T/ZZB0150—2021代替T/ZZB0150—2016多功能轉(zhuǎn)換開關(guān)浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB0150—2021前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語、定義、符號及代號 14產(chǎn)品型式及特性 25基本要求 36技術(shù)要求 47試驗方法 88檢驗規(guī)則 9標志、包裝、運輸及貯存 T/ZZB0150—2021本文件依據(jù)GB/T1.1－2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。本文件代替T/ZZB0150－2016《多功能轉(zhuǎn)換開關(guān)》，與T/ZZB0150－2016相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——1中擴大了約定發(fā)熱電流Ith不超過20A的范圍要求?！獎h除4.2產(chǎn)品型號及其含義——修訂4.3.1增加了約定發(fā)熱電流Ith15A、20A的規(guī)格?！?.3.2中刪除了動作時序?qū)χ鬏S旋轉(zhuǎn)角速度的限定條件。——修訂5.2，規(guī)定材料和表面處理的環(huán)保要求。——增加了工藝與裝備。——修訂5.3，檢測設(shè)備的要求?！抻?.3.2，刪除接線端子形式?！抻?.4.9，短路保護電器額定電流值的規(guī)定?！?.3.3中增加了溫升試驗前后測試接線端子電壓降的要求?！抻?.3.6，增加了絕緣電阻的測量方法?！?.1中增加了開關(guān)標識的要求?！抻?.2，規(guī)定包裝應(yīng)滿足的環(huán)保、防潮、防震要求?！抻?0，提高了質(zhì)保要求，并規(guī)定了客戶投訴的響應(yīng)時間?！獎h除附件A、附件B。本文件由浙江省浙江制造品牌建設(shè)促進會提出并歸口。本文件由寧波市標準化研究院牽頭組織制訂。本文件主要起草單位：寧波耀華電氣科技有限責任公司。本文件參與起草單位（排名不分先后寧波市標準化研究院、浙江省低壓電器產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中心、寧波市電工電氣行業(yè)協(xié)會、浙江省寧波奇爾達電氣有限公司、上海西門子高壓開關(guān)有限公司。本文件主要起草人：劉堅鋼、王競?cè)纭埥瘕?、姚波、李家康、毛建法、董德民。本文件評審專家組長：張正。本文件由寧波市標準化研究院負責解釋。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2016年首次發(fā)布為T/ZZB0150-2016；——本次為第一次修訂。T/ZZB0150—20211多功能轉(zhuǎn)換開關(guān)本文件規(guī)定了多功能轉(zhuǎn)換開關(guān)（以下簡稱轉(zhuǎn)換開關(guān)）的術(shù)語、定義、符號及代號、產(chǎn)品型式及特性、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于交流50Hz或60Hz、額定電壓不超過400V、直流電壓不超過220V，作電氣控制線路（控制電磁線圈）轉(zhuǎn)換用途的直接傳動式開關(guān)以及直接起動主開關(guān)儲能機構(gòu)電動機的轉(zhuǎn)換開關(guān)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的有關(guān)條款通過本文件的引用而成為本文件的條款。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程第2部分：試驗方法試驗A:低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程第2部分：試驗方法試驗B:高溫GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱(12h+12h循環(huán))GB/T2423.10環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc:振動（正弦）GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程第2部分：試驗方法試驗Ka:鹽霧GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2900.18電工術(shù)語低壓電器GB/T4207固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法GB/T5169.10電工電子產(chǎn)品著火危險試驗方法第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼熱絲裝置和通用試驗方法GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14048.1低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T14048.3低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第3部分：開關(guān)、隔離器、隔離開關(guān)以及熔斷器組合電器GB/T14048.5低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第5-1部分：控制電路電器和開關(guān)元件機電式控制電路GB/T17196連接器件連接銅導(dǎo)線用的扁形快速連接端頭安全要求GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求GB/T1019家用和類似用途電器包裝通則3術(shù)語與定義GB/T14048.1、GB/T14048.3、GB/T14048.5、GB/T2900.18所界定的以及下列術(shù)語與定義適用于本文件。3.1T/ZZB0150—20212轉(zhuǎn)換開關(guān)commutationswitch在交流或直流電路控制中，根據(jù)主軸旋轉(zhuǎn)的規(guī)定角度位置，使不同的觸頭元件實現(xiàn)接通或分斷；在主開關(guān)的各種操作機構(gòu)中，以控制分、合閘回路的切換、連鎖和保護。3.2多功能轉(zhuǎn)換開關(guān)multifunctionalcommutationswitch由相同接線端子的普通觸頭單元與各種時序觸頭單元構(gòu)成，具有旋轉(zhuǎn)任意角度形成不同的觸頭節(jié)點和通斷功能。3.3轉(zhuǎn)換開關(guān)觸頭commutationswitchcontact轉(zhuǎn)換開關(guān)所有的各類觸頭在電氣上是分開的，當主軸旋轉(zhuǎn)到不同的角度位置時實現(xiàn)接通或分斷，相鄰觸頭間有足夠的電氣距離和爬電距離，在轉(zhuǎn)動接觸的情況下保持電路的連續(xù)性。轉(zhuǎn)換開關(guān)的觸頭包括常閉和常開觸頭，在電氣線路中，常閉觸頭為轉(zhuǎn)換開關(guān)主軸在操作前接通的觸頭；常開觸頭為轉(zhuǎn)換開關(guān)主軸在操作前分斷的觸頭。3.4動作時序actionsequence轉(zhuǎn)換開關(guān)的各類觸頭節(jié)點根據(jù)主軸旋轉(zhuǎn)的相應(yīng)角度位置，分別實現(xiàn)接通、分斷以及動作的順序。3.5操作行程、方向operationtravel、operationdirection從轉(zhuǎn)換開關(guān)的操作主軸端的位置標記方向看，整個的操作過程按動作時序的規(guī)定，由起始角度開始順時針或逆時針轉(zhuǎn)動至終止位置。3.6操作力矩、角速度operationmoment、operationangularvelocity轉(zhuǎn)換開關(guān)主軸的旋轉(zhuǎn)操作力矩和旋轉(zhuǎn)角速度。4產(chǎn)品形式及特性4.1產(chǎn)品形式轉(zhuǎn)換開關(guān)可由不同節(jié)數(shù)的觸頭單元組成，最大組合節(jié)數(shù)可達26節(jié)，每節(jié)觸頭單元有一對或兩對觸頭，為直接帶動的轉(zhuǎn)換式結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)換開關(guān)各回路的觸頭單元均能承載相同的電流。4.2特性4.2.1基本參數(shù)轉(zhuǎn)換開關(guān)的基本參數(shù)如下：a)約定發(fā)熱電流(Ith)：10A、15A、20A；b)額定絕緣電壓(Ui)：690V；c)使用類別：AC-21A、DC-23A、AC-15、DC-13；d)額定沖擊耐受電壓（Uimp4kV及以上；T/ZZB0150—20213f)額定限制短路電流(Iq)：2000A。各使用類別下的額定工作電壓與額定工作電流見表1。表1對應(yīng)使用類別下的額定工作電壓（Ue）與額定工作電流（Ie）VA624.2.2動作時序在轉(zhuǎn)換開關(guān)觸頭及各類時序觸頭的動作應(yīng)符合客戶要求的動作時序。4.2.3額定工作制為8小時工作制。5基本要求5.1設(shè)計研發(fā)5.1.1轉(zhuǎn)換開關(guān)的設(shè)計研發(fā)應(yīng)采用數(shù)據(jù)管理平臺系統(tǒng)（PDM）,實現(xiàn)對產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過程、資源一體化集成管理，以加快產(chǎn)品的查詢、變更設(shè)計和通用化設(shè)計。5.1.2應(yīng)采用三維輔助設(shè)計軟件（如：Pro/E、UG、SolidWorks等）對產(chǎn)品進行計算機輔助設(shè)計；建立和完善產(chǎn)品觸頭組合模塊的數(shù)據(jù)庫，滿足用戶對開關(guān)不同動作時序的要求。5.2材料5.2.1原材料及表面處理的有害物質(zhì)的限量要求應(yīng)符合GB/T26572的規(guī)定。5.2.2絕緣材料的材料組別應(yīng)不低于Ⅲa級。5.3工藝與裝備5.3.1絕緣件注塑使用自動或半自動注塑設(shè)備，并應(yīng)配備機械手出料和去澆口。5.3.2多工步?jīng)_壓成型的觸頭零件，應(yīng)采用級進模沖壓。5.4檢測能力5.4.1應(yīng)具備絕緣材料的抗拉強度、硬度及阻燃等級的檢測設(shè)備。5.4.2應(yīng)具備金屬材料的抗拉強度、硬度及鍍層厚度的檢測設(shè)備。5.4.3應(yīng)具備三坐標、投影儀等影像尺寸檢測設(shè)備。T/ZZB0150—202145.4.4應(yīng)具備動作時序、溫升、介電性能、絕緣材料阻燃等級、鹽霧試驗箱、高低溫試驗箱等檢測設(shè)6技術(shù)要求6.1正常工作環(huán)境和安裝條件6.1.1環(huán)境溫度環(huán)境溫度要求如下：a)周圍環(huán)境溫度上限為＋40℃;b)周圍空氣溫度24h的平均值不超過＋35℃;c)周圍環(huán)境溫度下限為－5℃。6.1.2海拔安裝地點的海拔應(yīng)不超過2000m。6.1.3大氣條件大氣相對濕度在周圍空氣溫度為＋40℃時不超過50%，在較低溫度下，可以有較高的相對濕度，最濕月的月平均最大相對濕度為95%，同時該月的月平均最低溫度為＋25℃,并考慮到因溫度變化發(fā)生在產(chǎn)品表面上的凝露必須采取措施。6.1.4污染等級轉(zhuǎn)換開關(guān)周圍環(huán)境的污染等級最高為3級。6.1.5安裝條件6.1.5.1安裝場合轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)安裝使用在無爆炸危險的場合，且周圍介質(zhì)中腐蝕氣體的濃度不足以破壞電接觸的可靠性和絕緣強度。6.1.5.2安裝類別轉(zhuǎn)換開關(guān)的安裝類別為Ⅲ類。6.2外觀6.2.1絕緣零、部件絕緣零、部件外殼應(yīng)無開裂、形變和缺料等現(xiàn)象。6.2.2金屬零、部件金屬零、部件表面應(yīng)有可靠的防蝕層，防蝕層應(yīng)光潔，不得有裂紋、覆蓋層不勻及脫離現(xiàn)象。6.2.3主軸標記T/ZZB0150—20215操作主軸上的位置標記應(yīng)對應(yīng)于所有觸頭單元中的旋轉(zhuǎn)觸頭在動作時序的起始位置。6.3結(jié)構(gòu)6.3.1電氣間隙、爬電距離及材料組別6.3.1.1電氣間隙應(yīng)不小于GB/T14048.1中表13中額定沖擊耐受電壓下對應(yīng)的情況A（非均勻電場）所列的值。6.3.1.2爬電距離應(yīng)不小于GB/T14048.1中表15中額定絕緣電壓下對應(yīng)的情況A（非均勻電場）規(guī)定的相應(yīng)材料組別下的對應(yīng)值。材料組別以相比漏電起痕指數(shù)（CTI）值的范圍劃分：——材料組別I600≤CTI——材料組別Ⅱ400≤CTI＜600——材料組別Ⅲa175≤CTI＜4006.3.2接線端子6.3.2.1結(jié)構(gòu)接線端子應(yīng)具有良好的電接觸及與載流部件相應(yīng)的載流能力，能滿足預(yù)期使用要求的機械強度和耐腐蝕性能，在其正常使用時，應(yīng)性能可靠。6.3.2.2連接導(dǎo)線的能力接線端子連接導(dǎo)線的允許截面為0.5mm2~2.5mm2。6.3.2.3接線端子標識接線端子應(yīng)有正確而清晰的標識。6.3.3耐高低溫性能開關(guān)應(yīng)具有耐受最低-40℃、最高+55℃的極限溫度的性能。6.3.4耐鹽霧性能開關(guān)應(yīng)能耐受中性鹽霧試驗48h而不影響開關(guān)的操作功能。6.3.5振動開關(guān)承受加速度不大于10m/s2的振動下，不影響操作功能。6.3.6耐非正常熱和火用于固定載流部件的絕緣材料應(yīng)滿足960℃灼熱絲試驗，其他絕緣材料應(yīng)滿足650℃灼熱絲試驗。6.4性能6.4.1操作6.4.1.1操作靈活性轉(zhuǎn)換開關(guān)的主軸應(yīng)操作靈活、動作可靠，中途無卡滯或停頓現(xiàn)象6.4.1.2操作力矩T/ZZB0150—20216轉(zhuǎn)換開關(guān)主軸的操作力矩范圍為0.20Nm～0.68Nm，觸頭單元的節(jié)數(shù)與主軸操作力矩的關(guān)系見圖1。注：每增加一節(jié)觸頭單元，操作力矩的增加值應(yīng)不超過0.02Nm。圖1主軸操作力矩6.4.1.3動作時序在整個操作過程中，各節(jié)點的普通觸頭及各類時序觸頭應(yīng)按照各自的規(guī)定時序接通或分斷，應(yīng)符合4.2.2的規(guī)定。6.4.2溫升各部件的溫升應(yīng)不超過表2的規(guī)定。表2溫升K6.4.3工頻耐受電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)能承受交流2000V（有效值）、歷時1min的工頻耐壓試驗而無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。6.4.4額定沖擊耐受電壓（Uimp）應(yīng)能承受交流4kV（峰值）的沖擊耐受電壓。6.4.5耐濕熱6.4.5.1應(yīng)具有耐交變濕熱環(huán)境的能力，濕熱試驗的嚴酷等級為55℃,循環(huán)次數(shù)：6次。6.4.5.2交變濕熱試驗后，其絕緣電阻應(yīng)不小于1.5MΩ,并能承受交流1000V、歷時1min的工頻耐壓試驗。6.4.6短路特性6.4.6.1額定短時耐受電流（Icw）應(yīng)能承受額定短時耐受電流為120A，持續(xù)通電時間為1s。6.4.6.2額定短路接通能力（Icm）額定短路接通能力為50A。注：50A為約定發(fā)熱電流(Ith)為10A時的值，對于Ith為15A、20A時，該值由制造商確定。T/ZZB0150—202176.4.7額定限制短路電流（Iq）轉(zhuǎn)換開關(guān)的額定限制短路電流為2000A，短路保護電器（SCPD）為具有開關(guān)的約定發(fā)熱電流（Ith）相同額定電流值的RT14gG熔斷器。6.4.8接通和分斷能力6.4.8.1使用類別：AC-21A、DC-23A的額定接通和分斷能力見表3。6.4.8.2使用類別：AC-15、DC-13在正常條件下的接通和分斷能力見表4、表5。6.4.8.3轉(zhuǎn)換開關(guān)正常條件下的接通和分斷電路時，應(yīng)正確可靠無失誤。表3使用類別AC-21A、DC-23A的額定接通和分斷能力I/IeAU/UeVIc/IeAUr/UeV5244表4使用類別AC-15、DC-13在正常條件下的接通和分斷能力I/IeAU/UeVIc/IeAUr/UeV1111111表5使用類別AC-15、DC-13在正常條件下接通和分斷能力的操作循環(huán)次數(shù)和頻率1623466.4.9非正常條件下的接通和分斷能力使用類別AC-15、DC-13在非正常條件下的接通和分斷能力見表6。表6非正常條件下的接通和分斷能力I/IeAU/UeVI/IeAU/UeV66.4.10操作性能轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)在表7中相應(yīng)使用類別規(guī)定的約定條件下接通與分斷電流，并完成表8中規(guī)定的操作次數(shù)不損壞。T/ZZB0150—20218表7操作性能I/IeU/UeI/IeU/Ue11111111表8操作性能的循環(huán)次數(shù)6.4.11耐久性6.4.11.1機械耐久性機械耐久性以無載操作的循環(huán)次數(shù)表示。每小時操作次數(shù)為300次，一個閉合、分斷往復(fù)操作為一次。轉(zhuǎn)換開關(guān)的機械耐久性次數(shù)分為兩個級別如下：a)N1級：30000次；b)N2級：100000次。6.4.11.2電氣耐久性見表9，轉(zhuǎn)換開關(guān)的電氣耐久性次數(shù)分為兩個級別：a)N1級：15000次；b)N2級：30000次。表9電氣耐久性IUIUUeIeUe65IeUeIeUe67試驗方法7.1試驗準備試驗準備如下：a)除本文件已有規(guī)定外，試驗應(yīng)按GB/T14048.3、GB/T14048.5中的規(guī)定進行；b)用于試驗的轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)是新的、清潔的產(chǎn)品，并按照正常使用的狀態(tài)進行安裝；c)試驗條件：環(huán)境溫度＋15℃~+35℃,相對濕度25%～75%，氣壓86kPa～106kPa，除非有關(guān)項目的試驗條件另有規(guī)定。7.2外觀檢查T/ZZB0150—20219目測檢查開關(guān)符合6.2的規(guī)定。7.3結(jié)構(gòu)要求試驗7.3.1電氣間隙、爬電距離及材料組別的測定7.3.1.1按GB/T14048.1中附錄G的規(guī)定進行電氣間隙和爬電距離的測量。7.3.1.2按材料供應(yīng)商提供的參數(shù)，或以GB/T4207的方法測定支撐載流部件的絕緣材料相比漏電起痕指數(shù)（CTI）值確定材料組別。7.3.1.3測試結(jié)果應(yīng)符合6.3.1的規(guī)定。7.3.2接線端子試驗7.3.2.1接線端子機械過載力試驗按GB/T17196中8.2的規(guī)定進行試驗。7.3.2.2接線端子的插、拔力測試按GB/T17196中8.1的規(guī)定進行試驗。7.3.3高低溫耐受試驗7.3.3.1按GB/T2423.1中的規(guī)定把樣品放入試驗箱中，將溫度調(diào)節(jié)至－40℃,達到溫度穩(wěn)定后1h，取出樣品檢查絕緣零、部件無脆化、收縮。7.3.3.2將試品常溫下放置1h，再按GB/T2423.2中的規(guī)定把樣品放入試驗箱中，將溫度調(diào)節(jié)至＋55℃試驗，達到溫度穩(wěn)定后1h，取出樣品檢查絕緣零、部件無熱老化、膨脹。7.3.3.3試驗后，將試品放置1h后驗證：a)所有觸頭與轉(zhuǎn)軸及與安裝端面之間應(yīng)能承受試驗電壓為1000V，歷時1min的工頻耐壓試驗；b)操作靈活性符合6.4.1.1的規(guī)定。7.3.4鹽霧試驗7.3.4.1按GB/T2423.17中的規(guī)定配置質(zhì)量百分比濃度為5%±0.1%的氯化鈉溶液，鹽溶液的PH值在溫度35℃±2℃時為6.5～7.2，試驗箱內(nèi)溫度保持在35℃±2℃,試驗周期按6.3.4的規(guī)定。7.3.4.2試驗后，驗證操作靈活性符合6.4.1.1的規(guī)定。7.3.5振動試驗7.3.5.1將轉(zhuǎn)換開關(guān)按正常使用狀態(tài)的安裝方式固定在振動試驗臺上，按GB/T2423.10中的規(guī)定進行徑向振動試驗。試驗參數(shù)為：振動頻率35Hz，加速度10m/s2,振動時間10min。7.3.5.2試驗后，驗證操作靈活性符合6.4.1.1的規(guī)定。7.3.6灼熱絲試驗按GB/T14048.1中8.2.1.11的規(guī)定進行，試驗參數(shù)見表10，下列情況試驗視作合格：a)無可見火焰，又無持續(xù)灼熱；b)在灼熱絲撤走后30s內(nèi)，轉(zhuǎn)換開關(guān)上的火焰與灼熱熄滅；c)樣品下的絹紙不應(yīng)起火，松木板不應(yīng)燒焦。T/ZZB0150—2021表10灼熱絲試驗℃s7.4性能要求試驗7.4.1驗證操作7.4.1.1操作靈活性用人力操作轉(zhuǎn)換開關(guān)，感覺轉(zhuǎn)換開關(guān)在旋轉(zhuǎn)時的動作，能滿足6.4.1.1的規(guī)定。7.4.1.2操作力矩測試采用（0～1）Nm的扭矩扳手測試轉(zhuǎn)換開關(guān)主軸的操作力矩，能滿足6.4.1.2的規(guī)定。7.4.1.3動作時序試驗主軸從起始旋轉(zhuǎn)至終止位置時，各類觸頭的動作應(yīng)符合6.4.1.3中規(guī)定的動作時序。7.4.2溫升試驗按GB/Tl4048.5中8.3.3.3規(guī)定的選擇接通觸頭最多的位置進行。試驗時，同時接通的觸頭，必須一起試驗。轉(zhuǎn)換開關(guān)的溫升應(yīng)符合6.4.2的規(guī)定。7.4.3工頻耐受電壓試驗7.4.3.1按GB/Tl4048.5中8.3.3.4的規(guī)定進行，試驗參數(shù)按6.4.3的規(guī)定。試驗部位如下：a)將所有觸頭連接在一起與主軸及與安裝板之間；b)同極斷開的觸頭之間；c)相鄰的觸頭之間。7.4.3.2試驗時應(yīng)無絕緣擊穿(內(nèi)部或外部的)、閃絡(luò)、泄漏電流明顯增加或電壓突然下降的現(xiàn)象。7.4.4沖擊耐受電壓試驗7.4.4.1按GB/Tl4048.1中8.3.3.4的規(guī)定進行，試驗參數(shù)按6.4.4的規(guī)定。試驗部位如下：a)將所有觸頭連接在一起觸頭與轉(zhuǎn)換開關(guān)主軸或安裝板之間；b)同極斷開的觸頭之間；c)相鄰的觸頭之間。7.4.4.2試驗設(shè)備校準輸出1.2/50μs波形、峰值電壓4kV,在上述部位正、負各5次。試驗時應(yīng)無絕緣擊穿(內(nèi)部或外部的)、閃絡(luò)、泄漏電流明顯增加或電壓突然下降的現(xiàn)象。7.4.5耐濕熱性能試驗7.4.5.1按GB/T2423.4的規(guī)定進行，嚴酷等級按6.4.5.1的規(guī)定。7.4.5.2試驗后，擦去試品表面的凝露，并驗證：a)施加電壓500V±10V，電化時間1min測量絕緣電阻，符合6.4.5.2的規(guī)定；T/ZZB0150—2021b)所有觸頭與開關(guān)轉(zhuǎn)軸及與安裝端面之間的工頻耐壓試驗，符合6.4.5.2的規(guī)定。7.4.6短路特性試驗7.4.6.1額定短時耐受電流（Icw）試驗按GB/T14048.1中8.3.4.3的規(guī)定進行，試驗參數(shù)見表11。表11額定短時耐受電流（Icw）試驗試驗電流IAs有效值比率n17.4.6.2額定短路接通能力（Icm）試驗按GB/T14048.1中8.3.4.3的規(guī)定進行，試驗參數(shù)見表12?！囼灂r，轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)無電氣和機械的故障，不發(fā)生觸頭熔焊。——試驗后，轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)能承載額定工作電流，并驗證載流部件和操作部件的溫升不超過6.4.2中表2的規(guī)定值10K；同時，所有觸頭與轉(zhuǎn)軸及與安裝端面之間應(yīng)能承受試驗電壓為1000V，表12額定短路接通能力（Icm）試驗試驗電流IA有效值比率n57.4.7額定限制短路電流（Iq）試驗按GB/T14048.5中8.3.4的規(guī)定進行，試驗參數(shù)見表13，短路保護電器按6.4.7的規(guī)定。試驗后，轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)動作靈活，同時，所有觸頭與轉(zhuǎn)軸及與安裝端面之間應(yīng)能承受試驗電壓為1000V，歷時1min的工頻耐壓試驗。表13額定限制短路電流試驗VA37.4.8接通和分斷能力試驗7.4.8.1使用類別為AC-21A、DC-23A的額定接通和分斷能力試驗按GB/Tl4048.3中8.3.3.3的規(guī)定，在開關(guān)結(jié)構(gòu)與操作相同的多極元件上的一極上進行試驗，試驗參數(shù)按6.4.8中表3的規(guī)定?！囼灂r，轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)無電氣和機械的故障，不發(fā)生觸頭熔焊，觸頭間持續(xù)燃弧、熔絲熔斷?！囼灪螅D(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)能承載額定工作電流，并驗證載流部件和操作部件的溫升不超過6.4.2中表1的規(guī)定值10K；同時，所有觸頭與轉(zhuǎn)軸及與安裝端面之間應(yīng)能承受試驗電壓為1000V，7.4.8.2使用類別為AC-15、DC-13的正常條件下接通和分斷能力試驗T/ZZB0150—2021按GB/Tl4048.5中8.3.3.5的規(guī)定，在開關(guān)結(jié)構(gòu)與操作相同的多極元件上的一極上進行試驗，試驗參數(shù)按6.4.8中表4、表5的規(guī)定?！囼灂r，轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)無電氣和機械的故障，不發(fā)生觸頭熔焊，觸頭間持續(xù)燃弧、熔絲熔斷。——試驗后，所有觸頭與轉(zhuǎn)軸及與安裝端面之間應(yīng)能承受試驗電壓為1000V，歷時1min的工頻耐壓試驗。7.4.9非正常條件下接通和分斷能力試驗7.4.9.1按GB/Tl4048.5中8.3.3.5的規(guī)定，在開關(guān)結(jié)構(gòu)與操作相同的多極元件上的一極上進行試驗，7.4.9.2試驗時，轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)無電氣和機械的故障，不發(fā)生觸頭熔焊，觸頭間持續(xù)燃弧、熔絲熔斷。7.4.9.3試驗后，所有觸頭與轉(zhuǎn)軸及與安裝端面之間應(yīng)能承受試驗電壓為1000V，歷時1min的工頻耐壓試驗。7.4.10操作性能試驗7.4.10.1按GB/Tl4048.3中8.3.4.1的規(guī)定，在開關(guān)結(jié)構(gòu)與操作相同的多極元件上的一極上進行試驗，試驗參數(shù)按6.4.10中表7、表8的規(guī)定。7.4.10.2試驗時，轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)無電氣和機械的故障，不發(fā)生觸頭熔焊、觸頭間持續(xù)燃弧、熔絲熔斷。7.4.10.3試驗后，轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)能承載額定工作電流，并驗證載流部件和操作部件的溫升不超過6.4.2中表1的規(guī)定10K；同時，所有觸頭與轉(zhuǎn)軸及與安裝端面之間應(yīng)能承受試驗電壓為1000V，歷時1min的工頻耐壓試驗。7.4.11耐久性試驗7.4.11.1機械耐久性試驗按GB/Tl4048.5中附錄C的C.1、C.2的規(guī)定進行。每小時操作次數(shù)按6.4.11.1的規(guī)定，經(jīng)制造廠同意，允許提高操作頻率，并將試驗時實際操作頻率記入試驗報告。——試驗期間，轉(zhuǎn)換開關(guān)的任何部件，不得發(fā)生機械故障，以致影響操作?！囼灪螅杏|頭與轉(zhuǎn)軸及與安裝端面之間應(yīng)能承受試驗電壓為1000V，歷時1min的工頻耐壓試驗。7.4.11.2電氣耐久性試驗按GB/Tl4048.5中附錄C的C.3的規(guī)定進行。試驗參數(shù)按6.4.11.2條的規(guī)定?！囼灂r，應(yīng)不發(fā)生觸頭熔焊、觸頭間持續(xù)燃弧、接通電流失敗及相鄰觸頭產(chǎn)生飛弧?！囼灪?，所有觸頭與轉(zhuǎn)軸及與安裝端面之間應(yīng)能承受試驗電壓為1000V，歷時1min的工頻耐壓試驗。7.5試驗程序T/ZZB0150—2021表14試驗程序123456789T/ZZB0150—2021表14（續(xù)）8檢驗規(guī)則8.1檢驗的分類轉(zhuǎn)換開關(guān)的檢驗包括：b)常規(guī)試驗；c)抽樣試驗。8.2型式試驗8.2.1型式試驗是用規(guī)定的試驗方法驗證轉(zhuǎn)換開關(guān)是否符合產(chǎn)品標準的要求。8.2.2型式試驗是轉(zhuǎn)換開關(guān)研制投產(chǎn)前或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)前，在樣品試制完成后必須進行的定型試驗，通常只需進行一次。但在正式生產(chǎn)后，因轉(zhuǎn)換開關(guān)標準重新修訂或在設(shè)計、結(jié)構(gòu)、材料、工藝變更后可能影響產(chǎn)品性能時，則應(yīng)重新進行有關(guān)項目的試驗。8.2.3用作型式試驗的樣品，應(yīng)是正式試制的典型規(guī)格樣品，典型規(guī)格樣品一般為觸頭單元為8節(jié)（觸頭形式為8常開、8常閉）的品種。8.2.4型式試驗中任何一項試驗若有樣品不合格，則認為型式試驗不合格。樣品經(jīng)消除缺陷和說明原因后，可進行該項目的再次試驗，直至所有的試驗項目都合格，方可認為型式試驗合格。8.2.5型式試驗程序及項目、順序見表14。8.3常規(guī)試驗8.3.1常規(guī)試驗是產(chǎn)品出廠前，制造廠必須對轉(zhuǎn)換開關(guān)逐臺進行的試驗