IT/ZZB0458—2018本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由浙江省品牌建設聯(lián)合會提出并歸口。本標準由浙江省產品質量安全檢測研究院牽頭組織制定。本標準主要起草單位：安吉富和家具有限公司。本標準參與起草單位：浙江舒享科技有限公司。本標準主要起草人：毛華忠、沈振、張國峰、呂國衛(wèi)、汪軍、周越偉、劉秋生、曲德春、汪明浩、江天明、羅婉。本標準由安吉富和家具有限公司負責解釋。T/ZZB0458—20181雙網面塑框轉椅本標準規(guī)定了雙網面塑框轉椅的術語和定義、分類、基本要求、技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存、質量承諾。本標準適用于雙網面塑框轉椅。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度（邵氏硬度）GB/T2828.1—2012計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T17657—2013人造板及飾面人造板理化性能試驗方法GB18401—2010國家紡織產品基本安全技術規(guī)范GB28481塑料家具中有害物質限量GB/T29525座椅升降氣彈簧技術條件GB/T32487—2016塑料家具通用技術條件QB/T2280—2016辦公家具辦公椅QB/T3826輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗（NSS）法FZ/T62011.3—2016布藝類產品第三部分：家具用紡織品ANSI/ANSI/BIFMAX5.1—2017辦公家具通用辦公座椅的測試EN1022:2005家具座椅穩(wěn)定性測試EN1728:2012家具座椅強度和耐久性測試方法EN12520：2015座椅的安全性能檢測3術語和定義下列術語和定義適用于本文件3.1轉椅swivelchair座面可水平方向轉動的椅子，通常還能調節(jié)高度。[GB/T28202—2011，定義.4]。3.22T/ZZB0458—2018塑框plasticframe塑料成型工藝制成的靠背、座面框架。3.3雙網面bothmeshsurface靠背和座面塑框（見3.2）間為尼龍網布連接，沒有其它填充材料。3.4雙網面塑框轉椅bothmeshsurfaceplasticframeswivelchair上半部分為塑框（見3.2）并結合雙網面（見3.3）工藝制成的轉椅（見3.1）。4分類按調節(jié)方式，雙網面塑框轉椅分為：——Ⅰ型雙網面塑框轉椅：椅座和椅背角度均可調節(jié)（見圖1）；——Ⅱ型雙網面塑框轉椅：只可調節(jié)椅背角度（見圖2）。T/ZZB0458—201835基本要求5.1設計要求5.1.1具備使用三維設計軟件進行設計，利用3D打印技術制作樣品，利用仿真軟件對結構件進行受力分析、功能模擬和穩(wěn)定性預判的研發(fā)設計能力；5.1.2具備對塑框注塑模具提出要求并進行驗證和評估的能力；5.1.3具備識別網布并根據產品要求進行選擇匹配的能力。5.2原材料要求5.2.1產品所使用的塑框用塑料材料應符合GB/T32487—2016中4.1條規(guī)定；5.2.2產品所使用的尼龍網布撕破強力、斷裂強力、耐干摩擦色牢度應符合FZ/T62011.3—2016中4.2表1優(yōu)等品的規(guī)定；安全性要求應符合GB18401—2010中B類規(guī)定；5.2.3產品所使用的升降氣彈簧應符合GB/T29525規(guī)定。5.3制造要求5.3.1應具備一次注塑成型機、自動裁床、自動打包機等加工設備，提高產品在加工過程中的精度和質量穩(wěn)定性；5.3.2應對生產過程實施在線監(jiān)測，保證產品與設計參數、樣品參數的一致性。5.4檢測要求應具備出廠檢驗和力學性能、耐鹽霧等關鍵項目的檢測能力。6技術要求6.1主要尺寸及偏差產品主要尺寸及偏差應符合QB/T2280—2016中5.1的要求。6.2外觀應符合表1的要求。表1外觀12345678T/ZZB0458—20184表1外觀（續(xù)）96.3理化性能應符合表2的規(guī)定。表2理化性能123456.4力學性能強度和耐久性應符合表3規(guī)定。穩(wěn)定性應符合表4規(guī)定。表3強度和耐久性指標1T/ZZB0458—20185表3（續(xù)）23網布座背靜載4網布座背耐久56傾斜機構耐久7扶手強度試驗8扶手強度試驗驗證載荷：667N，15S9靠背耐久性試次靠背耐久性試次腳輪耐久性試驗扶手耐久性試驗座墊深度調節(jié)次次6.5穩(wěn)定性穩(wěn)定性應符合表4規(guī)定。T/ZZB0458—20186表4穩(wěn)定性指標ANSI/BIFMAX5.1-2017第11.3.ANSI/BIFMAX5.1-2017第11.6.6有害物質限量產品中有害物質限量應符合GB28481的規(guī)定要求。7試驗方法7.1尺寸及偏差按照QB/T2280—2016中6.2的規(guī)定進行試驗。7.2外觀按照GB/T32487—2016中5.4的規(guī)定進行試驗。7.3理化性能7.3.1金屬件涂層涂層耐鹽霧按照QB/T3826的規(guī)定進行試驗。涂層附著力按照GB/T9286的規(guī)定進行試驗。7.3.2電鍍層耐鹽霧按照QB/T3826的規(guī)定進行試驗。7.3.3塑料件耐冷熱循環(huán)在產品塑料框架上截取長度100mm的試樣，按照GB/T17657—2013中4.38的規(guī)定進行試驗。硬度按照GB/T2411的規(guī)定進行試驗。7.4力學性能7.4.1強度和耐久性T/ZZB0458—20187強度和耐久性按照表4的規(guī)定進行試驗。7.4.2穩(wěn)定性穩(wěn)定性按照表5的規(guī)定進行試驗。7.5有害物質限量按照GB28481的規(guī)定進行試驗。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1出廠檢驗項目出廠檢驗的項目包括：a)尺寸（見6.1）；b)外觀（見6.2）。8.2.2抽樣和組批規(guī)則出廠檢驗應進行全數檢驗。因批量大，進行全數檢驗有困難的可實行抽樣檢驗。抽樣檢驗方法依據GB/T2828.1—2012中規(guī)定，采用正常檢驗，一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ,接收質量限（AQL）為6.5，其樣本大小及判定數值按表5進行。表5抽樣及判定的規(guī)則812233456788.2.3單件產品出廠檢驗的評定出廠檢驗項目檢驗結果均符合要求時，判為單件產品合格。有某項指標不合格時，允許復檢一次，復檢全部合格，判為單件產品合格。8.2.4批產品出廠檢驗的評定T/ZZB0458—20188批產品的評定，按表5規(guī)定抽取樣品，不合格品數小于或等于接收數（Ac），判定該批產品為合格批；不合格品數大于或等于拒收數（Re），判定該批產品為不合格批。8.3型式檢驗8.3.1型式檢驗時機型式檢驗包含第6章技術要求的所有項目。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)產品或老產品轉產的試制定型鑒定；b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)正式生產時，定期或積累一定產量后，應周期性進行一次檢驗，周期檢驗一般為1年；d)產品長期停產后，恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f)客戶提出檢驗要求時。8.3.2抽樣和產品組批規(guī)則抽樣時應在一個檢驗周期內的同一批中隨機抽取3件樣品，除1件樣品封存?zhèn)溆猛?，其余均送檢。如供需雙方有其他合同規(guī)定，則按合同規(guī)定抽樣。8.3.3檢驗程序檢驗程序應遵循盡量不影響余下檢驗項目正確性的原則。同一件樣品先進行外觀檢驗，然后進行力學性能檢驗，最后進行其他性能檢驗。8.3.4結果判定檢驗結果的判定包括所有選定的項目。產品主要尺寸、外觀、理化性能、力學性能、有害物質限量全部符合要求。8.3.5復驗檢驗時任何一方對所檢驗的結果有異議時，或交貨時未經驗收的產品在規(guī)定期限內有異議的項目，均可要求復驗。復驗應直接采用備用樣品。復驗應對前次不合格的項目及前次因試件損壞而未能檢驗的項目進行檢驗，并在報告中注明：“復驗”。9標志、包裝、運輸、貯存9.1標志產品應有標志和使用說明，產品的使用說明內容至少包括：a)生產廠家、廠址、聯(lián)系方式、產品名稱、規(guī)格型號、執(zhí)行標準編號；b)有害物質限量指標；c)產品使用方法、注意事項和警