風力發(fā)電風機基礎大體積混凝土冬季施工方案一、工程概況及編制目的（一）工程概況本工程為華電甘肅***風力發(fā)電項目，場址位于甘肅省玉門市西南約30km處，交通條件較為便利。場址區(qū)地形平坦開闊，地處祁連山北部山腳下，屬中溫帶干旱大陸性氣候，具有夏季炎熱、冬季寒冷、氣候干燥、風力強勁的特點，素有“風庫”之稱。區(qū)域極端最高溫度約40.4℃，極端最低溫度約-29.1℃，常年風力3～4級，最大風力可達8級以上，惡劣的氣候條件對冬季施工質量控制提出了嚴苛要求。本工程風機基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎形式，核心施工內容為大體積混凝土澆筑及養(yǎng)護。設計混凝土強度等級為C40F150，進入冬季施工階段后，為抵消低溫對混凝土強度增長的不利影響，混凝土強度等級提高至C45F150；墊層采用C20混凝土。基礎鋼筋選用HRB335S（II級鋼）、HRB400S（III級鋼），連接方式采用機械連接與綁扎搭接相結合。風機基礎環(huán)埋件由廠家提供，其表面平整度及密封要求嚴格遵循廠家技術規(guī)范執(zhí)行。大體積混凝土冬季施工的核心難點在于溫度控制，本方案計劃采用“塑料布保水+棉被/麻袋保溫”的復合養(yǎng)護方式，并建立全過程測溫體系，實時監(jiān)控混凝土內部及表面溫度變化，確?；炷翉姸日Ｔ鲩L，避免產(chǎn)生溫度裂縫。（二）工程量序號名稱數(shù)量單位備注1墊層混凝土1024m3單個基礎64m32基礎混凝土10576m3單個基礎661m33鋼筋約1045t單個基礎65.32t（三）工期安排本工程冬季施工計劃開工日期為2010年12月01日，計劃完工日期為2011年01月15日，施工總工期46天。施工期間需密切關注天氣變化，合理調配資源，確保在嚴寒天氣下按期完成施工任務。（四）編制目的當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，工程進入冬季施工階段。為規(guī)范冬季施工管理，有效應對低溫、大風等惡劣天氣對施工質量的影響，防范混凝土受凍、裂縫等質量通病，保障施工人員人身安全及工程結構安全，特制定本方案。本方案適用于本工程風機土建冬季施工，若施工過程中需新增其他施工內容，將另行編制補充措施，作為本方案的有效組成部分。二、冬季施工準備（一）技術準備施工技術方案編制需以“質量第一、安全至上”為核心原則，兼顧技術可靠性與經(jīng)濟合理性，明確冬季施工的關鍵控制點及應對措施。方案內容需全面覆蓋施工項目劃分、具體施工方法、質量通病防治、安全生產(chǎn)保障、材料機具需求計劃等核心模塊，確保對現(xiàn)場施工具有直接指導意義。組織技術交底會，由項目技術負責人向施工管理人員、班組長及作業(yè)人員逐層交底，重點講解冬季施工工藝要點、質量控制標準、安全注意事項及應急處置流程，確保每位作業(yè)人員熟練掌握相關要求。收集當?shù)囟練庀筚Y料，與氣象部門建立常態(tài)化溝通機制，及時獲取氣溫預警、降雪、大風等天氣信息，提前調整施工計劃，規(guī)避惡劣天氣影響。對冬季施工所需計量器具（如測溫計、壓力表等）進行校驗，確保其精度符合規(guī)范要求；對混凝土配合比進行冬季專項適配試驗，確定防凍劑最佳摻量及熱水攪拌參數(shù)。（二）生產(chǎn)準備按照施工進度計劃，合理劃分施工段，明確各施工班組的作業(yè)范圍及工期節(jié)點，確保施工有序推進。對施工現(xiàn)場供水管道進行全面保溫處理，采用巖棉包裹+外用塑料布防護的方式，防止管道凍裂；對暴露在外的閥門、水龍頭等配件，加裝保溫套或采取伴熱措施。對混凝土攪拌站進行封閉保溫改造，搭設鋼骨架彩鋼板保溫棚，封閉面積達1500㎡，確保攪拌站內溫度維持在5℃以上；對攪拌站水池、上水管路、鍋爐房等設施采用彩板全封閉保溫，保障混凝土拌制過程的溫度穩(wěn)定。搭設施工現(xiàn)場保溫防風暖棚，暖棚骨架選用高強度材料，并用地錨桿加固，抵御大風天氣；暖棚內設置通風孔及續(xù)煤孔，確保加熱、通風需求，同時防范煤氣中毒風險。平整施工場地，修整臨時道路，在道路表面鋪灑碎石、道渣或覆蓋草袋，增設防滑措施，確保運輸車輛通行安全；清理施工現(xiàn)場積雪、積水，防止結冰引發(fā)安全事故。對風機基礎施工區(qū)域的門窗洞口進行封閉，采用彩條布或保溫板封堵，減少室內外空氣對流，為混凝土養(yǎng)護創(chuàng)造穩(wěn)定的保溫環(huán)境。（三）資源準備材料準備：根據(jù)施工計劃及工程量，提前儲備充足的冬季施工專用材料。其中，外加劑需選用具備減水、防凍、早強性能的復合產(chǎn)品（如WDN-3防凍劑，適用最低溫度-15℃），儲備量不少于200t；保溫材料包括棉被2000條、草簾1000條、苫布2500㎡、巖棉保溫材料1000㎡、塑料薄膜3000㎡等，確保滿足混凝土養(yǎng)護、設備保溫及場地封閉需求；防滑材料包括道渣300t、防滑鏈200條，保障道路通行安全；加熱材料包括煤炭400t、小型火爐30只、電熱毯1500條，用于暖棚加熱及局部保溫。機具準備：配備混凝土攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護所需的各類機械設備，包括50型攪拌機2臺、10T熱水鍋爐1臺、20t保溫水箱1臺、混凝土運輸罐車8~10輛、混凝土泵車若干、裝載機、空壓機等。所有機械設備需提前進行全面檢修保養(yǎng)，確保性能完好。儀表及防護用品準備：購置足夠數(shù)量的高亮度手電筒（20柄）、測溫計（若干）等儀表，用于夜間巡視及溫度監(jiān)測；為施工人員配備防寒服400套、絕緣手套、絕緣鞋、護目鏡、口罩、呼吸面具等勞動保護用品，防止人員凍傷及職業(yè)健康危害。應急物資準備：配備干粉滅火器50瓶、滅火器棚4個、急救藥箱1個、擔架2個及常用急救藥品，同時儲備充足的易損機械配件、電纜線等，確保應對突發(fā)事故及設備故障。三、主要施工技術措施（一）土方工程基礎土方工程應盡量避開冬季施工，若因工期要求必須在冬季施工，需制定詳盡的施工計劃及應急預案，優(yōu)化施工流程，組織精干施工隊伍，爭取在短時間內完成開挖、回填作業(yè)，減少土體暴露時間。施工現(xiàn)場道路需保持暢通，每日安排專人清理積雪、積水，運輸車輛及行駛道路需增設防滑措施，如鋪灑碎石、道渣或覆蓋草袋，確保車輛行駛安全。在相鄰建筑側邊開挖土方時，需采取防護措施保護舊建筑物地基土免受凍害。施工過程中遵循“快挖快填”原則，開挖出的基槽若不能及時進行下道工序施工，需在槽底覆蓋保溫棉被，防止槽底土層受凍；開挖出的素土采用苫布覆蓋保溫，避免凍土塊形成。開挖好的基坑底部應保留10~20cm厚的腳泥，或直接覆蓋保溫棉被，防止基底土體凍結；若基底土體已受凍，需采用機械破碎或人工清理的方式清除凍層，確保地基承載力符合設計要求。土方回填前，必須將基坑底部的冰雪、雜物及保溫材料徹底清理干凈，嚴禁凍土塊混入回填土中。室外基坑或管溝回填時，凍土塊體積不得超過填土總體積的15%，且凍土塊粒徑不宜大于150mm，不得集中堆放；室內的坑、槽、管溝嚴禁使用含有凍土塊的土回填。回填施工時，采用人工回填的每層鋪土虛鋪厚度不超過300mm，采用機械回填的每層鋪土厚度為250300mm，碾壓34遍。每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%~25%，預留沉降量應比常溫施工時適當增加?；靥钔凉ぷ鲬B續(xù)進行，若因故中斷，需對已回填土層進行覆蓋保溫，防止受凍；恢復施工時，需對受凍的表層土進行清理或翻松晾曬，確?；靥钯|量。（二）鋼筋工程1.鋼筋調直在負溫條件下采用控制應力方法冷拉調直鋼筋時，由于低溫會導致鋼筋伸長率降低，若維持常溫控制應力，鋼筋伸長率將無法滿足要求，進而影響鋼筋強度。因此，負溫下鋼筋冷拉的控制應力應較常溫適當提高，具體提高值需根據(jù)鋼筋型號及環(huán)境溫度通過試驗確定，一般提高30~50MPa。2.鋼筋負溫焊接從事鋼筋焊接施工的操作人員必須持有有效的焊工上崗證，且需經(jīng)過冬季施工專項培訓，熟悉負溫焊接的工藝要求及安全注意事項，方可上崗操作。負溫下鋼筋焊接可采用閃光對焊、電弧焊（幫條焊、搭接焊、坡口焊）等焊接方法，焊接工藝參數(shù)需根據(jù)環(huán)境溫度進行調整，適當增加焊接電流、延長焊接時間，確保焊縫質量。焊接作業(yè)應盡量安排在室內進行，若必須在室外焊接，環(huán)境溫度不宜低于-10℃；在風雪天氣施工時，需搭設臨時防護棚，遮擋風雪，防止焊縫冷卻過快產(chǎn)生裂紋。焊接后的鋼筋接頭在未冷卻至常溫前，嚴禁接觸冰雪，避免焊縫脆裂；焊接完成后，應對接頭進行保溫養(yǎng)護，可采用巖棉或棉被包裹，緩慢冷卻，提高接頭韌性。負溫焊接鋼筋應按規(guī)定進行焊接工藝評定，每種焊接方法、鋼筋規(guī)格及環(huán)境溫度下均需制作試塊，進行力學性能試驗，試驗合格后方可大規(guī)模施工。鋼筋焊接接頭的布置應符合規(guī)范要求，同一截面內接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%，接頭錯開距離：焊接接頭不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm；機械連接接頭不小于30d，且不小于500mm。（三）混凝土工程1.基本要求冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于42.5級，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應大于0.6。摻入防凍劑時，需重新進行配合比適配，根據(jù)氣溫情況及施工要求確定最佳摻量，選取適用的施工配合比。為減少凍害影響，應最大限度降低混凝土配合比中的用水量?？赏ㄟ^以下措施實現(xiàn)：嚴格控制混凝土坍落度，根據(jù)施工工藝需求合理確定；優(yōu)先選用早強防凍劑（如WDN-3防凍劑），在降低用水量的同時，促進混凝土早期強度增長；優(yōu)化骨料級配，選用連續(xù)級配的骨料，提高混凝土密實度。模板和保溫層的拆除時間需嚴格控制，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除；當混凝土與外界環(huán)境溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應及時加設臨時覆蓋層，使其緩慢冷卻，避免溫度驟降產(chǎn)生裂縫。同時，拆模前應根據(jù)氣溫條件及混凝土強度增長情況適當推遲拆模時間，確?；炷敛鹉姸确显O計及規(guī)范要求（大體積混凝土拆模強度不低于設計強度的75%）。未冷卻至5℃以下的混凝土脆性較大，結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載作用，嚴禁在混凝土表面堆放重物、進行機械作業(yè)或車輛行駛，防止混凝土結構受損。大體積混凝土冬季施工需重點控制內外溫差，采取有效的保溫、測溫措施，確保混凝土內外溫差不超過25℃，表面與環(huán)境溫差不超過20℃，防止因溫差過大產(chǎn)生溫度裂縫。2.原材料保溫措施（1）砂、石料場防護冬季施工時，砂石骨料嚴禁含有雪團、凍塊及易凍裂的物質，否則會影響混凝土拌合物的工作性能及強度增長。根據(jù)攪拌站砂石料場占地面積及工程需求，對中砂料場采用磚砌火墻進行加熱，外圍搭設腳手架并覆蓋篷布進行全封閉防護，形成保溫棚，避免砂石料受凍結塊；預留足夠的車輛停放場地，便于冬季車輛啟動及卸料。安排專人每日清理砂石料場表面的積雪、冰層，確保骨料清潔干燥。（2）水的加熱與保溫采用10T熱水鍋爐對攪拌用水進行加熱，加熱后的熱水儲存于20T保溫水箱內循環(huán)使用，確保水溫維持在60℃～80℃之間。水箱及上水管路采用巖棉進行整體保溫，外用塑料布包裹防護，防止熱量散失；水池采用磚砌結構，外圍采用彩板全封閉保溫，確保冬季不結冰。攪拌混凝土時，應先將熱水與骨料混合，再加入水泥及外加劑，避免水泥與高溫水直接接觸產(chǎn)生假凝現(xiàn)象。（3）水泥及外加劑儲存水泥儲存于干燥通風的倉庫內，倉庫地面鋪設防潮層，水泥堆碼高度不超過10袋，預留通風通道，防止水泥受潮結塊；外加劑應儲存在室內保溫環(huán)境中，避免受凍，液體外加劑需防止結冰，使用前應檢查其狀態(tài)，若有結晶或沉淀，需加熱融化并攪拌均勻后再使用。3.施工機械防護措施（1）混凝土運輸車混凝土運輸罐車罐體采用加厚保溫被進行全包裹保溫，減少運輸過程中的熱量損失；車輛油料選用-35#柴油，油箱及油路采用棉被包裹保溫，防止柴油結冰；罐車放料斗加設保溫罩，卸料后及時關閉，避免冷空氣進入罐內。車輛自備啟動液，確保低溫環(huán)境下正常啟動；每日施工前對車輛進行預熱，檢查制動系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)及保溫措施是否完好。（2）混凝土泵車混凝土泵車泵管采用多層棉被包裹保溫，外用鐵絲綁扎固定，確保保溫層嚴密；油料選用-35#柴油，油箱及油路進行保溫處理；車尾料斗加設暖棚，防止混凝土受凍堵塞。汽車泵停放時應選擇平整、避風的場地，施工前對泵管進行預熱，可通過泵送溫水的方式清除管內冰雪，確保泵送順暢。（3）其他機械設備裝載機、挖掘機等土方機械的動力部分采用棉被覆蓋保溫，油料選用-35#柴油，自備啟動液，每日施工前進行充分預熱，檢查機械性能是否正常；空壓機室采用彩暖板封閉保溫，氣管采用保溫材料包裹，防止壓縮空氣結冰堵塞管路；電焊機、電動打夯機等小型用電設備底部墊起，做好防雨雪措施，電纜線架空鋪設，避免浸泡在冰雪中。4.混凝土的拌制拌制混凝土用的骨料必須清潔干燥，不得含有冰雪、凍塊及易凍裂的物質；在使用摻有含鉀、鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料，防止發(fā)生堿骨料反應，影響混凝土耐久性。拌制摻外加劑的混凝土時，若外加劑為粉劑，可按設計摻量直接撒在水泥上面，與水泥同時投入攪拌機；若外加劑為液體，使用前應先配制成規(guī)定濃度的母液，再根據(jù)施工需求配制成施工溶液。各種溶液應分別置于有明顯標志的容器中，嚴禁混淆使用，每班使用的外加劑溶液應一次配成，避免反復調配影響性能。當施工期環(huán)境溫度處于0℃左右時，可根據(jù)施工情況在混凝土中添加早強劑，摻量應符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，添加前必須做好模擬試驗，核實混凝土凝結時間、早期強度等技術參數(shù)；對于有限期拆模要求的混凝土，應適當改善養(yǎng)護條件或提高混凝土標號等級?；炷林刑砑臃纼鰟r，嚴禁使用高鋁水泥，防止兩者發(fā)生化學反應導致防凍劑失效，影響混凝土防凍性能。嚴格控制混凝土水灰比，骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除，確?；炷僚浜媳葴蚀_；攪拌過程中應定時檢測骨料含水率，根據(jù)檢測結果調整拌合用水量。攪拌摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍，確保水泥、骨料、外加劑及水充分混合均勻，提高混凝土拌合物的勻質性?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。為保證出機溫度，攪拌站配置6T熱水鍋爐及1臺20t供熱水箱，采用80℃熱水攪拌混凝土；攪拌站攪拌機搭設鋼骨架彩鋼板保溫棚，上水管道、水池、鍋爐房等部位進行彩板封閉及保溫處理，防止受凍?；炷涟柚七^程中，安排專人監(jiān)測出機溫度，每車每盤進行測溫記錄，若出機溫度低于10℃，應及時調整熱水溫度或攪拌時間，確保滿足要求后方可出廠。5.混凝土的運輸、澆筑與封閉保溫風機基礎施工現(xiàn)場距離攪拌站約8.5km，為確?；炷翝仓倪B續(xù)性，應準備8~10輛混凝土運輸罐車，根據(jù)運輸距離及路況合理調度，避免出現(xiàn)斷料現(xiàn)象?；炷翑嚢柰瓿珊?，應盡快運輸至施工現(xiàn)場，縮短運輸時間，減少熱量損失；運輸路線應提前規(guī)劃，避開積雪、結冰路段，確保運輸順暢?；炷吝\輸過程中，罐車應保持緩慢轉動，防止混凝土離析；罐車罐體采用巖棉或專用保溫套保溫，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。每車混凝土到場后，應及時檢測入模溫度，做好記錄，若溫度低于5℃，不得澆筑，需采取加熱措施或返回攪拌站處理?；炷翝仓?，應徹底清除模板和鋼筋上的冰雪、凍塊及垃圾，特別是新老混凝土交接處，確保結合面干凈整潔；模板內不得有積水，若有積雪或積水，應提前清理干凈并擦干。澆筑過程中，泵管、溜槽采用巖棉被包裹保溫，防止混凝土受凍堵塞；泵管布置應盡量縮短長度，減少彎頭數(shù)量，提高泵送效率。當采用商品混凝土時，澆筑前應詳細了解商品混凝土中摻入抗凍劑的類型、性能及摻量，并做好相應的防凍保暖措施，確保混凝土質量符合要求。分層澆筑的混凝土，已澆筑層在未被上一層混凝土覆蓋前，其溫度不應低于計算規(guī)定的溫度，且不得低于2℃。澆筑時分層厚度控制在300500mm，采用插入式振動器振搗密實，振搗棒插入深度為下層混凝土50mm，振搗時間2030s，至混凝土表面泛漿、無氣泡冒出為止，避免漏振、過振；振搗人員應佩戴絕緣手套和絕緣鞋，防止觸電事故。為應對澆筑過程中天氣突變降雪的情況，施工現(xiàn)場應安排裝載機隨時待命，及時清理道路積雪，確保運輸車輛正常通行；同時準備足夠的防雨、防雪設施，如彩條布、保溫被等，防止混凝土表面受凍。混凝土澆筑應連續(xù)進行，若因故中斷，中斷時間不得超過混凝土的初凝時間（一般不超過2h）；若中斷時間過長，應按施工縫處理，施工縫位置需符合設計及規(guī)范要求，后續(xù)澆筑前需對施工縫進行鑿毛、清理、濕潤處理，并鋪設一層同配合比的水泥砂漿，確保新老混凝土結合緊密?，F(xiàn)場應留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，作為拆模、確定養(yǎng)護周期及評定混凝土強度的依據(jù)；試塊養(yǎng)護條件與風機基礎混凝土養(yǎng)護條件一致，確保試驗結果真實反映混凝土實際強度。6.混凝土的養(yǎng)護冬季澆筑的混凝土，由正溫轉入負溫養(yǎng)護前，混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%，對于C10以下的混凝土不得小于5MPa。摻加外加劑的混凝土養(yǎng)護應及時保溫，采用搭設保溫暖棚+火爐采暖的養(yǎng)護方式，確保養(yǎng)護期間混凝土溫度維持在5℃以上。采用的保溫材料（如棉被、草簾、巖棉等）應保持干燥，若受潮應及時更換，避免影響保溫效果；保溫材料不得含有冰雪、凍塊，使用前應提前運至施工現(xiàn)場預熱。在模板外部保溫時，基礎可隨澆筑隨保溫，其他結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土；鋼模表面可先掛草簾、麻袋或棉被等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土，減少混凝土熱量散失。保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，應先覆蓋一層塑料薄膜進行保水，再在塑料薄膜上部覆蓋棉被、草簾等保溫材料，形成“保水+保溫”的復合養(yǎng)護體系。保溫材料的鋪設厚度根據(jù)環(huán)境溫度確定：0℃以上鋪一層；0℃以下鋪二層或三層；大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，其保溫層厚度、材質應根據(jù)溫度計算確定，確?；炷羶韧鉁夭羁刂圃?5℃以內。拆模后的混凝土應及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度驟降產(chǎn)生裂縫；若混凝土表面溫度與環(huán)境溫度溫差較大，應逐步拆除保溫層，避免溫差過大導致裂縫。為加強混凝土養(yǎng)護，防止?jié)仓梆B(yǎng)護期間受凍，混凝土澆筑前應事先搭設好暖棚。暖棚采用鋼骨架+篷布封閉結構，骨架打地錨桿加固，抵御大風天氣；暖棚內設置至少5只火爐采暖，在距離地面50cm高處設置溫度計，晝夜不少于4次測溫，記錄每日大氣最高、最低溫度及暖棚內溫度；混凝土澆筑時，暖棚可開設3～4個臨時開口，便于混凝土布料，澆筑完成后立即封閉?；馉t采暖時必須設立專人看護，看護人員不得在施工帳篷內住宿，防止煤氣中毒；實行白天和夜間輪流值班制度，每個班組至少兩人看護爐火，并保持通信暢通；暖棚內設置干粉滅火器2具，在暖棚下風側留通風孔，底部留續(xù)煤孔，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并通知項目部負責人?；炷琉B(yǎng)護期間，應定期監(jiān)測混凝土內部溫度，采用預埋測溫管的方式，使用測溫計測量混凝土中心、表面及環(huán)境溫度，每日測量4次，做好測溫記錄；若發(fā)現(xiàn)混凝土內外溫差超過25℃，應及時采取加強保溫措施，如增加保溫層厚度、提高暖棚內溫度等，防止產(chǎn)生溫度裂縫。7.試件留置混凝土試塊的制作、管理、養(yǎng)護及送檢應嚴格按照規(guī)范及施工要求執(zhí)行，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3不得少于一次。對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣；同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，標準養(yǎng)護試件在標準養(yǎng)護室（溫度20±2℃，相對濕度95%以上）養(yǎng)護28d后送檢；同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定，一般不少于3組，分別用于確定拆模時間、評估混凝土強度增長情況及等效養(yǎng)護齡期強度評定。試塊制作應規(guī)范操作，振搗密實，標注清晰（注明工程名稱、配合比、制作日期、部位等信息）；試塊養(yǎng)護應與結構混凝土養(yǎng)護條件一致，確保試驗結果真實可靠。四、冬季施工質量通病及預防措施（一）鋼筋銹蝕與混凝土裂縫1.通病特征鋼筋氧化銹蝕會伴隨體積膨脹，導致混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生縱向裂縫；此外，水泥安定性不良、混凝土水灰比過大、早期強度低、失水過快等因素，也會引起混凝土表面或內部裂縫；混凝土內部水分由邊緣向中心移動形成的壓力差，還可能導致軸向裂縫。2.預防措施嚴格控制氯鹽摻量，按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》規(guī)定，氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%，確保鋼筋不發(fā)生銹蝕；若確需摻加氯鹽，應選用含氯量低的防凍劑，并充分溶解、攪拌均勻，防止局部氯鹽濃度過高引起鋼筋銹蝕?？刂扑噘|量，選用安定性合格的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，進場時需核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復檢，不合格水泥嚴禁使用。嚴格控制混凝土水灰比，通過摻入減水劑、優(yōu)化骨料級配等方式，提高混凝土密實性，減少水分滲透通道，防止水分轉移導致裂縫；同時加強混凝土振搗，確?；炷撩軐崳苊庖騼炔靠紫哆^多引發(fā)裂縫。加強混凝土養(yǎng)護，澆筑完成后及時覆蓋塑料薄膜保水，再覆蓋保溫材料保溫，延長養(yǎng)護周期（不少于14d），確?；炷翉姸确€(wěn)步增長，減少收縮裂縫；大體積混凝土需加強測溫，控制內外溫差，防止溫度裂縫。避免混凝土早期受凍，確保混凝土入模溫度不低于5℃，養(yǎng)護期間溫度維持在5℃以上，防止混凝土內部水分結冰膨脹導致裂縫。（二）結構疏散與水分轉移1.通病特征結構疏散的混凝土表面呈冰晶、土黃色，砂漿與骨料結合脆弱，敲擊聲音空啞；主要原因是混凝土水分轉移、受凍、離析、泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，形成內部空隙。2.預防措施適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的復合外加劑，減少水灰比，改善混凝土拌合物的粘聚性、保水性，提高結構致密性；采用重復振動、加壓振動等方式，增強混凝土密實度，減少內部空隙。優(yōu)化混凝土配合比，選用級配良好的骨料，提高混凝土的骨架作用，減少泌水、離析現(xiàn)象；控制混凝土坍落度，避免因坍落度過大導致水分過多、離析嚴重。加強混凝土保溫養(yǎng)護，澆筑完成后及時覆蓋保溫、保水材料，確保養(yǎng)護期間混凝土溫度維持在5℃以上，促進水泥水化反應充分進行，提高混凝土強度及耐久性。利用混凝土表面“冰封”的濕水性，在混凝土初凝前進行二次抹壓，閉合表面裂縫，提高混凝土表面密實度，減少水分蒸發(fā)。（三）表面起灰1.通病特征混凝土表面起灰表現(xiàn)為砂漿與粗骨料脫離，表面泛灰，骨料裸露，主要原因是混凝土混合物水灰比過大，受凍后離析、泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護溫度低，水泥水化停止，混凝土水分迅速外離，導致表面強度不足。2.預防措施嚴格控制混凝土水灰比，根據(jù)混凝土強度等級及施工工藝要求，合理確定水灰比，一般不大于0.6；添加減水劑減少拌合用水量，改善混凝土和易性，提高粘聚性、保水性。延長混凝土混合物攪拌時間，確保水泥、骨料、外加劑及水充分混合均勻，提高混凝土拌合物的勻質性，減少離析、泌水現(xiàn)象。混凝土澆筑完成后，及時覆蓋塑料薄膜保水，防止水分過快蒸發(fā)；冬季施工加強保溫，確保養(yǎng)護期間溫度適宜，促進水泥水化，提高混凝土表面強度?；炷脸跄斑M行二次抹壓，提高表面密實度；避免混凝土早期受凍，確保入模溫度及養(yǎng)護溫度滿足要求，防止表面砂漿受凍破壞。（四）結晶腐蝕-混凝土表面返霜1.通病特征混凝土硬化后，外加劑溶液通過毛細管作用滲透到混凝土表面，水分蒸發(fā)后留下結晶物質，形成返霜現(xiàn)象，影響混凝土外觀質量及與飾面層的結合性能。2.預防措施適當控制外加劑的用量，一般不超過水泥重量的5%~7%，具體摻量需通過試驗確定，避免因外加劑過量導致結晶腐蝕。外加劑充分溶解后再加入混凝土中，延長攪拌時間，確保外加劑與混凝土混合物均勻混合，減少局部濃度過高的現(xiàn)象?；炷翝补嗪螅⒓丛谄浔砻娓采w1~2層塑料薄膜，嚴防混凝土水分蒸發(fā)流失，減少外加劑溶液向表面滲透的機會。加強混凝土養(yǎng)護，確保養(yǎng)護期間混凝土充分水化，提高混凝土密實度，堵塞毛細管通道，減少外加劑溶液的滲透。五、冬季施工安全措施（一）通用安全措施冬季施工時，施工現(xiàn)場的各種走道、爬梯、腳手架等部位，雨雪過后應及時清理積雪、積水，防止受凍結冰；走道板、腳手板有冰雪積留時，施工前應徹底清除干凈，有坡度的走道板應釘防滑條，防滑條間距不大于300mm，并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象，及時處理。施工現(xiàn)場及臨時工棚內嚴禁用明火取暖，確需取暖時應制定具體的防火安全注意事項，明確責任人員，配備必要的防火器材，并報項目部審批后方可實施。上下立體交叉作業(yè)的出入口、樓梯、電梯口和井架周圍，應設置防護棚或其他隔離措施，防止高空墜物傷人；高空作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應高掛低用，進入工地必須戴好安全帽，嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)。樓面預留孔洞必須用堅實的蓋板蓋好，不準用軟質物體遮蓋，以防失足跌落；冬季施工拆除外腳手架時，應設置圍護警戒區(qū)域，懸掛警示標志，嚴禁高空向下拋擲物料、工具。施工道路應隨時清理，采用機械除雪與人工清理相結合的方式，防止出現(xiàn)積雪、浮冰；風機基坑邊部道路的臨空側應設置明顯的警示標志和防護欄桿，夜間必須安裝明顯的指示燈，確保通行安全。打夯機、磨石子機等振動機械，以及經(jīng)常移動的機具導線不得在地面上拖拉，不得浸泡在水中，應架空鋪設且絕緣良好；施工用的小型用電設備（如電熱風、電熱毯、電焊機、空壓機、電動打夯機等），使用前必須經(jīng)過相關部門檢驗合格，方可投入使用。工地臨時水管應埋入土中0.8m以下，或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋；水箱存水下班前應全部放盡，防止管道、水箱凍裂。棉被、草簾等保溫材料不得堆放在露天，應存放在干燥、通風的倉庫內，避免受潮失去保溫效果；易燃、易爆及有毒物品（如油漆、香蕉水、瀝青漆等）應有專人保管，妥善安置，遠離火源、熱源。施工現(xiàn)場嚴禁流動吸煙，在易燃、易爆物品存儲區(qū)域（如棉被、草簾、腳手板、油漆、瀝青漆等）應設置明顯的禁火標識，嚴禁明火作業(yè)。電氣設備、開關箱應有防雨、防塵防護罩，通電導線要架空鋪設，電線絕緣層應進行全面檢查，務必保持良好的絕緣效果，防止漏電事故。用電設備的電纜、電線必須完好無破損，若有接頭，接頭必須處理完好，做好絕緣防護，以防漏電；電焊機、空壓機等用電設備底部必須墊起，做好防雨雪措施，并配備良好的保護接零（接地）設施。特殊作業(yè)（如噴砂、刷漆等）施工人員必須配備必要的安全防護用品，如護目鏡、口罩、呼吸面具、手套等，防止職業(yè)健康危害。冬季施工人員必須配備防寒服、防寒帽、防寒鞋等勞保用品，防止人員凍傷；施工現(xiàn)場應設置取暖休息室，供應熱水，為施工人員提供良好的休息環(huán)境。（二）安全防火措施1.防火目的對潛在的火災事故（包括冬季混凝土施工保溫防火、干枯草場防火）進行預案分析，制定針對性的應急響應措施，減少和預防人員傷害、設備損壞及環(huán)境影響。2.適用范圍本措施適用于華電***工程現(xiàn)場所有火災事故緊急情況的處理，重點涵蓋混凝土施工養(yǎng)護保溫火災、草場火災等。3.應急組織及人員職責事故發(fā)生或發(fā)現(xiàn)的班組和個人，在保證自身安全的前提下，應采取可能的自救措施（如切斷事故現(xiàn)場電源、使用現(xiàn)場滅火器材滅火），并立即向現(xiàn)場安全第一負責人（項目經(jīng)理）或保衛(wèi)負責人、安全保衛(wèi)負責人匯報事故情況。應急處理領導小組：組長：白旭日成員：劉玉剛、安惠豪、劉興華、蘇建忠、高原、馮徽、白銀東、楊付榮、吳鑫磊、林川、李克喜、張勇、黃平等領導小組職責：負責組織應急響應，聽取現(xiàn)場事故匯報，決策是否向外部報警，協(xié)調指揮人員疏散、搶險救援、財產(chǎn)保護等應急事宜。安全保衛(wèi)部門職責：接警后立即組織經(jīng)濟護衛(wèi)隊員和義務消防隊員趕赴現(xiàn)場實施搶救，根據(jù)事故性質估算所需器材和防護用具并調配至現(xiàn)場；將保衛(wèi)人員分為5個專項小組：搶救救護組：負責搶險作業(yè)和傷員的搶救、轉運。維護秩序組：負責現(xiàn)場警戒，劃定警戒區(qū)域，禁止無關人員進入。資料收集組：負責事故現(xiàn)場資料收集、拍照、錄像，為事故調查提供依據(jù)。搶險疏散組：負責組織人員、物資的疏散工作，轉移貴重物品及危險物資。善后處理組：負責突發(fā)事件的善后協(xié)調、處理工作。4.事故可能狀況及應急處置火災、爆炸事故：應急小組接警后，立即組織現(xiàn)場保衛(wèi)人員和義務消防隊員趕赴現(xiàn)場自救，準確判斷事故性質，制定搶險方案。項目經(jīng)理或現(xiàn)場負責人根據(jù)事故情況，調配醫(yī)務藥具、救護車輛、攝像人員、電工及急需物資設施至事故現(xiàn)場?？偣へ撠熈私馐鹿尸F(xiàn)場被困人員數(shù)量、地點及受威脅程度，確定搶救方法、路線及所需器材，組織人員搶救；搶救出的傷員由救護人員進行現(xiàn)場急救，根據(jù)傷情確定是否送醫(yī)，并安排人員隨車護理；白銀東和張義負責協(xié)調救護車輛及與外界聯(lián)系救護事宜。高原負責劃定警戒范圍，布置紅色警戒線，安排護衛(wèi)隊員警戒，疏散無關人員，禁止無關人員進入危險區(qū)域；掌握事故現(xiàn)場受威脅物質的性質、數(shù)量及存放方式，組織專業(yè)人員切斷電源、消滅火源，阻止火災和爆炸蔓延。搶險人員迅速打開事故現(xiàn)場消防水源，利用消火栓或滅火器滅火；無消火栓時，集中現(xiàn)場滅火器材、消防砂進行滅火，優(yōu)先控制火勢蔓延。搶險疏散組先搶救貴重物資和危險物資，轉移至安全地帶，轉移過程中需有水槍掩護，注意搶險人員安全。如需拆改、爆破結構部位，由保衛(wèi)負責人提出具體方案，報項目經(jīng)理同意后組織實施；情況緊急時可先緊急處置，事后補報。調集內部增援力量，留有必要的執(zhí)勤力量和機動力量；在復雜環(huán)境中或自救時間較長時，組織戰(zhàn)斗人員輪換休息，采取必要的安全防護措施。參加自救人員需按規(guī)定穿戴防護用品，合理使用滅火設施和器材，避免意外傷害。草場火災：若因施工面、道路距離草木植被較近或未嚴格執(zhí)行動火措施導致草皮植被起火，現(xiàn)場人員應立即使用滅火器、消防砂等器材滅火，同時向應急領導小組匯報。應急領導小組接到匯報后，立即組織人員趕赴現(xiàn)場，劃定警戒區(qū)域，切斷火勢蔓延通道；若火勢較大，立即撥打火警電話119，請求外部支援。搶險人員利用現(xiàn)場滅火器材、消防水源及防火隔離帶等措施，全力撲救火災，防止火勢擴大；疏散周邊施工人員及物資，確保人員安全。5.與外部的聯(lián)系及配合項目經(jīng)理根據(jù)事故性質和現(xiàn)場實際情況，準確判斷是否需要向外部報警（火警119、救護120、救助110），并負責與外部專業(yè)處理組織（消防、救護、公安等）聯(lián)系，報告事故地點、性質、規(guī)模及人員傷亡情況。外部專業(yè)處理組織到達現(xiàn)場后，項目經(jīng)理或現(xiàn)場負責人立即口頭匯報事故情況及已采取的處置措施，配合外部組織開展搶險救援工作，提供必要的人力、物力支持。總工負責組織自救隊員與外部專業(yè)處理組織協(xié)調作戰(zhàn)，服從統(tǒng)一指揮，協(xié)同完成搶險救援任務。善后組負責事故調查和處理，積極協(xié)助社會相關機關的調查工作，提供所需資料和實況，協(xié)助傳喚有關人員。6.記錄與總結資料收集組指定專人記錄事故現(xiàn)場實況，保留事故部位的痕跡和物證，進行現(xiàn)場照相和錄像，為調查事故原因提供線索。安全保衛(wèi)部負責事故記錄和調查，將事故經(jīng)過、現(xiàn)場勘察、調查訪問、人員傷亡、物資損壞等情況綜合整理，裝訂成卷、存檔，并向項目經(jīng)理匯報事故調查結果。項目經(jīng)理根據(jù)事故調查情況，作出對事故責任者的處理決定和改進工作的方案，安全保衛(wèi)部門負責督促落實。7.定期培訓與演習計劃安全保衛(wèi)部門負責組織應急預案與響應計劃的培訓，培訓內容以公司保衛(wèi)處編制的2005年《防火培訓課件》為主，結合本工程冬季施工特點補充相關內容。保衛(wèi)部門每季度至少組織一次應急預案演習，提前準備事故或緊急事件顯示標志（如火焰、煙霧、火勢蔓延方向等），模擬實際事故場景，提高應急隊員的實戰(zhàn)能力；演習后做好記錄，總結經(jīng)驗，優(yōu)化應急預案。8.應急設備配置及檢查維護保衛(wèi)部門根據(jù)應急需求，制定搶險物資及設備配置計劃，報項目經(jīng)理審批后，由相關部門負責采購落實；應急物資包括滅火器、消防砂、消防水帶、急救藥箱、擔架、急救藥品、手電筒、警戒帶等。保衛(wèi)部門負責應急物資的日常管理、維護和保養(yǎng)，定期檢查物資的完好性、有效性，及時補充、更換過期或損壞的物資，確保應急時能夠正常使用。（三）道路交通安全措施項目部設立天氣預警機制，安排專人每日收集天氣情況，及時發(fā)布雨雪、大風等預警信息；雨雪天氣禁止施工車輛外出作業(yè)，確需出行的，必須采取嚴格的防滑措施。施工前對所有施工車輛進行全面檢查，重點檢查制動系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、輪胎、燈光等部位，確保機械性能完好；車輛輪胎氣壓應符合標準，冬季可適當降低胎壓，增加輪胎與地面的接觸面積，提高防滑性能?，F(xiàn)場行車嚴格遵守限速規(guī)定，正常天氣施工現(xiàn)場車速不超過15km/h，雨雪天氣車速不超過5km/h；車輛行駛時保持安全車距，不超車、不搶行，避免急剎車、急轉彎。如遇道路路面積雪、結冰，施工現(xiàn)場車輛禁止通行；若必須出行，需在車輛輪胎上加裝防滑鏈，并安排專人引導，確保行車安全。施工現(xiàn)場車輛司機嚴禁疲勞駕駛，連續(xù)行車時間不得超過8小時，期間每隔3小時需休息至少10分鐘，確保精力充沛。施工現(xiàn)場車輛行駛至陌生路段時，需由熟悉路線的人員帶路，避免迷路或駛入危險區(qū)域。施工現(xiàn)場車輛實行統(tǒng)一調度管理，由專人負責指揮調度，車輛出行需提前報備，嚴禁隨意行駛。加強司機安全教育培訓，由安全保衛(wèi)部組織開展冬