幕墻制作及安裝施工方案一、總則（一）編制目的為規(guī)范幕墻制作、加工及安裝全過(guò)程施工，明確各分項(xiàng)工程技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程及安全管控要點(diǎn)，確保幕墻工程的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、氣密性、水密性及美觀度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，保障工程質(zhì)量安全，提高施工效率，降低施工風(fēng)險(xiǎn)，特制定本方案。本方案適用于本項(xiàng)目石材幕墻、玻璃幕墻、鋁單板幕墻、穹頂采光頂?shù)雀黝惸粔Φ闹谱髋c安裝施工。（二）編制依據(jù)《建筑幕墻工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50210-2018）《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-2003）《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133-2001）《鋼化玻璃》（GB/T9963-2016）《夾層玻璃》（GB/T9962-2016）《鋁合金建筑型材》（GB/T5237-2017）本項(xiàng)目幕墻設(shè)計(jì)圖紙、招投標(biāo)文件及地質(zhì)勘察報(bào)告國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行其他相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)程（三）工程概況本項(xiàng)目幕墻工程涵蓋背栓式干掛石材幕墻、點(diǎn)支式玻璃幕墻、穹頂采光頂、半隱框玻璃幕墻、鋁單板幕墻、吊掛全玻幕墻等多種類型，其中石材干掛面積約5100m2，總幕墻面積約7500m2。幕墻主要材料包括2.5mm厚氟碳噴涂鋁單板、鋼化玻璃、夾層玻璃、鋁合金型材、鋼材、JYQ柔性防水層、結(jié)構(gòu)膠、耐候膠等；石材幕墻干掛高度達(dá)97.05m，施工需重點(diǎn)控制色差、滲漏及結(jié)構(gòu)安全等關(guān)鍵問(wèn)題。二、加工制作工藝與流程（一）加工制作準(zhǔn)備工作1.圖紙會(huì)審及技術(shù)交底圖紙會(huì)審：組織技術(shù)、工程、質(zhì)檢、采購(gòu)及加工相關(guān)人員審查設(shè)計(jì)文件，重點(diǎn)核對(duì)設(shè)計(jì)內(nèi)容完整性、構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確性、構(gòu)造節(jié)點(diǎn)清晰度、連接合理性、構(gòu)件數(shù)量符合性及加工可行性，確保圖紙深度滿足施工要求。技術(shù)交底：明確原材料對(duì)接方案、加工工藝方案、關(guān)鍵部位施工要求，對(duì)設(shè)計(jì)不合理部分提出優(yōu)化意見，辦理變更簽證手續(xù)，重點(diǎn)說(shuō)明圖紙?zhí)厥庖蟆?.生產(chǎn)安排計(jì)劃及組織方式生產(chǎn)計(jì)劃：按幕墻結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工程量及安裝進(jìn)度，劃分工號(hào)分批投料、配套加工；制定作業(yè)計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃及機(jī)具平衡計(jì)劃，重點(diǎn)保障薄弱環(huán)節(jié)和關(guān)鍵設(shè)備的作業(yè)安排。組織方式：采用專業(yè)分工的大流水作業(yè)模式，以工藝流程為主導(dǎo)，定機(jī)定人分工明確，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低單一區(qū)域故障對(duì)整體進(jìn)度的影響。3.原材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)備料計(jì)劃：根據(jù)施工圖材料表計(jì)算材料凈用量，加合理?yè)p耗編制預(yù)算計(jì)劃，優(yōu)化材料訂貨方案提高利用率；原材料及構(gòu)件使用前核對(duì)質(zhì)量保證書，必要時(shí)復(fù)檢化學(xué)成分和機(jī)械性能。外加工管理：組織技術(shù)人員核查外加工廠家的進(jìn)度與質(zhì)量，確保供料與加工周期匹配。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：材料進(jìn)廠后卸至“待檢區(qū)”，采購(gòu)員填寫“材料入庫(kù)交驗(yàn)單”，附質(zhì)量證明書及出貨碼單，檢驗(yàn)員核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、外觀及性能指標(biāo)，合格后標(biāo)記入庫(kù)，不合格材料立即退回。4.原材料堆放庫(kù)房要求：場(chǎng)地平整、干燥通風(fēng)、道路暢通、照明充足，材料按種類、加工順序分區(qū)堆放，標(biāo)記明顯，成行成列。堆放要求：鋼材、鋁合金型材下部墊楞木，每隔5～6層增設(shè)楞木，避免變形銹蝕；鋁合金型材保留表面保護(hù)材料，防止涂層損壞；每堆材料端部固定標(biāo)牌，標(biāo)注規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及質(zhì)量證明書號(hào)，按順序取用。5.工藝規(guī)程與裝備部署工藝規(guī)程：編制工藝流程單、工序方案、工藝卡片及設(shè)備清單，明確工裝設(shè)備需求，提前完成設(shè)備調(diào)撥、添置及工藝裝備制作調(diào)試；計(jì)算材料消耗定額及工時(shí)定額。工藝裝備：根據(jù)構(gòu)件加工及裝配需求設(shè)計(jì)定制工裝夾具，確保操作簡(jiǎn)便、安全可靠，批量構(gòu)件采用專用夾具，少量構(gòu)件采用通用夾具，結(jié)合設(shè)備布局及運(yùn)輸方式優(yōu)化設(shè)計(jì)。（二）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1.制作工藝流程糾正原材料→放樣→號(hào)料→剪沖鋸/氣割→零件平直→彎制煨（滾圓）模壓→邊緣加工（銑創(chuàng)）→制孔（沖洗）→半成品庫(kù)存分類堆放→小裝配→焊接→矯正→拼裝→焊接→矯正→端部銑平→總裝配→焊接→端部銑平→矯正→退火處理→成品鉆孔→鏟磨除銹→油漆包裝→出廠2.關(guān)鍵加工方法放樣：按1:1大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)尺寸，制作樣板和樣桿，預(yù)留加工余量及焊接收縮量；樣板精度需滿足總長(zhǎng)、寬度偏差±1.0mm，孔心位移±0.5mm等要求。號(hào)料與下料：核對(duì)材料后劃出加工位置及零件編號(hào)；弧桿用中頻彎管機(jī)加工，端部用五軸聯(lián)動(dòng)相貫線切割機(jī)下料，腹桿相貫線切割后人工修整，壁厚＞6mm鋼管開坡口；下料公差：手工切割±2.0mm，自動(dòng)/半自動(dòng)切割±1.5mm，精密切割±1.0mm。平直：矯正后鋼板局部撓曲矢高在1m范圍內(nèi)≤1.0mm（δ≥14）或≤1.5mm（δ＜14），角鋼、槽鋼撓曲矢高≤長(zhǎng)度的1/1000且≤5mm。邊緣加工：支座支承坡口、加肋板等關(guān)鍵部件需邊緣加工，確保尺寸精度。制孔：精制螺栓孔精度為H12，同一組內(nèi)相鄰孔距偏差±0.7mm，任意孔距偏差±1.0mm（≤500mm）。拼裝與焊接：在專用胎具上拼裝，先點(diǎn)焊固定再分段施焊，控制焊接變形；采用E4303焊條手工施焊或匹配焊絲自動(dòng)/半自動(dòng)焊接，焊條按要求烘干，隨用隨取。涂裝：噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，噴涂保養(yǎng)底漆，焊接部位打磨后覆涂丙烯聚氨酯面漆。（三）鋁型材加工制作1.加工工藝流程設(shè)計(jì)協(xié)商→制作加工圖→制作計(jì)劃書→細(xì)部詳圖→發(fā)包技術(shù)資料→材料計(jì)劃→材料及附件訂貨→交貨檢查→加工→運(yùn)至工地→玻璃組框2.加工要求生產(chǎn)條件：車間清潔，設(shè)備機(jī)具精度達(dá)標(biāo)，量具定期檢定；鋁型材進(jìn)廠復(fù)檢，核對(duì)合格證、化學(xué)成分及力學(xué)性能，檢查氧化膜質(zhì)量，變形型材校正后下料。加工精度：截料：直角截料長(zhǎng)度偏差±1.0mm，端頭角度偏差10′；斜角截料長(zhǎng)度偏差±1.0mm，角度偏差15′；端頭無(wú)明顯變形，毛刺≤0.2mm?？孜黄睢?.5mm，孔距偏差±0.5mm，累計(jì)偏差≤±1.0mm；槽、豁、榫長(zhǎng)度及寬度偏差+0.5mm，中心線位置偏差±0.5mm。裝配精度：構(gòu)件對(duì)邊尺寸偏差≤2.0mm（≤2000mm）或≤3.0mm（＞2000mm），對(duì)角線偏差≤2.0mm（≤2000mm）或≤3.5mm（＞2000mm）；裝配間隙及同一平面高低差≤0.4mm。（四）氟碳噴涂鋁單板制作流程前處理（表面清洗）→剪板（裁切成型）→折板（彎折成型）→焊接（點(diǎn)焊/滿焊）→打磨（焊接部位平整）→清洗→噴涂→烘干→貼膜→包裝（五）玻璃加工工藝1.鋼化玻璃工藝流程：切割玻璃→磨邊倒角→清洗→加熱至近軟化點(diǎn)→急速冷卻→包裝特點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度為普通玻璃的3倍，安全性能好，抗撓強(qiáng)度大，熱穩(wěn)定性佳，表面應(yīng)力≥95MPa。質(zhì)量控制：尺寸偏差+0.0～-2.0mm，對(duì)角線偏差≤2.0mm，破碎顆粒數(shù)≥40粒，弓形彎曲度≤0.1％。2.夾層玻璃特點(diǎn)：由兩片及以上玻璃與PVB薄膜加壓加熱組合而成，破碎后碎片不脫落，安全性高，透光性好。質(zhì)量控制：對(duì)角線偏差≤2.0mm，孔徑和孔位偏差±1.5mm，PVB膠片含水率0.4％～0.6％，耐沖擊性、耐熱性高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)控制：清洗機(jī)定期檢修，控制夾層工藝參數(shù)，做好回爐質(zhì)量記錄，避免邊部脫膠。（六）框式玻璃板塊制作1.制作流程材料檢查→準(zhǔn)備工作（凈化材料、抹布、打膠設(shè)備等）→凈化（擦拭鋁框及玻璃打膠部位）→固定位（貼雙面膠條、合片定位）→涂膠（保護(hù)周邊、注膠壓實(shí)）→養(yǎng)護(hù)→清洗污漬→檢驗(yàn)試驗(yàn)2.關(guān)鍵要點(diǎn)材料檢查：確認(rèn)玻璃、鋁框、結(jié)構(gòu)膠質(zhì)量及環(huán)境溫濕度符合要求。凈化：用二甲苯或混合溶劑擦拭，清潔后15分鐘內(nèi)注膠。涂膠：膠咀切成45°，伸至槽底從內(nèi)向外注膠，確保無(wú)氣泡；單組分膠養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度23±5℃，相對(duì)濕度50～75％。檢驗(yàn)：膠縫寬度偏差+1mm，厚度+0.5mm；單組分膠養(yǎng)護(hù)7天后做切開試驗(yàn)，每百個(gè)組件隨機(jī)抽取1件做剝離試驗(yàn)，雙組分膠需做拉斷試驗(yàn)和蝴蝶試驗(yàn)。三、主要安裝施工方法（一）背栓式干掛石材幕墻1.施工工藝流程準(zhǔn)備→測(cè)量放線→預(yù)埋件矯偏補(bǔ)強(qiáng)→龍骨安裝→石材掛件安裝→層間防火封修→石材安裝→施膠清潔→驗(yàn)收2.關(guān)鍵施工要點(diǎn)測(cè)量放線：復(fù)測(cè)基準(zhǔn)線，放出龍骨及幕墻位置，中間向兩端測(cè)量再?gòu)?fù)核，誤差及時(shí)調(diào)整。預(yù)埋件處理：無(wú)預(yù)埋件時(shí)補(bǔ)打10mm厚鋼板及4顆M12后切式錨栓，螺栓擰緊后點(diǎn)焊固定。龍骨安裝：先豎立柱后上橫梁，從下至上安裝，調(diào)整垂直度和直線度，全面檢查后固定。石材安裝：按編號(hào)由下而上安裝，通過(guò)背栓與鋁合金掛件連接，利用頂絲微調(diào)平整度；每個(gè)樓層彈1m水平基準(zhǔn)線，控制高程累計(jì)誤差±2mm。防火與密封：每層樓板頂標(biāo)高處設(shè)1.5厚鍍鋅鋼板+100mm厚防火保溫礦棉板防火封修；石材縫用耐候膠密封，注膠前貼保護(hù)帶，避免污染。（二）點(diǎn)支式玻璃幕墻1.施工工藝流程施工準(zhǔn)備→結(jié)構(gòu)安裝→拉索及懸空桿安裝與檢測(cè)→配重檢測(cè)→玻璃安裝→打膠→清潔→驗(yàn)收2.關(guān)鍵施工要點(diǎn)結(jié)構(gòu)安裝：復(fù)核預(yù)埋件及支座尺寸，鋼結(jié)構(gòu)吊裝后校正，焊縫打磨除銹并噴涂防銹防火漆；駁接件位置偏差±1mm，緊固拉桿或調(diào)整尺寸偏差。拉索安裝：按“先上后下、先豎后橫”原則安裝，預(yù)留1～3mm調(diào)整量，逐層調(diào)整到位；設(shè)定合理預(yù)應(yīng)力值，用扭力扳手檢測(cè)。配重檢測(cè)：按玻璃自重1～1.2倍配重，變形量≤2mm，詳細(xì)記錄變形及復(fù)位情況。玻璃安裝：清潔鋼槽及玻璃，用吸盤吊裝，駁接頭與玻璃裝配后與駁接爪連接，調(diào)整水平偏差，整體檢查立面平整度。打膠：用二甲苯清潔打膠部位，塞泡沫膠條預(yù)留8～12mm打膠厚度，膠縫連續(xù)飽滿，無(wú)氣泡。（三）穹頂采光頂安裝1.施工工藝流程搭設(shè)腳手架→鋼結(jié)構(gòu)制作→玻璃定制→龍骨制作→測(cè)量放線→鋼結(jié)構(gòu)安裝→連接件安裝→玻璃龍骨安裝→玻璃安裝→施膠→清洗→驗(yàn)收2.關(guān)鍵施工要點(diǎn)測(cè)量放線：建立基準(zhǔn)控制點(diǎn)，豎向傳遞軸線，懸吊鋼尺傳遞高程，用經(jīng)緯儀校正鋼架垂直度。鋼結(jié)構(gòu)安裝：搭設(shè)滿堂腳手架，地面拼接曲梁后吊裝，對(duì)稱拼裝形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；焊接為二級(jí)焊縫，焊后無(wú)損探傷，補(bǔ)涂涂層。玻璃安裝：復(fù)測(cè)鋼架后三維放樣，安裝爪件并滿焊防銹；玻璃按復(fù)尺結(jié)果定制，用吸盤和專用吊裝帶安裝，調(diào)平找坡后打膠密封。（四）半隱框玻璃幕墻1.施工工藝流程測(cè)量放線→預(yù)埋件剔出檢查→補(bǔ)裝預(yù)埋件→固定主支承件→安裝立桿→安裝橫桿→避雷件安裝→防火保溫隔斷安裝→玻璃板塊安裝→施注耐候膠→清洗驗(yàn)收2.關(guān)鍵施工要點(diǎn)測(cè)量放線：彈出豎向龍骨中心線及樓層標(biāo)高，確定幕墻平面進(jìn)出線，控制X、Y、Z軸尺寸。預(yù)埋件處理：偏差45～150mm時(shí)加接鋼板焊接，超過(guò)300mm時(shí)上報(bào)處理；后置預(yù)埋件按0.5％做抗拉拔試驗(yàn)。龍骨安裝：立柱豎向接長(zhǎng)留伸縮縫，橫梁與立柱接縫打密封膠；調(diào)整垂直度、平面進(jìn)出及間距后固定。避雷與防火：均壓環(huán)與主體避雷系統(tǒng)連接，每三層設(shè)一道水平避雷帶，形成避雷網(wǎng)；幕墻與主體縫隙用防火材料填塞，防火襯板錨固牢靠。玻璃安裝：清潔玻璃及鋁框，用真空吸盤提升安裝，壓塊間距控制在30cm，確保固定牢固。（五）鋁單板幕墻1.施工工藝流程排柵搭設(shè)→測(cè)量放線→設(shè)置后錨固件→安裝鋼底碼→焊接鋼企碼→鋼立柱安裝→鋼橫梁安裝→骨架隱蔽驗(yàn)收→鋁板安裝→收口板安裝→施注耐候膠→清潔→驗(yàn)收2.關(guān)鍵施工要點(diǎn)骨架安裝：后置M12*110后切式錨栓，安裝鍍鋅鋼底碼及企碼，連接方管龍骨，焊接部位除銹后涂防銹富鋅漆。鋁板安裝：按放線尺寸定制鋁板，彈安裝控制線，用自鉆自攻螺絲與骨架連接，調(diào)校平整。打膠：二甲苯清潔膠路，填發(fā)泡膠條，貼美紋紙后灌注密封膠，刮平后撕去美紋紙。（六）吊掛全玻幕墻1.施工工藝流程上部承重鋼結(jié)構(gòu)安裝→下部和側(cè)邊邊框安裝→玻璃吊裝→玻璃就位→固定→打膠→清潔2.關(guān)鍵施工要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)安裝：檢查預(yù)埋件及錨栓質(zhì)量，承重鋼橫梁中心線與幕墻中心線一致，焊接后涂刷防銹漆。玻璃吊裝：安裝電動(dòng)吸盤機(jī)，試吊確認(rèn)牢固后，配合手動(dòng)吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護(hù)膠套吊裝，避免碰撞。玻璃就位：對(duì)準(zhǔn)位置徐徐下放，下部工人拉入槽口并隔擋，調(diào)節(jié)吊桿螺栓使玻璃就位，檢查垂直度和縫隙。固定與密封：安裝外金屬夾扣，填塞泡沫塑料圓條，注耐候膠密封。四、施工技術(shù)及保證措施（一）重點(diǎn)難點(diǎn)分析及措施1.石材色差控制選用同一廠家、同一礦脈石材，大批量采購(gòu)避免多批次色差。實(shí)行樣品制度，進(jìn)場(chǎng)前鋪開比對(duì)，色差及厚度不合格的退場(chǎng)或降用。工廠化防護(hù)處理，選用優(yōu)質(zhì)防護(hù)液，避免二次污染。2.幕墻滲漏控制采用“等壓原理”設(shè)計(jì)，消除縫隙內(nèi)外壓差。合理布置排水孔，間距約500mm，拐角處距邊角20～100mm。密封膠注膠飽滿連續(xù)，膠縫寬度不小于厚度的2倍，控制在15mm左右。（二）技術(shù)管理措施施工前召開圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底會(huì)，明確設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求。分部分項(xiàng)工程施工前進(jìn)行書面技術(shù)交底，明確施工內(nèi)容、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)變更及時(shí)通知施工班組，舊圖標(biāo)注變更內(nèi)容，避免失誤。關(guān)鍵工序施工前進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗(yàn)收合格后再施工。（三）質(zhì)量通病防治措施1.預(yù)埋件偏差原因：基準(zhǔn)不準(zhǔn)、固定不牢、混凝土澆筑變位。措施：復(fù)核基準(zhǔn)線，標(biāo)定永久坐標(biāo)點(diǎn)；加強(qiáng)預(yù)埋件固定，澆筑時(shí)專人監(jiān)護(hù)；偏差超標(biāo)時(shí)制定專項(xiàng)處理方案。2.膠縫質(zhì)量缺陷原因：玻璃邊不平、膠條粘貼不直、注膠不飽滿。措施：玻璃裁割后倒棱倒角；規(guī)范粘貼雙面膠條；注膠后壓實(shí)刮平，清除多余膠漬。3.玻璃板塊對(duì)縫不平原因：立柱變形、玻璃尺寸超差、組框?qū)蔷€超標(biāo)。措施：嚴(yán)格檢驗(yàn)立柱質(zhì)量；控制玻璃裁割尺寸；組框時(shí)檢查對(duì)角線尺寸，安裝時(shí)調(diào)整立柱垂直度。五、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證體系執(zhí)行公司質(zhì)量保證體系文件，建立項(xiàng)目部技術(shù)設(shè)計(jì)保障、材料品質(zhì)控制、工人素質(zhì)管控、施工過(guò)程質(zhì)量控制等專項(xiàng)體系。落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量責(zé)任制，制定內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以設(shè)計(jì)、規(guī)范、樣板指導(dǎo)施工。完善質(zhì)量記錄制度，通過(guò)數(shù)據(jù)分析找出質(zhì)量缺陷原因，制定整改和預(yù)防措施。實(shí)行分級(jí)檢查制度，班組自檢、施工