亳州

集中式物流倉(cāng)儲(chǔ)

鋼構(gòu)造施工方案

工程地址：安徽省亳州市

施工單位：

日期：2023年5月26日

目錄

第一章編制闡明

一、編制根據(jù)

二、采用日勺原則和規(guī)范

第二章工程概況

一、建筑概況

二、構(gòu)造概況

三、工程要點(diǎn)、難點(diǎn)分析

第三章施工布署

一、控制目的

二、組織機(jī)構(gòu)

第四章鋼構(gòu)造制作方案

一、基本要求

二、施工準(zhǔn)備

三、原材料采購(gòu)要求

四、技術(shù)要求

五、質(zhì)量要求

六、制作、施工工藝

七、構(gòu)造組裝

第五章鋼構(gòu)造安裝方案

一、施工前準(zhǔn)備

二、構(gòu)造的安裝

三、鋼柱的測(cè)量措施

四、汽車吊選擇

五、鋼構(gòu)造安裝流程

六、屋面彩鋼板等構(gòu)造安裝

七、吊裝精度日勺控制

八、高強(qiáng)螺栓安裝

第六章質(zhì)量確保措施

一、質(zhì)量管理體系

二、質(zhì)量檢驗(yàn)要求

三、現(xiàn)場(chǎng)焊接檢測(cè)

四、鋼構(gòu)造制作工程質(zhì)量程序控制圖

五、鋼構(gòu)造安裝工程質(zhì)量控制程序圖

六、自我確保質(zhì)量制度

七、驗(yàn)收程序

第七章安全確保措施

一、安全管理管理體系

二、吊裝安全措施

第一章編制闡明

一、編制根據(jù)

(1)施JL協(xié)議；

(2)國(guó)家法律、法規(guī)；

(3)建筑工程強(qiáng)制性條文；

(4)施工圖紙等設(shè)計(jì)文件；

二、采用的原則和規(guī)范

(1)《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2023

(2)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2023)

(3)《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2023)

(4)《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果分級(jí)》(GB11345-89)

(5)《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼》(GB/T1591-2023)

(6)《碳素構(gòu)造鋼》(GB/T700-2023)

(7)《厚度方向性能鋼板》(GB/T5313)

(8)《碳鋼焊條》(GB/T5117T995)

(9)《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)

(10)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》(GB/T5293T999)

(11)《氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》(GB/T8110-1995)

(12)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》(GB/T5293T999)

(13)《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》(GB/T10433-2023)

(14)《高層民用建筑鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》JGJ99-98

(15)本工程鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)總闡明及有關(guān)文件

(16)企業(yè)通用工藝(鋼構(gòu)造制作)

第二章工程概況

一、建筑概況

亳州物流倉(cāng)儲(chǔ)鋼構(gòu)造項(xiàng)目，占地面積約4680平方米，總用鋼量

約590噸，設(shè)計(jì)使用年限為50年。

二、構(gòu)造概況

本工程構(gòu)造體系為門(mén)式連跨、局部加隔層鋼構(gòu)造。主要由等截面H鋼柱、等截

面H鋼梁、變截面H鋼梁、C型鋼模條等。使用材料的材質(zhì)為Q345B、Q235B。

等截

面H

鋼柱

效果

圖

等截

面H

梁效

果圖

變截

面H

梁效

果圖

三、工程要點(diǎn)、難點(diǎn)分析

名稱重難點(diǎn)及對(duì)策內(nèi)容

鋼構(gòu)造構(gòu)件數(shù)量和型號(hào)較多，運(yùn)送量大，怎樣安全、迅速地

重難點(diǎn)

運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)鋼構(gòu)件加工制傳廠的管理與協(xié)調(diào)是施工要點(diǎn)

構(gòu)件的

車間工藝方案編制時(shí)，對(duì)于鋼柱、主梁、次梁等構(gòu)件的編號(hào)造行要

管理

對(duì)策點(diǎn)闡明，在構(gòu)件指定位置打鋼印號(hào)。當(dāng)同一構(gòu)件號(hào)數(shù)量較多時(shí)，編

號(hào)要加上尾綴，以視區(qū)別。

因?yàn)榇斯こ淌菑S房構(gòu)造，幾種區(qū)的構(gòu)件需要同步制作及發(fā)運(yùn)，所以

重難點(diǎn)工藝文件編制需要大量工藝員同步展開(kāi)，工藝文件編制量較大，鋼

構(gòu)件制

柱構(gòu)件節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，制造精度控制是要點(diǎn)，易出現(xiàn)工藝通病

作精度

對(duì)于工藝文件編制量大的問(wèn)題。工藝員編制工藝文件前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)

控制及

行批次劃分，防止出現(xiàn)工藝漏做、多做日勺現(xiàn)象。對(duì)同一類型構(gòu)件進(jìn)

運(yùn)送對(duì)策

行交底及討論，統(tǒng)一工藝思緒，統(tǒng)一工藝編制模板，盡量防止工藝

通病日勺產(chǎn)生。

本工程部分構(gòu)件需要現(xiàn)場(chǎng)焊接組裝，在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)極難確保焊縫H勺質(zhì)

焊接質(zhì)重難點(diǎn)

量要求。

量日勺控

使用企業(yè)成熟焊接工藝，選攔技術(shù)能力較強(qiáng)的焊工，注意防范口然

制對(duì)策

因數(shù)H勺變化，編制合理的J工藝降低現(xiàn)場(chǎng)焊接量。

大構(gòu)件重難點(diǎn)拼裝后鋼柱長(zhǎng)25米，單件重5噸?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝輕易扭轉(zhuǎn)變形。

口勺拼裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選用25噸汽車吊，制作水平胎架，按照要求進(jìn)行拼

對(duì)策

及吊裝裝吊裝

第三章施工布署

一、控制目日勺

1.質(zhì)量目的

確保工程產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行原則要求，合格。

2.安全目的

在整個(gè)施工過(guò)程中杜絕重大傷亡事故，月輕傷事故發(fā)生頻率控制在0.8%。以

內(nèi)。

3.工期目的

為使本工程早日投入使用，為業(yè)主提供服務(wù)，企業(yè)在人員組織、施工工藝、設(shè)

備投入、材料供給等方面精心布巴，確保在協(xié)議要求的工期內(nèi)完畢本工程的施工任

務(wù)，按時(shí)交付業(yè)主投入使用。

二、組織機(jī)構(gòu)

1.為確保工期、質(zhì)量和安全目的的實(shí)現(xiàn)，本工程擬委派企業(yè)副總經(jīng)理任本工

程項(xiàng)目經(jīng)理，挑選精干人員，構(gòu)成項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)。實(shí)施指揮層、項(xiàng)目管理層、作業(yè)

層三級(jí)管控體系。

2.由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)構(gòu)成整個(gè)項(xiàng)目的指揮層，項(xiàng)目管理層下設(shè)深化設(shè)計(jì)、技術(shù)部、

質(zhì)量管理部、生產(chǎn)管理部、物資管理部和商務(wù)管理部等一院五部六個(gè)主要職能部門(mén)，

作業(yè)層按車間分二大工辨別別完畢下料制作成品運(yùn)送等相應(yīng)工序口勺工作內(nèi)

容。

項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組織如下圖（見(jiàn)下圖）

項(xiàng)目經(jīng)理

■"",""I

技術(shù)責(zé)任人f施工主管I安^^管

I-------------~鋼構(gòu)造1工班組~-------------1

制作班組

安裝班組

序號(hào)職務(wù)姓名備注

1項(xiàng)目經(jīng)理虞萬(wàn)水

2技術(shù)責(zé)任人楊建武

3施工主管趙啟剛

4安全主管王江

5鋼構(gòu)造施工班組張磊

6制作班組張恩國(guó)

7女裝班組何■良茹

第四章鋼構(gòu)造制作方案

一、基本要求

1.鋼構(gòu)造工程施工單位應(yīng)具有相應(yīng)H勺工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有

相應(yīng)日勺施工技術(shù)原則、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有項(xiàng)目技

術(shù)責(zé)任人審批口勺同意口勺施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。

2.鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量H勺驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格H勺計(jì)量器具。

3.鋼構(gòu)造工程應(yīng)按下列要求進(jìn)行質(zhì)量控制：

(1)采用H勺原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品

按本規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)責(zé)任人)見(jiàn)證取樣、這樣。

(2)各工序應(yīng)按施工技術(shù)原則進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

(3)有關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)

責(zé)任人)檢驗(yàn)認(rèn)可。

4.建筑鋼構(gòu)造H勺施工圖必須經(jīng)審查、同意，施工詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)工程師會(huì)審

及協(xié)議耍求H勺監(jiān)理工程師同意方可施工。當(dāng)需要修改時(shí)，制作單位應(yīng)向原設(shè)計(jì)單位

申報(bào)，并經(jīng)同意且簽訂文件后方能生效。

5.鋼構(gòu)造在制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)與施工圖要求編制制作工芝。

制作工藝涉及：

(1)施工中根據(jù)的原則。

(2)制作單位的質(zhì)量體系。

(3)質(zhì)量確保措施。

(4)生產(chǎn)場(chǎng)地的布置，采用附加工、焊接設(shè)備和裝備。

(5)各類檢驗(yàn)項(xiàng)目表格和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表。

二、施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

(1)圖紙會(huì)審：與甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理溝通，了解設(shè)計(jì)意圖。

(2)審核施工圖：根據(jù)工廠、工地的實(shí)際起重能力和運(yùn)送條件，核對(duì)施工中

構(gòu)造日勺分段是否滿足要求。工廠工藝條件是否滿足要求。

(3)詳圖細(xì)化設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖細(xì)化設(shè)計(jì)，便于加工制作、

安裝。

(5)編制材料采購(gòu)計(jì)劃。

2.作業(yè)條件

(1)完畢施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。

(2)多種工藝評(píng)估和工藝性能試驗(yàn)完畢。

(3)多種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。

(4)全部生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格口勺上崗證書(shū)。

三、原材料采購(gòu)要求

1.鋼材

(1)鋼構(gòu)造使用口勺鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行原則的

要求。

(2)鋼構(gòu)造材料的代用，一般應(yīng)以高強(qiáng)度代低強(qiáng)度，以厚代薄并征得設(shè)計(jì)及

建設(shè)單位同意旦形成文件。

(3)必須對(duì)材料校協(xié)議要求和國(guó)家現(xiàn)行原則進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

(4)鋼板厚度、型鋼口勺規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品原則的要求，每一

品種、規(guī)格抽查5處。

(5)、鋼材的表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則H勺要求。

2.焊接材料

(1)鋼構(gòu)造所采用的焊接材料應(yīng)附有產(chǎn)品日勺質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及

檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)要求。

(2)焊條應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《碳鋼焊條》GB/T117o

(3)焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《熔化焊用鋼絲》GB/T14957、《氣體保護(hù)電弧焊用

碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110及《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045.《低合金鋼藥芯焊

絲》GB/T17493的要求。

（4）埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》

GB/T5293的要求。

（5）氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《焊接用二氧化碳》

GB/T2637H勺要求“

3.涂裝材料

（1）涂裝材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并寄存在專用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥、通風(fēng)，不

得使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊失效叢J涂料。

（2）根據(jù)設(shè)計(jì)選用不同品種H勺材料，并按規(guī)范要求和協(xié)議的要求進(jìn)行材質(zhì)檢

驗(yàn)。

四、技術(shù)要求

1.施工詳圖已完畢并由原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。

2.加工技術(shù)要求：

（1）放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)加工要求增長(zhǎng)加工余量。

（2）制孔應(yīng)注意控制孔位和垂直度。

（3）裝配工序應(yīng)艱據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及裝配工具。

（4）焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。

五、質(zhì)量要求

1.質(zhì)量要求

（1）樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料。

(2)大批量制孔應(yīng)采用鉆模制孔。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可使

用O

(3)零件加工完畢需經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行組裝。

(4)裝配完畢口勺溝件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。

(5)焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制有關(guān)焊接參數(shù),并隨時(shí)檢驗(yàn)構(gòu)

件日勺變形情況；如出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。

六、制作、施工工藝

1.工藝流程

2.放樣、樣板和樣桿

（1）熟悉施工圖，并仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)闡明，并逐一核對(duì)圖紙的尺寸

和方向等。尤其應(yīng)注意各部件之間日勺連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一相應(yīng)。發(fā)覺(jué)

有疑問(wèn)之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門(mén)聯(lián)絡(luò)處理。

（2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿H勺材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。

（3）放樣需用日勺工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必須經(jīng)

過(guò)計(jì)量部門(mén)時(shí)效驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。

（4）號(hào)料前必須了解原材料日勺材質(zhì)及規(guī)格，檢驗(yàn)原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格不

同材質(zhì)口勺零件應(yīng)分別號(hào)料。并根據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。

（5）樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫(xiě)明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同步標(biāo)注上孔直

徑、工作線、彎曲線等多種加工號(hào)。

（6）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（涉及現(xiàn)場(chǎng)焊接受縮量）及切割、洗端等需要

日勺加工余量。銃端余量：剪切H勺每邊加3—4mm,氣割后加工日勺則每邊加4--5mm。

切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm,手工氣割割縫寬度為4mm（與鋼板厚度

有關(guān)）。

3.號(hào)料

號(hào)料應(yīng)注意如下問(wèn)題：

（1）熟悉工作圖，檢驗(yàn)樣板、樣桿是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料

和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品。

（2）如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理

（3）鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。

（4）號(hào)料時(shí)，對(duì)于較大型鋼畫(huà)線多的面應(yīng)平放，以預(yù)防發(fā)生事故。

(5)根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡量節(jié)省材料。

(6)當(dāng)工藝有要求，應(yīng)按要求的方向進(jìn)行劃線取料，以確保零件對(duì)材料軋制

紋絡(luò)所提出H勺要求。

(7)需要剪切日勺零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)注意剪切線是否合理，防止發(fā)生不適于剪切

操作的情況。

(8)不同規(guī)格、不同鋼號(hào)曰勺零件應(yīng)分別號(hào)料，并根據(jù)先人后小時(shí)原則依次號(hào)

料。

(9)盡量使相等寬度或長(zhǎng)度H勺零件放在一起號(hào)料。

(10)需要拼接的同一構(gòu)件必須同步號(hào)料，以利于拼接。

(11)矩形樣板號(hào)料，要檢驗(yàn)原材料鋼板兩端是否垂直，假如示垂直則要?jiǎng)澓?/p>

垂直線后再進(jìn)行號(hào)料。

(12)帶圓弧形的零件，不論是剪切還是氣割，都不要緊靠在一起進(jìn)行號(hào)料,

必須留有間隙，以利于剪切或氣割。

(13)鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在

焊接和矯正后再劃線。

(14)鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割的割縫寬度，其寬度可按下表

給出日勺數(shù)值考慮。

切割方式材料厚度(mm)割縫寬度留量(mm)

W101?2

氣割下料10?202.5

20?403.0

40以上4.0

(15)號(hào)料工作完畢后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視

詳細(xì)情況打上塞印或樣沖；同步應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)、孔位等，在零件上用白

鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供以便。

（16）號(hào)料所劃石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時(shí)H勺粗細(xì)均不得超出1mm,號(hào)料

敲鑿子印間距直線為40?60mm,圓弧為20?30nlin。

（17）號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表

項(xiàng)目允許偏差

零件外形尺寸±1.0

孔距±0.5

4.矯正

（1）碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于T6OC不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素構(gòu)造

鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超出900<,C。

（2）當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900。（：一lOOCTC；碳素構(gòu)

造鋼下降到700℃之前應(yīng)結(jié)束加工。

矯正后的鋼材不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得不小于

0.5mm,且不得不小于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。

5.制孔

在鋼構(gòu)造加工中制孔MJ措施有鉆孔、沖孔。鉆孔是普遍常用的措施。鉆孔采用

鉆模制孔、劃線制孔和三維數(shù)控鉆孔。

6.摩擦面加工

1）采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件接觸面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑移系

數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）連接摩榛面的加工，可采用噴沙、拋丸和砂輪打磨等措施（注：高強(qiáng)度

砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件方向垂直，且打磨范圍不得不不小于螺栓直徑的四倍)

(3)摩榛面應(yīng)采用防油污和損傷保護(hù)措施。

7.鋼構(gòu)造H勺組裝

鋼構(gòu)造構(gòu)件組裝的一般要求：

.A.組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖

要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。首先要了解如下幾種問(wèn)題：

a、了解產(chǎn)品口勺用途構(gòu)造特點(diǎn)，以便提出裝配的支撐與夾緊等措施。

b、了解各零件H勺相互配合關(guān)系，使用材料及其特點(diǎn)，以便擬定裝配措施。

c、了解裝配規(guī)程和技術(shù)要求，以便擬定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)據(jù)。

B、因?yàn)樵牧峡谏壮叽绮粔蚧蚣夹g(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接

完畢。

焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫口勺間距不應(yīng)不不小于200nuno翼緣板

拼接長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)不不小于300mm,長(zhǎng)度不應(yīng)不不

小于600nmi，腹板拼接焊縫與加勁肋焊縫距離不得不小小于200mm.o

(2)鋼構(gòu)造構(gòu)件組裝措施的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件『口構(gòu)造特點(diǎn)和技術(shù)要求，結(jié)合

制造日勺加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的措施

進(jìn)行。

七.構(gòu)造的組裝

1.焊接H形鋼施工工藝

下料有＞［拼裝Z焊接》“矯正二次下料制孔＞裝配零件

V_____y、_____?x_____yx._____y________y、______/、________

2.工藝要求

(1)下料

A下料前應(yīng)將鋼板上H勺鐵銹、油污清除潔凈，以確保切割質(zhì)量。

B鋼板下料宜采用多頭切割機(jī)同步下料?，以預(yù)防零件產(chǎn)生馬刀彎。

C鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單要求H勺尺寸落料，并合適考慮構(gòu)件加工時(shí)的焊接

受縮余量。

D開(kāi)坡口采用坡口倒角機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)，全熔透焊縫坡口角度如左圖所

示，半熔透焊縫坡口如右圖所示：

E下料后，將割縫處的流渣請(qǐng)除潔凈，轉(zhuǎn)入下道工序。

(2)裝配

H型鋼梁在組立機(jī)上進(jìn)行組裝，工作程序分兩步。第一步構(gòu)1吐形，第二步

構(gòu)成」一形，其工作流程是：

翼緣板放入，由兩側(cè)輻道夾住使之對(duì)中。

②、腹板放入，由翻轉(zhuǎn)裝置使其立放，由輯道夾住使之對(duì)中。

③、由上下輯使翼板和腹板之間壓緊(組對(duì)翼、腹板間留有間隙『、JH型鋼時(shí),

要采用墊板等特殊措施)。

④、數(shù)控的點(diǎn)焊機(jī)頭自動(dòng)在兩側(cè)每隔一定間距點(diǎn)焊，一定長(zhǎng)度，一定焊縫高度

口勺間斷焊。點(diǎn)焊焊材應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同。長(zhǎng)度50mm左右，間距300mm,焊縫高度

不得不小于6mm,且不超出設(shè)計(jì)高度日勺2/3。

零件下料、拚板

鋼板下料前用鑄正機(jī)進(jìn)行矯平，防止

鋼板不平而影響切割質(zhì)量.

零件下料采用數(shù)控精密切割.對(duì)接坡口

加工采用半自動(dòng)精密切割.

腹板兩長(zhǎng)邊采用刨邊加工.

拼接炸絳余高采用砂帚打磨機(jī)鏟平.

組裝H形構(gòu)件

在專用H型鋼自動(dòng)組裝機(jī)上組裝成II形

枸件，腹板和翼板的對(duì)接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm

以上.

?

DH形構(gòu)件焊接

在專用H型鋼生產(chǎn)線上的龍門(mén)式埋

強(qiáng)自動(dòng)炸機(jī)上采用船形位置焊接.焊

接按照工藝要求的焊接順序施炸，控

制焊接變形.

OH形構(gòu)件矯正

在專用H型例契緣矯正機(jī)上進(jìn)行黑板

角變形矯正.在專用彎曲解直機(jī)上進(jìn)行授

度變形矯正調(diào)直.

注意：（H型綱矯正后采用端錢(qián)設(shè)備

木兩端面進(jìn)行端面機(jī)加工，保證桿件的長(zhǎng)

展且提供制孔的基準(zhǔn)面.對(duì)于王形桿件端

面加工應(yīng)在焊接全部結(jié)束后進(jìn)行加工）

（注：H形桿件端面加工后可以直接

轉(zhuǎn)入制孔工序完成H形構(gòu)件的制作.）

（3）焊接

H型鋼H勺焊接采用龍門(mén)自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行，對(duì)有特殊要求H勺構(gòu)件，作特殊工藝試

驗(yàn)擬定，一般焊透構(gòu)件可采用如下措施：

①、采用C02氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充、蓋面、船形焊施焊的措施。

②、工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評(píng)估的數(shù)據(jù)，不得隆意更改。

③、焊接順序：

a打底焊一道：h填充焊一道：c碳弧氣刨清根：d背面打底、填充、蓋面：正

面填充、蓋面焊。

詳細(xì)施焊時(shí)要根據(jù)實(shí)際焊縫高度，擬定填充次數(shù)，構(gòu)件要勤翻身，預(yù)防構(gòu)件產(chǎn)

生扭曲變形。假如構(gòu)件長(zhǎng)度不小于4米，則采用分段施焊的措施。

（4）矯正

①、H型鋼梁焊接后輕易產(chǎn)生撓曲變形，翼緣板與腹板不垂直，薄板焊接還會(huì)

產(chǎn)生波浪形等焊接變形，所以，一般采用機(jī)械矯正及火焰加熱矯正的措施矯正。

②、機(jī)械矯正

矯正前，應(yīng)打掃構(gòu)件上的雜物，與壓根接觸的焊縫焊點(diǎn)修磨平整。使用機(jī)械矯

止（翼緣矯止機(jī)）注意事項(xiàng)：

構(gòu)件的規(guī)格必須在矯正機(jī)的矯正范圍之內(nèi)，當(dāng)翼緣板厚度超出30mm時(shí)，一般

要求往反幾次矯正（每次矯正量1-2mm）.

③、火焰矯正注意事項(xiàng)：

a、根據(jù)構(gòu)件H勺變形情況，擬定加熱H勺位置及加熱順序；常用加熱措施有占狀、

線狀、三角形。

b、變形量較大或鋼性較大的構(gòu)造，用線狀加熱時(shí)，寬度一般約為板厚叢JC.5?

2倍。三角形加熱矯正，常用于矯正厚度較大，剛性較強(qiáng)的構(gòu)件的彎曲變形。

c、加熱溫度最佳控制在600?650℃。

(5)拋丸

焊接H型鋼加工制作后，對(duì)于截面高度不不小于800mm如下的采用H型鋼拋丸

除銹機(jī)進(jìn)行沖砂。

(6)油漆

(a)構(gòu)件的I涂裝

雜物清除：拋丸完畢后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物；

預(yù)涂涂料：自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)側(cè)及邊等處于噴涂前必須用漆刷

預(yù)涂裝；

涂料噴涂：噴砂處理完畢后必須在4小時(shí)內(nèi)噴涂底漆。

(b)涂裝H勺修補(bǔ)

對(duì)于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按

上述要求分別噴涂底漆、中間漆。

(7)按照現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度發(fā)貨至現(xiàn)場(chǎng)

第五章鋼構(gòu)造安裝方案

一、施工前準(zhǔn)備

1.工具和機(jī)具H勺使用計(jì)劃

本工程鋼構(gòu)造安裝所需耍的設(shè)備詳細(xì)見(jiàn)下表:

序號(hào)用途設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注

吊運(yùn)

1次構(gòu)汽車吊25T3臺(tái)租賃

件

吊構(gòu)

2手動(dòng)葫蘆2、5、10T各1個(gè)自有

件

吊構(gòu)

3鋼絲繩中17.64付自有

件

4溜繩麻繩100米/付4付自有

吊構(gòu)

5卸扣515T各10個(gè)自有

件

二氧化碳?xì)怏w

62臺(tái)自有

焊接電焊機(jī)保護(hù)焊

7直流焊機(jī)4臺(tái)自有

8切割氧氣、乙塊、氣刨各1套自有

9切割割槍G01-302把自有

10測(cè)量水準(zhǔn)儀S31臺(tái)自有

11測(cè)量經(jīng)緯儀J21臺(tái)自有

12測(cè)量水平尺、角尺各6把自有

13校正磁性鉛墜2個(gè)自有

14聯(lián)絡(luò)對(duì)講機(jī)GP3082套自有

15上高升降機(jī)S852臺(tái)租賃

16上高竹爬梯6~9米4件自有

擰螺

17扭矩扳手按照螺栓型號(hào)各1件自有

栓

擰螺

18扳手按照螺栓型號(hào)各2件自有

栓

2.勞動(dòng)力計(jì)劃

鋼構(gòu)造吊裝前，施工主要管理人員提前10大進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)辦公，熟悉施工環(huán)境和

作業(yè)流程。作業(yè)人員、機(jī)械設(shè)備和材料提前一周進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行施工準(zhǔn)備。

鋼構(gòu)造安裝勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)下表：

序號(hào)類別單位數(shù)量

1起重工人2

2鉀工人1

3電焊工人2

4電工人1

5測(cè)量工人1

6安裝工人6

7配合小工人8

8管理人員人4

9合計(jì)人25

3.鋼構(gòu)件H勺型式

該項(xiàng)目構(gòu)件的形式有等截面鋼柱、等截面H鋼梁、變截面H鋼梁、角鐵支撐、

C型鋼模條等。

4.施工進(jìn)度計(jì)劃

（1）本工程要求工期如下：

動(dòng)工日期：（見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃附件）

竣工日期：（見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃附件）

（2）工期控制點(diǎn)：

2023年7月3日前完畢主框架吊裝的60機(jī)

5.汽車吊和機(jī)具日勺選用以及有關(guān)計(jì)算

1）根據(jù)構(gòu)件重量、長(zhǎng)度、現(xiàn)場(chǎng)選用汽車吊規(guī)格有25噸。

2）卡環(huán)日勺選用

1、本工程選用4.5型U形卡環(huán)?？ōh(huán)用于吊索和吊索或吊環(huán)吊索和構(gòu)件之間

的連接，由彎環(huán)和銷子溝成。4.5型卡環(huán)型號(hào)尺寸:

使用負(fù)核DII111Lddld2B重量

型號(hào)___________________________________________________________________

(N)(kg)(mm)KG

4.5441004500681821201372837M36543.21

3）本工程鋼柱采用兩點(diǎn)起吊，選用本工程中最重鋼柱進(jìn)行鋼絲繩的計(jì)算：

鋼柱單重為5000kg,根據(jù)二力平衡原理，2Fl*sin60=5000kg,

Fl=F2=5000/（2*0.866）=2887kg

卡環(huán)：?jiǎn)沃Эōh(huán)吊重為4500kg>2887kg,滿足吊裝要求。

鋼絲繩:鋼絲繩H勺允許拉力按下列公式進(jìn)行計(jì)算：[Fg]=aFg/k

式中[Fg]二鋼也繩『、J允許拉力（KN）即[Fg]=Fl=207.1KN；

Fg為鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN）；

a為換算系數(shù)，按表一取用;

K為鋼絲繩口勺安全系數(shù)，按表二取用；

選用直徑為24mm,抗拉強(qiáng)度為1550N/mni2的6X37鋼絲繩作吊裝捆綁吊索，查

表所得抗拉力為326.5KN,取鋼絲繩H勺破斷拉力換算系數(shù)為0.82,取安全系數(shù)為6。

Fg=2887*9.8*6/0.82*1000=207.1KN<326.5KN,滿足吊裝要求。

絲繩破斷拉力換算系數(shù)

鋼絲繩構(gòu)造換算系數(shù)

6X190.85

6X370.82

6X610.80

鋼繩的安全系數(shù)

用途安全系數(shù)月途安全系數(shù)

做纜風(fēng)繩3.5作吊索、無(wú)彎曲時(shí)6-7

用于手動(dòng)起重設(shè)備4.5作捆綁吊索8-10

用于機(jī)動(dòng)起重設(shè)備5-6用于載人日勺升降機(jī)14

6X37鋼絲繩的主要數(shù)據(jù)表

直徑鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度（N/mm2）

鋼絲總參照

鋼絲14001550170018502023

鋼絲斷面積重量

繩鋼絲破斷拉力總和

mmmm2kg/100m不不不小于（KN）

15.00.785.3980.57119.5132.0145.0157.5170.5

17.50.8111.53104.8156.0172.5189.5206.0223.0

19.50.9141.16132.7197.5213.5239.5261.0282.0

21.51.0174.27163.3243.5270.0296.0322.0348.5

24.01.1210.87198.2295.0326.5358.0390.0421.5

26.01.2250.95235.9351.0388.5426.5464.0501.5

28.01.3294.52276.8412.0456.55(X).5544.5589.0

30.01.4341.57321.1478.0529.0580.0631.5683.0

32.51.5392.11368.6548.5607.5666.5725.0784.0

34.51.6446.13419.4624.5691.5758.0825.0892.0

36.51.7503.64473.4705.0780.5856.0931.51005.

39.01.8564.63530.8790.0875.0959.51040.01125.

43.02.0697.086553975.51080.01185.01285.01390

47.52.2843.47792.91180.01305.01430.01560.0

52.02.41003.80943.61405.01555.01705.01855.0

56.02.61178.071107.41645.01825.02023.02175.0

6.平面軸線、高程控制體系H勺交接和復(fù)核

1).平面控制點(diǎn)的建立

結(jié)合本工程周圍地理位置和施工現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)情況,再針對(duì)工程鋼構(gòu)造的構(gòu)造布置與

特點(diǎn)，又綜合考慮其鋼陶造施工特點(diǎn)與困難，為滿足現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量質(zhì)量與控制需求，

便于整個(gè)建筑口勺整體控制與軸線傳遞，我們選擇在外圍硬化混凝土路面布置一圈二

級(jí)控制點(diǎn)，用于對(duì)建筑R勺整體控制，布點(diǎn)位置要求不易受外界影響而變形移位，各

相鄰導(dǎo)線點(diǎn)要求相互通現(xiàn)。

7.吊裝前構(gòu)件檢驗(yàn)

(1)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件的尺寸、焊縫、連接板等進(jìn)行復(fù)檢，驗(yàn)收原則按照

GB50205-2023《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行。明確構(gòu)件質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)

和規(guī)范要求，預(yù)防安裝過(guò)程中因?yàn)闃?gòu)件的缺陷、錯(cuò)誤等影響工程質(zhì)量和進(jìn)度。對(duì)于

尺寸偏差超出規(guī)范范圍H勺構(gòu)件耍求必須進(jìn)行整修，必須確保構(gòu)造上使用的構(gòu)件全部

合格。

(2)假如發(fā)覺(jué)構(gòu)件在運(yùn)送過(guò)程中涂層有損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工處理。

(3)構(gòu)件在指定H勺場(chǎng)地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超出3層，預(yù)防構(gòu)件相互

擠壓變形。

(4)吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上叢J油污、泥沙和灰塵等清理潔凈。

二、構(gòu)造的安裝

1.鋼柱安裝流程

先將柱腳錨栓在工廠做成成品，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝固定，然后對(duì)鋼

柱鋼梁等進(jìn)行吊裝定位最終進(jìn)行柱H勺測(cè)量，校正和固定。

鋼柱安裝流程圖如下：

安裝前的準(zhǔn)備

柱腳錨栓進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

測(cè)量,放線

I「

柱腳錨栓臨時(shí)定位

支架軸線檢測(cè)、支架校正(錨栓則量校正)

柱腳錨栓焊接固定，混凝土澆筑

鋼柱吊裝

鋼柱安裝臨時(shí)爬梯

鋼柱的測(cè)量

鋼柱與柱腳錨栓進(jìn)行固定

--------------鋼柱軸線、標(biāo)高，垂直度復(fù)測(cè)、校正

鋼柱用鋼絲繩固定

鋼柱及支架安裝驗(yàn)收、工作面移交

2.柱腳錨栓的安裝、固定和鋼柱的吊裝詳述

柱腳錨栓及鋼柱安裝詳細(xì)環(huán)節(jié)如下：

（1）首先用木模板對(duì)鋼柱預(yù)埋錨栓進(jìn)行安裝定位

（2）焊接錨栓端部鐵板、再進(jìn)行測(cè)量、校正。

（3）吊裝鋼柱使柱底腳板孔與柱腳錨栓相應(yīng)。

（4）安裝墊塊和螺帽，使鋼柱固定。

OOOOOCJ

oooooo-

OOOOOO"

O<JOOOO-

Oooo<Jo-

-OOOO-O""D-

-n-n~n-n~n~n-

（5）對(duì)鋼柱曰勺軸線，標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，然后進(jìn)行校正

（6）經(jīng)過(guò)柱底板下方日勺調(diào)整螺帽對(duì)柱底板的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，直至符合設(shè)計(jì)要

求為止。

（7）用撬杠對(duì)柱軸線進(jìn)行調(diào)整。

（8）鎖緊柱底板上方螺帽并將螺帽和墊塊與柱底板焊牢，使鋼柱與支架形成

一種固定歐I整體。

（9）柱間用攬風(fēng)繩臨時(shí)固定

（10）用臨時(shí)鋼絲對(duì)柱之間進(jìn)行固定。

3.鋼梁安裝

1）鋼梁安裝順序

同平面鋼構(gòu)件吊裝，采用由里向外、對(duì)稱吊裝H勺措施進(jìn)行。

立面上鋼構(gòu)件吊裝，采用由下至上，順序安裝的措施進(jìn)行。

2）鋼梁吊點(diǎn)口勺設(shè)置

鋼梁安裝采用兩點(diǎn)平吊，如下圖所示:

鋼梁兩點(diǎn)平吊示意圖

梁就位時(shí)，嚴(yán)防與已安裝構(gòu)造碰撞。

主梁與柱焊接時(shí)，需搭設(shè)柱梁焊接操作平臺(tái)架，主梁與次梁安裝時(shí)，在主梁上

掛吊籃進(jìn)行次梁安裝連諼。

吊籃示意圖

如單根鋼梁重量不大，滿足一機(jī)多吊時(shí)要求時(shí)，可經(jīng)過(guò)吊裝孔多件串吊，如下

圖：

鋼梁串吊示意圖

3）鋼梁H勺就位與臨時(shí)固定

鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對(duì)產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝邁進(jìn)

行除銹。

待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶H勺連接板，并用工具包裝好螺栓。

鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼梁口勺方向，確保安裝正確。

鋼梁安裝就位時(shí)，及時(shí)夾好連接板，對(duì)孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨

間距，然后再用一般螺險(xiǎn)臨時(shí)連接。一般安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點(diǎn)

螺栓總數(shù)口勺30%,且不得少于兩個(gè)。

為了確保構(gòu)造穩(wěn)定、便于校正和精確安裝，對(duì)于多樓層的構(gòu)造層，應(yīng)首先固定

頂層梁，再固定下層梁，最終固定中間梁。

三、鋼柱的測(cè)量措施

1.軸線復(fù)測(cè)及吊裝準(zhǔn)備

1）根據(jù)原先預(yù)留軸線樁對(duì)平面軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)。

2）根據(jù)平面軸線網(wǎng)，在碎底板面上定位每個(gè)柱日勺中心線并彈出十字墨線。

3）根據(jù)所放軸線，校止預(yù)埋偏差過(guò)大的錨栓。

4）根據(jù)錨栓實(shí)測(cè)標(biāo)高，經(jīng)過(guò)調(diào)整柱底板下面H勺調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整鋼柱的標(biāo)高，將

誤差控制在±2mm以內(nèi)。

5）在鋼柱底板邊劃出鋼柱口勺中心線，為安裝鋼柱做準(zhǔn)備。

3.鋼柱H勺安裝測(cè)校

1）按照準(zhǔn)備工作劃出鋼柱H勺中心線與基礎(chǔ)中心線對(duì)齊，柱底就位應(yīng)盡量做到

一步到位，少許偏差可用撬杠校正，柱底軸線偏差應(yīng)不超出2nnn

2）鋼柱垂直度校正：鋼柱柱底就位和柱底標(biāo)高校正完畢后，用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)垂

直度，在柱身相互垂直H勺兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂面中心點(diǎn)，然后比較該中

心點(diǎn)的投影點(diǎn)與柱底處所相應(yīng)柱底面中心點(diǎn)的差值，即為鋼柱在此方向垂直度的偏

差值。其值應(yīng)不不小于H/1000且絕對(duì)偏差不超出10mm。當(dāng)視線不通時(shí)，可將儀器

架設(shè)在偏離其所在日勺軸線位置，但偏離的角度不不小于15度。

3）鋼柱安裝H勺標(biāo)高控制和調(diào)整

鋼柱安裝標(biāo)高誤差是由鋼柱制作長(zhǎng)度公差、安裝間隙、焊接受縮變形、壓縮變

形、基礎(chǔ)沉降、季節(jié)性溫差等綜合原因造成的。

校正措施：

①鋼柱的標(biāo)高能夠經(jīng)過(guò)調(diào)鋼柱下面的I可調(diào)整螺母的I高度來(lái)控制柱頂標(biāo)高

②鋼柱安裝標(biāo)高，要求相鄰鋼柱的標(biāo)高差不不小于3nim。

4.鋼構(gòu)造焊接影響

鋼構(gòu)造焊接（尤其是鋼梁時(shí)焊接受縮）對(duì)鋼構(gòu)造口勺安裝偏差會(huì)產(chǎn)生較大口勺影響。

這種影響主要經(jīng)過(guò)測(cè)量校正提前考慮和焊接施工過(guò)程中采用正確H勺焊接順序來(lái)消

除。

鋼柱校正時(shí)提前考慮焊接受縮量，有意使鋼柱與收縮相反口勺方向預(yù)偏

5.測(cè)量精度要求

高層鋼構(gòu)造安裝的允許偏差:

項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例

、、

±L/20230--

鋼構(gòu)造定位軸線

±3.U、

/1/

/7

1

柱定位軸線1.0

11

■7

地腳螺栓位移2.0L

F

柱底座位移3.01:

LI1

4

上柱和下柱扭轉(zhuǎn)3.0a1

//

-—^3-

柱底標(biāo)高

X/

±2.0

1

6.人員組織及設(shè)備配置:

1）人員組織

測(cè)量工程師1名，負(fù)責(zé)測(cè)量方案的實(shí)施及細(xì)部方案的編制，現(xiàn)場(chǎng)日常工作。

2）儀器配置

為滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求決定儀器配置如下表:

編號(hào)設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量用途

1激光鉛垂儀1/200,0001臺(tái)內(nèi)控點(diǎn)豎向控制

2J2經(jīng)緯儀2”1臺(tái)施工放樣，校正

3DS3水準(zhǔn)儀2mm1臺(tái)標(biāo)高控制

450米鋼尺1mm2把施工放樣

5對(duì)講機(jī)2部通訊聯(lián)絡(luò)

3）為達(dá)成正確日勺符合精度要求H勺測(cè)量成果，經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺等施工前

必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行檢定。

四、汽車吊選擇

1、根據(jù)廠房實(shí)際高度及現(xiàn)場(chǎng)施工情況選定25T汽車三輛。

25噸吊車行駛狀態(tài)主要技術(shù)參數(shù)表

25噸吊車行駛狀態(tài)主要技術(shù)參數(shù)表

類別項(xiàng)目單位參數(shù)

整機(jī)全長(zhǎng)mrr.12550

整機(jī)全寬mir2500

尺寸

整機(jī)全高mir3380

參數(shù)

第一軸距mrr4425

軸距

第二軸距mir1350

行駛狀態(tài)總質(zhì)量kg29400

前軸kg6200

重量軸荷

后軸kg23200

參數(shù)

發(fā)動(dòng)機(jī)額定功率kw/rpm206/2200

發(fā)動(dòng)機(jī)額定扭矩N.m/rpm1112/1400

25噸吊車作業(yè)狀態(tài)主要技術(shù)參數(shù)表

類別項(xiàng)目單位參數(shù)

主最大額定總起重量t25

最小額定工作幅度m3

轉(zhuǎn)臺(tái)尾部回轉(zhuǎn)半徑m3.065

最大起重力矩基本臂kN?m1000

要縱向m5.14

支腿距離

性橫向m6.0

能基本臂m10.7

參起升高度最長(zhǎng)主臂m33.15

數(shù)最長(zhǎng)主臂+副臂m41.2

基本臂m10.6

起重臂長(zhǎng)度最長(zhǎng)主臂in33