一、目的為規(guī)范自動化設(shè)備日常維護(hù)作業(yè)流程，保障設(shè)備運行穩(wěn)定性、可靠性，延長設(shè)備使用壽命，降低故障停機(jī)率，確保生產(chǎn)活動安全、高效開展，特制定本規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)程適用于企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中各類自動化設(shè)備的日常維護(hù)管理，包括但不限于工業(yè)機(jī)器人、PLC控制系統(tǒng)、自動化檢測設(shè)備、輸送分揀設(shè)備、數(shù)控加工設(shè)備等。三、維護(hù)人員要求1.維護(hù)人員需具備設(shè)備相關(guān)專業(yè)技能，熟悉設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣原理及控制邏輯，持有對應(yīng)設(shè)備操作或維修資質(zhì)證書（如電工證、特種設(shè)備作業(yè)證等）。2.需接受設(shè)備安全操作、應(yīng)急處置等專項培訓(xùn)，考核合格后方可獨立開展維護(hù)工作。3.工作中應(yīng)保持嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)操作或簡化維護(hù)流程。四、維護(hù)內(nèi)容及流程（一）日常檢查外觀檢查：每日開機(jī)前，檢查設(shè)備外殼、防護(hù)欄、連接線纜等是否完好，有無變形、破損、松動或油污滲漏；確認(rèn)急停按鈕、安全聯(lián)鎖裝置處于正常狀態(tài)。運行參數(shù)監(jiān)測：設(shè)備運行時，觀察操作界面顯示的電壓、電流、溫度、壓力等參數(shù)，確保其處于設(shè)備說明書規(guī)定的正常范圍；若參數(shù)異常波動，立即停機(jī)檢查。部件狀態(tài)核查：檢查傳感器（光電、接近開關(guān)等）、執(zhí)行機(jī)構(gòu)（氣缸、電機(jī)）、傳動部件（皮帶、鏈條、絲杠）的工作狀態(tài)，確認(rèn)無卡滯、異響、過熱或信號異常。（二）定期保養(yǎng)1.日保養(yǎng)：設(shè)備停機(jī)后，清理工作臺面、傳感器感應(yīng)區(qū)域的雜物、粉塵；檢查運動部件潤滑情況，潤滑不足時及時補(bǔ)充；記錄當(dāng)日設(shè)備運行及檢查異常。2.周保養(yǎng)：緊固設(shè)備各連接部位螺栓、螺母，檢查皮帶/鏈條張緊度并調(diào)整；對電氣控制柜除塵（干燥壓縮空氣或防靜電毛刷），檢查接線端子有無松動、氧化。3.月保養(yǎng)：更換磨損易損件（濾芯、密封圈等）；清潔導(dǎo)軌、絲杠等精密傳動部件并重新涂抹指定潤滑脂；校驗關(guān)鍵傳感器精度，確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。4.季保養(yǎng)：全面檢查液壓、氣動系統(tǒng)，更換過期液壓油、壓縮空氣濾芯；測試設(shè)備安全防護(hù)功能（急停響應(yīng)、聯(lián)鎖保護(hù)），驗證有效性。5.年保養(yǎng)：邀請廠家技術(shù)人員或資深工程師參與，深度檢測設(shè)備（電機(jī)絕緣電阻測試、控制系統(tǒng)程序備份與診斷、機(jī)械精度校準(zhǔn)等）；根據(jù)運行狀況制定下一年度維護(hù)計劃。（三）清潔與潤滑清潔：金屬表面用中性清潔劑配合軟布擦拭，電氣元件用專用電子清潔劑或干燥壓縮空氣除塵；嚴(yán)禁用腐蝕性溶劑或濕布清潔電氣控制柜、電路板。潤滑：嚴(yán)格按設(shè)備說明書要求，選用適配潤滑油脂（鋰基脂、導(dǎo)軌油等），在規(guī)定潤滑點（軸承、絲杠、齒輪等）加注；潤滑前清理舊油或雜質(zhì)，確保通道暢通；記錄潤滑時間、油脂型號及用量。（四）軟件維護(hù)程序備份：每月定期備份設(shè)備控制系統(tǒng)程序文件，存儲至加密移動硬盤或企業(yè)服務(wù)器，備份文件標(biāo)注設(shè)備編號、日期及版本信息。系統(tǒng)更新：設(shè)備廠商發(fā)布官方固件/軟件更新時，在廠家技術(shù)支持下升級；升級前備份原有程序，確認(rèn)升級包兼容性后方可操作。病毒防護(hù)：連接網(wǎng)絡(luò)的設(shè)備安裝工業(yè)級殺毒軟件，定期更新病毒庫；嚴(yán)禁在控制系統(tǒng)中安裝無關(guān)軟件或插入不明來源移動存儲設(shè)備。五、故障處理1.故障上報：發(fā)現(xiàn)故障后立即停機(jī)并上報設(shè)備管理部門，說明故障現(xiàn)象、時間及初步判斷的故障點，在設(shè)備顯著位置懸掛“故障維修中”標(biāo)識。2.故障排查：遵循“先斷電檢查、后通電測試”“先外部后內(nèi)部”“先機(jī)械后電氣”原則排查。優(yōu)先檢查易損件、接線端子、傳感器等外部部件，再用萬用表、示波器等檢測電氣回路，必要時拆解機(jī)械部件檢查內(nèi)部磨損。3.維修與測試：維修過程做好部件標(biāo)記與防護(hù)，更換備件需為原廠或同等規(guī)格合格產(chǎn)品；維修后先空載試運行，確認(rèn)參數(shù)、精度符合要求，再帶載測試驗證生產(chǎn)功能恢復(fù)。4.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、排查過程、維修措施及備件更換信息，錄入設(shè)備管理系統(tǒng)，便于后續(xù)分析故障規(guī)律、優(yōu)化維護(hù)計劃。六、安全注意事項1.斷電操作：維護(hù)（尤其電氣、機(jī)械檢修）前切斷總電源，懸掛“禁止合閘”警示牌并專人監(jiān)護(hù)；如需帶電檢測，使用絕緣工具，保持雙手干燥，與帶電部件保持安全距離。2.防護(hù)用品：維護(hù)時穿戴絕緣手套、安全鞋、防塵口罩（清潔粉塵）、護(hù)目鏡（處理飛濺物）；操作旋轉(zhuǎn)、移動部件時，嚴(yán)禁佩戴手套或留長發(fā)。3.工具使用：工具定期校驗，確保精度與安全性；嚴(yán)禁使用破損、絕緣層失效的電工工具，氣動工具連接可靠氣源，避免壓力過高損壞部件。4.禁止行為：設(shè)備運行時，禁止觸碰運動部件、調(diào)整參數(shù)或清潔保養(yǎng)；嚴(yán)禁擅自修改程序、短接安全聯(lián)鎖裝置；多人協(xié)同作業(yè)時明確分工與指揮，避免誤操作。七、記錄與歸檔1.維護(hù)記錄：每次維護(hù)后填寫《自動化設(shè)備維護(hù)記錄表》，內(nèi)容包括維護(hù)日期、項目、操作人、設(shè)備狀態(tài)、故障處理、備件更換等，確保記錄真實、完整、可追溯。2.歸檔管理：維護(hù)記錄、備件憑證、廠家文檔等資料分類歸檔，由設(shè)備管理部門統(tǒng)一保管；電子文檔備份至企業(yè)云