建筑工程非主體結構施工流程規(guī)范非主體結構作為建筑工程的重要組成部分，涵蓋二次結構、屋面、幕墻、裝飾裝修、機電安裝、防水、附屬鋼結構等多個分項工程，其施工質量與流程規(guī)范性直接影響建筑使用功能、耐久性及整體品質?？茖W嚴謹?shù)氖┕ち鞒坦芾恚粌H能保障工程安全合規(guī)，更能提升施工效率、減少返工成本。本文結合行業(yè)標準與實踐經(jīng)驗，系統(tǒng)梳理非主體結構各分項工程的施工流程要點，為工程建設提供實用指引。一、施工準備階段施工準備是非主體結構施工的基礎，需從技術、材料、現(xiàn)場、人員、機械五方面統(tǒng)籌推進：（一）技術準備1.圖紙會審：聯(lián)合設計、監(jiān)理、施工各方，核對非主體結構圖紙與主體結構、設備安裝的銜接性，重點審查幕墻預埋件位置、機電管線走向、裝飾節(jié)點構造等，形成會審記錄并落實設計答疑。2.方案編制：針對各分項工程（如二次結構砌筑、屋面防水、幕墻安裝等）編制專項施工方案，明確施工工藝、質量標準、安全措施及應急預案，經(jīng)審批后向作業(yè)班組交底。3.技術交底：采用“分級交底”模式，項目技術負責人向施工員交底關鍵參數(shù)（如砌筑灰縫厚度、幕墻龍骨間距），施工員向班組長交底操作細節(jié)（如防水卷材搭接方法、吊頂?shù)鯒U固定工藝），確保技術要求傳遞至每一位工人。（二）材料準備1.選型與采購：依據(jù)設計要求選定材料（如蒸壓加氣混凝土砌塊、SBS防水卷材、鋁合金幕墻型材），優(yōu)先選用通過型式檢驗、環(huán)保達標的產(chǎn)品，簽訂采購合同明確質量標準與進場時間。2.進場檢驗：材料進場時核查質量證明文件（合格證、檢測報告），按規(guī)范抽樣送檢（如砌塊強度、防水卷材耐熱度、幕墻型材壁厚），未經(jīng)檢驗或不合格材料嚴禁使用。3.存儲管理：根據(jù)材料特性分類存放，如砌塊應架空防潮、防水卷材避免暴曬、幕墻玻璃立放防碎裂，設置標識牌注明材料名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)，定期檢查存儲環(huán)境。（三）現(xiàn)場準備1.場地清理：清理主體結構施工遺留的雜物、建筑垃圾，平整施工區(qū)域場地，確保運輸通道暢通。2.臨時設施：搭建材料堆放棚、加工車間（如砌塊切割區(qū)、幕墻龍骨加工區(qū)），設置臨時水電管線，滿足施工用水用電需求。3.測量放線：利用主體結構施工的控制點，測設非主體結構的定位線（如二次結構墻體軸線、幕墻安裝基準線、地面標高控制線），經(jīng)復核無誤后作為施工依據(jù)。（四）人員準備1.資質審查：特種作業(yè)人員（如焊工、吊籃操作工、電工）需持證上崗，核查證書有效期與作業(yè)類別，嚴禁無證人員從事專項作業(yè)。2.崗前培訓：組織工人學習施工方案、安全操作規(guī)程，開展實操培訓（如砌筑手法、防水卷材鋪貼技巧），考核合格后方可上崗。（五）機械準備1.設備檢查：對施工機械（如塔吊、施工電梯、砂漿攪拌機、幕墻安裝吊籃）進行全面檢查，調試運行參數(shù)，確保性能穩(wěn)定。2.工具配置：配備專項施工工具（如砌塊切割鋸、防水施工噴槍、幕墻打膠槍），檢查工具精度（如水準儀、經(jīng)緯儀），及時校準或更換損壞工具。二、分項工程施工流程及要點（一）二次結構（填充墻）施工二次結構以輕質砌塊（如加氣混凝土砌塊、空心磚）為主，施工流程需兼顧結構安全與砌筑質量：1.彈線定位：根據(jù)建筑平面圖，在主體結構墻面、地面彈出墻體軸線、邊線及門窗洞口位置線，標注構造柱、圈梁、拉結筋的設置位置。2.砌塊準備：砌塊進場后灑水濕潤（含水率控制在15%~20%），切割時采用專用鋸具，確保切口平整；對缺棱掉角的砌塊進行篩選，嚴禁用于墻體受力部位。3.構造柱/圈梁施工：按設計要求綁扎鋼筋（構造柱縱筋與主體結構預留筋焊接或植筋連接），支設模板（采用工具式模板確保剛度），澆筑C20混凝土，振搗密實。4.墻體砌筑：采用“三一”砌筑法（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），灰縫厚度控制在8~12mm，水平灰縫飽滿度≥80%，豎向灰縫采用加漿填灌；墻體轉角、交接處同時砌筑，如需留槎，應留成斜槎（高度≤一步架），并按規(guī)定設置拉結筋。5.頂塞縫處理：墻體砌筑至梁底或板底時，預留200~300mm空隙，待墻體沉降穩(wěn)定（通常7天后），采用斜砌法填塞實心磚，灰縫飽滿。6.養(yǎng)護與保護：砌筑完成后覆蓋灑水養(yǎng)護，避免碰撞、震動，養(yǎng)護期不少于7天。（二）屋面工程施工（以卷材防水屋面為例）屋面工程需解決防水、保溫、排水等功能需求，流程如下：1.基層處理：清理屋面結構層表面的雜物、浮漿，修補裂縫、孔洞，采用水泥砂漿找平，找平層坡度符合設計要求（通?！?%），平整度偏差≤5mm/2m，干燥后（含水率≤9%）方可進行下道工序。2.找坡層施工：采用輕骨料混凝土或水泥砂漿找坡，厚度根據(jù)坡度計算（最薄處≥30mm），振搗密實，表面抹平，養(yǎng)護至強度達標。3.保溫層施工：干鋪或粘貼保溫板（如擠塑板、聚苯板），板間拼縫嚴密，采用專用膠粘劑或錨固件固定；若采用現(xiàn)澆保溫層，需控制配合比，振搗后抹平，養(yǎng)護期內禁止上人。4.找平層施工：在保溫層上做水泥砂漿找平層，分兩次抹壓，表面拉毛或分格（分格縫間距≤6m），防止收縮開裂，養(yǎng)護后清理干凈。5.防水層施工：涂刷基層處理劑（與卷材配套），干燥后熱熔或冷粘鋪貼防水卷材，長邊搭接≥100mm，短邊搭接≥150mm，搭接處加熱壓實（熱熔法）或涂刷膠粘劑（冷粘法），卷材收頭嵌入女兒墻凹槽，用密封材料封嚴。6.保護層施工：采用水泥砂漿、細石混凝土或地磚做保護層，施工時避免破壞防水層，細石混凝土保護層應設置分格縫，與防水層分格縫對齊。（三）幕墻工程施工（以玻璃幕墻為例）幕墻施工需兼顧美觀與安全，流程要點如下：1.測量放線：利用主體結構的基準點，測設幕墻安裝的水平、垂直控制線，誤差控制在2mm以內，標注預埋件或后置埋件的位置。2.埋件安裝：預埋件按設計位置安裝，與主體結構鋼筋焊接固定，澆筑混凝土時專人看護；后置埋件采用化學錨栓或膨脹螺栓固定，安裝后進行拉拔試驗（拉拔力≥設計值）。3.龍骨安裝：先安裝豎向龍骨（立柱），調整垂直度（偏差≤3mm），用螺栓與埋件連接；再安裝橫向龍骨（橫梁），調整水平度（偏差≤2mm），龍骨間采用螺栓連接，焊接部位做防腐處理（防銹漆+銀粉漆）。4.面板安裝：玻璃面板按編號吊裝就位，采用鋁合金壓塊固定，膠縫寬度、厚度符合設計要求（通常寬度7~10mm，厚度3.5~5mm），安裝過程中避免玻璃與龍骨直接接觸（加設橡膠墊塊）。5.密封打膠：清潔膠縫表面（用丙酮擦拭），粘貼美紋紙控制膠縫形狀，采用中性硅酮耐候膠打膠，膠縫飽滿、順直，打膠后24小時內避免淋雨。6.清潔驗收：用專用清潔劑清理玻璃表面的膠跡、污漬，檢查幕墻的平整度、垂直度、膠縫質量，進行淋水試驗（持續(xù)30分鐘，觀察室內無滲漏）。（四）裝飾裝修工程施工（以室內墻面涂料為例）裝飾裝修需滿足美觀與使用功能，流程如下：1.基層處理：清理墻面浮灰、油污，修補孔洞、裂縫（采用石膏或水泥砂漿），混凝土墻面需鑿毛或涂刷界面劑，增強粘結力。2.找平層施工：批刮膩子（通常兩遍），第一遍干燥后打磨平整，第二遍膩子干燥后用砂紙打磨至表面光滑，平整度偏差≤3mm/2m。3.底漆施工：涂刷與涂料配套的底漆，增強附著力，底漆干燥后檢查墻面，修補漏刷或流墜部位。4.面漆施工：采用滾涂或噴涂工藝，分兩遍涂刷面漆，第一遍干燥后（通常2~4小時）涂刷第二遍，控制涂布量（如滾涂時滾筒蘸漆均勻），避免流墜、透底，完工后通風干燥。（五）機電安裝工程施工（以給排水管道為例）機電安裝需保障系統(tǒng)功能正常，流程要點：1.管線預埋：配合主體結構施工時，預留孔洞、套管（如衛(wèi)生間穿樓板套管高出地面50mm），預埋管線（如電氣線管）固定牢固，管口封堵防止堵塞。2.支吊架安裝：按設計間距安裝管道支吊架（如鋼管支架間距≤3m，塑料管支架間距≤2m），支架與管道間加設橡膠墊（塑料管）或鍍鋅墊（鋼管），防止電化學腐蝕。3.管道安裝：鋼管采用絲接、焊接或溝槽連接，塑料管采用熱熔或膠粘連接，管道坡度符合設計要求（如排水管坡度≥3‰），橫管直線段每10m設置一個伸縮節(jié)。4.設備安裝：水泵、風機等設備就位前檢查基礎平整度，采用減震墊或減震器固定，管道與設備連接采用柔性接頭（如橡膠軟接頭），減少震動傳遞。5.系統(tǒng)調試：管道系統(tǒng)注水試驗（壓力≥工作壓力1.5倍，穩(wěn)壓30分鐘無滲漏），排水系統(tǒng)通球試驗（球徑≥管徑2/3，順利通過），電氣系統(tǒng)絕緣測試（絕緣電阻≥0.5MΩ），設備單機試運行（運行參數(shù)符合設計）。（六）防水工程施工（以衛(wèi)生間防水為例）衛(wèi)生間防水需杜絕滲漏隱患，流程如下：1.基層處理：清理地面、墻面的雜物、砂漿，修補裂縫、孔洞，地面坡度≥2%（向地漏方向），墻面陰角做圓弧處理（半徑≥50mm）。2.防水層施工：采用防水涂料（如JS、聚氨酯）或防水卷材，涂刷或鋪貼至墻面高度≥1.8m（淋浴區(qū)）或0.3m（其他區(qū)域），防水層厚度≥1.5mm（涂料）或卷材厚度符合設計，施工時分層涂刷/鋪貼，每層干燥后再進行下一層。3.閉水試驗：防水層施工完成后，蓄水高度≥20mm，持續(xù)24小時，觀察樓下對應部位無滲漏為合格，否則返工修補。4.保護層施工：采用水泥砂漿或地磚做保護層，施工時避免尖銳工具破壞防水層，保護層與防水層間可加設隔離層（如塑料膜）。（七）附屬鋼結構施工（以雨棚鋼結構為例）附屬鋼結構需保證強度與穩(wěn)定性，流程要點：1.構件加工：按設計圖紙加工鋼構件（如鋼柱、鋼梁），切割、焊接、鉆孔精度符合規(guī)范（如焊縫高度≥設計值，孔位偏差≤1mm），加工后進行除銹（噴砂或拋丸）、防腐處理（底漆+面漆，總厚度≥120μm）。2.運輸與堆放：構件運輸時采取防變形措施（如鋼梁設支點），現(xiàn)場堆放于平整場地，下設支墊，防止銹蝕、變形。3.現(xiàn)場安裝：測量定位鋼柱基礎（標高、軸線偏差≤3mm），吊裝鋼柱（采用塔吊或汽車吊），調整垂直度（偏差≤H/1000，且≤10mm），用螺栓或焊接固定；吊裝鋼梁，調整水平度（偏差≤L/1000，且≤5mm），與鋼柱連接牢固。4.焊接與檢測：現(xiàn)場焊接部位采用探傷檢測（如超聲波探傷），焊縫質量達到二級及以上標準，焊接后清除焊渣，補刷防腐漆。5.驗收：檢查鋼結構的垂直度、標高、焊縫質量，進行荷載試驗（如雨棚加載試驗，荷載值≥設計活荷載），驗收合格后交付使用。三、質量驗收與交付（一）檢驗批驗收各分項工程按施工段、樓層劃分檢驗批，由監(jiān)理工程師組織驗收，檢查內容包括：原材料質量證明文件、檢驗報告；施工記錄（如砌筑灰縫檢測記錄、防水卷材搭接記錄）；實體質量（如墻面平整度、管道坡度、鋼結構焊縫外觀）。（二）分項工程驗收分項工程完工后，由總監(jiān)理工程師組織驗收，核查檢驗批驗收記錄，抽查實體質量（如二次結構強度檢測、幕墻淋水試驗、機電系統(tǒng)調試報告），確認分項工程質量合格。（三）分部工程驗收非主體結構分部工程（如屋面分部、裝飾裝修分部、幕墻分部）完工后，由建設單位組織設計、監(jiān)理、施工等單位驗收，審查質量控制資料（如施工方案、檢測報告、隱蔽工程記錄），進行觀感質量檢查（如墻面涂料色澤、幕墻外觀、屋面平整度），形成分部工程驗收報告。（四）交付前準備1.成品保護：采用塑料膜、木板等保護已完工的裝飾面、幕墻玻璃、機電設備，設置警示標識，嚴禁無關人員進入施工區(qū)域。2.清理與保潔：清理施工垃圾，保潔室內外環(huán)境，確保場地整潔、無積水、無雜物。3.資料整理：整理施工技術資料（圖紙會審、交底記錄、檢驗批驗收記錄、檢測報告等），按檔案要求組卷，移交建設單位存檔。結語建筑