電廠環(huán)保減排技術(shù)操作規(guī)范一、前言隨著“雙碳”目標(biāo)推進(jìn)與環(huán)保政策趨嚴(yán)，電廠污染物減排（煙氣脫硫、脫硝、除塵、廢水零排放、碳捕集）及碳排放控制已成為行業(yè)核心要求。本規(guī)范結(jié)合主流技術(shù)（石灰石-石膏脫硫、SCR脫硝、布袋除塵、廢水膜處理、CCUS碳捕集）的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，明確操作流程、參數(shù)控制、應(yīng)急處置等要點(diǎn)，旨在保障減排效果、設(shè)備安全與合規(guī)運(yùn)營。二、核心減排技術(shù)操作要點(diǎn)（一）煙氣脫硫（石灰石-石膏法）技術(shù)原理：利用石灰石（CaCO?）漿液吸收煙氣中SO?，生成亞硫酸鈣（CaSO?），經(jīng)氧化后轉(zhuǎn)化為硫酸鈣（石膏，CaSO?·2H?O）。操作流程啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)吸收塔液位（正常范圍10-12m）、漿液循環(huán)泵軸承溫度（≤70℃）、石灰石供漿閥門開度；校準(zhǔn)pH計(jì)（精度±0.1）、密度計(jì)（誤差≤5kg/m3）。運(yùn)行控制：吸收塔pH值維持5.2-5.8（pH＜5.0時(shí)加大石灰石供漿，pH＞6.0時(shí)減少）；漿液密度____kg/m3（密度過高啟動(dòng)石膏脫水，過低補(bǔ)充石灰石）；石膏脫水系統(tǒng)（真空皮帶機(jī)）濾餅含水率≤10%，每8小時(shí)清理濾布堵塞。停運(yùn)維護(hù)：停運(yùn)前排空漿液（防止冬季凍結(jié)），每季度檢查吸收塔噴淋層噴嘴堵塞（采用高壓水沖洗），每年檢測防腐層（玻璃鱗片/橡膠襯里）完整性。異常處置漿液pH驟降（石灰石品質(zhì)下降）：切換備用石灰石倉，投加應(yīng)急石灰石粉（粒徑≤100目）；漿液起泡（有機(jī)物混入）：投加消泡劑（如聚醚類），排查工藝水或廢水回用的有機(jī)物來源。（二）煙氣脫硝（SCR選擇性催化還原法）技術(shù)原理：在催化劑（V?O?-WO?/TiO?）作用下，噴入氨（NH?）將NO?還原為N?和H?O，反應(yīng)溫度需維持____℃（催化劑活性窗口）。操作流程噴氨系統(tǒng)：啟動(dòng)前檢查氨儲(chǔ)罐壓力（0.2-0.4MPa）、蒸發(fā)器溫度（____℃）；運(yùn)行時(shí)根據(jù)煙氣量、NO?濃度（入口≤300mg/m3）調(diào)整噴氨量，氨逃逸≤8mg/m3（逃逸過高會(huì)導(dǎo)致脫硫石膏品質(zhì)下降）。催化劑管理：每半年檢測催化劑活性（脫硝效率≥85%為正常，＜75%需再生/更換）；鍋爐低負(fù)荷時(shí)（煙溫＜320℃），開啟省煤器旁路或投用煙氣加熱器（GGH）。溫度控制：反應(yīng)器入口煙溫＜300℃時(shí)，立即降負(fù)荷或切換脫硝旁路（避免催化劑低溫中毒）。異常處置氨逃逸超標(biāo)：減少噴氨量，檢查氨噴射格柵堵塞（采用壓縮空氣吹掃）；催化劑中毒（砷/堿金屬污染）：采樣分析中毒程度，輕度中毒采用高溫焙燒再生，重度中毒更換催化劑并優(yōu)化燃煤品質(zhì)（控制As含量＜2ppm）。（三）煙氣除塵（布袋除塵器）技術(shù)原理：利用PTFE濾袋過濾煙氣中粉塵，通過脈沖噴吹（壓縮空氣）清灰，確保粉塵排放≤10mg/m3。操作流程濾袋管理：新濾袋投用前檢查破損（采用燈光檢漏）、安裝密封性（袋口卡箍扭矩≥50N·m）；運(yùn)行時(shí)監(jiān)控壓差（正常____Pa，壓差＞1800Pa時(shí)縮短噴吹周期至40s/次）。清灰系統(tǒng)：脈沖閥噴吹壓力0.2-0.4MPa，每季度清理氣包積水（防止結(jié)冰堵塞）；輸灰系統(tǒng)（刮板機(jī)、倉泵）每小時(shí)檢查運(yùn)行電流（≤額定值80%），灰?guī)炝衔弧?0%。異常處置濾袋破損（粉塵排放超標(biāo)）：立即隔離故障倉室，更換濾袋（采用同批次、同規(guī)格濾袋）；壓差過低（濾袋脫落/清灰過度）：檢查濾袋固定件，調(diào)整噴吹周期至60s/次。（四）廢水零排放（膜處理+蒸發(fā)結(jié)晶）技術(shù)原理：通過“預(yù)處理（混凝沉淀）→深度處理（反滲透）→蒸發(fā)結(jié)晶”實(shí)現(xiàn)廢水資源化，結(jié)晶鹽（NaCl/Na?SO?）純度≥99%（工業(yè)副產(chǎn)鹽標(biāo)準(zhǔn)）。操作流程預(yù)處理單元：調(diào)節(jié)廢水pH至7-9，投加PAC（濃度5%），沉淀池出水SS≤50mg/L；定期清理沉淀池污泥（每24小時(shí)，采用螺桿泵輸送至壓濾機(jī)）。反滲透系統(tǒng)：啟動(dòng)前沖洗膜元件（低壓沖洗5分鐘），運(yùn)行時(shí)監(jiān)控產(chǎn)水率≥75%、濃水TDS≤____mg/L；每3個(gè)月化學(xué)清洗膜（檸檬酸溶液，pH2-3，清洗時(shí)間4小時(shí)）。蒸發(fā)結(jié)晶：多效蒸發(fā)溫度70-90℃，結(jié)晶器料位≤70%，結(jié)晶鹽含水率≤1%。異常處置反滲透膜污染（產(chǎn)水量下降）：膠體污染：投加阻垢劑（如PTP-0100）；無機(jī)鹽污染：采用檸檬酸清洗（pH2-3）。蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)垢：投加阻垢劑（如ATMP），優(yōu)化蒸發(fā)溫度（降低至75℃）。（五）碳捕集（CCUS）技術(shù)原理：利用胺液（如MDEA）吸收煙氣中CO?，解吸后壓縮封存/利用，降低碳排放強(qiáng)度（噸煤CO?排放≤0.8t）。操作流程吸收塔：胺液濃度30-35%，溫度40-50℃，吸收后煙氣CO?濃度≤10%；解吸再生：解吸塔溫度____℃，壓力0.1-0.2MPa，再生胺液循環(huán)使用；壓縮封存：CO?壓縮至15-20MPa，輸送至封存庫（如枯竭油氣田）或化工企業(yè)（合成尿素/甲醇）。異常處置胺液發(fā)泡：投加消泡劑（如硅酮類），檢查煙氣中SO?/NO?含量（超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致胺液降解，需優(yōu)化脫硫/脫硝系統(tǒng)）；解吸效率下降：檢查再沸器結(jié)垢（采用EDTA清洗），調(diào)整解吸溫度至130℃。三、系統(tǒng)協(xié)同與負(fù)荷響應(yīng)（一）多污染物協(xié)同治理脫硝氨逃逸≤8mg/m3（避免脫硫石膏中CaSO?含量下降）；脫硫廢水回用至除塵系統(tǒng)補(bǔ)水時(shí)，需確保Cl?≤200mg/L（防止濾袋腐蝕）。（二）負(fù)荷變化應(yīng)對鍋爐負(fù)荷波動(dòng)（±20%）時(shí)，提前調(diào)整：脫硫：增減漿液循環(huán)泵臺(tái)數(shù)（每臺(tái)泵對應(yīng)15%負(fù)荷）；脫硝：按“負(fù)荷-NO?濃度”曲線調(diào)整噴氨量；除塵：延長清灰周期（負(fù)荷低時(shí)粉塵濃度低）。四、設(shè)備維護(hù)與藥劑管理（一）日常巡檢脫硫：每2小時(shí)檢查吸收塔攪拌器電流（≤額定值90%）、噴淋層壓力（≤0.6MPa）；脫硝：每4小時(shí)檢查氨區(qū)泄漏（便攜式NH?檢測儀，報(bào)警值20mg/m3）；廢水：每小時(shí)記錄反滲透膜壓差（≤0.15MPa）、結(jié)晶器母液密度（≤1.3g/cm3）。（二）設(shè)備維護(hù)脫硫漿液循環(huán)泵：每半年檢查葉輪磨損（磨損量＞5mm時(shí)修復(fù)）；脫硝催化劑：每年采樣檢測活性（活性下降10%時(shí)再生）；布袋除塵器：每季度檢查濾袋張力（張力值≤設(shè)計(jì)值10%時(shí)調(diào)整）。（三）藥劑管理石灰石：CaCO?含量≥90%，粒徑≤200目，存儲(chǔ)期≤3個(gè)月；氨：純度≥99.6%，存儲(chǔ)溫度≤40℃，與氧化劑隔離存放；絮凝劑（PAC）：含量≥28%，保質(zhì)期6個(gè)月，投加前稀釋至5%濃度。五、應(yīng)急處置與合規(guī)管理（一）突發(fā)故障處置脫硫塔漿液循環(huán)泵全停：立即開啟FGD旁路（向生態(tài)環(huán)境部門報(bào)備），同時(shí)降負(fù)荷至50%運(yùn)行；氨泄漏（濃度＞30mg/m3）：關(guān)閉氨區(qū)閥門，啟動(dòng)噴淋系統(tǒng)（稀釋倍數(shù)≥10倍），撤離半徑200m內(nèi)人員；廢水外排超標(biāo)：啟用應(yīng)急水池（容量≥1000m3）暫存，停止外排并排查反滲透膜/結(jié)晶器故障。（二）合規(guī)與監(jiān)測排放標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）超低排放要求：粉塵≤10mg/m3、SO?≤35mg/m3、NO?≤50mg/m3；在線監(jiān)測（CEMS）：每季度比對監(jiān)測（誤差≤5%），數(shù)據(jù)每小時(shí)上傳至生態(tài)環(huán)境平臺(tái)；臺(tái)賬管理：藥劑使用量、設(shè)備維護(hù)記錄、排放數(shù)據(jù)保存≥3年，以