質量管理崗位職責說明書一、崗位概述質量管理崗位以保障組織產品（或服務）質量的合規(guī)性、穩(wěn)定性與持續(xù)改進為核心目標，通過搭建并維護質量管理體系、實施全流程質量管控、推動質量問題閉環(huán)解決及質量文化建設，助力企業(yè)在合規(guī)經營的基礎上，實現(xiàn)客戶滿意度提升與品牌價值沉淀。該崗位需聯(lián)動研發(fā)、生產、采購、銷售等多部門，同時對接外部監(jiān)管機構、認證組織及供應商，是企業(yè)質量戰(zhàn)略落地的關鍵執(zhí)行角色。二、核心職責（一）質量管理體系建設與維護主導企業(yè)質量管理體系（如ISO9001、行業(yè)專項標準等）的搭建、更新與優(yōu)化，結合業(yè)務特性與行業(yè)監(jiān)管要求，編制《質量手冊》《程序文件》《作業(yè)指導書》等體系文件，確保文件的實用性與可操作性。定期組織內部質量體系審核與管理評審，識別體系運行短板并推動流程優(yōu)化；配合外部認證機構、監(jiān)管部門的審核工作，統(tǒng)籌整改計劃并跟蹤驗證，保障體系持續(xù)符合認證標準與法規(guī)要求。（二）全流程質量管控實施采購環(huán)節(jié)：參與供應商準入評審，制定原材料/服務采購的質量驗收標準，聯(lián)合檢驗部門對入廠物資實施抽檢/全檢，建立供應商質量檔案與評價機制，推動供方質量改進，降低來料不合格率。生產/服務過程：深入現(xiàn)場開展質量巡查，識別過程質量風險點，推動工藝優(yōu)化與標準化作業(yè)落地；主導關鍵工序質量管控，通過首件檢驗、巡檢、成品檢驗等手段，確保過程質量波動受控；針對批量質量異常，啟動臨時管控措施并追溯根本原因。成品/交付環(huán)節(jié)：制定成品質量驗收標準，統(tǒng)籌出廠檢驗/服務交付前的終檢工作，確保交付品符合客戶合同要求與行業(yè)標準；收集客戶反饋的質量問題，聯(lián)動售后團隊分析歸因，輸出改進建議。（三）質量問題分析與閉環(huán)管理建立質量問題分級響應機制，對客戶投訴、內部檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品/服務，第一時間啟動隔離、標識與處置流程（如返工、返修、報廢等）。運用魚骨圖、5Why、8D報告等工具分析根本原因，聯(lián)合責任部門制定整改措施（含臨時措施與永久措施），跟蹤驗證整改效果，確保問題“歸零”；定期匯總質量數(shù)據(jù)，輸出《質量月報》《質量問題分析報告》，為管理層決策提供依據(jù)。（四）質量改進與創(chuàng)新推動基于質量數(shù)據(jù)趨勢與客戶需求變化，識別質量改進機會，主導或參與QC小組活動、六西格瑪項目等質量改進項目，運用PDCA、DMAIC等方法論優(yōu)化流程與產品/服務質量。引入行業(yè)先進質量管理工具（如FMEA、SPC、QFD等），推動質量預防管理體系建設，降低質量成本；跟蹤行業(yè)質量技術發(fā)展動態(tài)，探索數(shù)字化質量管控手段（如質量大數(shù)據(jù)分析、AI質檢等）的應用場景。（五）質量培訓與文化建設制定年度質量培訓計劃，針對不同崗位（如生產操作員、檢驗員、管理人員）設計分層培訓內容（如質量意識、檢驗技能、體系標準解讀等），通過內訓、外聘專家授課、案例分享等形式提升全員質量素養(yǎng)。策劃質量文化活動（如“質量月”、質量知識競賽等），強化“質量第一”的全員共識，推動質量責任從“部門主導”向“全員參與”轉變。（六）外部溝通與合規(guī)管理對接行業(yè)監(jiān)管部門、認證機構，及時掌握最新質量法規(guī)、標準動態(tài)，推動企業(yè)內部合規(guī)性升級；參與行業(yè)質量交流會議，分享企業(yè)質量實踐經驗，同時學習標桿企業(yè)的先進方法。針對客戶的質量審計或驗廠需求，統(tǒng)籌內部資源完成迎審準備，輸出合規(guī)性證明文件，維護企業(yè)市場準入資格。三、任職要求（一）學歷與專業(yè)通常要求本科及以上學歷，質量管理工程、工業(yè)工程、機械制造、食品科學與工程（依行業(yè)而定）等相關專業(yè)優(yōu)先；部分行業(yè)（如醫(yī)藥、汽車）可接受大專學歷+豐富行業(yè)經驗者。（二）工作經驗制造業(yè)/服務業(yè)質量管理崗3年以上經驗，其中至少1年體系管理或質量改進項目主導經驗；有同行業(yè)（如電子、醫(yī)療器械、餐飲連鎖）工作背景者優(yōu)先，具備完整質量體系搭建或認證審核經驗者加分。（三）專業(yè)技能熟練掌握ISO9001等質量管理體系標準，熟悉行業(yè)專項質量法規(guī)（如GMP、IATF____等）；精通質量工具（如SPC、FMEA、8D、MSA）與問題分析方法，能獨立開展質量體系審核與改進項目；具備良好的數(shù)據(jù)分析能力，能通過Excel/質量軟件（如Minitab、QMS系統(tǒng)）挖掘質量改進機會；持有注冊質量工程師（CQE）、ISO內審員證書或行業(yè)專項質量認證（如醫(yī)療器械內審員）者優(yōu)先。（四）綜合素質原則性強，具備風險預判與危機處理能力，面對質量問題能快速決策并推動整改；溝通協(xié)調能力突出，能有效聯(lián)動跨部門團隊，同時與外部機構建立專業(yè)信任關系；學習能力佳，對新質量技術、法規(guī)動態(tài)保持敏感度，能結合企業(yè)實際轉化應用；具備項目管理思維，能統(tǒng)籌資源推進質量改進項目，平衡質量、成本與效率的關系。四、工作協(xié)作關系（一）內部協(xié)作上游協(xié)作：與研發(fā)部門協(xié)作制定產品/服務質量標準，參與新品試產階段的質量驗證；與采購部門聯(lián)動優(yōu)化供應商質量管控流程。下游協(xié)作：向生產/服務部門輸出質量要求與改進建議，指導一線員工標準化作業(yè)；聯(lián)合售后部門分析客戶反饋的質量問題，推動閉環(huán)整改。橫向協(xié)作：與人力資源部門協(xié)同開展質量培訓，與財務部門對接質量成本核算，為管理層提供質量戰(zhàn)略決策支持。（二）外部協(xié)作對接供應商開展質量輔導、審核與聯(lián)合改進；配合認證機構、監(jiān)管部門的體系審核、飛行檢查等工作；響應客戶質量審計需求，輸出合規(guī)性報告與改進方案。五、考核要點（一）質量目標達成率成品/服務一次交驗合格率、客戶投訴率、來料不合格率等核心質量指標達成情況；質量改進項目的目標完成度（如不良率下降幅度、質量成本節(jié)約金額）。（二）體系運行有效性內部質量體系審核的不符合項關閉率、管理評審輸出的改進措施落地率；外部審核（認證、監(jiān)管）的通過率，及整改措施的驗證有效性。（三）問題處理效率重大質量問題的響應時效（如24小時內啟動整改）、閉環(huán)周期（如8D報告輸出及時性）；客戶投訴的處理滿意度（通過客戶回訪、滿意度調查評估）。（四）團隊與文化建設質量培訓計劃完成率、員工質量考核平均分提升幅度；質量文化活動的參與度、員工