2025年金屬冶煉(鋅及鋅合金制造與鑄造)安全管理人員題庫(含答案)一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.鋅的熔點約為（），鋅合金熔煉溫度通?？刂圃冢ǎ┓秶鷥?nèi)。A.419.5℃；430-500℃B.327.5℃；350-420℃C.500℃；520-600℃D.660℃；680-750℃答案：A2.鋅及鋅合金鑄造過程中，氧化鋅煙塵的主要危害是（）。A.導致塵肺病B.引發(fā)金屬煙熱C.造成皮膚灼傷D.腐蝕呼吸道黏膜答案：B3.鋅熔煉爐與操作平臺的安全距離應不小于（），爐前操作區(qū)域應設置（）。A.1.5m；防噴濺擋板B.2m；隔熱防護簾C.1m；通風罩D.2.5m；應急沖淋裝置答案：A4.鋅合金壓鑄機液壓系統(tǒng)的最高工作壓力不得超過設計額定壓力的（），日常檢查中發(fā)現(xiàn)油液乳化應（）。A.80%；立即更換B.90%；過濾后使用C.100%；繼續(xù)觀察D.110%；添加添加劑答案：A5.鋅粉儲存?zhèn)}庫的電氣設備應采用（），照明燈具與堆垛的水平距離應不小于（）。A.防爆型；0.5mB.普通型；1mC.防塵型；0.3mD.防水型；0.8m答案：A6.鋅冶煉廠煤氣管道的日常巡查周期為（），泄漏檢測應使用（）。A.每日；便攜式可燃氣體檢測儀B.每周；紅外熱成像儀C.每月；肥皂水試漏D.每季度；激光氣體分析儀答案：A7.鋅液澆鑄過程中，澆包內(nèi)液面高度不得超過容積的（），澆包耳軸磨損量超過原直徑的（）時應報廢。A.80%；10%B.85%；15%C.90%；5%D.75%；20%答案：A8.鋅合金鑄造車間的噪聲應控制在（）以下，操作崗位應配備（）。A.85dB；防噪耳塞B.90dB；護目鏡C.75dB；防塵口罩D.100dB；防燙手套答案：A9.鋅冶煉有限空間作業(yè)前，應檢測（）、（）和（）三項指標，其中氧氣濃度應保持在（）。A.氧氣、一氧化碳、硫化氫；19.5%-23.5%B.氧氣、二氧化碳、甲烷；20%-25%C.氧氣、二氧化硫、氮氧化物；18%-22%D.氧氣、氫氣、氯氣；19%-24%答案：A10.鋅熔煉爐停爐檢修時，應先（），待爐溫降至（）以下方可進入爐內(nèi)作業(yè)。A.?；鸾禍兀?0℃B.關(guān)閉燃料閥門；80℃C.排空鋅液；60℃D.切斷電源；100℃答案：C11.鋅合金壓鑄模具預熱溫度應控制在（），預熱不足可能導致（）。A.150-250℃；模具開裂或鋅液凝固不良B.100-150℃；鋅液飛濺C.250-300℃；模具變形D.50-100℃；鑄件氣孔答案：A12.鋅冶煉廠變配電室與熔煉車間的防火間距應不小于（），配電線路絕緣電阻值應不低于（）。A.12m；0.5MΩB.8m；1MΩC.15m；2MΩD.5m；0.3MΩ答案：A13.鋅粉加工設備的除塵系統(tǒng)應采用（），風管風速應不低于（）以防止粉塵沉積。A.防爆型；18m/sB.普通型；12m/sC.防水型；15m/sD.防腐型；20m/s答案：A14.鋅液運輸軌道與操作通道的交叉處應設置（），運輸速度不得超過（）。A.聲光報警器；1m/sB.防護欄；2m/sC.減速帶；0.5m/sD.反光標識；3m/s答案：A15.鋅合金熔煉過程中，添加鎂、鋁等活潑金屬時，應（），防止（）。A.分批緩慢加入；劇烈反應引發(fā)噴濺B.一次性投入；溫度下降C.預熱后加入；氧化損失D.研磨后加入；成分不均答案：A16.鋅冶煉廠應急預案應每（）至少演練1次，其中煤氣泄漏專項演練每（）至少1次。A.年；半年B.半年；季度C.兩年；年D.季度；月答案：A17.鋅鑄造機的安全聯(lián)鎖裝置應確保（），當（）時設備自動停機。A.模具未閉合不啟動；溫度超上限B.人員未離開危險區(qū)不啟動；緊急停止按鈕觸發(fā)C.原料未到位不啟動；電壓波動D.冷卻水未開啟不啟動；氣壓不足答案：B18.鋅冶煉廠新入職安全管理人員應接受（）學時的安全培訓，每年再培訓不少于（）學時。A.72；20B.48；16C.32；12D.24；8答案：A19.鋅液溫度檢測應使用（），禁止使用（）直接接觸鋅液。A.紅外測溫儀；玻璃溫度計B.熱電偶；水銀溫度計C.接觸式測溫槍；木桿D.激光測溫儀；金屬棒答案：B20.鋅合金廢料回收時，應分類存放（）廢料與（）廢料，避免（）。A.含油；清潔；混料引發(fā)燃燒B.大塊；小塊；堵塞設備C.高溫；常溫；熱輻射傷害D.有色；黑色；成分污染答案：A二、判斷題（共20題，每題1分，共20分）1.鋅塵與空氣混合濃度達到45-900g/m3時遇火源會發(fā)生爆炸。（）答案：√2.鋅熔煉爐點火前，可通過向爐內(nèi)通入空氣排出殘余煤氣。（）答案：×（應使用惰性氣體置換）3.鋅合金鑄造車間的地面應采用防滑、不燃材料，積水應及時清理。（）答案：√4.有限空間作業(yè)時，監(jiān)護人員可短暫離開現(xiàn)場，但需保持通訊暢通。（）答案：×（監(jiān)護人員應全程堅守）5.鋅液澆包使用前需預熱至100℃以上，防止水分蒸發(fā)引發(fā)噴濺。（）答案：√6.鋅粉加工設備的電氣開關(guān)可設置在粉塵沉積區(qū)域。（）答案：×（應設置在清潔區(qū)域）7.鋅冶煉廠煤氣管道的法蘭連接處應使用金屬墊片，禁止使用非金屬墊片。（）答案：√8.壓鑄機模具安裝時，可由1人獨立操作，無需他人協(xié)助。（）答案：×（需2人以上協(xié)同作業(yè)）9.鋅液運輸過程中，若發(fā)生泄漏，應立即用水滅火。（）答案：×（應用干砂覆蓋，禁止用水）10.氧化鋅煙塵凈化系統(tǒng)的布袋除塵器應定期檢查布袋破損情況，破損率超過5%時需更換。（）答案：√11.鋅冶煉廠安全警示標識應設置在設備旁、通道口等明顯位置，字體高度不小于100mm。（）答案：√12.鋅合金熔煉爐的燃燒器應每月檢查一次，重點查看噴嘴堵塞和燃氣泄漏情況。（）答案：√13.鑄造機液壓油的閃點應高于工作溫度30℃以上，以防止高溫自燃。（）答案：√14.鋅粉倉庫內(nèi)可設置臨時辦公區(qū)，但需與堆垛保持3m以上距離。（）答案：×（禁止設置辦公區(qū)）15.有限空間作業(yè)結(jié)束后，應清點人員和工具，確認無遺漏后方可封閉入口。（）答案：√16.鋅冶煉廠的應急物資應存放在車間入口處，方便快速取用。（）答案：×（應存放在專用應急物資柜內(nèi)）17.鋅液溫度超過600℃時，鋅的氧化速率會顯著加快，應控制熔煉溫度不超過550℃。（）答案：√18.壓鑄機合模力不足時，可通過調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力超過額定值來臨時解決。（）答案：×（禁止超壓運行）19.鋅冶煉廠的煤氣管道應設置明顯的色標（黃色）和介質(zhì)流向標識。（）答案：√20.新安裝的鋅熔煉爐投用前，應進行烘爐操作，緩慢升溫以防止爐襯開裂。（）答案：√三、簡答題（共10題，每題5分，共50分）1.簡述鋅合金熔煉過程中的主要危險因素。答案：①高溫灼燙：鋅液溫度430-500℃，接觸人體會造成嚴重燙傷；②金屬噴濺：爐料含水分、油污或添加活潑金屬時，易引發(fā)鋅液噴濺；③有毒氣體：熔煉過程產(chǎn)生氧化鋅煙塵（引發(fā)金屬煙熱）、煤氣泄漏（一氧化碳中毒）；④電氣傷害：熔煉爐、攪拌設備等電氣設備漏電或短路；⑤機械傷害：攪拌槳、傳輸帶等運動部件的卷入風險；⑥火災爆炸：鋅粉與空氣混合達到爆炸極限遇火源，或煤氣泄漏遇明火。2.列舉鋅冶煉有限空間作業(yè)的安全管控要點。答案：①作業(yè)前：辨識有限空間（如熔煉爐、除塵管道、煤氣柜），制定作業(yè)方案并審批；檢測氧氣（19.5%-23.5%）、一氧化碳（≤20mg/m3）、硫化氫（≤10mg/m3）濃度；通風30分鐘以上，必要時持續(xù)通風。②作業(yè)中：設置專人監(jiān)護，作業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器、防燙服；使用防爆工具和照明（電壓≤36V）；每2小時重新檢測一次氣體濃度。③作業(yè)后：清點人員和工具，關(guān)閉作業(yè)入口，記錄作業(yè)過程。3.鋅液澆包的安全使用要求有哪些？答案：①澆包使用前需預熱至100℃以上，去除水分；②澆包耳軸應定期檢查，磨損量超過原直徑10%時報廢；③澆包內(nèi)鋅液液面高度不超過容積的80%，防止運輸時溢出；④澆包移動時需緩慢平穩(wěn)，與人員保持1m以上安全距離；⑤澆包存放時應放置在專用支架上，禁止直接放置在地面；⑥定期檢查澆包內(nèi)襯，裂紋深度超過5mm時需重新砌筑。4.鋅粉加工車間的粉塵防爆措施包括哪些？答案：①設備防爆：采用防爆電機、防爆開關(guān)，除塵系統(tǒng)設置泄爆片；②通風除塵：風管風速≥18m/s防止粉塵沉積，除塵器單獨設置在車間外；③靜電防護：設備接地電阻≤4Ω，使用防靜電輸送帶；④火源管控：禁止明火，電氣設備表面溫度≤120℃；⑤清潔制度：每日清掃地面粉塵，禁止使用壓縮空氣吹掃；⑥培訓管理：作業(yè)人員穿戴防靜電工作服，禁止穿帶鐵釘?shù)男?.鋅冶煉廠煤氣泄漏的應急處置步驟是什么？答案：①發(fā)現(xiàn)泄漏后立即報告，啟動煤氣泄漏應急預案；②疏散泄漏區(qū)域50m范圍內(nèi)人員，設置警戒區(qū)；③關(guān)閉上游閥門，切斷煤氣來源（禁止開關(guān)電器設備，防止火花）；④使用便攜式可燃氣體檢測儀檢測泄漏點，佩戴正壓式呼吸器進入現(xiàn)場；⑤輕微泄漏時用堵漏工具密封，嚴重泄漏時通知消防部門；⑥通風置換泄漏區(qū)域空氣，檢測合格后恢復作業(yè)；⑦記錄事故經(jīng)過，分析泄漏原因，制定整改措施。6.鋅合金壓鑄機的安全檢查重點有哪些？答案：①機械部分：模具安裝是否牢固，合模間隙是否均勻，防護欄是否完好；②液壓系統(tǒng)：油液壓力是否在額定范圍內(nèi)（不超過設計值的80%），油管有無泄漏，油溫是否≤60℃；③電氣系統(tǒng)：控制按鈕是否靈敏，急停裝置是否有效，線路絕緣是否良好（≥0.5MΩ）；④安全聯(lián)鎖：模具未閉合時設備是否無法啟動，人員進入危險區(qū)時是否自動停機；⑤潤滑系統(tǒng)：各運動部件潤滑是否到位，有無異常聲響或振動。7.氧化鋅煙塵凈化系統(tǒng)的運行維護要求有哪些？答案：①每日檢查除塵器壓差，超過設定值時及時清灰；②每周檢查布袋破損情況，破損率超過5%時更換；③每月清理灰斗積灰，防止堵塞；④每季度檢測排放濃度（≤10mg/m3），確保達標；⑤定期更換脈沖閥膜片，保證清灰效果；⑥停機時先停止產(chǎn)塵設備，再運行除塵器10分鐘，防止粉塵殘留；⑦設置專人記錄運行參數(shù)（風量、壓力、溫度），異常時及時處理。8.鋅冶煉廠新員工三級安全教育的內(nèi)容是什么？答案：①廠級教育（24學時）：企業(yè)安全管理制度、鋅冶煉主要危險因素（高溫、煤氣、粉塵）、應急逃生知識、典型事故案例；②車間級教育（24學時）：本車間工藝流程、設備安全操作要點（如熔煉爐、壓鑄機）、安全設施使用（滅火器、沖淋裝置）、作業(yè)環(huán)境危害（噪聲、高溫）；③班組級教育（24學時）：本崗位安全操作規(guī)程、工具使用方法（澆包、測溫儀）、個體防護裝備穿戴（防燙服、防毒面具）、交接班安全注意事項。9.鋅液運輸過程中的安全防控措施有哪些？答案：①運輸設備：使用專用軌道平車，設置防傾覆裝置，剎車系統(tǒng)靈敏可靠；②運輸路線：規(guī)劃專用通道，與操作區(qū)、行人道分離，交叉處設置聲光報警器；③運輸速度：控制在1m/s以內(nèi)，轉(zhuǎn)彎時減速至0.5m/s；④人員管控：運輸時由專人指揮，禁止人員穿越軌道；⑤應急準備：運輸路線旁設置干砂箱（≥0.5m3），配備防燙手套和護目鏡；⑥日常檢查：每日檢查車輪、軌道磨損情況，軌道間隙≤5mm。10.鋅冶煉廠安全生產(chǎn)標準化建設的核心要素包括哪些？答案：①目標職責：制定安全目標，明確各崗位安全責任；②制度化管理：建立安全規(guī)章制度（如安全檢查、隱患排查、培訓教育）和操作規(guī)程；③教育培訓：落實三級教育、特種作業(yè)人員持證上崗、定期復訓；④現(xiàn)場管理：規(guī)范設備設施管理（點檢、維護）、作業(yè)安全（有限空間、動火、吊裝）、職業(yè)健康（噪聲、粉塵監(jiān)測）；⑤安全風險管控及隱患排查治理：開展風險辨識（LEC法），制定管控措施，建立隱患臺賬并閉環(huán)管理；⑥應急管理：編制應急預案，配備應急物資，定期演練；⑦事故管理：執(zhí)行“四不放過”原則，分析事故原因，落實整改措施；⑧持續(xù)改進：通過績效評定和管理評審，提升安全管理水平。四、案例分析題（共5題，每題10分，共50分）1.某鋅冶煉廠鑄造車間發(fā)生鋅液噴濺事故，造成2人燙傷（深二度），3人吸入氧化鋅煙塵送醫(yī)。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：①當天使用的鋅錠表面有明顯水漬；②熔煉工未對爐料進行干燥處理；③操作時未佩戴防燙服和防毒面具；④車間通風系統(tǒng)因故障停運2天未修復。問題：（1）分析事故直接原因和間接原因；（2）指出作業(yè)過程中的違規(guī)行為；（3）提出整改措施。答案：（1）直接原因：鋅錠表面水漬在高溫下蒸發(fā)，水蒸氣與鋅液反應引發(fā)噴濺；氧化鋅煙塵因通風故障積聚，導致人員吸入。間接原因：爐料干燥制度未落實，設備維修不及時，安全培訓不到位。（2）違規(guī)行為：未對爐料進行干燥處理；未佩戴防燙服和防毒面具；通風系統(tǒng)故障期間仍繼續(xù)作業(yè)；未執(zhí)行設備故障報告和停機制度。（3）整改措施：①建立爐料入爐前干燥制度（烘干預熱至100℃以上），設置水分檢測環(huán)節(jié)；②立即修復通風系統(tǒng)，安裝風速監(jiān)測報警裝置；③為熔煉崗位配備防燙服（隔熱層≥5mm）、全面罩防毒面具（P2級濾毒盒）；④開展專項安全培訓，重點培訓爐料處理、個體防護和設備故障應急處置；⑤完善設備點檢制度，通風系統(tǒng)故障時強制停機。2.某鋅粉加工廠發(fā)生粉塵爆炸事故，造成1臺粉碎機損壞，1名工人輕傷?，F(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)：①粉碎機除塵管道內(nèi)有大量鋅粉沉積；②管道風速僅12m/s（設計要求≥18m/s）；③設備未接地，靜電檢測顯示接地電阻8Ω；④作業(yè)人員穿化纖工作服。問題：（1）分析爆炸發(fā)生的條件；（2）指出安全管理漏洞；（3）提出預防措施。答案：（1）爆炸條件：鋅粉與空氣混合達到爆炸濃度（45-900g/m3），管道內(nèi)沉積的鋅粉因風速不足懸??；設備未接地導致靜電積聚產(chǎn)生火花（點火源）。（2）管理漏洞：除塵系統(tǒng)設計風速不達標，未定期清理管道積灰；設備接地檢測缺失，靜電防護措施不到位；作業(yè)人員個體防護不符合要求（化纖服裝易產(chǎn)生靜電）；安全檢查未發(fā)現(xiàn)管道風速異常。（3）預防措施：①改造除塵系統(tǒng)，將風管風速提升至18m/s以上，增加風速監(jiān)測裝置；②每日清理管道積灰（重點是彎頭、變徑處），設置自動清灰裝置；③重新接地設備，確保接地電阻≤4Ω，定期檢測并記錄；④作業(yè)人員更換為防靜電工作服（電阻率≤1×109Ω·m），禁止穿化纖服裝；⑤在粉碎機、除塵器等設備上安裝泄爆片（泄爆面積≥設備容積的10%）。3.某鋅冶煉廠煤氣柜檢修時發(fā)生一氧化碳中毒事故，3名作業(yè)人員昏迷，其中1人搶救無效死亡。調(diào)查顯示：①作業(yè)前僅用空氣吹掃10分鐘；②氣體檢測僅測氧氣（21%），未測一氧化碳；③監(jiān)護人員在附近玩手機，未實時監(jiān)測；④作業(yè)人員佩戴普通口罩進入。問題：（1）分析中毒原因；（2）指出違反的安全規(guī)范；（3）提出改進建議。答案：（1）中毒原因：煤氣柜內(nèi)殘余一氧化碳未有效置換（空氣吹掃時間不足，未用惰性氣體置換）；未檢測一氧化碳濃度，作業(yè)環(huán)境中CO濃度超標；監(jiān)護人員失職，未及時發(fā)現(xiàn)異常；作業(yè)人員未佩戴正壓式呼吸器（普通口罩無防護作用）。（2）違反規(guī)范：《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》（未制定作業(yè)方案、未檢測有毒氣體、監(jiān)護人員脫崗）；《金屬冶煉安全規(guī)程》（有限空間作業(yè)前應使用惰性氣體置換煤氣）；《個體防護裝備選用規(guī)范》（CO環(huán)境應使用正壓式呼吸器）。（3）改進建議：①有限空間作業(yè)前先用氮氣置換煤氣（置換至CO濃度≤20mg/m3），再通風30分鐘以上；②檢測項目包括O2、CO、H2S，檢測點不少于3個（上、中、下），結(jié)果公示；③監(jiān)護人員需全程在崗，佩戴便攜式氣體檢測儀，與作業(yè)人員保持通訊；④作業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器（氣瓶容量≥30分鐘）、防化服；⑤制定“有限空間作業(yè)票”制度，作業(yè)前由安全主管審批。4.某鋅合金壓鑄車間發(fā)生機械傷害事故，1名工人右手被卷入模具合模區(qū)?，F(xiàn)場情況：①模具防護欄因維修被拆除，未及時恢復；②設備急停按鈕被雜物遮擋，無法快速按下；③工人為趕進度，未等模具完全打開就伸手取件；④崗前培訓記錄顯示該工人僅接受1天培訓。問題：（1）分析事故致因鏈；（2）指出管理缺陷；（3）提出預防措施。答案：（1）致因鏈：防護欄缺失（物的不安全狀態(tài)）→急停按鈕失效（物的不安全狀態(tài)）→工人違規(guī)操作（人的不安全行為）→培訓不足（管理缺陷）→機械傷害發(fā)生。（2）管理缺陷：設備維修后未恢