2025年初級(jí)油氣管道工考試題庫(kù)(含答案)一、單項(xiàng)選擇題（共30題，每題2分，共60分）1.油氣管道按輸送介質(zhì)分類，不包括以下哪類？A.輸油管道B.輸氣管道C.輸水管道D.混輸管道答案：C2.鋼管的常見(jiàn)連接方式中，適用于需要頻繁拆卸部位的是？A.焊接連接B.法蘭連接C.螺紋連接D.承插連接答案：B3.管道測(cè)量中，用于測(cè)量管道中心標(biāo)高的工具是？A.鋼卷尺B.水平儀C.游標(biāo)卡尺D.角尺答案：B4.油氣管道常用的防腐涂層中，屬于金屬涂層的是？A.環(huán)氧煤瀝青B.聚乙烯防腐層C.熱噴涂鋁層D.聚氨酯涂層答案：C5.管道組對(duì)時(shí)，兩管段的錯(cuò)邊量應(yīng)控制在壁厚的多少以內(nèi)？A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B6.手工電弧焊焊接管道時(shí)，焊條直徑選擇的主要依據(jù)是？A.管道材質(zhì)B.焊接位置C.坡口形式D.管道壁厚答案：D7.管道切割時(shí)，氧乙炔切割適用于哪種材質(zhì)的管道？A.不銹鋼管B.銅管C.普通碳鋼管D.塑料管答案：C8.以下哪種工具用于檢測(cè)管道焊縫表面缺陷？A.超聲波檢測(cè)儀B.X射線探傷儀C.磁粉探傷儀D.滲透探傷劑答案：D9.油氣管道陰極保護(hù)系統(tǒng)中，犧牲陽(yáng)極材料通常選用？A.銅B.鋅C.鉛D.金答案：B10.管道試壓時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的多少倍？A.1.0B.1.25C.1.5D.2.0答案：C11.輸氣管道中，用于調(diào)節(jié)流量和壓力的關(guān)鍵設(shè)備是？A.閥門B.分離器C.過(guò)濾器D.清管器答案：A12.管道防腐層補(bǔ)口時(shí)，熱收縮套的加熱溫度應(yīng)控制在？A.80-120℃B.120-150℃C.150-200℃D.200-250℃答案：C13.管道穿跨越河流時(shí)，最常用的施工方法是？A.定向鉆穿越B.隧道穿越C.架空跨越D.大開挖穿越答案：D14.以下哪種情況不屬于管道日常巡檢的內(nèi)容？A.防腐層完整性檢查B.管道周邊第三方施工監(jiān)測(cè)C.管道材質(zhì)化學(xué)成分分析D.閥門啟閉狀態(tài)檢查答案：C15.管道焊接后，進(jìn)行外觀檢查時(shí)，焊縫余高應(yīng)不超過(guò)？A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm答案：C16.塑料管連接時(shí)，熱熔對(duì)接的關(guān)鍵參數(shù)是？A.加熱時(shí)間B.冷卻時(shí)間C.對(duì)接壓力D.以上都是答案：D17.油氣管道事故中，最常見(jiàn)的類型是？A.泄漏事故B.斷裂事故C.堵塞事故D.腐蝕穿孔答案：A18.管道清管作業(yè)的主要目的是？A.檢測(cè)管道壁厚B.清除管內(nèi)積液和雜物C.修復(fù)防腐層D.測(cè)量管道長(zhǎng)度答案：B19.管道標(biāo)識(shí)牌應(yīng)標(biāo)注的信息不包括？A.管道介質(zhì)B.管道規(guī)格C.施工單位D.流向箭頭答案：C20.管道安裝時(shí)，水平管道的坡度一般不小于？A.0.1%B.0.3%C.0.5%D.1.0%答案：B21.以下哪種氣體屬于可燃?xì)怏w？A.氮?dú)釨.二氧化碳C.甲烷D.氧氣答案：C22.管道焊接前，坡口清理的范圍應(yīng)至少為坡口兩側(cè)多少毫米？A.5-10mmB.10-15mmC.15-20mmD.20-25mm答案：B23.管道支架的作用不包括？A.固定管道位置B.承受管道重量C.補(bǔ)償管道熱脹冷縮D.增強(qiáng)管道剛度答案：C24.管道試壓時(shí)，穩(wěn)壓時(shí)間一般不少于？A.15分鐘B.30分鐘C.1小時(shí)D.2小時(shí)答案：B25.以下哪種工具用于測(cè)量管道壁厚？A.測(cè)厚儀B.壓力表C.溫度計(jì)D.流量計(jì)答案：A26.管道防腐層電火花檢漏的目的是檢測(cè)？A.防腐層厚度B.防腐層漏點(diǎn)C.防腐層粘結(jié)力D.防腐層硬度答案：B27.輸油管道中，用于防止介質(zhì)倒流的閥門是？A.截止閥B.閘閥C.止回閥D.球閥答案：C28.管道組對(duì)時(shí)，對(duì)口間隙應(yīng)控制在？A.0-1mmB.1-3mmC.3-5mmD.5-7mm答案：B29.管道焊接時(shí)，環(huán)境溫度低于多少℃時(shí)需要預(yù)熱？A.0℃B.5℃C.10℃D.15℃答案：B30.以下哪種材料不屬于管道常用密封墊片？A.橡膠墊B.金屬纏繞墊C.石棉墊D.塑料墊答案：D二、判斷題（共20題，每題1分，共20分）1.油氣管道的設(shè)計(jì)壓力是指正常運(yùn)行時(shí)的最高工作壓力。（√）2.管道焊接時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s時(shí)可以繼續(xù)作業(yè)。（×）3.塑料管可以使用氧乙炔切割。（×）4.管道防腐層補(bǔ)口應(yīng)在管道下溝前完成。（×）5.管道試壓時(shí)，壓力表應(yīng)安裝在管道最低點(diǎn)。（√）6.清管器只能用于輸氣管道。（×）7.管道支架間距應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)和直徑確定。（√）8.管道標(biāo)識(shí)牌顏色中，輸油管道一般為黃色。（×）9.手工電弧焊時(shí)，焊條角度應(yīng)與焊接方向成60-75度。（√）10.管道穿公路時(shí)，必須加設(shè)套管保護(hù)。（√）11.管道泄漏檢測(cè)可以通過(guò)聽(tīng)、看、聞等方法初步判斷。（√）12.管道焊接后，焊縫表面可以有氣孔和夾渣。（×）13.陰極保護(hù)系統(tǒng)中，犧牲陽(yáng)極的電位應(yīng)比被保護(hù)管道更負(fù)。（√）14.管道安裝時(shí)，允許強(qiáng)力對(duì)口。（×）15.輸氣管道的試驗(yàn)介質(zhì)可以選用空氣。（√）16.管道防腐層厚度檢測(cè)應(yīng)使用測(cè)厚儀。（√）17.閥門安裝時(shí)，手輪方向可以向下。（×）18.管道切割后，切口處的毛刺不需要清理。（×）19.管道組對(duì)時(shí)，錯(cuò)邊量過(guò)大會(huì)影響焊接質(zhì)量。（√）20.管道日常巡檢中，發(fā)現(xiàn)第三方施工應(yīng)立即制止。（√）三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述管道焊接前的準(zhǔn)備工作。答案：（1）材料檢查：確認(rèn)管材、焊條符合設(shè)計(jì)要求；（2）坡口加工：采用機(jī)械或火焰切割加工坡口，角度符合規(guī)范；（3）坡口清理：清除坡口兩側(cè)10-15mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮；（4）設(shè)備調(diào)試：檢查焊機(jī)、電纜、焊槍等設(shè)備狀態(tài)；（5）環(huán)境檢查：風(fēng)速、濕度、溫度符合焊接要求，必要時(shí)采取防風(fēng)、預(yù)熱措施；（6）組對(duì)固定：調(diào)整管道錯(cuò)邊量≤10%壁厚，對(duì)口間隙1-3mm，使用對(duì)口器或臨時(shí)固定。2.說(shuō)明管道防腐層補(bǔ)口的操作步驟。答案：（1）表面處理：清除補(bǔ)口處管道表面的油污、浮銹，達(dá)到St3級(jí)或Sa2.5級(jí)；（2）預(yù)熱管道：使用火焰加熱器將補(bǔ)口區(qū)域加熱至80-100℃；（3）涂底漆：均勻涂刷環(huán)氧底漆，厚度控制在150-250μm；（4）安裝熱收縮套：將熱收縮套套在補(bǔ)口處，定位后從中間向兩端加熱，使膠層熔化并與原防腐層粘結(jié)；（5）檢查密封：確保熱收縮套無(wú)氣泡、翹邊，周向搭接≥80mm，軸向搭接≥100mm；（6）電火花檢漏：使用檢漏儀檢測(cè)補(bǔ)口處，無(wú)漏點(diǎn)即為合格。3.列舉5種管道日常巡檢的主要內(nèi)容。答案：（1）檢查管道沿線是否有泄漏（聽(tīng)、看、聞）；（2）觀察防腐層是否有破損、剝離、老化現(xiàn)象；（3）監(jiān)測(cè)管道周邊是否有第三方施工（開挖、鉆探等）；（4）檢查閥門、法蘭、補(bǔ)償器等管件的運(yùn)行狀態(tài)（啟閉位置、密封情況）；（5）查看管道標(biāo)識(shí)牌是否完好，標(biāo)注信息是否清晰；（6）記錄管道埋深變化（是否有沉降或外露）；（7）檢查陰極保護(hù)測(cè)試樁參數(shù)（電位、電流）是否正常（任選5項(xiàng)）。4.管道試壓時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些？答案：（1）試壓前確認(rèn)管道已安裝完畢，焊縫及接口檢驗(yàn)合格；（2）試驗(yàn)介質(zhì)選擇：輸氣管道可用空氣或氮?dú)?，輸油管道用潔凈水；?）壓力表需校驗(yàn)合格，數(shù)量≥2塊，安裝在管道最高和最低點(diǎn)；（4）升壓速度緩慢（≤0.3MPa/min），達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30分鐘；（5）穩(wěn)壓期間檢查管道、焊縫、閥門是否有泄漏，壓力降不超過(guò)允許值（一般≤0.02MPa）；（6）試壓完成后緩慢泄壓，排放介質(zhì)需符合環(huán)保要求；（7）嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓或進(jìn)行焊接作業(yè)。5.簡(jiǎn)述管道泄漏的應(yīng)急處理步驟。答案：（1）立即上報(bào)：通知調(diào)度中心和應(yīng)急小組，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；（2）切斷氣源/油源：關(guān)閉泄漏點(diǎn)上下游閥門，阻斷介質(zhì)繼續(xù)泄漏；（3）設(shè)置警戒：在泄漏點(diǎn)周圍50米（輸氣）或30米（輸油）范圍內(nèi)劃定警戒區(qū)，禁止明火和無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；（4）檢測(cè)濃度：使用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)泄漏區(qū)域濃度，判斷是否達(dá)到爆炸極限；（5）控制泄漏：小范圍泄漏可用堵漏工具（卡具、密封膠）臨時(shí)封堵；大范圍泄漏需開挖暴露管道，更換破損管段；（6）消除隱患：清理泄漏介質(zhì)（油類用吸油材料，氣體加強(qiáng)通風(fēng)），檢測(cè)環(huán)境安全后恢復(fù)作業(yè)；（7）記錄總結(jié)：詳細(xì)記錄泄漏位置、原因、處理過(guò)程，制定防范措施。四、實(shí)操題（共5題，每題10分，共50分）1.模擬管道切割作業(yè)（使用氧乙炔割炬切割DN100碳鋼管）。操作步驟：（1）準(zhǔn)備工具：氧乙炔割炬、乙炔瓶、氧氣瓶、減壓閥、割嘴（G01-100型，3號(hào)割嘴）、護(hù)目鏡、防火手套；（2）檢查設(shè)備：確認(rèn)氣瓶壓力（氧氣≥5MPa，乙炔≥0.15MPa），割炬無(wú)漏氣，割嘴無(wú)堵塞；（3）點(diǎn)火預(yù)熱：先開乙炔閥（微開），點(diǎn)燃后調(diào)節(jié)氧氣閥至中性焰（焰心清晰，長(zhǎng)度5-7mm）；（4）切割操作：將割嘴垂直對(duì)準(zhǔn)切割線，預(yù)熱至金屬呈亮紅色（約1000℃），開啟切割氧閥，緩慢移動(dòng)割炬（速度4-6mm/s），保持割縫整齊；（5）熄火處理：關(guān)閉切割氧閥→關(guān)閉乙炔閥→關(guān)閉氧氣閥，卸下割炬，檢查切口質(zhì)量（無(wú)熔渣、毛刺，端面垂直偏差≤1mm）。2.管道組對(duì)與臨時(shí)固定（DN200鋼管，壁厚8mm）。操作步驟：（1）測(cè)量對(duì)口：使用鋼卷尺測(cè)量?jī)晒芏伍L(zhǎng)度，調(diào)整位置使中心對(duì)齊；（2）調(diào)整錯(cuò)邊量：用角尺測(cè)量管口錯(cuò)邊，控制在≤0.8mm（10%壁厚）；（3）控制對(duì)口間隙：用塞尺檢查，間隙保持2-3mm；（4）臨時(shí)固定：使用管道對(duì)口器（內(nèi)對(duì)口器或外對(duì)口器）夾緊，或在管口兩側(cè)點(diǎn)焊固定（焊點(diǎn)長(zhǎng)度30-50mm，厚度≤3mm，數(shù)量≥4個(gè)，均勻分布）；（5）檢查確認(rèn)：用水平儀檢測(cè)管道水平度，用線墜檢測(cè)垂直度，確認(rèn)無(wú)偏移后完成組對(duì)。3.法蘭連接安裝（DN150平焊法蘭與鋼管連接）。操作步驟：（1）檢查法蘭：確認(rèn)法蘭密封面無(wú)損傷，螺栓孔對(duì)齊（偏差≤2mm），墊片（橡膠墊或金屬纏繞墊）尺寸匹配；（2）管道與法蘭焊接：將鋼管插入法蘭內(nèi)（插入深度≥法蘭厚度的2/3），沿圓周均勻點(diǎn)焊4點(diǎn)固定，然后進(jìn)行全周焊接（焊縫高度≥6mm）；（3）清理密封面：用砂紙打磨法蘭密封面，清除焊渣、油污；（4）安裝墊片：將墊片居中放置在法蘭密封面上，避免偏移；（5）螺栓連接：對(duì)稱安裝螺栓（M20×80），先預(yù)緊對(duì)角螺栓（扭矩30-50N·m），再按順序分3次緊固（最終扭矩120-150N·m）；（6）檢查泄漏：打壓試驗(yàn)時(shí)觀察法蘭接口是否有滲漏，必要時(shí)重新緊固。4.管道防腐層補(bǔ)傷（聚乙烯防腐層出現(xiàn)50mm×30mm破損）。操作步驟：（1）清理破損區(qū)：用鋼絲刷清除破損處的泥土、浮銹，用溶劑（丙酮）清洗油污；（2）處理邊緣：將破損處邊緣切成45°坡口，去除松動(dòng)的防腐層，露出新鮮基材；（3）預(yù)熱基材：用丙烷加熱器加熱破損區(qū)域至80-100℃（用表面溫度計(jì)測(cè)量）；（4）涂底漆：涂刷環(huán)氧底漆（厚度150-200μm），覆蓋破損區(qū)及周邊20mm范圍；（5）補(bǔ)傷片安裝：選擇尺寸大于破損區(qū)50mm的聚乙烯補(bǔ)傷片，撕掉背膠紙，中心對(duì)準(zhǔn)破損處，用壓輥從中心向四周壓實(shí)，排出氣泡；（6）加熱固定：用火焰加熱器均勻加熱補(bǔ)傷片，使膠層熔化并與原防腐層粘結(jié)（表面溫度150-180℃）；（7）質(zhì)量檢查：用電火花檢漏儀（電壓15kV）檢測(cè)無(wú)漏點(diǎn)，用測(cè)厚儀測(cè)量補(bǔ)傷處厚度≥原防腐層厚度。5.手動(dòng)閥門（DN80閘閥）安裝與調(diào)試。操作步驟：（1）檢查閥門：確認(rèn)閘閥型號(hào)（Z41H-16C）、壓力等級(jí)符合設(shè)計(jì)，密封面無(wú)損傷，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；（2