壓力管道焊接全過程記錄模板壓力管道作為輸送易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的核心載體，其焊接質(zhì)量直接關(guān)系到系統(tǒng)運(yùn)行安全與公共安全。焊接全過程記錄是質(zhì)量追溯、合規(guī)性驗證及事故分析的核心依據(jù)，需嚴(yán)格遵循《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》等規(guī)范要求，確保記錄真實、完整、可追溯。以下結(jié)合工程實踐，梳理焊接全過程記錄的核心模塊與填寫要點(diǎn)。一、工程基本信息記錄（一）項目與管道基礎(chǔ)信息記錄項填寫說明-------------------------------------------------------------------------------------------項目名稱含標(biāo)段/子項名稱，如“XX化工園區(qū)輸氣管道工程（標(biāo)段A）”管道編號按設(shè)計/施工編號規(guī)則編制，如“GD-____”（GD為管道代號，01為區(qū)域，001為序號）管道規(guī)格公稱直徑、壁厚、材質(zhì)（如“DN200，δ=8mm，20#鋼”）設(shè)計壓力/溫度設(shè)計壓力（MPa）、設(shè)計溫度（℃），如“1.6MPa，250℃”焊接工藝文件編號對應(yīng)焊接工藝規(guī)程（WPS）編號，如“WPS-____”施焊日期焊接開始/結(jié)束日期，格式“YYYY-MM-DD”（二）參建單位與人員信息記錄項填寫說明-------------------------------------------------------------------------------------------建設(shè)單位項目投資主體，如“XX能源集團(tuán)有限公司”施工單位焊接作業(yè)實施單位，如“XX安裝工程有限公司”監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督單位，如“XX工程監(jiān)理有限公司”焊工信息焊工姓名、焊工代號（如“張三，HT-001”）、持證項目（如“GTAW-Ⅱ-6G-Ⅲ-P-02”）無損檢測人員檢測人員姓名、資格證號（如“李四，UT-Ⅱ-003”）二、焊接準(zhǔn)備階段記錄（一）焊接工藝與評定驗證焊接工藝規(guī)程（WPS）執(zhí)行：記錄WPS編號、版本，明確焊接方法（如“手工電弧焊（SMAW）”“鎢極氬弧焊（GTAW）”）、焊接材料牌號（如“J422焊條”“ER50-6焊絲”）、坡口形式（如“V形坡口，角度60°，鈍邊2mm，間隙3mm”）。焊接工藝評定（PQR）關(guān)聯(lián)：填寫對應(yīng)PQR編號，驗證工藝評定覆蓋性（如“PQR-005覆蓋管徑DN150-DN300、壁厚5-10mm的20#鋼焊接”）。（二）設(shè)備與材料檢驗1.焊接設(shè)備檢查設(shè)備名稱型號計量校準(zhǔn)日期運(yùn)行狀態(tài)（正常/異常）異常描述（若有）--------------------------------------------------------------------------------------直流焊機(jī)ZX7-400____正常-氬弧焊機(jī)WS-315____正常-2.焊接材料檢驗?zāi)覆臋z驗：記錄母材爐批號、材質(zhì)證明編號、外觀檢查結(jié)果（如“無裂紋、重皮，尺寸偏差符合GB/T8163要求”）。焊材檢驗：焊材牌號、規(guī)格、烘干/保溫記錄（如“J507焊條，φ3.2mm，烘干溫度350℃，保溫2h，發(fā)放時間____”）。（三）坡口制備與組對坡口加工方式：機(jī)械加工/氣割（如“數(shù)控坡口機(jī)加工”），坡口尺寸檢測記錄（角度、鈍邊、間隙實測值）。組對質(zhì)量：錯邊量（如“≤10%壁厚，且≤2mm”）、組對間隙、定位焊信息（定位焊焊條牌號、焊工代號、焊點(diǎn)數(shù)量）。三、焊接過程動態(tài)記錄（一）單道/多層多道焊接參數(shù)焊縫編號焊接層次焊接方法焊接材料焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）層間溫度（℃）保護(hù)氣體流量（L/min）--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------HF-001打底焊GTAWER50-6____10-128-10≤15010-15HF-001填充焊SMAWJ427____22-2415-20≤250-（二）焊接環(huán)境與特殊情況環(huán)境條件：焊接時溫度（如“15℃-28℃”）、濕度（如“≤80%”）、風(fēng)速（如“≤2m/s，設(shè)防風(fēng)棚”）。特殊情況記錄：如中斷焊接的原因（“停電30min，重新施焊前對坡口進(jìn)行200℃-300℃預(yù)熱”）、返修記錄（返修次數(shù)、返修工藝、返修焊工）。（三）焊縫標(biāo)識與追溯每條焊縫采用唯一性標(biāo)識（如“HF-001”，HF為焊縫分區(qū)代號，001為序號），標(biāo)識位置避開受力區(qū)與檢測區(qū)，采用油漆/鋼印標(biāo)記。焊接過程照片/視頻記錄：關(guān)鍵工序（打底焊、填充焊、蓋面焊）拍攝，標(biāo)注拍攝時間、焊縫編號。四、焊接質(zhì)量檢驗記錄（一）外觀質(zhì)量檢驗焊縫編號表面缺陷類型缺陷位置缺陷尺寸（mm）處理方式（返修/讓步接收）處理后驗證結(jié)果--------------------------------------------------------------------------------------------HF-002咬邊時鐘3點(diǎn)長度10，深度0.5砂輪打磨后PT檢測合格無缺陷（二）無損檢測（NDT）記錄焊縫編號檢測方法檢測比例檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果（合格/不合格）缺陷評定（如“線性缺陷長度2mm，小于標(biāo)準(zhǔn)限值”）檢測報告編號--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------HF-003RT100%NB/T____.2合格-RT-008（三）理化試驗記錄（必要時）金相分析：焊縫組織類型、晶粒度等級（如“鐵素體+珠光體，晶粒度8級”）。力學(xué)性能：拉伸試驗（抗拉強(qiáng)度≥410MPa）、彎曲試驗（彎曲角度180°，無裂紋）。五、安全與環(huán)境管理記錄（一）安全防護(hù)措施個人防護(hù)：焊工佩戴“焊工專用防護(hù)面罩、阻燃工作服、絕緣手套”，現(xiàn)場配置“滅火器材、防毒面具（焊接有色金屬時）”。用電安全：焊機(jī)接地電阻≤4Ω，電纜無破損，防雨/防觸電措施（如“焊機(jī)放置在防雨棚內(nèi)，電纜架空敷設(shè)”）。（二）環(huán)境控制與應(yīng)急焊接煙塵處理：采用“移動式煙塵凈化器”，作業(yè)區(qū)空氣質(zhì)量符合GBZ2.1要求。應(yīng)急處置：如“氬氣泄漏，立即關(guān)閉氣瓶閥門，啟動通風(fēng)設(shè)備，人員撤離至安全區(qū)”，記錄處置時間、參與人員。六、驗收與歸檔要求（一）記錄審核與簽署焊接記錄由焊工自檢、質(zhì)檢員專檢、監(jiān)理工程師確認(rèn)，三方簽字并注明日期。關(guān)鍵工序（如固定口焊接、返修焊接）需附加旁站記錄，說明監(jiān)督過程與結(jié)論。（二）歸檔管理記錄載體：紙質(zhì)版（原件）與電子版（PDF掃描件）同步存檔，電子版采用“項目名稱-管道編號-焊縫編號”命名規(guī)則（如“XX輸氣工程-GD-001-HF-001.pdf”）。保存期限：至管道設(shè)計使用年限期滿后5年（或按法規(guī)要求延長），存放于防潮、防火、防磁的專用檔案柜。實施要點(diǎn)提示1.實時性：焊接參數(shù)、檢驗結(jié)果需焊接/檢驗完成后24小時內(nèi)填寫，避免事后補(bǔ)錄導(dǎo)致失真。2.規(guī)范性：術(shù)語、代號嚴(yán)格遵循現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T3375《焊接術(shù)語》、TSGD7002《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則