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文檔簡介
李亞杰汽車機械基礎(chǔ)項目7汽車構(gòu)件力學分析任務(wù)7.2汽車傳動軸受扭轉(zhuǎn)的強度分析汽車傳動軸【任務(wù)描述】汽車傳動軸在外力作用下,將發(fā)生變形。如果出現(xiàn)過大的塑性變形或斷裂現(xiàn)象,將會影響其正常工作,導(dǎo)致失效。為了保證這些構(gòu)件安全、可靠地工作,即不失效,必須分析構(gòu)件發(fā)生的變形的類型,并進行相應(yīng)的內(nèi)力、應(yīng)力和強度等的計算。
在外力作用下,汽車機械中桿件主要有軸向拉伸與壓縮、剪切與擠壓、扭轉(zhuǎn)和彎曲等4種變形:軸向拉伸與壓縮剪切與擠壓扭轉(zhuǎn)彎曲一、拉壓桿軸向拉伸與壓縮強度分析1.拉伸與壓縮的概念懸臂吊車的拉桿活塞連桿組的連桿FFFF受力特點:
外力(或外力的合力)沿桿件的軸線作用,且作用線與軸線重合。變形特點:
沿桿軸線方向要么伸長,要么縮短。
發(fā)生軸向拉伸與壓縮的桿件一般簡稱為拉壓桿。
當桿件所受外力的作用線與桿件軸線重合時,桿件將沿軸線伸長或縮短變形,稱為軸向拉伸或壓縮。2.拉壓桿的內(nèi)力內(nèi)力:由外力引起的材料內(nèi)部各部分之間的相互作用力。
外力:構(gòu)件所受其他物體對它的作用力。包括主動力和約束反力。注意:內(nèi)力隨外力的大小而變化,與構(gòu)件承載能力密切相關(guān)。研究和分析內(nèi)力是解決強度問題的基礎(chǔ)。左半部分:右半部分:FFmm步驟:
①
將桿件在欲求內(nèi)力的截面處假想的切開;
②
取其中任一部分并在截面上畫出相應(yīng)內(nèi)力;
③
由平衡條件確定內(nèi)力大小。
(1)截面法
截面法步驟:截、取、代、平。
注意:截面不能選在外力作用點處的截面上。軸力的正負規(guī)定:使分離體受拉伸的軸力為正,使分離體受壓縮的軸力為負。軸向拉伸(壓縮)時的內(nèi)力稱軸力。軸力的計算用截面法。軸力圖:表示軸力隨截面位置變化的曲線。用平行于桿件軸線的坐標表示桿件截面的位置,用垂直于桿件軸線的另一坐標表示軸力數(shù)值的大小,正軸力畫在坐標軸正向,反之畫在負向。軸力圖畫法:(2)軸力圖用平行于桿軸線的
x坐標表示橫截面位置,用垂直于x
的坐標FN表示橫截面內(nèi)力的大小,按選定的比例,把內(nèi)力表示在
x-FN坐標系中。作圖方法:FFmmFNx例7-10直桿受力如所示,采用截面法畫出直桿的軸力圖。3.拉壓桿的應(yīng)力
分布內(nèi)力在某點處的集度,即為該點處的應(yīng)力P。應(yīng)力的單位是帕(Pa),1Pa=1N/m2。垂直于截面的應(yīng)力稱為“正應(yīng)力”--
。位于截面內(nèi)的應(yīng)力稱為“切(剪)應(yīng)力”--
。
內(nèi)力大小不能衡量構(gòu)件強度的大小。
A平均應(yīng)力全應(yīng)力變形前FFabcdFFa′b′c′d′變形后平面截面假設(shè)拉伸試驗:正應(yīng)力計算公式:
根據(jù)桿件變形的平面假設(shè)和材料均勻連續(xù)性假設(shè)可推斷:軸力在橫截面上的分布是均勻的,且方向垂直于橫截面。σ--橫截面正應(yīng)力(MPa)
FN--橫截面軸力(N)S--橫截面面積(mm2)FFNFFmmnn4.拉壓時的強度計算
任何材料都有其能夠承受的最大的應(yīng)力,稱其為極限應(yīng)力σ0
。塑性材料:脆性材料:一般說:因為斷裂破壞比屈服破壞更危險。neL=1.4~1.8,nm=2.0~3.5。(1)許用應(yīng)力nm>neL③
確定許可載荷(2)拉壓桿的強度條件軸向拉伸和壓縮時的強度條件:拉壓桿強度條件在工程中解決的3類問題:①
強度校核②
截面尺寸設(shè)計例7-11圖示為汽車與拖車掛鉤鋼拉桿,已知拉桿受力F=40kN,若拉桿材料的許用應(yīng)力[
]=100MPa,橫截面為矩形,且b=3a,a=20mm,試校核鋼拉桿的強度。解:(1)確定拉桿內(nèi)力。(2)確定拉桿橫截面面積。因為,
=3.33MPa<[
]=100MPa,所以,拉桿的強度足夠。S=ab=20×60=1200mm2(3)計算拉桿的工作應(yīng)力。(4)校核拉桿強度。FN=F=40000N1.剪切與擠壓的概念螺栓連接鉚釘連接銷釘連接
鍵連接二、剪切構(gòu)件剪切與擠壓強度分析鉚釘連接銷軸連接桿件受到一對大小相等、方向相反、作用線相距很近的力作用時,構(gòu)件截面間發(fā)生相對錯動的變形,稱為剪切。將錯位橫截面稱為剪切面。nnFF
構(gòu)件受一對大小相等、方向相反、作用線相互很近(差一個幾何平面)的平行力系作用。
構(gòu)件沿兩組平行力系的交界面發(fā)生相對錯動。受力特點:變形特點:剪切的受力特點和變形特點:Fnn剪切面構(gòu)件在受剪切的同時,在兩構(gòu)件的接觸面上,因互相壓緊會產(chǎn)生局部受壓,稱為擠壓。
兩構(gòu)件在相互接觸面上傳遞壓力。受力特點:
接觸面上產(chǎn)生塑性變形,(可能引起螺栓壓扁或鋼板在孔緣壓皺)
。變形特點:擠壓的受力特點和變形特點:2.剪切的實用計算(1)剪切的內(nèi)力(剪力)-用截面法計算。(2)剪切的應(yīng)力-用實用法計算。(3)剪切的強度條件兩構(gòu)件的接觸面稱為擠壓面,作用于接觸面的壓力稱擠壓力。3.擠壓的實用計算(1)擠壓的應(yīng)力擠壓力即接觸面上的壓力合力,用表示。假設(shè):擠壓應(yīng)力在有效擠壓面上均勻分布。
①
當擠壓面為平面時,擠壓面的計算面積等于實際接觸擠壓面面積。
②
當擠壓面為半圓柱面時,擠壓面的計算面積等于半圓柱接觸投影的面積。(2)有效擠壓面積的確定(3)擠壓的強度條件當互相擠壓的兩構(gòu)件材料不同時,應(yīng)對其中許用應(yīng)力[σjy]較小者進行擠壓強度計算。
對于工程上的連接件,一般是先進行抗剪強度計算,再進行擠壓強度校核。即:例7-12汽車發(fā)動機正時齒輪與軸用平鍵連接。軸直徑d=70mm,鍵尺寸b×h×l=20×12×100mm,力偶矩M=2kN·m,鍵材料[τ]=60MPa,[σjy]=100MPa,校核鍵的強度。解:①計算鍵上的擠壓力和剪切力,由平衡條件得:MM③
校核鍵的剪切強度:鍵的剪切強度足夠。②校核擠壓強度:結(jié)論:鍵連接能安全工作。鍵的擠壓強度足夠。例7-13汽車與拖車掛鉤用銷釘連接,如圖所示。已知掛鉤厚度δ=8mm,銷釘材料的許用切應(yīng)力[τ]=60MPa,許用擠壓應(yīng)力[σjy]=200MPa,汽車牽引力F=15kN,試選定銷釘?shù)闹睆?。(掛鉤與銷釘材料相同)。解:①以銷釘為研究對象,畫出受力圖根據(jù)平衡條件,用截面法求剪力FQ。②根據(jù)抗剪強度條件,設(shè)計銷釘直徑。③根據(jù)擠壓強度條件,校核擠壓強度。因此,銷釘直徑取d=13mm可同時滿足剪切、擠壓強度要求。工程中承受扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力的構(gòu)件:三、圓軸扭轉(zhuǎn)強度分析MFF1.扭轉(zhuǎn)的概念桿件在垂直于桿軸線的若干平面內(nèi),受到一對轉(zhuǎn)向相反的外力偶作用,直桿的各橫截面繞軸線產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動的變形,稱為扭轉(zhuǎn)。將受到扭轉(zhuǎn)或以扭轉(zhuǎn)為主要變形的直桿統(tǒng)稱為軸。MM
在桿件兩端垂直于桿軸線的平面內(nèi)受一對大小相等,方向相反的外力偶(扭轉(zhuǎn)力偶)作用。直桿的各橫截面繞軸線發(fā)生相對轉(zhuǎn)動,出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形。受力特點:變形特點:扭轉(zhuǎn)的受力特點和變形特點:MM2.圓軸扭轉(zhuǎn)時的內(nèi)力(1)外力偶矩的計算式中,M為作用在軸上的外力偶矩,N·m;P為軸傳遞的功率,kW;n為軸的轉(zhuǎn)速,r/min。
軸上輸入力偶矩是主動力偶矩,其轉(zhuǎn)向與軸的轉(zhuǎn)向相同;軸上輸出力偶矩是阻力偶矩,其轉(zhuǎn)向與軸的轉(zhuǎn)向相反。MM(2)扭矩軸在扭轉(zhuǎn)時截面上的內(nèi)力偶矩,稱為扭矩或轉(zhuǎn)矩,用
T
表示。MMMMTT'T'=MT=MT-M=0
按右手螺旋法則判斷,右手四指繞向表示扭矩繞軸線的方向,則大拇指指向與截面外法線方向一致時扭矩為正,反之扭矩為負。扭矩的正負號規(guī)定:離開截面為正,指向截面為負。離開截面指向截面(3)扭矩圖
扭矩圖--表示桿件各橫截面上扭矩變化規(guī)律的圖形。以橫軸表示軸上截面位置,縱軸表示扭矩大小。TMBMAMCMD例7-14圖示為一傳動軸,轉(zhuǎn)速n=200r/min,輪A為主動軸,輸入功率PA=60kW,輪B、C、D均為從動輪,輸出功率為PB
=
20kW,PC
=
15kW,PD
=
25kW。試畫出該軸的扭矩圖。若將輪A和輪C位置對調(diào),試分析對軸的受力是否有利?傳動軸(2)計算扭矩。將軸分為3段,逐段計算扭矩。(1)計算外力偶矩。解:MA=
9550×P/n
=
9550×60/200
=
2865N·m同理可得MB=
955N·m,MC
=
716.3N·m,MD
=
1193.8N·m對BA段:T3
?MD=0,T3
=
1193.8N·m(3)畫扭矩圖。根據(jù)結(jié)果按比例畫出扭矩圖,如圖(a)所示。(4)將輪A和輪C位置對調(diào)后,由圖(b)可知,最大絕對值扭矩較之原來有所降低,對軸的受力有利。T2
+MB?MA=0,T2
=
1910N·mT1+
MB
=
0,T1
=
?955N·m對AC段:對CD段:3.圓軸扭轉(zhuǎn)時的應(yīng)力(1)扭轉(zhuǎn)試驗①
各圓周線形狀、大小以及相鄰圓周線之間距離均未改變,只是繞軸線轉(zhuǎn)過了一定的角度。②
各縱向線都傾斜了同一角度γ,使軸表面的小方格變成了菱形。平面截面假設(shè)
MM(2)切應(yīng)力分布規(guī)律
橫截面上任一點的切應(yīng)力大小與該點到圓心的距離成正比,并垂直于半徑方向呈線性分布。當
=
max
時,
=
max。T圓軸扭轉(zhuǎn)時橫截面上的最大切應(yīng)力計算公式:Wp
扭轉(zhuǎn)截面系數(shù)。(3)最大切應(yīng)力的計算Ip
橫截面對圓心的極慣性矩。TMM
=d
/D①實心圓截面②空心圓截面等截面軸的危險截面,指扭矩最大的截面。階梯軸的危險截面,指扭矩大而抗扭截面系數(shù)小的截面,需綜合考慮
T和
Wp兩個因素來定。4.圓軸扭轉(zhuǎn)時的強度計算例7-15圖示一減速器傳動軸,直徑d=45mm,轉(zhuǎn)速n=300r/min,主動輪A輸入功率PA=36.7kW,從動輪B、C、D的輸出功率分別為PB=14.7kW、PC=PD=11kW,軸的材料為45鋼,許用切應(yīng)力為[τ]=40MPa,試校核軸的強度。T減速器傳動軸(1)計算外力偶矩。MA
=
9550×P/n
=
9550
×
36.7/300
=
1168N·m
同理可得MB=
468N·m,MC
=
MD
=
350N·m。(2)計算扭矩。用截面法在BA、AC、CD段分別取截面1-1、2-2和3-3,并根據(jù)平衡條件求出相應(yīng)的扭矩及正負號如下。
T1=
?MB
=
?468N·m
T2=
MA?MB=700N·m
T3=MD=350N·m
最大扭矩為
Tmax
=
T2
=
700N·m(3)畫扭矩圖。根據(jù)計算結(jié)果,按比例畫出扭矩圖,如圖所示。(4)校核強度。最大切應(yīng)力為:計算抗扭截面系數(shù)為:因為,所以,軸的強度足夠。解:四、梁平面彎曲強度分析1.平面彎曲的概念
彎曲變形:桿件在垂直于其軸線的載荷(外力或外力偶矩)作用下,使原為直線的軸線變?yōu)榍€的變形。梁各橫截面的縱向?qū)ΨQ軸所組成的平面稱為梁的縱向?qū)ΨQ面。通常將承受彎曲變形的桿件稱為梁。
平面彎曲:載荷作用在梁的縱向?qū)ΨQ平面內(nèi)的彎曲,稱為平面彎曲(也稱對稱彎曲)。彎曲變形后的軸線為平面曲線,且該平面曲線仍與外力共面。外力垂直于桿軸線,外力偶作用于桿軸線所在平面內(nèi)。直桿的軸線由直線變?yōu)榍€。受力特點:變形特點:彎曲的受力特點和變形特點:(1)梁的類型2.梁彎曲時的內(nèi)力①簡支梁②外伸梁③懸臂梁按梁的支座形式不同可將梁分為3類。①集中力②集中力偶
③分布載荷
梁上載荷的簡化(2)剪力和彎矩剪力、彎矩的正負號規(guī)定:按照截面附近微段梁的變形來判斷:
凡使一微段梁發(fā)生左側(cè)截面向上,右側(cè)截面向下相對錯動的剪力為正,反之為負。剪力符號
凡使截面附近一微段梁發(fā)生下凹變形時的彎矩為正,反之為負。彎矩符號(3)剪力圖和彎矩圖剪力方程和彎矩方程:①
建立FQ-x、M-x
坐標系;②
確定各分段點及其上之FQ、M
值,并標在FQ-x、M-x坐標中相應(yīng)的位置;③
應(yīng)用剪力與彎矩方程,確定分段點間的FQ、M
圖形。繪制FQ、M
圖的直接方法:3.純彎曲時梁橫截面上的應(yīng)力梁段CD上,只有彎矩,沒有剪力--純彎曲。梁段AC和BD上,既有彎矩,又有剪力--橫力彎曲。①各橫向線仍保持為直線,但相對轉(zhuǎn)過了一定角度。②各縱向線均變成曲線,但仍垂直于橫向線。③內(nèi)凹一側(cè)縱向線縮短,外凸一側(cè)縱向線伸長。(1)彎曲試驗平面截面假設(shè)梁純彎曲時,橫截面上無切應(yīng)力,只有正應(yīng)力。得出結(jié)論:a.中性層:梁內(nèi)一層纖維既不伸長也不縮短,因而纖維不受拉應(yīng)力和壓應(yīng)力,此層纖維稱中性層。b.中性軸:中性層與橫截面的交線。兩個概念:
①
梁截面上距中性軸距離相等的各點正應(yīng)力相等,即y1=y2時,σ1
=σ2。②
在中性軸上各點正應(yīng)力為零,即y=0時,σ=0。③
在距中性軸最遠的梁的上下邊緣處產(chǎn)生最大正應(yīng)力為σmax,即y=ymax時,σ=σmax。(4)中性軸一側(cè)產(chǎn)生拉應(yīng)力,即σ為正;另一側(cè)產(chǎn)生壓應(yīng)力,即σ為負。(2)正應(yīng)力分布規(guī)律M:所在
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