質(zhì)量控制手冊(cè)

遵照ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第VID卷第1冊(cè)

制造壓力容器及其零部件

生效日期：2003年7月15日

口受控本

口非控本

副本編號(hào)：

XXXXXX公司

地址：江蘇

郵編：xxxxx

電話：XXX

傳真：xxxx

文件號(hào)：WPEC/ASME-QCMA章

版本：2003日期：2003-7-15

修訂號(hào)：0頁(yè)碼：1/1

目..錄

章標(biāo)題修訂號(hào)日期

封面02093.07.15

A目錄020X5.07.15

B縮略詞02033.07.15

C授權(quán)聲明02003.07.15

1手冊(cè)的管理（）2003.07.15

2組織機(jī)構(gòu)02093.07.15

3圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)算和技術(shù)條件的管理02093.07.15

4材料管理02003.07.15

5檢查和檢臉程序（）2003.07.15

6不一致品的處理02003.07.15

7焊接管理02003.07.15

8無(wú)損檢險(xiǎn)02093.07.15

9熱處理02033.07.15

10計(jì)量和試險(xiǎn)設(shè)備的校準(zhǔn)02093.07.15

11記錄保存02003.07.15

12授權(quán)檢驗(yàn)師（）2093.07.15

13樣表02033.07.15

制定：日期：

（質(zhì)控部長(zhǎng)）

批準(zhǔn)：日期：

（總經(jīng)理）

同意:日期:

（授權(quán)檢驗(yàn)師）

文件號(hào)：WPEC/ASME-QCMC-幸

版本：2003日期：2003-7-15

修訂號(hào)：0頁(yè)碼：1/1

授權(quán)聲明

為了建造優(yōu)質(zhì)的ASME規(guī)范產(chǎn)品，確保產(chǎn)品符合規(guī)范和用戶的要求，按照ASME鍋爐

壓力容器規(guī)范第VDI卷第1冊(cè)，無(wú)錫市石油化工設(shè)備有限公司（WPEC）建立了相應(yīng)質(zhì)量控制

體系。

質(zhì)量控制手冊(cè)是該體系的文字?jǐn)⑹?，全廠各職能部門(mén)、各車間在制造規(guī)范產(chǎn)品時(shí)，必

須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，不準(zhǔn)違反。

特此授權(quán)質(zhì)控部長(zhǎng)負(fù)責(zé)保證質(zhì)量控制體系必須符合ASME規(guī)范和本手冊(cè)的規(guī)定，并

得到全面貫徹。

質(zhì)控部長(zhǎng)具有組織上的獨(dú)立權(quán)，以判定和解決所有的問(wèn)題。他應(yīng)向公司總經(jīng)理匯報(bào)質(zhì)

控體系的狀況，并提出質(zhì)量控制的系統(tǒng)報(bào)告，他有權(quán)發(fā)布停止制造的命令直至質(zhì)量問(wèn)題得

到妥善解決。在質(zhì)控部長(zhǎng)和其它部門(mén)負(fù)責(zé)人之間發(fā)生的爭(zhēng)議，應(yīng)由我根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)技術(shù)

條件及本手冊(cè)的要求作出最后裁決。

質(zhì)控部長(zhǎng)負(fù)責(zé)與授權(quán)檢驗(yàn)師保持密切聯(lián)系，對(duì)質(zhì)量控制手冊(cè)的任何改變，均應(yīng)事先征

得授權(quán)檢驗(yàn)師（AI）認(rèn)可。

本手冊(cè)有兩種文本（英文和中文）。如在使用中，中、英兩種文本發(fā)生矛盾，則以英

文文本為準(zhǔn)。中文文本的修改必須和英文文本保持一致。

簽名：日期:

（總經(jīng)理）

文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM第一章

版本：2003日期：2003-7-15

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手冊(cè)的管理

本章規(guī)定了質(zhì)量控制手冊(cè)的管理程序和要求。

1.1總則

1.1.1手冊(cè)的目的是使在我公司建立的質(zhì)量控制體系能夠保持有效的運(yùn)轉(zhuǎn)，確保所制造

的壓力容器及零部件能符合ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第印卷第1冊(cè)中包括材料、設(shè)

計(jì)、制造、檢查、試驗(yàn)、檢驗(yàn)和發(fā)證方面的所有要求。

1.1.2本手冊(cè)由質(zhì)控部長(zhǎng)負(fù)責(zé)制定、并經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。他們將在A章的目錄頁(yè)上簽字并

簽日期，表明由他們制定和批準(zhǔn)。質(zhì)控手冊(cè)在執(zhí)行之前，要交給AI認(rèn)可，AI認(rèn)可后應(yīng)在

英文版A章的目錄頁(yè)上簽署姓名和日期。

1.1.3質(zhì)控工程師負(fù)於規(guī)范增補(bǔ)的核對(duì)，并將核對(duì)結(jié)果填寫(xiě)在規(guī)范補(bǔ)遺核實(shí)表上（樣表

1-1）o核實(shí)表應(yīng)由質(zhì)控部長(zhǎng)審核，必要時(shí)，質(zhì)控手冊(cè)和規(guī)程應(yīng)進(jìn)行修改以符合最新版本

規(guī)范和增補(bǔ)的要求。這些修改應(yīng)在增補(bǔ)發(fā)布之日起六個(gè)月內(nèi)完成。

1.1.4本手冊(cè)有受控本和非受控本兩種形式。本公司質(zhì)量控制活動(dòng)只能用受控本。受控

本的發(fā)放和保存都應(yīng)是最新版本，按本章的受控規(guī)定進(jìn)行發(fā)放。非受控本只供外部使用，在

發(fā)放時(shí)是最新版，之后不再更新。

1.2手冊(cè)的發(fā)放

1.2.1在控本手冊(cè)發(fā)放表（樣表1—2）,應(yīng)由質(zhì)控部長(zhǎng)指定。質(zhì)控工程師根據(jù)表中名單

親手把控制手冊(cè)發(fā)到每一位持有者手中。持有者應(yīng)在表中簽署姓名和日期，作為收到的依

據(jù)。每一本手冊(cè)的封面應(yīng)具有如表中所示的相同的手冊(cè)編號(hào)。

1.2.2質(zhì)控部長(zhǎng)應(yīng)為AI提供一本專用的英文受控本手冊(cè)。

1.2.3非受控的質(zhì)量控制手冊(cè)應(yīng)按質(zhì)控工程師的指令分發(fā)。

1.3手冊(cè)的修改

1.3.1質(zhì)量控制手冊(cè)的修改所需制定和批準(zhǔn)程序與手冊(cè)原件相同。任何修改，在貫徹前

應(yīng)經(jīng)AI審查認(rèn)可。

1.3.2質(zhì)量控制手冊(cè)更改采用整章更換辦法，不準(zhǔn)只更換單頁(yè)，樣表可單頁(yè)更換，每章

的最新修改標(biāo)記，要在A章目錄和修改章的每頁(yè)或樣表上同時(shí)注明。

文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM第一章

版本：2003日期：2003-7-15

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1.3.3質(zhì)量控制手冊(cè)的封頁(yè)應(yīng)標(biāo)出質(zhì)量控制手冊(cè)的最新修改版次，并與A章“目錄”的

最新修改標(biāo)記統(tǒng)一，目錄示出所有章包括樣表章的最新修改標(biāo)記。當(dāng)一頁(yè)樣表修改時(shí)，第1

3章（樣表章）的目錄頁(yè)也必須修改，表明所用每個(gè)樣表的最新修改。

1.3.4修改段落或部分將在右邊空白處用一垂直線作出標(biāo)記，修改后的各章僅保留該章

最后一次修改標(biāo)記。

1.3.5修改章或修改樣表應(yīng)與封頁(yè)和A章的目錄頁(yè)一起發(fā)放。當(dāng)修改樣表時(shí)，樣表目錄

頁(yè)也應(yīng)一起發(fā)放。當(dāng)把更改件發(fā)到持有者手中時(shí)除質(zhì)控部長(zhǎng)保留一份已標(biāo)注“作廢”字樣

的舊件作為修改記錄歷史外，其余舊件應(yīng)由質(zhì)控工程師收回并銷毀。

1.4翻譯

1.4.1應(yīng)為不理解英語(yǔ)的人提供中文版質(zhì)控手冊(cè)，質(zhì)控工程師應(yīng)負(fù)責(zé)中文版的翻譯。

1.4.2質(zhì)量控制手冊(cè)的中文版按英文版的要求編制、批準(zhǔn)、管理和發(fā)放，其要求與英文

版相同，并應(yīng)在英文版枇準(zhǔn)后十天內(nèi)完成。但不須AI簽字。

1.4.3在英文和中文版之間，解釋時(shí)出現(xiàn)的任何爭(zhēng)議，將以英文版為準(zhǔn)，而且中文版應(yīng)

修改到與英文版一^致。

文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM第二章

版本：2003日期：2003-7-15

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組織機(jī)構(gòu)

xxxxxx公司的組織機(jī)構(gòu)圖示于第2頁(yè)中。質(zhì)量控制的功能應(yīng)獨(dú)立于生產(chǎn)之外。這樣，質(zhì)控人

員就具有完成質(zhì)量控制手冊(cè)所賦予任務(wù)的自由和權(quán)力。

2.1組織機(jī)構(gòu)圖規(guī)定了每個(gè)部門(mén)的工作職別，在質(zhì)控手冊(cè)中提到的某個(gè)部門(mén)，則包括部

長(zhǎng)或他的指定者。

2.2每個(gè)部門(mén)或人員的責(zé)任和權(quán)力見(jiàn)質(zhì)控手冊(cè)以下各章。

文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM第二章

版本：2003日期：2003-7-15

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組織機(jī)構(gòu)圖

1質(zhì)控工程師理化工程師試臉員

檢險(xiǎn)工程師檢臉員

檢臉科長(zhǎng)

材料檢膾工程師檢臉員

質(zhì)控部長(zhǎng)1

營(yíng)登工程師計(jì)量員

INDEIII級(jí)NDEU蛾NDEI級(jí)

設(shè)計(jì)科長(zhǎng)設(shè)計(jì)工程師

工藝工程師

1焊接工程師

總經(jīng)理總工程師工藝科長(zhǎng)

熱處理工程師

焊掛實(shí)臉室主任

1檔案主任資料演

1生產(chǎn)科長(zhǎng)計(jì)劃員

評(píng)工

容器車間主任蛆箕1

1總經(jīng)理助理1卿工

全工車間主任

采購(gòu)員

供應(yīng)科長(zhǎng)倉(cāng)庫(kù)保管員

銷售科長(zhǎng)界材二蛾庫(kù)保管員

倉(cāng)庫(kù)保營(yíng)員

文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM第三章

版本：2003日期：2003-7-15

修訂號(hào)：0頁(yè)碼：1/3

圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)算和技術(shù)條件的管理

本章規(guī)定了控制設(shè)計(jì)文件(包括圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)算和技術(shù)條件)的程序和要求，以此來(lái)保證設(shè)計(jì)

符合ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第VDI卷第1冊(cè)及增補(bǔ)的規(guī)定。

3.1總則

3.1.1規(guī)范產(chǎn)品的設(shè)計(jì)有以下二類：

a)工廠自行設(shè)計(jì)；b)由用戶或其代理人完成的設(shè)計(jì)。

3.2用戶技術(shù)條件的審查

3.2.1收到規(guī)范產(chǎn)品的定單后，用戶文件由設(shè)計(jì)工程師審查、設(shè)計(jì)科長(zhǎng)認(rèn)可，以保證設(shè)

計(jì)所需的所有數(shù)據(jù)均已包括在內(nèi)且與規(guī)范要求一致。

3.3設(shè)計(jì)文件的編制

3.3.1收到用戶技術(shù)條件后，設(shè)計(jì)工程師應(yīng)按照適用規(guī)范版本和增補(bǔ)及用戶技術(shù)條件

的要求編制圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)、材料請(qǐng)購(gòu)單和采購(gòu)技術(shù)條件?？倛D和計(jì)算書(shū)應(yīng)由設(shè)計(jì)科長(zhǎng)

審核、總工程師批準(zhǔn)，其余文件都由設(shè)計(jì)科長(zhǎng)審核并批準(zhǔn)。

作為最低要求，設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)包含以下內(nèi)容：

(a)適用的規(guī)范版本、增補(bǔ)和規(guī)范案例(如適用)；

(b)最大許用工作壓力(MAWP);

(c)設(shè)計(jì)溫度，包括最低設(shè)計(jì)金屬溫度(MDMT);

(d)材料技術(shù)條件和牌號(hào)；

(e)無(wú)損檢測(cè)(NDE);

⑴焊后熱處理(PWHT);

(g)壓力試驗(yàn)；

(h)焊接接頭型式；

(i)沖擊試驗(yàn)要求；

0)尺寸和公差；

(k)腐蝕裕量；

⑴規(guī)范的鋼印;

文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM第三章

版本：2003日期：2003-7-15

修訂號(hào)：0頁(yè)碼：2/3

3.3.2當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)、采購(gòu)技術(shù)條件是由用戶提供時(shí)，這些文件的審查和批

準(zhǔn)同3.2.1節(jié)和3.3.1節(jié)。本公司對(duì)這些文件負(fù)總的規(guī)范責(zé)任。

3.3.3當(dāng)計(jì)算機(jī)程序用于設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)科長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)核實(shí)該程序是否符合適用的規(guī)范版

本和增補(bǔ)。程序號(hào)應(yīng)在設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)中注明。設(shè)計(jì)工程師應(yīng)核實(shí)輸入、輸出數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；

當(dāng)AI有要求時(shí)，可使用人工的方法核實(shí)其計(jì)算的準(zhǔn)確性。設(shè)計(jì)科長(zhǎng)應(yīng)審核新的規(guī)范版本

或增補(bǔ)來(lái)決定計(jì)算機(jī)程序是否受到影響，任何要求的修改應(yīng)在新的規(guī)范版本或增補(bǔ)發(fā)行之

日起六個(gè)月內(nèi)完成。任何修改應(yīng)送交AI檢臉師以引起他的注意。

3.3.4所有設(shè)計(jì)文件應(yīng)在制造前送AI審閱。

3.4修改

3.4.1當(dāng)需要對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行修改時(shí)，設(shè)計(jì)文件應(yīng)按原件同樣的程序進(jìn)行審核和批準(zhǔn)。修改

情況應(yīng)在被修改文件靠近修改的部位用帶編號(hào)的三角形（△）注明。

3.4.2檔案科應(yīng)保留一份作廢的版本直至規(guī)范產(chǎn)品發(fā)證為止。作廢的版本應(yīng)標(biāo)注“作

廢”字樣，且不能用于生產(chǎn)。

3.4.3任何修改應(yīng)在執(zhí)行之前由質(zhì)控部長(zhǎng)通知AI以引起他的注意。

3.5文件的標(biāo)志

3.5.1在開(kāi)始設(shè)計(jì)之前，生產(chǎn)科長(zhǎng)應(yīng)對(duì)每個(gè)規(guī)范產(chǎn)品指定一個(gè)唯一的工號(hào)。

3.5.2任何用于生產(chǎn)的文件必須帶有工號(hào)，文件號(hào)（包括修訂號(hào)）。車間所用的文件應(yīng)

標(biāo)注“ASME”加“U”字樣。

3?6分發(fā)

3.6.1任何用于生產(chǎn)的設(shè)計(jì)文件應(yīng)列在“文件發(fā)放表”（樣表3-1）中，該耒由設(shè)計(jì)

工程師編制、設(shè)計(jì)科長(zhǎng)批準(zhǔn)。

3.6.2"文件發(fā)放表”上應(yīng)注明工號(hào)，文件號(hào)和修訂號(hào)、名稱、部門(mén)及發(fā)放副本的數(shù)量。

3.6.3完工的設(shè)計(jì)文件（包括“文件發(fā)放表“）應(yīng)交資料員存檔。資料員按“文件發(fā)放表”

復(fù)制圖紙和其他文件并分發(fā)到該表規(guī)定的部門(mén)。

文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM第三章

版本：2003日期：2003-7-15

修訂號(hào)：0頁(yè)碼：3/3

3.6.4資料員應(yīng)要求收件人在“文件發(fā)放表”上筌署姓名和日期，作為收到的依據(jù)。資

料

員應(yīng)該核實(shí)所有的文件已按要求分發(fā)到各部門(mén)，并已在“文件發(fā)放表”上簽署姓名和日期。

發(fā)放修改后的文件時(shí)，資料員應(yīng)收回并銷毀舊件或只有當(dāng)舊件已清晰地標(biāo)明“作廢”，才

允許相關(guān)部門(mén)保存舊件。

文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM第四章

版本：2003日期：2003-7-15

修訂號(hào)：0頁(yè)碼：1/4

材料管理

本章敘述用于制造規(guī)范產(chǎn)品的材料的控制，以確保該材料符合ASME規(guī)范第II卷第m卷第

一冊(cè)的要求。

4.1材料請(qǐng)購(gòu)和采購(gòu)技術(shù)條件

4.1.1材料采購(gòu)申請(qǐng)單（樣表4-1）和采購(gòu)技術(shù)條件（表4-2）應(yīng)按第3章第3.3.1節(jié)所

述編制、批準(zhǔn)（不包括第7章所述焊接材料）。

4.1.2除了材料質(zhì)量證明書(shū)要求的以外，采購(gòu)技術(shù)條件應(yīng)顯示材料請(qǐng)購(gòu)單號(hào)、材料的技

術(shù)說(shuō)明、包括相應(yīng)的等級(jí)、類別、型號(hào)和附加要求，例如沖擊試驗(yàn)、熱處理、無(wú)損檢臉、

標(biāo)志等O

4.1.3當(dāng)在公司以外采購(gòu)經(jīng)過(guò)焊接的預(yù)制或預(yù)先成型的受壓件時(shí)，供應(yīng)科長(zhǎng)應(yīng)選擇具

有相應(yīng)ASME授權(quán)證書(shū)的外協(xié)廠家，除非第八卷第一分冊(cè)中UG-11允許，采購(gòu)技術(shù)條件

應(yīng)要求適合的外協(xié)廠家提供部件數(shù)據(jù)報(bào)告給WPECo

4.1.4當(dāng)由外協(xié)廠家冷成型的承壓部件，應(yīng)要求其提供部件質(zhì)量證明書(shū)，并指明有關(guān)熱

處理的要求是否滿足。

4?2訂貨

4.2.1供應(yīng)科長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)選擇能供應(yīng)符合要求的材料的賣主。

4.2.2采購(gòu)單（樣表4—3）應(yīng)由采購(gòu)員毫不更改地按照”材料采購(gòu)申請(qǐng)單”編制，且由供

應(yīng)科長(zhǎng)批準(zhǔn)、核對(duì)其正確性。

4.2.3采購(gòu)單連同采購(gòu)技術(shù)條件由采購(gòu)員交給賣主。采購(gòu)單和采購(gòu)技術(shù)條件的副本應(yīng)

由采購(gòu)員交材料檢驗(yàn)工程師O

4.3進(jìn)貨檢驗(yàn)

4.3.1供應(yīng)科長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)接收所有發(fā)至WPEC的材料或零部件。

4.3.2供應(yīng)科倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)將進(jìn)廠材料或零部件安放在指定地點(diǎn)，并要求檢臉科進(jìn)行

進(jìn)貨檢驗(yàn)。

4.3.3所有材料或零部件應(yīng)由檢臉員按照采購(gòu)率、采購(gòu)技術(shù)條件（如果適用）、以及規(guī)

文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM第四章

版本：2003日期：2003-7-15

修訂號(hào)：0頁(yè)碼：2/4

范的要求進(jìn)行材料到貨檢臉。

4.3.4材料到貨檢驗(yàn)至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）材料表面和切割邊緣的缺陷檢查；

b）包括厚度在內(nèi)的尺寸測(cè)量；

c）核實(shí)要求的標(biāo)記，包括材料質(zhì)量證明書(shū)的追蹤檢查。

4.3.5檢驗(yàn)員應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果分別記錄在“進(jìn)貨檢險(xiǎn)記錄”（樣表4-5A,4-5B,4-5C）上。

材料檢驗(yàn)工程師審核“進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄”和材料質(zhì)量證明書(shū)，對(duì)照ASME規(guī)范第II卷第VID卷

第一冊(cè)以及采購(gòu)技術(shù)條件，核查材料化學(xué)成份和力學(xué)性能和其它要求。檢驗(yàn)合格后，材料

檢驗(yàn)工程師應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)上加蓋“材料合格章”，并在“材料合格章”（樣表4—4）和“進(jìn)

貨檢驗(yàn)記錄”上，簽名、填上日期。

4.3.6在進(jìn)貨檢驗(yàn)階段或在生產(chǎn)過(guò)程中如需對(duì)材料作進(jìn)一步的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)科長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)

提供試驗(yàn)程序并在“材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄”中注明。

4.3.7檢臉科應(yīng)將材料質(zhì)量證明書(shū)與“材料進(jìn)貨檢臉記錄”一起存檔。

4.3.8合格的材料或零部件應(yīng)在材料檢驗(yàn)工程師同意后用檢驗(yàn)員確定的唯一的材料代

碼標(biāo)記加以識(shí)別，并由倉(cāng)莊保管員用油漆，標(biāo)簽或鋼印標(biāo)識(shí)于該材料或零部件指定的部

位。檢驗(yàn)員應(yīng)目睹倉(cāng)庫(kù)保管員的標(biāo)識(shí)過(guò)程并加蓋“三角形印章”以示確認(rèn)。檢險(xiǎn)員應(yīng)對(duì)標(biāo)

識(shí)在材料質(zhì)量證明書(shū)上和材料進(jìn)貨檢驗(yàn)的標(biāo)識(shí)負(fù)責(zé)。

4.3.9對(duì)于要求打規(guī)范標(biāo)記鋼印的部件，必須提供部件數(shù)據(jù)報(bào)告，部件上應(yīng)有規(guī)范要

求的相應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)記。檢臉科長(zhǎng)負(fù)責(zé)提供給AI險(xiǎn)證。

4.3.10不合格的材料或零部件應(yīng)與合格材料隔離，用“停止”標(biāo)簽識(shí)別（樣表6—2）,

并按笫6章所述的“不一致品的處理”執(zhí)行。

4.3.11由檢險(xiǎn)科完成的進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄的副本應(yīng)交供應(yīng)科。

4.4保管和發(fā)放

4.4.1倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)負(fù)責(zé)將合格的材料和零件存放在倉(cāng)庫(kù)或材料場(chǎng)地的指定地區(qū)，他

至少應(yīng)保證做到以下幾點(diǎn)：

a）保留識(shí)別標(biāo)記;

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b）防止材料或零件損傷丟失和變質(zhì)。

4.4.2工藝工程師按照?qǐng)D紙?zhí)岢鲣摪宓那懈顖D，以確保指定的材料被經(jīng)濟(jì)地使用，并

盡量安排焊縫的錯(cuò)開(kāi)。切割圖須經(jīng)工藝科長(zhǎng)批準(zhǔn)。

4.4.3容器車間組長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)圖紙和切割圖鋼板填寫(xiě)”材料發(fā)放卡”（樣表4-7）并經(jīng)車

間主任批準(zhǔn)°

4.4.4車間組長(zhǎng)或操作人員憑“材料發(fā)放卡”向倉(cāng)庫(kù)保管員要求領(lǐng)用材料或部件。倉(cāng)

庫(kù)保管員應(yīng)根據(jù)“材料發(fā)放卡”核對(duì)材料牌號(hào)、標(biāo)志、規(guī)格、尺寸和數(shù)量。只有在認(rèn)定所

要求的材料或零部件合格且用于相應(yīng)的規(guī)范產(chǎn)品后，才能發(fā)放材料或零部件。“材料發(fā)放

卡”應(yīng)由倉(cāng)庫(kù)保管員歸檔C

4.5材料識(shí)別標(biāo)志

4.5.1檢驗(yàn)科長(zhǎng)負(fù)責(zé)采用下列其中之一方法保持對(duì)材料原始識(shí)別標(biāo)志的追蹤。

a）準(zhǔn)確地移植材料原始標(biāo)志到適當(dāng)位置，以使這個(gè)標(biāo)記在完工容器上

清晰可見(jiàn)。

b）采用可追蹤到原始標(biāo)志的代碼進(jìn)行標(biāo)記。

材料代碼標(biāo)記規(guī)程QCMP-02須經(jīng)AI審核和認(rèn)可。此代碼標(biāo)識(shí)應(yīng)由檢驗(yàn)員記錄在“代碼標(biāo)識(shí)

登記表”上。標(biāo)記的移植應(yīng)由材料切割工在實(shí)施切割之前進(jìn)行移植，并經(jīng)檢驗(yàn)員認(rèn)定。在

移植標(biāo)志之前使用自動(dòng)切割機(jī)切割材料時(shí)，應(yīng)在切割之后立即進(jìn)行標(biāo)志移植，然后從切割

機(jī)上移開(kāi)被切割的材料。檢驗(yàn)員應(yīng)見(jiàn)證此標(biāo)識(shí)的移植。

4.5.2除上述第4.5.1節(jié)的規(guī)定外，檢臉員還應(yīng)將每一件材料的識(shí)別標(biāo)記和代碼標(biāo)記

（使用時(shí)）記錄在“材料標(biāo)記核對(duì)單”（樣表4—8A、B）上，并由檢險(xiǎn)工程師審核以使

每一種材料在完工容器上能正確識(shí)別。

4.5.3移植標(biāo)志應(yīng)用鋼印，按照ASME規(guī)范第印第1冊(cè)UHT篇和ULT篇制造的產(chǎn)品要

使用低應(yīng)力鋼印。當(dāng)規(guī)范及使用條件禁止打鋼印或用戶要求不打鋼印時(shí)，標(biāo)記移植可采用

油漆寫(xiě)或用漏字板噴印，且應(yīng)經(jīng)AI認(rèn)可。

4.5.4制造過(guò)程中，每一種材料和零件應(yīng)用模壓、油漆或標(biāo)簽注明其工號(hào)。

4.6庫(kù)存材料

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4.6.1當(dāng)供應(yīng)科準(zhǔn)備使用庫(kù)存材料時(shí)，由采購(gòu)員填寫(xiě)“使用庫(kù)存材料征詢單”（樣表4-

9）經(jīng)供應(yīng)科長(zhǎng)審查，滿足要求后允許使用庫(kù)存材料。

4.6.2只有當(dāng)對(duì)庫(kù)存材料進(jìn)行了如第4.3節(jié)所述的檢驗(yàn)后才可使用庫(kù)存材料?！笆褂脦?kù)

存材料征詢單”應(yīng)由檢驗(yàn)工程師審查，注明其意見(jiàn)并經(jīng)檢驗(yàn)科長(zhǎng)批準(zhǔn)。

4.7由用戶提供的材料

由用戶提供的所有規(guī)范材料應(yīng)按上述第4.3節(jié)的要求進(jìn)行到貨檢臉，以確定其符合“材料

請(qǐng)購(gòu)單”和“采購(gòu)技術(shù)條件”，圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.8材料代用

4.8.1材料的代用應(yīng)由供應(yīng)科或工藝科填寫(xiě)“材料代用申請(qǐng)單”（表4-10）,由設(shè)計(jì)工程

師、工藝工程師、焊接工程師審核，由設(shè)計(jì)科科長(zhǎng)批準(zhǔn)，并經(jīng)AI同意后才能代龍。如果必

要也應(yīng)獲得用戶的同意。材料代用申請(qǐng)單保留在設(shè)計(jì)科，所有相關(guān)的資料都應(yīng)進(jìn)行修改以

反映出材料的代用。

4.8.2設(shè)計(jì)工程師應(yīng)審核受影響的設(shè)計(jì)文件如計(jì)算書(shū)、材料采購(gòu)技術(shù)條件等；如果可以，在

材料代用之前，在AI的批準(zhǔn)和用戶的同意條件下，可修改設(shè)計(jì)文件。

4.9檢驗(yàn)科長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)提供所有材料的證明書(shū)、檢驗(yàn)記錄/報(bào)告、技術(shù)條件，以供AI審核。

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檢查和檢驗(yàn)程序

本章規(guī)定按照ASME第VD1卷第一冊(cè)和用戶技術(shù)條件制造規(guī)范產(chǎn)品的檢查和檢驗(yàn)程序。

5.1總則

檢驗(yàn)科長(zhǎng)負(fù)責(zé)按照相應(yīng)規(guī)范卷本vm1,質(zhì)控手冊(cè)和用戶技術(shù)條件的要求對(duì)規(guī)范產(chǎn)品提供檢

查和檢驗(yàn)程序。

5.2工藝流程圖（PFC）

5.2.1工藝工程師應(yīng)按照?qǐng)D紙、相應(yīng)規(guī)范卷本和用戶技術(shù)條件編制PFC,（樣表5—1）,

指明制造流程包括必要的檢查、檢驗(yàn)和試臉。PFC應(yīng)由工藝科長(zhǎng)審核、質(zhì)控部長(zhǎng)批準(zhǔn)。

5.3驗(yàn)收單（COL）

5.3.1檢驗(yàn)工程師按照PFC編制COL（樣表5—2A、B、C）。CO二要提供所

有需要運(yùn)行、檢驗(yàn)和試臉并有檢驗(yàn)員和AI簽字和簽日期的欄目，以驗(yàn)證上述的質(zhì)量活動(dòng)。

COL應(yīng)由檢臉科長(zhǎng)批準(zhǔn)，確保所有要求的檢驗(yàn)和試臉都按照正確的步驟進(jìn)行，并滿足規(guī)

范和用戶技術(shù)條件的要求C

5.3.2COL要標(biāo)明所用的操作圖紙和檢驗(yàn)規(guī)程或指導(dǎo)書(shū)的編號(hào)。

5.3.3質(zhì)控部長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)將PFC、COL與相應(yīng)圖紙、規(guī)程或指導(dǎo)書(shū)提交AI以供審核。

在制造開(kāi)始之前須指明AI檢臉點(diǎn)。

5.4AI的檢驗(yàn)

5.4.1AI應(yīng)在COL和PFC上指明他的檢驗(yàn)點(diǎn)，且在PFC和COL封頁(yè)上簽名和

簽日期，作為其已經(jīng)審閱AI指定檢驗(yàn)點(diǎn)的證明。

5.4.2AI的檢驗(yàn)點(diǎn)分成停止點(diǎn)、見(jiàn)證點(diǎn)和審核點(diǎn)，說(shuō)明如下：

a）H（停上點(diǎn)）：沒(méi)有AI的到場(chǎng)以及他的認(rèn)可，不得進(jìn)行任何工序操作的

檢驗(yàn)點(diǎn)；如果AI放棄對(duì)檢臉點(diǎn)的檢驗(yàn)，他應(yīng)給出書(shū)面通知給質(zhì)控部部長(zhǎng)，由質(zhì)控部長(zhǎng)指示

檢險(xiǎn)工程師在臉收單的相關(guān)位置簽字及日期，以此表明AI對(duì)本道工序的同意。AI將在其下

次來(lái)訪中對(duì)驗(yàn)收單進(jìn)行補(bǔ)簽。AI也可以在他的書(shū)面通知中指定另外一個(gè)停止點(diǎn)。

b>W（見(jiàn)證點(diǎn)）:如果AI事先被通知，但他不能按要求的時(shí)間到工廠進(jìn)行

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其檢驗(yàn)，在AI不到場(chǎng)的情況下可以進(jìn)行本道工序操作的檢臉點(diǎn)。AI應(yīng)在他下次夾廠時(shí)進(jìn)行

檢驗(yàn)或?qū)徍似鋱?bào)告或記錄C

c）R（審核點(diǎn)）:審核點(diǎn)是AI不在場(chǎng)進(jìn)行操作的檢驗(yàn)點(diǎn),檢臉記錄應(yīng)在AI

簽署制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告之前提交其審核和認(rèn)可。

5.4.3在到達(dá)AI指定的檢臉點(diǎn)之前，質(zhì)控部長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)預(yù)先通知AI。

5.5過(guò)程檢驗(yàn)

5.5.1制造操作應(yīng)在車間組長(zhǎng)監(jiān)督下由車間工人按照PFC、COL、圖紙、規(guī)程及有

關(guān)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。

5.5.2車間組長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)在檢臉階段要求檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查。

5.5.3檢驗(yàn)員或AI認(rèn)為檢查、檢驗(yàn)或試驗(yàn)合格時(shí)，應(yīng)在COL中相應(yīng)的工序簽名和

簽日期。

5.5.4除第5.4.2所寫(xiě)情況外，其他工序只有在上道工序檢驗(yàn)并在COL上由指定的檢

驗(yàn)人員簽字以后才能進(jìn)行下道工序的操作。

5.5.5當(dāng)容器沒(méi)有用于內(nèi)部檢查的開(kāi)孔時(shí)，檢驗(yàn)工程師應(yīng)在最終封閉前為AI安排一個(gè)

檢驗(yàn)點(diǎn)。

5.6產(chǎn)品試驗(yàn)

5.6.1對(duì)于按照ASME規(guī)范第叩卷第1冊(cè)制造的并且焊接工藝含有沖擊試臉要求的

容器，焊接工程師應(yīng)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備用于焊接產(chǎn)品試板的工藝。

5.6.2試驗(yàn)規(guī)程按照下述第5.8節(jié)編制。

5.6.3沖擊試驗(yàn)將委托外協(xié)廠家，滿足第10章1034條款的要求，檢驗(yàn)科長(zhǎng)應(yīng)核實(shí)沖擊

試驗(yàn)機(jī)的校準(zhǔn)和維護(hù)記錄C

5.7最終檢驗(yàn)

5.7.1檢驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)認(rèn)可所有要求的工序（包括檢驗(yàn)）已全部完成，若有不一致品

時(shí)，應(yīng)在產(chǎn)品最終壓力試驗(yàn)之前處理解決。

5.7.2進(jìn)行最終壓力試臉時(shí)，由檢驗(yàn)員觀察是否泄漏和變形，檢驗(yàn)工程師進(jìn)行監(jiān)督，證

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明該試驗(yàn)符合規(guī)范要求且AI在場(chǎng)，“壓力試臉報(bào)告”見(jiàn)表5-4。

5.7.3最終壓力試驗(yàn)時(shí)所使用的壓力表應(yīng)按照第10章的要求檢定。壓力表的量程范圍

應(yīng)是最大試驗(yàn)壓力的2倍左右。但在任何情況下，量程范圍不應(yīng)小于試驗(yàn)壓力的1.5倍，

也不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的4倍。

5.8檢驗(yàn)記錄和規(guī)程

5.8.1檢驗(yàn)規(guī)程應(yīng)由檢險(xiǎn)工程師編制、檢驗(yàn)科長(zhǎng)審核、質(zhì)控部長(zhǎng)批準(zhǔn)。檢驗(yàn)規(guī)程應(yīng)說(shuō)明

具體檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)。

5.8.2檢驗(yàn)員應(yīng)填寫(xiě)檢險(xiǎn)規(guī)程所要求的相應(yīng)記錄。由檢險(xiǎn)工程師審核，記錄編號(hào)應(yīng)在

COL上注明以備追蹤。

5.8.3這些記錄應(yīng)交給AI審查。

5.9規(guī)范標(biāo)志鋼印的使用

5.9.1在使用規(guī)范標(biāo)志鋼印之前，檢驗(yàn)科長(zhǎng)負(fù)責(zé)收集要求的全部記錄或報(bào)告，以臉證

COL內(nèi)容全部完成，簽字完畢，滿足相應(yīng)規(guī)范和用戶技術(shù)條件的要求。

5.9.2規(guī)范標(biāo)志鋼印只能在AI的授權(quán)下用來(lái)打在銘牌或規(guī)范產(chǎn)品上。質(zhì)控工程師和A

I應(yīng)核對(duì)(樣表5—3)銘牌的正確性、數(shù)據(jù)和位置的打印情況，并監(jiān)督打鋼印和銘牌的

裝接(當(dāng)預(yù)打銘牌時(shí))過(guò)程。當(dāng)字母和數(shù)字直接打在壓力容器上時(shí)，對(duì)鐵基材料板材其厚

度至少應(yīng)為1/4in(6mm),對(duì)于有色金屬板材其厚度至少應(yīng)為1/2in(13mm)o

5.9.3質(zhì)控部長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)保管規(guī)范標(biāo)志鋼印，防止遺失和非授權(quán)性使用。

5.10制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告的確認(rèn)

5.10.I校驗(yàn)工程師按照設(shè)計(jì)文件、檢驗(yàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以及相應(yīng)規(guī)范編制制造廠數(shù)據(jù)報(bào)

告。

5.10.2檢驗(yàn)科長(zhǎng)審核制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告，險(xiǎn)證其正確性和完整性。

5.10.3在制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告提交AI之前，質(zhì)控部長(zhǎng)在制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告上簽字確認(rèn)。

5.10.4在AI對(duì)制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告簽字之前，檢驗(yàn)科長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)將制造過(guò)程中產(chǎn)生的所有

記錄和測(cè)試結(jié)果及其它必要的文件交給AI。當(dāng)AI認(rèn)為所有要求已滿足時(shí)，則在制造廠

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數(shù)據(jù)報(bào)告上簽字。

5.11制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告的注冊(cè)

5.11.1當(dāng)用戶需要時(shí)，質(zhì)控工程師應(yīng)負(fù)責(zé)把經(jīng)過(guò)確認(rèn)的制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告的原件在確認(rèn)

后的3()天內(nèi)交NB注冊(cè)并提供副本給用戶或其指定代理人以及要求時(shí)提供給AIo

5.11.2NB注冊(cè)號(hào)應(yīng)由質(zhì)控部長(zhǎng)管理和發(fā)布，該號(hào)按順序無(wú)間隔，無(wú)前綴或后綴。他

將負(fù)責(zé)保存NB注冊(cè)號(hào)登記本，該本表明工號(hào)、用戶名稱、制造廠序列號(hào)、發(fā)布日期、N

B注冊(cè)日期以及所用容器及規(guī)范標(biāo)志鋼印的類別。

5.11.3當(dāng)部件數(shù)據(jù)報(bào)告是由部件制造廠家提供時(shí)，該部件數(shù)據(jù)報(bào)告附于WPEC的數(shù)據(jù)

報(bào)告后，并按第5.11.1節(jié)和第11.2.3節(jié)所述方法進(jìn)行分發(fā)。

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不一致品的處理

本章規(guī)定了不一致品的定義及不一致品的處理程序。

6.1總則

6.1.1不一致品是指不符合相應(yīng)規(guī)范、質(zhì)控手冊(cè)或其它技術(shù)條件要求的任何狀態(tài)。在完

工的規(guī)范產(chǎn)品被認(rèn)為滿足規(guī)范要求之前，不一致品必須得到處理。

6.2不一致品的報(bào)告和標(biāo)識(shí)

6.2.1任何人發(fā)現(xiàn)不一致品應(yīng)該通知質(zhì)控部長(zhǎng)。質(zhì)控工程師按照質(zhì)控部長(zhǎng)的要求進(jìn)行調(diào)

查和判斷不一致品是否存在。如果屬于不一致品，質(zhì)控工程師應(yīng)該填寫(xiě)“不一致品報(bào)告”

（樣表6—1）o

6.2.2質(zhì)控工程師應(yīng)在被懷疑為不一致品的工件上，貼“停止標(biāo)簽”（樣表6—2）并

且停止運(yùn)轉(zhuǎn)。除檢驗(yàn)工程師外，其他任何人都不得將停止標(biāo)簽從不一致品工件上取下。

6.3不一致品的處理

6.3.1質(zhì)控部長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)不一致品處理，他可以召集相關(guān)科室開(kāi)會(huì)研究解決不一致品的處

理。

6.3.2不一致品按以下四種方法處理：

a）回用：經(jīng)設(shè)計(jì)評(píng)判，不做進(jìn)一步加工按目前狀態(tài)使用?！盎赜谩碧幚響?yīng)該不違反原

設(shè)計(jì)，必要時(shí)根據(jù)規(guī)范要求修改設(shè)計(jì)文件以符合現(xiàn)有狀態(tài)及規(guī)范要求，本處理要由設(shè)計(jì)科

長(zhǎng)認(rèn)可。

b）返修：經(jīng)進(jìn)一步加工恢發(fā)到原狀態(tài)?！胺敌蕖碧幚響?yīng)該提供返修工藝，如果出

現(xiàn)焊縫返修，就要按第七章《焊接管理》規(guī)定的要求編制和批準(zhǔn)返修用的焊接工藝規(guī)程

（WPS）o檢驗(yàn)科長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)修訂COL或提供補(bǔ)充的COL給AI并讓AI規(guī)定附加檢

驗(yàn)點(diǎn)，COL應(yīng)按第5章《檢查和檢險(xiǎn)程序》規(guī)定進(jìn)行管理。對(duì)于經(jīng)常出現(xiàn)的焊縫缺陷類

別，在返修工藝（包括WPS）已由AI審查和認(rèn)可時(shí)，則未經(jīng)AI的事先同意可以進(jìn)行

返修。這種情況下，不需要不一致品處理通知單（NCR）,AI應(yīng)得到所有返修記錄。

c）再加工（返修）：經(jīng)再加工達(dá)到新?tīng)顟B(tài)v“再加工”處理應(yīng)該提供再加工工藝」

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如果再加工包括焊接，那么焊接應(yīng)該按照上面（b）的規(guī)定辦理。當(dāng)需要改變?cè)O(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)

設(shè)計(jì)評(píng)判，應(yīng)按上面（a）的規(guī)定進(jìn)行管理。

d）報(bào)廢：“報(bào)廢”處理應(yīng)該用“不接受標(biāo)簽”（樣表6—3）替換下“停止標(biāo)簽”，

以指明零件的處理情況為“廢品”、“返回到賣方”或“其他”。當(dāng)“報(bào)廢”處理成為“廢

品”時(shí)，檢瞼人員應(yīng)通知相關(guān)部門(mén)立即將報(bào)廢工件移到單獨(dú)區(qū)域去。當(dāng)采購(gòu)的零部件和材

料被認(rèn)為作為報(bào)廢工件時(shí)，供應(yīng)科應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)并將報(bào)廢工件移到報(bào)廢區(qū)域中去或返回到供應(yīng)

商那里。

6.3.3所有不一致品的處理應(yīng)由相關(guān)負(fù)責(zé)部門(mén)制定，由設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師、焊接

工程師和質(zhì)控工程師審核c如果必要，也應(yīng)獲得用戶的同意。

6.3.4所有不一致品的處理都應(yīng)由質(zhì)控部長(zhǎng)批準(zhǔn)并提交AI。除第6.3.2節(jié)（d）段報(bào)廢類別和

返還給賣方外都要在不一致品的處理前征得AI的同意。

6.3.5所有不一致品報(bào)告和相應(yīng)記錄都應(yīng)在質(zhì)控部保存。所有不一致品報(bào)告單號(hào)應(yīng)由質(zhì)

控工程師在不一致品報(bào)告登記表中登記。這個(gè)不一致品報(bào)告登記表中應(yīng)注明NCR號(hào)碼，工

作令號(hào)，零件名稱，零件號(hào)和處理說(shuō)明。

6.4不一致品處理程序

6.4.1不一致品處理應(yīng)該按“不一致品報(bào)告''（NCR）、工藝和質(zhì)控手冊(cè)規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)

控工程師應(yīng)將結(jié)果記錄在文件中并將記錄或報(bào)告附在“不一致品報(bào)告（NCR）后?！安灰?/p>

致品報(bào)告''由質(zhì)控部長(zhǎng)批準(zhǔn)。

6.4.2“不一致品報(bào)告”應(yīng)送給AI對(duì)不一致品的處理予以臉證。所有處理不一致品的過(guò)

程和記錄都應(yīng)送給AI審查。

6.4.3當(dāng)不一致品被處理完后，只能由質(zhì)控工程師取下停止標(biāo)簽，將工件轉(zhuǎn)入下道工

序。

6.5材料缺陷的返修

6.5.1材料的缺陷可以在征得AI對(duì)修補(bǔ)方法及修補(bǔ)范圍的同意后由WPEC予以修補(bǔ)。

材料若不能修補(bǔ)到滿意的程度時(shí)應(yīng)予以報(bào)廢。

6.5.2除非材料技術(shù)條件允許，經(jīng)質(zhì)控部長(zhǎng)批準(zhǔn)，材料缺陷也可以由材料生產(chǎn)廠家返修,

文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM第六章

版本：2003日期：2003-7-15

修訂號(hào)：0頁(yè)碼：3/2

這時(shí)要遵循上面第6.5.1節(jié)的要求。

文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM第七章

版本：2003日期：2003-7-15

修訂號(hào)：0頁(yè)碼：1/4

焊接管理

本章規(guī)定的程序是確保按第ix卷和第vm卷第1冊(cè)規(guī)范規(guī)定的其它附加要求進(jìn)行焊接

工作的程序。

7.1焊接工藝規(guī)程（WPS）

7.1.1焊接工程師編制受壓件和與其連接件的焊接工藝規(guī)程（WPS）以滿足設(shè)計(jì)圖紙

的要求。

7.1.2根據(jù)ASME第IX卷和其它相應(yīng)卷本及用戶技術(shù)條件的要求，WPS包括重要變

素、非重要變素及需要滿足抉口沖擊韌性要求時(shí)的附加重要變素。

7.1.3WPS應(yīng)由下述第7.2節(jié)所述的工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）支持。

7.1.4WPS應(yīng)由焊試室主任審核，且由工藝科長(zhǎng)批準(zhǔn)發(fā)放到下述第7.7節(jié)規(guī)定的工

作區(qū)域以指導(dǎo)焊工實(shí)施焊接。

7.1.5所有經(jīng)過(guò)評(píng)定的WPS應(yīng)由焊試室主任予以編號(hào)以便于管理。當(dāng)一個(gè)重要變素或

附加重要變素發(fā)生改變時(shí)，WPS應(yīng)根據(jù)新的或補(bǔ)充的PQR予以重新制定。

7.2工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）

7.2.1焊接工程師應(yīng)提出試件和焊接材料，指導(dǎo)焊工焊接為PQR準(zhǔn)備的試件，并應(yīng)監(jiān)

督工藝評(píng)定試件的焊接。

7.2.2理化測(cè)試工程師應(yīng)負(fù)責(zé)按照規(guī)范第IX卷的要求完成對(duì)試樣的測(cè)試和檢查，并將結(jié)

果通知焊接工程師。焊接工程師應(yīng)監(jiān)督工藝評(píng)定試件的試驗(yàn)。

7.2.3焊接工程師應(yīng)負(fù)責(zé)在PQR上記錄焊接數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果，PQR應(yīng)由焊試室主任

審核其與規(guī)范第IX卷和相應(yīng)規(guī)范章節(jié)的一致性。

7.2.4有疑問(wèn)時(shí)，AI可以隨時(shí)要求任何一個(gè)工藝重新評(píng)定。

7.3焊工或焊接操作工的技能評(píng)定（WPQ/WOPQ）

7.3.1焊接工程師應(yīng)提供試件和焊接材料，并指導(dǎo)焊工使用評(píng)定的WPS進(jìn)行技能評(píng)定

的焊接，監(jiān)督技能評(píng)定試樣的焊接。

7.3.2理化測(cè)試工程師或NDEII級(jí)檢蹌員應(yīng)按照規(guī)范第IX卷的要求完成對(duì)試樣的試

驗(yàn)和檢驗(yàn)并向焊接工程師報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果。焊接工程師應(yīng)監(jiān)督技能評(píng)定試件的試臉。

文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM