東北組團職業(yè)學(xué)校建設(shè)工程

塑膠型運動場施工方案

編制單位：建筑集團有限公司

編制人：陳**

審批人：

編制時間：201*年*月*日

工程概況

1、編制內(nèi)容：東北組團職業(yè)學(xué)校400米體育場工程；

2、工程范圍:運動場基礎(chǔ)處理；跑道面層鋪設(shè)13mm厚混合型塑膠面層；半圓鋪設(shè)

13nlm厚混合型塑膠面層；塑膠跑道標準畫線；排水溝系統(tǒng)；足球場種植草皮；田徑場

噴淋系統(tǒng)；跑道半圓內(nèi)設(shè)鉛球場和跳遠場等項目。

第一章場地測量

1、田徑場測量放線

根據(jù)體育場總平面圖田徑場基線坐標，在甲方將運動場作業(yè)區(qū)域回填土施工完成

后，我司項目部對回填場區(qū)表面進行場地清理和跑道壓實，然后根據(jù)橫欄鎮(zhèn)規(guī)劃所提

供的市政坐標點會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對田徑場進行定位放線，設(shè)置角柱及中心定

位基樁，用碎澆搗并加以保護，以免施工過程中碰撞損壞和移位。

2、建設(shè)單位確定體育場完成面標高

根據(jù)建設(shè)單位根據(jù)運動場回填場區(qū)域，實際回填土面高度為施工高程標準的依據(jù),

本項目部協(xié)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位確定田徑場完成面標高。

3、定好水平點

在已確定的基礎(chǔ)上用水準儀測量好高程，放好水準點，在施工現(xiàn)場定出運動場施

工輪廓以方便施工。按設(shè)計控制好田徑場坡度的大小，保證基礎(chǔ)的寬度，為防止水準

點被人為因素、自然因素破壞，避免施工中出現(xiàn)不必要的損失，規(guī)定了定期對水準點

進行復(fù)測。為保證排水暢通，必須按設(shè)計要求修整縱坡。施工現(xiàn)場設(shè)立的所有測量標

志樁、標志線都是為基礎(chǔ)施工順利進行服務(wù)的，所以應(yīng)加強保護。

第二章工程重難點及應(yīng)對措施

一、工程重難點

1、本工程為400米跑道體育場，圓弧圓曲半徑較大，施工測量較難。

2、基層施工的密實度要求高。

3、跑道基礎(chǔ)施工工序較多，施工質(zhì)量要求高。

4、體育場作業(yè)區(qū)域為新回填土區(qū)，回填土層厚，壓實效果不佳均對田徑場施工質(zhì)

量造成一定影響。

二、應(yīng)對措施

1、本工程測量放線采用一臺J2激光經(jīng)緯儀和100m的鋼卷尺，組建三人測量小組

施測，確保準確。

2、采用18T振動壓路機分層碾壓密實。

3、根據(jù)進度計劃的要求合理安排各工序的穿插，采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制各工序的完成

情況；對施工全過程進行信息化管理，建立工期控制領(lǐng)導(dǎo)小組，分析原因，改進施工

方法，確保順利完成。

4、嚴格按安全文明施工標準進行管理，全封閉施工，創(chuàng)文明工地

第三章施工目標

本工程采用項目經(jīng)理負責(zé)制，認真貫徹執(zhí)行公司“科學(xué)管理、精心施工、確保質(zhì)

量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)?！钡馁|(zhì)量方針，優(yōu)化調(diào)配施工技術(shù)力量、設(shè)備、材料以及資金等，采用

先進、成熟的施工工藝和有效的科學(xué)管理體制，確保優(yōu)質(zhì)快速完成本工程，充分實現(xiàn)

企業(yè)的經(jīng)營目標和建設(shè)方的期望、需求。從而我們制定了以下各項管理目標。

一、工程質(zhì)量目標

施工中嚴格按照建設(shè)方的有關(guān)要求和國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準組織施工和公司

的GB/T19002TS()9002標準建立的質(zhì)量保證模式進行質(zhì)量監(jiān)控，以質(zhì)量求速度，以質(zhì)

量求效益，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，上道工序不合格決不允許下道工序施工，嚴格

執(zhí)行“三檢制”，從而保證按照國家標準的要求一次性交驗達到優(yōu)良標準。

施工中采用，嚴格按照施工圖和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標準、強制性條文組織施

工和質(zhì)量監(jiān)控，工程項目一次性驗收合格。

二、工期目標

結(jié)合本工程實際情況和施工條件，根據(jù)我司的管理能力，技術(shù)水平、設(shè)備物資狀

況和類似工程的施工經(jīng)驗，在保證質(zhì)量、安全、文明施工的前提下，在確保質(zhì)量、安

全文明施工的前提下，按建設(shè)方和使用方的工期要求完成本工程的建設(shè)任務(wù)。

三、安全文明施工目標

按照《建筑施工安全檢查標準》、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》、《施工現(xiàn)場臨時

用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定實現(xiàn)現(xiàn)場達標，杜絕死亡、重傷事故和重大設(shè)備、交通及

火災(zāi)事故，輕傷率控制在L5%。以內(nèi)，各施工階段安全驗收一次合格。認真貫徹執(zhí)行建

設(shè)中《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》和《建筑工地文明施工標準》加強現(xiàn)場管理工作，

按文明施工標準化現(xiàn)場建設(shè)，協(xié)同學(xué)校做好施工場區(qū)的安全文明施工工作。

四、科技進步目標

結(jié)合工程特點，積極采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料，并采取現(xiàn)代化的監(jiān)

測儀器提高施工工效，確保質(zhì)量、降低成本。

五、服務(wù)FI標

1、施工中“重合同、守信譽”，積極接受建設(shè)方和監(jiān)理單位對工程質(zhì)量、施工進

度等方面的監(jiān)督管理。2、工程竣工后嚴格執(zhí)行《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》有關(guān)工程保

修的規(guī)定，主動進行工程回訪保修，使建設(shè)方放心，用戶方滿意。

第四章施工組織設(shè)計

一、內(nèi)排水溝施工方案

1、內(nèi)排水溝施工方法

(1)、內(nèi)排水溝部分施工工藝

測量定位一排水溝槽開挖(開挖的同時預(yù)制排水溝蓋板)f溝底夯實flOOnmi厚

CIO碎溝底一排水溝側(cè)墻MU1O標準磚、M7.5水泥砂漿砌筑1OOUPVC排水盲管鋪設(shè)f

20mm厚1:2防水水泥砂漿抹面一排水溝蓋板安裝一溝側(cè)槽回填。

(2)、測量定位

排水溝是整個工程的主線，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際測量，確定±0.000標準點,

用經(jīng)緯儀精確的放出其位置，并以中心樁以及二圓心點加以控制，確定排水溝的位置

及排水溝方向，根據(jù)出水口的位置及溝頂標高，確定排水溝的最高點和最低點，蓋板

做成活動的，并考慮到溝槽深度和土質(zhì)的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度。

(3)、排水溝槽開挖

3.1本工程排水溝，采用機械挖土方，人工整平溝槽，利用打夯機進行溝底平整、

夯實，壓實度要求達到85%以上，用水準儀控制溝底高程。開挖后根據(jù)設(shè)計圖紙的標準

尺寸對排水溝進行檢測，合格后，進行下一步施工。

3.2、沉沙井

為便于今后水溝清理，沿溝沒40m左右和水溝交叉口處加設(shè)沉沙井，沉沙井比溝

底約底250mmo

(4)、排水溝蓋板預(yù)制

4.1、鋼筋加工及綁扎

4.1.1、鋼筋下料

下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切割

采用鋼筋切割機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切

斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較

細時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。

4.1.2、鋼筋彎制

鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機在工作平臺上進行。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符

合設(shè)計要求。

4.1.3、鋼筋的綁扎

按照設(shè)計的布筋要求，對鋼筋的交叉點采用鐵絲綁扎。

4.2、預(yù)制排水溝蓋板

排水溝土方開挖的同時進行排水溝蓋板的預(yù)制，采用C20混凝土預(yù)制蓋板。預(yù)制

前應(yīng)對場地進行平整、壓實。排水溝蓋板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脫模劑，模

板尺寸應(yīng)符合要求，應(yīng)留有300nlm義30mm排水孔。溝蓋板面用同標號的水泥砂漿抹平，

無砂眼?；炷脸尚秃笈蓪Ｈ擞寐榇伾w灑水養(yǎng)護。

預(yù)制鋼筋混凝土蓋板質(zhì)量要求：其外觀目測檢查必須達到表面顏色一致，無露石、

脫皮、裂縫等現(xiàn)象，預(yù)制成品外型尺寸精確，表面平整光滑，必須符合設(shè)計要求，現(xiàn)

場做好試塊。

(5)、C20混凝土溝底板施工

排水溝溝底采用C20混凝土澆筑，溝底縱坡度為2%。，由田徑場中間流向半圓區(qū)中

間積水坑內(nèi)，并就由D300熱熔波紋管近排入校內(nèi)排水系統(tǒng)。

5.1、一般要求:底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫，開挖、施工時間段不

同時應(yīng)做施工縫處理，即施工縫位置放置預(yù)留鋼筋，其預(yù)留和埋設(shè)長度不少于35d°

5.2、壓光收面：混凝土澆筑完畢后，及時將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待

混凝土收水后壓實、收光。

5.3、混凝土養(yǎng)護

混凝土的養(yǎng)護應(yīng)防止早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水?；炷翝仓戤吅螅?2小時

內(nèi)澆水養(yǎng)護。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。

(6)、排水溝側(cè)墻MU10標準磚、M7.5水泥砂漿砌筑

6.1、清理、放線

6.1.1、清理：將混凝土底板與墻體接觸面的突出物進行剔鑿和清掃，并用水沖刷

干凈。

6.1.2、放線：根據(jù)圖紙墻體尺寸，在底板頂面上用墨線彈出墻軸線和寬度線。檢

查合格后，且底板混凝土抗壓強度標準值達到L2N/mm2,即平均溫度210℃,混凝土

養(yǎng)護時間超過2天，方可砌筑。砌筑前先測出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥

砂漿找平，使各段磚墻底部標高符合設(shè)計要求，保持灰縫一致。

6.2、砌磚

墻體采用MU10標準豉，M7.5水泥砂漿砌筑，溝凈寬400mm,砌筑墻體時，應(yīng)保證

墻體砌筑質(zhì)量。

6.2.1、在砌筑工程中應(yīng)隨時用托線板檢查墻面是否垂直平整，灰縫是否符合要求。

砌筑過程中保證墻面垂直平整，灰健一致。

6.2.2、考慮到足球場排水盲溝的水進入內(nèi)環(huán)溝，溝壁需預(yù)埋中25PVC管間距3m。

6.2.3、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻體同時砌筑。當砌筑間斷時應(yīng)砌成斜槎。

接槎砌筑時，應(yīng)先將斜槎清掃干凈，并使砂漿飽滿。

6.2.4、彎道砌筑、支線處理

測量人員按設(shè)計圖紙放圓弧線，排磚搭底，根據(jù)磚縫控制圓弧線和墻體垂直度。

(7)、20mm厚1:2防水水泥砂漿抹面

7.1、抹面磚墻，隨砌隨將破縫間滲出的灰漿刮平。

7.2、砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿應(yīng)清除干凈，將磚墻面灑水濕潤。

7.3、抹面水泥砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，稠度滿足施工需要。

7.4、水泥砂漿抹面應(yīng)分成兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并用木抹

子搓平后間隔48h,進行第二道抹面；第二道砂漿應(yīng)分為兩遍趕光壓實完成。

7.5、抹面的施工接茬應(yīng)留階梯形茬，上下層接茬錯開，留茬的位置應(yīng)離開交角處

150mm以上。接茬時，應(yīng)先將留茬均勻地涂水泥漿一道，然后按照層次順序?qū)訉哟罱印?/p>

(8)、養(yǎng)護

8.1、抹面砂漿終凝后，應(yīng)保持表面濕潤，白天宜每隔4h灑水一次。

8.2、潮濕、通風(fēng)不良的地下管溝墻體，當抹面表面出現(xiàn)大量冷凝水時，應(yīng)減少灑

水養(yǎng)護。

8.3、排水溝受陽光照肘的部位及易風(fēng)干的入口部位，應(yīng)覆蓋后澆水養(yǎng)護。

(9)、排水溝蓋板安裝

把制好的預(yù)制蓋板安裝到排水溝上，安裝時應(yīng)安放平穩(wěn)、平整牢固。安裝蓋板要

嚴格控制其平整度及線型，板間不得有±0.5mm的接縫高低差。

沉沙井口蓋板采用預(yù)制混凝土蓋板。

(10)、溝槽回填

10.k溝槽回填前應(yīng)將兩側(cè)清理干凈。

10.2、回填時砌筑砂漿和混凝土應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的抗壓強度要求。

10.3、溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強度也應(yīng)達到設(shè)計要求。

10.4、排水溝回填時兩側(cè)必須對稱回填，嚴禁單側(cè)回填。

10.5、回填土應(yīng)該分層回填壓實，回填后壓實度符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。

(11)、D300混凝土排水管道鋪設(shè)接市政排水管網(wǎng)

11.k管道基坑開挖，采用機械挖土，人工清理溝槽，溝槽清理完成后，人工打

夯機將溝底夯實，夯實度達到設(shè)計要求，然后鋪設(shè)10cm厚粗砂。

11.2,下管、安管需符合工序要求。

11.3、溝槽回填。

11.3.1、清理好施工基坑里的建筑垃圾，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回

填土，應(yīng)由管槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接將士扔在管道上。回填其他部位時應(yīng)均

勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。且回填夯實應(yīng)逐層進行，且不得損壞管道。

11.3.2、回填土的耍求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機

雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，最

佳含水率應(yīng)通過試驗確定。

11.3.3、回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進行，填土不得直接扔

在管道上。采用人工還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實。

11.3.4、夯實：回填土的夯實采用人工夯實。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得

使管道位移或損傷。回填壓實應(yīng)逐層進行，用薄鋪輕夯夯實，采用木夯、蛙式夯等壓

實工具時，應(yīng)夯夯相連，重疊寬度不得小于200mm.

二、塑膠跑道基礎(chǔ)施工方案：

施工流程：毛石基礎(chǔ)壓實一200mm厚碎石層鋪設(shè)一150厚6%水泥石粉渣穩(wěn)定層一

50mm厚粗瀝青碎f30mm厚細瀝青碎3nlm厚Pu塑狡面層

1、毛石基礎(chǔ)壓實

根據(jù)建設(shè)單位對田徑場跑道回填400mm厚毛石基礎(chǔ)，我項目部采用18T壓路機

對跑道區(qū)進行碾壓夯實，通過機械碾壓夯實，把回填毛石層壓實。

2、200mm厚碎石層鋪設(shè)

用激光經(jīng)緯儀、100m卷尺放好跑道兩側(cè)線，撒好白灰線，并每隔5m對稱打好

標志桿，用水準儀放好碎石層控制標高，回填整平碎石層采用一臺PC200挖掘機整

平，做到碎石整平、分部均勻，后用18T壓路機對碎石層鋪設(shè)區(qū)域進行振動壓實，

低振幅振壓2遍，速度為5km/h,再由一臺輪胎壓路機各壓2遍，共6遍，速度為

6km/ho

3、150mm厚6%水泥石粉渣穩(wěn)定層施工：

3.1進行穩(wěn)定層的施工，本穩(wěn)定層水泥劑量以6樂控制石粉、水泥、水用量，嚴

格按照6%水泥石粉穩(wěn)定要求配合比配置施工，水泥、石粉、水拌合得均勻，且在最佳

含水量下充分壓實，保證其干密度最大，其強度和穩(wěn)定性就高。石粉穩(wěn)定層從開始加

水攪拌到完全壓實的延遲時間要盡量最短，一般控制在1-2小時內(nèi)，不應(yīng)超過3~4小

時。碾壓采用18T壓路機進行碾壓，壓至表面平整、無明顯輪跡，達到壓實系數(shù)不低

于0.85的要求。水泥穩(wěn)定層壓實后必須保濕養(yǎng)護，防止忽干忽濕。

3.2施工方法

（1）使用攪拌機翻拌，使達到均勻、顏色一致，并適當控制含水量，現(xiàn)場以手握成

團，兩指輕捏即散為宜，一般最優(yōu)含水量為14%?18%；如含水分過多或過少時，應(yīng)稍

晾干或灑水濕潤，如有球團應(yīng)打碎，要求隨拌隨用。

（2）水泥穩(wěn)定層應(yīng)分段夯筑，虛鋪厚度為200mm,夯實機具采用壓路機碾壓，遍數(shù)

按設(shè)計要求的干密度由試夯（或碾壓）確定，一般不少于3遍。

（3）明溝周邊不得采月壓路機夯實，必須采用人工配合立式打夯機夯實。

3.3水泥穩(wěn)定層分段施工時，不得在排水管上部接縫，接縫處應(yīng)夯密實，并作

成直槎。

4、50mm厚粗瀝青硅、30mm厚細瀝青砂鋪設(shè)施工

50mm組瀝青險、30nmi細瀝青險分兩次施工，細瀝青碎需在粗瀝青砂施工質(zhì)量達到

要求后，檢測合格后方可進行下一道工序30nlm細石瀝青砂鋪設(shè)施工。

4.1施工方案

（1）瀝青混合料拌和采用1臺拌和機現(xiàn)場拌料，并先將熱料貯存在熱料倉中，鋪

筑前裝于自卸車。

（2）瀝青混合料鋪筑，考慮到路面的寬度采用1臺攤鋪機整幅鋪筑。

（3）瀝青混合料鋪筑找平方法：

①上面層采用“基準梁法北采用二套桁架式滑移基準梁，分別裝在攤鋪機兩側(cè)熨

平板上，“滑靴”在新鋪面上，“滑桿”在下面層上，與攤鋪機同步前進。它的主要作

用是提高上面層的平整度。

②下面層采用“基準鋼絲法”。即在整幅寬度兩側(cè)，根據(jù)各層的設(shè)計標高和橫坡度，

敷設(shè)二條直徑為2.5?3nlm鋼絲，將攤鋪機的自動找平感應(yīng)裝置放在鋼絲上，鋪筑時在

鋼絲上移動，使鋪出面層的標高、縱坡與鋼絲一致，平整度符合規(guī)范要求。

4.2.1瀝青混合料的施工

經(jīng)過試驗路段的鋪筑，取得多種技術(shù)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)檢測合格并得到監(jiān)理工

程師批準后，即可開始跑道瀝青混合料的正式鋪筑。

（1）瀝青混合料的拌制

①瀝青混合料由1臺拌和機現(xiàn)場拌制，為了使攤鋪機連續(xù)不間斷的攤鋪，采取提

前2h拌料，將熱料貯存在熱料倉中，存滿后即裝在自卸車上，準備鋪筑。拌和機連續(xù)

拌料貯存。

②瀝青混合料鋪裝前，須經(jīng)試驗中心派員目測并檢測溫度，合格后填寫合格單才

能進行鋪裝，發(fā)現(xiàn)花白料或溫度質(zhì)量不合要求者，按廢料處理。

（2）瀝青混合料場內(nèi)運輸

①瀝青混合料由3輛自卸車進行場內(nèi)裝運，運料前車廂應(yīng)涂防粘液。

②裝料時車輛需前后移動，避免混合料發(fā)生離析。

③料車到工地后，由專人指揮倒料，驗收料單；并設(shè)專人逐車檢測溫度，合格后

方能進入鋪筑段。

④嚴禁料車碰撞攤鋪機，運料車輛應(yīng)停在攤鋪機前10?30cm,由攤鋪機前滾輪頂

著汽車輪胎同步前進，邊前進邊往攤鋪機中倒料。

⑤運料車輛都應(yīng)服從施工現(xiàn)場的指揮。

4.2.2瀝青混合料攤鋪

（1）找平方式

上、下面層均采用最大攤鋪寬度3.5m的攤鋪機，由于各結(jié)構(gòu)層的礦料種類、質(zhì)

地及合成級配不同，對各層的主要技術(shù)指標要求不同，因此采用的找平方法也不一

樣。

1）下面層是朕結(jié)基層與面層的瀝青層。其作用除路面結(jié)構(gòu)的要求外，還為了彌補

基層厚度不足，使下面層的標高及層厚符合設(shè)計要求。

2）下面層的平整度將直接影響上面層的鋪筑質(zhì)量。

①下面層調(diào)平用“基準鋼絲法”找平，即在鋪筑邊線外20cm左右打入穩(wěn)固的支撐

桿（最好對應(yīng)中線樁號），支撐桿間距為10m,根據(jù)樁位處下面層頂設(shè)計高程加上一個

常數(shù)為鋼絲標高。

②基準鋼絲敷設(shè)的長度每段為300m左右，并配用專門有計量張力的標尺。一般鋼

絲長度在200?250m時其張緊力應(yīng)為100?130kN；鋼筋長度在250?300m時，其張緊

力為150?200kN；使“基準鋼絲”在10m內(nèi)產(chǎn)生的撓度最大不超過2mm,必要時應(yīng)加

密支撐桿。

③在彎道半徑較小段及邊坡點附近或加寬段前后應(yīng)加密支撐桿。

④支撐桿和基準鋼絲架設(shè)標高經(jīng)核對無誤后，才能開始攤鋪，在鋪筑過程中現(xiàn)場

應(yīng)設(shè)1?2人來回檢查，防止車輛、施工人員及其他機械碰撞支撐桿或鋼絲。

3）上面層直接受行車荷載作用。上面層質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響道路的使用性質(zhì)及

行車安全。上面層采用“基準梁法”找平。在開始攤鋪前就將基準梁安裝在攤鋪機上，

并將自動找平傳感器放在基準梁的某個部位。使攤鋪機攤鋪時帶著基準梁一起前進。

（2）攤鋪

1）攤鋪前將熨平板預(yù)熱15?20nlin,使其接縫處原路面的溫度達65c以上。

2）調(diào)整攤鋪機熨平板

①在新開始鋪筑路段，應(yīng)使高度為各層的厚度乘以各層的松鋪系數(shù)，使熨平板與

8%。的跑道橫坡一致，然后在全寬度范圍內(nèi)填5塊木塊，使熨平板放穩(wěn)。

②在接著已鋪好的瀝青層鋪筑時，應(yīng)量出橫縫處新鋪路而的實際厚度，再乘以各

層的松鋪系數(shù)，確定在己鋪跑道上應(yīng)墊的高度。再在全寬度范圍內(nèi)墊5塊木塊，使熨

平板放穩(wěn)。

③開始攤鋪時，逐車檢測混合料的溫度，應(yīng)不低于130℃。

④調(diào)整攤鋪機的振夯頻率及振幅，使攤鋪后的瀝青混合料具有80%以上的初始密

度。

⑤攤鋪速度，應(yīng)根據(jù)拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力和熱料倉的貯料數(shù)量、運輸距離、配備

的運輸車及壓實能力來綜合考慮；更重要的應(yīng)使攤鋪保持勻速，連續(xù)不間斷地鋪筑。

攤鋪速度如下：

a.上面層：3~4m/min

b.下面層：2.5~3m/min

⑥在鋪筑中應(yīng)使螺旋送料器慢速、均勻、不斷地向兩側(cè)供料，使送料器中的料始

終保持在螺旋葉片以上。

⑦鋪筑時使攤鋪機料斗中的瀝青混合料保待一定數(shù)量，料斗的側(cè)擋板應(yīng)有規(guī)律的

攏料。

⑧開始鋪筑時等待卸料車至少應(yīng)有6輛，鋪筑過程中至少應(yīng)保持3輛。

⑨鋪筑時應(yīng)有專人檢查厚度及橫坡度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。

（3）瀝青混合料的壓實

瀝青混合料的碾壓是保證瀝青路面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，由于各層集料的質(zhì)地、

粒徑、配合比不同；壓實程序、壓路機的組合形式、碾壓速度和碾壓遍數(shù)也各不相

同。特別是上面層集料為玄武巖，石質(zhì)堅硬，多棱角，內(nèi)摩阻力大，層薄而溫度降

低快等因素，增加了壓實的難度。為了既要保證達到規(guī)定的壓實度，又要達到要求

的平整度，采取了調(diào)整壓實機械組合，并加了一臺15t雙鋼輪振動壓路機，增加上

面層的壓實能力，以提高上面層的鋪筑質(zhì)量。

（4）碾壓遵循的原則

①少量噴水，保持高溫，梯形重迭，分段碾壓。

②由路外側(cè)（低側(cè)）向中央分隔帶方面碾壓。

③每個碾道與相鄰碾道重迭1/2輪寬。

④壓路機不得在未壓完或剛壓完的路面上急剎車、急彎、調(diào)頭、轉(zhuǎn)向，嚴禁在未

壓完的瀝青層上停機。

⑤振動壓路機用振動壓實，需停駛、前進或后返時，應(yīng)先停振，再換擋。

（5）碾壓程序瀝青混合料碾壓成型分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。

1）初壓主要為了增加瀝青混合料的初始密度起穩(wěn)定作用。由一臺雙鋼輪振動壓路機

完成。靜壓、振壓各一遍。振壓用高頻率低振幅，速度為3km/h,緊跟攤鋪機，盡量少噴

水，堅持高溫碾壓，一般初壓溫度在130c?140C左右。

①第二階段復(fù)壓采用1臺151雙鋼輪振動壓路機靜壓2遍，速度為4km/h。少數(shù)

不平整處增加1遍振壓，以無明顯輪跡為標準，并達到要求的平整度。

②第三階段終壓采用一臺雙鋼輪振動壓路機，振動、靜壓各1遍，速度為5km/h,

少數(shù)不平整處振壓、靜壓各增加一遍，直至無明顯輪跡。振壓均采用高頻率，低振幅。

6）瀝青跑道路面邊緣壓實時應(yīng)先留下30cm左右不壓,待兩個壓實階段完后再壓，

并多壓1?2遍，靠水溝蓋板邊緣壓路機不到時,用振動夯板補壓。經(jīng)過終壓后，由專

人檢測平整度，發(fā)現(xiàn)平整度超過規(guī)定時，應(yīng)在表面溫度較高時，進行處理，直至符合

要求。

4.3確保瀝青路面質(zhì)量的技術(shù)措施

4.3.1在瀝青路面鋪筑中，為了確保瀝青路面鋪筑進度和質(zhì)量，采取下列主要技術(shù)

措施：

（1）配備高素質(zhì)試驗人員、采用先進檢測手段正確的試驗數(shù)據(jù)對指導(dǎo)路面施工具

有重要意義，正確的試驗數(shù)據(jù)來自試驗人員素質(zhì)和先進的檢測手段。

（2）增加熱拌料貯備，確保整幅連續(xù)攤鋪

保證瀝青混合料連續(xù)勻速、不間斷鋪筑是保證路面平整度的關(guān)鍵。施工現(xiàn)場配

備1臺拌和設(shè)備，施工前一般提前2?3卜拌料，第一次料倉貯滿料后即裝3輛17.21

自卸車，運往工地后再繼續(xù)拌料，貯在熱料倉內(nèi)，保持循環(huán)，就能保證攤鋪機連續(xù)

不斷地鋪筑。

（3）緊跟攤鋪機，高溫初壓攤鋪機攤鋪瀝青混合料時能達80%以上的壓實度，瀝

青混合料在高溫時，壓實效果更好。根據(jù)實踐經(jīng)驗開始初壓時，瀝青混合料溫度在

130℃?140℃,采用靜壓1遍，震壓1遍，效果較好。一方面起到穩(wěn)定作用，更重要的

能提高瀝青混合料的初始密度，減少復(fù)壓產(chǎn)生的輪跡，從而提高瀝青路面各層的平整度。

（4）認真處理好橫向接縫

整幅攤鋪無縱向接縫，只要認真處理好橫向接縫，就能保證瀝青上面層有較高

的平整度。由于橫向接縫為冷接縫，處理難度較大，但處理的好與壞將直接影響路

面的平整度，為此采取了以下措施：

①在已成型瀝青路面的端部，先用6nl直尺檢查，將平整度超過3nlm的部分切去,

挖除干凈，并將切面上的污染物用水洗刷干凈，再涂以粘層瀝青，基本干后，攤鋪機

再就位。

②在熨平板開始預(yù)熱前，量出接縫處瀝青層的實際厚度，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪

厚度。熨平板應(yīng)預(yù)熱15?20min,使接縫處原跑道路面的溫度在65℃以上。開始鋪筑

的速度要慢,一般為2m/min.

③碾壓開始前，將原跑道路面上的瀝青混合料清除干凈，接縫處保持線條順直，

固定1臺振動壓路機處理接縫。由于平整度要求較高，且跑道邊緣有水溝，路面中間

部分采用橫向碾壓，兩側(cè)采用縱向碾壓；一般為靜壓2遍，震壓2遍，用6n直尺檢查

平整度，發(fā)現(xiàn)高時就刮平；發(fā)現(xiàn)低時就填以細混合料，反復(fù)整平碾壓，直至符合要求。

橫壓時鋼輪大部分壓在原路面上，逐漸移向新鋪路面，前后約5?6遍；縱壓時應(yīng)使壓

路機的后輪超出接縫3?6m。一般振壓2遍，靜壓2?3遍就能符合要求。

（5）加強信息反饋，正確指導(dǎo)生產(chǎn)拌和樓是瀝青混合料生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，在施工過程

中由試驗中心派專人進行監(jiān)控，測量溫度和取樣試驗。發(fā)現(xiàn)問題立即將質(zhì)量情況反映給拌

和場，及時糾正偏差。施工現(xiàn)場也由試驗中心派人監(jiān)控，終壓后立即用6m直尺檢測平

整度，上面層用核子密度儀檢測壓實度，發(fā)現(xiàn)問題立即將質(zhì)量情況反饋給現(xiàn)場工程師，

及時處理，保證路面鋪筑質(zhì)量。

5、13mm厚Pu塑膠面層施工方法：

瀝青基礎(chǔ)達到設(shè)計要求后，進行塑膠面層的攤鋪。為增強塑膠面層與瀝青基礎(chǔ)層

的黏接性、更好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，我公司采用二次分層

施工的工序進行鋪設(shè)。整個場地塑膠面層的鋪設(shè)嚴格按照設(shè)計要求、塑膠跑道、輔助

區(qū)和半圓區(qū)嚴格按國家標準GB/T14833-93的要求進行施工。

根據(jù)本工程實際情況，塑膠攤鋪遵循“先里后外”的施工工序，先做兩半圓，再

做跑道，后做輔助區(qū)。

5.1塑膠面層鋪設(shè)前的施工準備

5.1.1、測量放樣、確定施工范圍

用經(jīng)過校準后的經(jīng)緯儀對運動場的位置進行放樣，復(fù)測場地的水準點及標高，確

定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。

5.1.2、基礎(chǔ)瀝青層的復(fù)驗

按照場地設(shè)計要求和塑膠鋪設(shè)工藝對場地基礎(chǔ)的要求，對該場地瀝青基礎(chǔ)層進行

復(fù)核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規(guī)定，同時在鋪設(shè)塑膠面層

之前，瀝青層基礎(chǔ)必須有足夠的保養(yǎng)期。

5.1.3、測量瀝青地面含水率

晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時后觀察，若透明膠布內(nèi)有

結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。

5.1.4、測量空氣濕度

用通風(fēng)干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應(yīng)W85船方能施工。

5.1.5、施工材料、施工設(shè)備準備

塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，出發(fā)和接收材料前均

應(yīng)清點材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應(yīng)及時處理以免浪費，由于原料的化

學(xué)特性，塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放，防止進水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴格對接收的

材料進行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。

檢測了解鋪設(shè)現(xiàn)場的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場采用三夾板進行小試，檢驗材

料比例是否嚴格按配比進行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)

場環(huán)境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過慢，

則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。

提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機械設(shè)備，使投入的機械設(shè)備能按需要進行正常運轉(zhuǎn)，及

時進行保養(yǎng)。

5.1.6、塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點

根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在10C以上、干燥、低風(fēng)條件下施

工，雨前24小時不可以施工，確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息，

保證施工前24小時做好氣象調(diào)查，制定施工作息時間，做好相應(yīng)的準備，保證工程施

工順利進行，保質(zhì)按期完成。

施工時突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工

用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進行檢測，并出具

檢測報告，合格后方可使用。

聚氨酯A、B組分配比為1：4,黑膠粒配比不超過總量的25樂面層顆粒采用EPDM

膠粒，粒徑為3-5mm。

5.2、攤鋪塑膠底層

在塑膠底層攤鋪前，用專川膠水在瀝青混凝土基礎(chǔ)上均勻的涂刷一遍，以增強基

礎(chǔ)與塑膠面層的粘接性。

5.2.1、底層施工流程

攪料（『301AB料膠水、催化劑、黑顆粒）一攤鋪、刮平、修邊、包邊一常溫固化、

檢測補平。

底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工

部位連接處四周，用5cm寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好，待塑膠面層施工完后，

立即將膠帶紙小心的清除。施工前現(xiàn)場作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進

行施工。

5.2.2、攪料

選料：嚴格按照公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進行配比，配比系數(shù)為T-301AB膠水

10.5kg/m2,黑顆粒3kg/nf。

攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施

工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的L5-2倍，使用前攪拌桶保持干

燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中

央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如附于桶

邊或不慎粘附其它地方應(yīng)隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌

均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料

的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)

部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量。

混合料進行攪拌時，一定耍攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在

相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯

痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，

才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會浪費損失。

5.2.3、攤鋪、刮平、修邊、包邊

鋪設(shè)基層之前根據(jù)場地驗收測量數(shù)據(jù)，對于基礎(chǔ)過于凹陷的部位，用適量的膠料

找平；如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設(shè)，與其周邊找平。按照圖紙測量分道，放好施

工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設(shè)的場地。基層鋪設(shè)控制厚度為12mm,膠料攤鋪

過程中，刮膠人員及時對露底、凹處進行補膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；

消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內(nèi)如有雜物要及時清除，確保膠面干凈，

無利痕。同時.，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、出賽設(shè)施的銜接處等接觸邊

進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地

的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。

5.2.4、標準養(yǎng)護、檢測補平

塑膠底層鋪設(shè)完后，進入到常溫養(yǎng)護固化階段，養(yǎng)護期間表面不得放置任何東西，

一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24小

時才能固化。當塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠己經(jīng)完全固化。底膠固化

后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場地的平整度，若積水較深部位，應(yīng)作好標記，

待水干后馬上用膠料進行補平；若局位發(fā)現(xiàn)顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠

料攪拌不均勻，作好標記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進行補平;

達到要求后，方可進行面膠的鋪設(shè)。

5.3、混合型塑膠面層鋪裝

面層采用新工藝（機械噴面）這一新工藝的采用使混合型塑膠進入了一個改革時

代，完全解決了傳統(tǒng)的混合型塑膠容易脫粒、有色差的問題，加強了與底層的粘結(jié)力。

攪料（單組份膠水、EPDM顆粒、色漿、催化劑）、運料、喂料一噴涂面膠層一修邊、

包邊f(xié)固化。

施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區(qū)。施工前現(xiàn)場

作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進行施工。

5.3.1、攪料、運料、喂料

攪料人員將膠水、EPDM顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數(shù)為：

T-301AB膠水2.5kg/n）2,EPDM顆粒2kg/itf,色漿0.15kg/nf。材料倒入攪拌桶時,應(yīng)

向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。將倒入

攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機均勻攪拌1分鐘后，加入適量的催化劑再進行攪拌，催化

劑的用量根據(jù)氣溫適當調(diào)整。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的

原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此

而出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材

料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層接縫

平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致?；旌狭蠑嚢韬煤螅\料工立即

將攪拌好的混合料運至噴涂機部位，在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下，倒入噴涂機進行噴涂。

5.3.2、噴涂面膠層

塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，

不造成相關(guān)比賽項目混亂。采用噴涂機正、反、正向分三次進行噴涂，噴撒落點90度

為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應(yīng)充足。用噴涂機進行膠料噴涂時，每一組膠料

的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。面層

噴涂厚度控制為3nim。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處

理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提

高場地的使用壽命。

5.3.3、修邊、包邊

塑膠面層鋪設(shè)時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，

水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。

5.3.4、常溫固化

根據(jù)施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為12-24小時。

5.3.5、測量劃線

用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放設(shè)點位線，各點位線都必須按國際田聯(lián)的相關(guān)規(guī)定。一圈長

度的誤差不得大于40nlm,100nl及110m欄的誤差不得大于20mm,并且不得出現(xiàn)負誤差。

徑賽項目畫線的原則是必須保證各起跑點運動員跑向終點的最小距離相等，因此對于

不分道起跑的徑賽項目及搶道線，應(yīng)使用漸開線畫法，不得使用圓弧代替。

彎道放線：以半圓圓心為基準點，鋼尺繃直測量每道半徑，依次用大頭針在曲直

點釘上同一顏色彩紙，每隔一米釘上一顆，依次放線。

直道放線：以南北圓心為基準點，分別在兩邊曲直點處用鋼尺拉出半徑加各道寬，

并在各點處釘上鋼釘，兩曲直點之間鋼釘掛好尼龍線，將己掛好的線每隔4-5小用大頭

針將其固定在跑道上，以防線條擺動。

跑道點位放線：施工前把各欄位點線計算好，施工時將經(jīng)緯儀架設(shè)在圓心位置上，

以曲直點為起始點依次撥出計算好的角度，用大頭針扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄

位的點位。

運動場標志線線寬均為5cm,畫線漆為進口聚氨酯漆。用專用的劃線機進行噴涂,

其標志線準確、清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固。

5.3.6、標準養(yǎng)護

運動場塑膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養(yǎng)七天以上才能進行正常的教學(xué)與訓(xùn)練。

三、草坪足球場施工方案

草坪足球場施工順序為：200mm厚碎石層-120mm厚砂質(zhì)黃土層f30mm厚天然草皮

（移栽）

1、200mm碎石層鋪設(shè)施工

1.1材料要求

⑴回填碎石采用單一尺寸的粗粒碎石作主骨料，形成嵌鎖作用，用石屑填滿碎石

間的孔隙，增加密實度和穩(wěn)定性，這種結(jié)構(gòu)稱為填隙碎石。

⑵填隙碎石作底基層時，碎石的最大粒徑不應(yīng)超過80mm。

⑶粗碎石可以用具有一定強度的各種巖石或漂石軋制。材料中的扁平、長條和軟

弱顆粒不應(yīng)超過15%。同時，要求粗碎石的集料壓碎值不大于26%-30機

1.2施工準備工作

⑴準備下承層表面應(yīng)平整、堅實、具有規(guī)定的球場回填土地坪，沒有任何松散的

材料和軟弱地點。

1.2.1測量

⑴在下承層上恢復(fù)中線。直線段每15-20m設(shè)一樁，平曲線段每10-15m處設(shè)一樁，

并在對應(yīng)斷面的路肩外側(cè)設(shè)指示樁。

⑵進行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆畫出邊緣的設(shè)計高。

⑶球場尺寸為105米X68米，坡度要求為8%c,即球場中心區(qū)域比球場邊緣高出

8cm,回填碎石層時，回填區(qū)應(yīng)劃分幾個回填區(qū)域，分別控制好回填標高，確保球場高

程達到設(shè)計要求。

1.2.2材料用量

⑴碎石料：根據(jù)路段基層或底基層的寬度、厚度及松鋪系數(shù)（1.20T.30,碎石最

大粒徑與層厚之比為0.5左右時,系數(shù)為L3；比值較大時，系數(shù)接近L2）,計算各

段需要的粗碎石數(shù)量。根據(jù)運料車輛的車廂體積，計算每車料的堆放距離。

⑵填隙料用量約為碎石重量的30%-40%o

1.2.3運輸和攤鋪粗碎石

⑴碎石裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相符。

⑵在同一料場供料的路段，由遠到近將粗碎石按計算的距離卸置于下承層上。卸

料距離應(yīng)嚴格掌握，避免料不夠或過多，且料堆每隔一定距離應(yīng)留一缺口，以便于施

工作業(yè)。

⑶用平地機或其他合適的機具將粗碎石均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上。表面應(yīng)力求

平整，球場寬度為68米，長度為105米，對球場碎石鋪設(shè)進行分區(qū)分段進行，控制好

整個場區(qū)的回填高程，以達到設(shè)計要求的回填高度和回填坡度。

⑷檢驗松鋪材料的厚度，看其是否符合預(yù)定要求。必要時，進行成料或補料工作。

1.3攤鋪填隙料和碾壓

1.3.1填隙碎石的施工采用濕法施工。

⑴初壓：用8t兩輪壓路機碾壓3-4遍，使粗碎石穩(wěn)定就位。在球場邊緣逐漸向球

場中心進行，碾壓時注意碾壓坡度。在有超高路段，碾壓從內(nèi)側(cè)路肩開始，逐漸錯輪

向外側(cè)路肩進行。錯輪時，每次重疊1/3輪寬。在第一遍碾壓后，應(yīng)再次找平。初壓

終了時，表面應(yīng)平整，并且有要求的咱拱和縱坡。

⑵撒鋪填隙料：用石屑撒布機將干填隙料均勻地撒鋪在已壓穩(wěn)地粗碎石層上，松

厚約2.5-3.0cm。需要時，用人工或機械掃進行掃勻。

⑶碾壓：用振動壓路機慢速碾壓，將全部填隙料振入粗碎石間地孔隙中。碾壓方

法同初壓，但路面兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍，其壓實厚度通常為碎石最大粒徑的1.5-2.0倍，

即1072cm。碾壓后底基層的固體積率應(yīng)符合要求

⑷再次撒鋪填隙料：用石屑撒布機或類似其設(shè)備將干填隙料再次撒鋪在粗碎石層

上，松厚約2.0-2.5cm,用人工掃勻。

⑸再次碾壓：用振動壓路機進行碾壓，碾壓過程中，對局部填隙料不足之處，人

工進行找補，將局部多余底填料用竹帚掃到不足之處或掃出路外。

⑹粗碎石層表面孔隙全部填滿后，立即用灑水車灑水，直到飽和。

⑺用1275t三輪壓路機跟在灑水車后面進行碾壓。在碾壓過程中，將濕填隙料繼

續(xù)掃入所出現(xiàn)底孔隙中。需要時，再添加新的填隙料。灑水和碾壓應(yīng)一直進行到細集

料和水形成粉砂漿為止。粉砂漿應(yīng)有足夠的數(shù)量，以填塞全部孔隙，并在壓路機輪前

形成微波紋狀。

⑻干燥，碾壓完成的咱段要留待一段時間，讓水分蒸發(fā)。結(jié)構(gòu)層變干后，表面多

余的細料以及任何集中成一薄層的細料覆蓋層，都應(yīng)掃除干凈。

2、120mm厚砂質(zhì)黃土層回填施工

砂質(zhì)黃土層回填施工是保證面層30nlm厚自然草坪移植生長的前提條件，120mm厚

砂質(zhì)黃土層回填時應(yīng)注意以下幾點：

1、確保105X68m田徑場區(qū)滿足設(shè)計要求排水坡度。

2、回填砂質(zhì)黃土層要均勻，密實度滿足設(shè)計要求，不能過于密實,

以利于自然草坪生長。

3、砂質(zhì)回填黃土層施工完成后，需有自然沉降時間和人工灑水沉降

時間。對沉降部位進行補土。

4、不宜在汛期時施工。

3、30mm厚自然草坪移植

3.1草坪足球場地的要求滿足以下條件：

1）土壤抗板結(jié)能力強，耐踐踏

2）土壤板結(jié)和草坪損壞后恢復(fù)快

3）草種莖葉密植性強、能形成美麗的草坪

4）草種耐低修剪

5）彈性好

6）苗床表面結(jié)實、不宜被成塊挖起。

以上這些必備的條件滿足以后，還要進行病蟲害的防治雜車的防除，還

有草坪的顏色也是一個好的足球場非常重要的條件。

3.2足球場草坪建植

足球場草坪建植主要包括建植時間、草種的選擇、坪床處理及播種等方面。

1）建植時間：由于不同草種適宜的生長溫度有所不同，因而建植時句的選擇電

有一定的區(qū)別。冷季型草坪草種適宜的生長溫度是15-25℃,因此冷季型草坪的建植

多選擇初春及秋季，春播草坪的灑水壓力大，易受雜草侵害，相比之下，秋季為最佳

建植時間。在我國夏季冷季型干早區(qū)，夏初雨季來臨前建植草坪也較好。暖季型草坪

苴種適宜生長溫度為25—99'C,暖季型草坪的建植主要以夏季為主。

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2）坪床處理：坪床處理是建坪的重要步驟。主要包括土壤清理、翻耕、平

整、改良、施肥及排水灌概系統(tǒng)的安裝等項工作。要認真清除坪床中的建筑垃圾,

雜草等雜物，施入細沙或泥炭，改善土壤的同透性，根據(jù)土壤的肥力狀況，播種時

可適量施入磷酸二鉉、復(fù)合肥、有機肥等為底肥施屈量以每平方米30—409kg為宜（有

機肥可適當加大）建植草坪要充分考慮到地面排水問題。

3）草種選擇及混配比例：選擇適宜當?shù)貧夂?、土壤條件的草坪草種是成功

建植草坪的重要前提，其基本原則：首先要選擇適宜當?shù)赝寥罋夂驐l件的草種，

即先選擇生存問題，其次再選擇顏色，質(zhì)地，均一性等方面，其次要依據(jù)不同的

管理條件選擇適宜的品種有序互補，因此混合播種是目前足球場草坪普遍采用的

方式。草坪草種混配的重要依據(jù)是，要充分考慮到混播建植草坪的外觀、質(zhì)地等

方面的均一性既要有完整均一的景觀效果。不同地區(qū)、同一地區(qū)不同用途的足球

場地草種混配及比例有所不同，而且管理條件的好壞，其混播比例也有所不同。

4）播種方式及播種量：足球場地草坪播種以撒播為主，播種量因品種的不

同有區(qū)別，不同草種的播種量可查閱有關(guān)書籍。

（3）草坪足球場地管理

俗話說的好三分種植，七分養(yǎng)護，草坪管理的好壞，決定著草坪建植的成敗，

草坪日常管理主要包括以下幾方面：

1）灌溉：草坪建植后進入養(yǎng)護管理階段，播種后應(yīng)即使灌溉，可采用地表移動，

地下固定等多種噴灌方式。充足的水分供應(yīng)是保證建坪成功的關(guān)鍵。苗期要保證充足

的水分，新草坪建植過程中不及時灌溉是建坪失敗的重要原因之一。成熟草坪的灌溉,

王要應(yīng)考慮灌水時間、灌水量及土壤性質(zhì)等方面，在夏季高溫季節(jié)，草坪灌水應(yīng)避免

中午或晚上進行，臥防止因高濕而引起的病害對草坪的危害。

2）修剪：修剪是建植高質(zhì)量草坪的重要措施，其遵循的基本原則是剪去總高度

的1/3,第一次修剪在草坪長到7cm左右時進行，對新建草坪適時修剪，可促進草坪

的分菜和增加草坪密度。成熟草坪在返青前進行修剪，可促進草坪提前返青，適當使用

草坪矮化劑，可減少草坪草坪修建次數(shù)，促進分藏，增加草坪密度，提高草坪車的抗逆

性。當草坪受到不利因素脅迫時，要適當提高草坪修剪高度以提高草坪的抗性。草坪修

剪的質(zhì)量取決于所用剪車機的類型、修剪方式、修剪時間等方面。

3）追肥：追肥對草坪管理來說，與灌溉、修剪同樣重要。草坪生長季節(jié)以施用

磷、鉀肥為主。因為使用氮肥會促進草坪莖、葉的迅速生長，導(dǎo)致草坪的耐熱、抗早、

耐寒和耐踐踏性降低。因而在高溫高濕季節(jié)盡量避免施用氮肥，應(yīng)以鉀肥為主。一?般

每生長季施用3—5次，施肥量為5—10曠m2/次。

4）雜草控制：草坪雜革的控制涉及的領(lǐng)域較廣，主要包括雜草的發(fā)生、農(nóng)藥的使

用、草坪管理措施等方面綜合防止措施。，加之我國為農(nóng)業(yè)大國，長期使用除車劑對農(nóng)

田雜草的防除，導(dǎo)致雜草對除草劑產(chǎn)生了抗藥性?？顾幮噪s草種群迅速展和蔓延，以

化學(xué)防鋤為主體的雜草綜合管理措施提出了不新的課題。因此草坪雜草的防除已成為

草坪建植管理中的主要問題之一群迅速展和蔓延，以化學(xué)防鋤為主體的雜車綜合管理

措施提出了不新的課題。因此草坪雜草的防除已成為草坪建植管理中的主要問題之一。

根據(jù)雜草的發(fā)生規(guī)律，草坪雜草的防除的最佳方法是生物防除，即通過選擇適宜的草

種混配組合，最佳播種時期，避開雜草的高發(fā)期，對車坪進行合理的水肥管理，增加

修剪頻率，促進草坪草的生長勢，增強與雜草的競爭能力，抑制雜革的發(fā)生。

5）病蟲害防治：病蟲害防治在草坪養(yǎng)護管理中占有及其重要的地位，應(yīng)引起

草坪管理者的足夠重視。

第五章、擬用材料

序號材料名稱產(chǎn)地

1MDI日本三井

2紫外線吸收劑臺灣

3抗老化劑德為拜耳

4三羥日本三凌

5白碳黑德國或廣東

6鈦白粉廣東

7聚酸上海高橋

8石蠟湖南

9莫卡江蘇

10鐵紅江蘇

111.5-3紅膠粒儂

12碎石江門

13石粉江門

14瀝青廣東

15水泥東莞

第六章、擬用設(shè)備

額定

序型號制造生產(chǎn)

機械和設(shè)備名稱數(shù)量功率備注

號規(guī)格年份能力

KW

1切割機小型120040.25良好

2磨平機小型220031良好

3打磨機小型220040.25良好

4攪拌機小型320033良好

5壓路機12噸12001良好

6挖掘機DH601200740良好

7塑膠跑道攤鋪機TPS-2.5120078良好

8塑膠跑道噴涂機TPJ-1002200710良好

9人造草坪充砂機CSJ12007良好

10交流電焊機銀象420041.2良好

11平板式振搗器1.5KW220018.8良好

12插入式按振搗器小型220018.8良好

13水平儀12003良好

14經(jīng)緯儀12001良好

第七章、施工進度計劃及保證措施

1、工期目標：

根據(jù)本工程內(nèi)容的要求，業(yè)主2010年12月底運動場所在區(qū)域回填土施工方結(jié)束，

根據(jù)業(yè)主和學(xué)校確保運動場施工質(zhì)量的要求，我司對每道工序進行嚴格把關(guān)，并參照

我公司類似工程的施工經(jīng)驗，通過對關(guān)鍵線路的優(yōu)化，制定本施工進度計劃，本運動

場工程計劃2011年5月底竣工。

2、確保工期組織管理措施：

2.1、由公司選派善抓生產(chǎn)、搶進度、會管理并具有豐富類似工程施工經(jīng)歷的項目

經(jīng)理擔任該工程項目經(jīng)理。由項目經(jīng)理進行人力、物力、資金設(shè)備的統(tǒng)一調(diào)度，確保

本工程各項施工目標的實現(xiàn)。

2.2、實行工期目標責(zé)任制，項目經(jīng)理是工期目標的總負責(zé)人，主要負責(zé)現(xiàn)場各項

管理控制工作；各作業(yè)班組與項目部簽訂責(zé)任書，各作業(yè)班組與操作工人簽訂責(zé)任書，

明確工期獎罰辦法，在各自的責(zé)任范圍內(nèi)按質(zhì)量、進度與工資掛鉤，實行重獎、重罰，

充分調(diào)動施工人員的積極性，發(fā)揮主人翁責(zé)任感，挖掘勞動力潛力。

2.3、組織業(yè)主、使用單位、監(jiān)理、設(shè)計各方代表定期召開例會，及時解決

施工中的各類問題，避免誤工、窩工，加快工程進度，確保工期目標的實現(xiàn)。

2.4、為確保工期目標的實現(xiàn)，同時便于施工管理，以“縱向到底，橫向到邊”、“包、

保、核”的原則進行目標分解。堅持“以日保周、周保月、月?？?cè)蝿?wù)”的原則，堅

持例會制度，搞好現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作。

2.5、為了加強項目部的責(zé)任，落實“項目經(jīng)濟承包責(zé)任制”，項目部人員分工明

確，各盡其責(zé)，項目部與作業(yè)班組同樣簽訂承包合同，實行橫向承包到邊、縱向承包

到底、責(zé)任到人的承包形式，做到責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合，充分調(diào)動所有參建人員的積極

性。

2.6、工程開工前編制施工總進度計劃，作為指導(dǎo)整個工程進度的綱領(lǐng)性文件。利

用進度計劃軟件，在施工過程中進行施工進度監(jiān)控，在總進度計劃的指導(dǎo)下，超前計

劃，在此基礎(chǔ)上再編制月、周作業(yè)計劃，具體指導(dǎo)施工，確保工期目標的實現(xiàn)。

2.7、根據(jù)施工進度要求，將各項工程進度FI標進一步分解，會同相關(guān)部門及時制

定工作計劃，具體內(nèi)容包括：分解圖、進度控制方法及具體措施等。為了確保本計劃

的控制點目標按期完成。項目部須編制各分部分項工程作業(yè)指導(dǎo)書及月、句作業(yè)計?劃，

在落實進度計劃中應(yīng)注意以下幾點：

2.7.1、工作關(guān)系確定的主耍依據(jù)為工序、工藝流程、工作面的耍求，勞動力和周

轉(zhuǎn)材料的安排為次要依據(jù)。工作關(guān)系必須簡捷和有最大限度的可操作性，即使施工出

現(xiàn)非正常情況，工作關(guān)系也基本不必調(diào)整且計劃網(wǎng)絡(luò)也不會斷鏈。

2.7.2、從計劃編制上保證工序時間安排上的科學(xué)性、合理性，保障施工的流暢開

展。

2.7.3、充分利用工作面，保證施工的節(jié)奏和合理性，有目的地使各工種勞動力在

工作面上相對獨立地操作。

2.7.4、盡量在施工過程中保證勞動力的平衡，避免窩工。

2.8、實行工期目標管理，確保工程質(zhì)量和工期的有效控制。根據(jù)工程特點、氣候、

機械設(shè)備和任務(wù)要求，制定質(zhì)量和工期的總目標。再將這些目標分解到各施工班組，

公司及項目定期檢查目標實現(xiàn)情況。

2.9、協(xié)調(diào)配合：密切處理與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計之間的關(guān)系，減少人為因素對施工

的影響，做到不相互影響，不相互扯皮，并正確處埋質(zhì)量與進度、質(zhì)量與效益、安全

與效益、文明與效益的關(guān)系，在保證質(zhì)量、安全和文明施工的前提下追求進度和效益。

2.10、后勤保證：為保證施工順利進行，確保各項管理目標的實現(xiàn)，在公司范圍

內(nèi)進行人、財、物的統(tǒng)一調(diào)配，確保該工程人力、物力和資金的配備供應(yīng)，做好工人

的醫(yī)療衛(wèi)生檢查，保障生產(chǎn)工人的人身健康，積極做好各種應(yīng)對措施，以保證整個工

程的順利進行。

2.11、人員、材料的調(diào)配：

2.11.1、為優(yōu)質(zhì)高效在合同規(guī)定期內(nèi)完成本工程的施工任務(wù)，我公司將把本工程

確定為公司重點工程，安排素質(zhì)高，業(yè)績好的專業(yè)施工隊伍。

2.11.2、組織高效的施工機械設(shè)備，隨時可調(diào)往本工程施工。

2.11.3、組織熟悉業(yè)務(wù)的原材料采購人員，所有材料用汽車運至施工地點，并按

照平面布置的要求放在規(guī)定地點。我公司將盡公司財力，從資金上保證本工程的材料

供應(yīng)。

2.11.4、加強現(xiàn)場管理，實行施工日記制度：每個作業(yè)班（組）

每天都要作施工日志。記錄當天的氣候、參加人員、完成任務(wù)、機械設(shè)備、材料

質(zhì)量檢查、安全檢查等情況，以便發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、研究解決的辦法和措施。

2.11.5、實行工地會議制度：每周項目經(jīng)理部召開一次由項目經(jīng)理部成員、工長

和質(zhì)檢員參加的工地會議；會議邀請業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理各方參加，會議主要研究施工

中有關(guān)進度、質(zhì)量、安全問題，檢查工程質(zhì)量和進度計劃完成情況。通過會議強化質(zhì)

量意識，調(diào)整進度計劃，研究加快工程進度和保證質(zhì)量的措施，消除安全隱患。

3、保證工期技術(shù)措施：

3.1、由于工作周期影響施工進度的因素，因此要加強季節(jié)性期間、法定節(jié)假日等

施工管理，對于此期間加班按照國家有關(guān)政策規(guī)定給予經(jīng)濟補償，確保施工不延誤關(guān)

鍵工序的工期，提高工作效率。

3.2、為了搶進度，施工一般都要工作到晚上，因此，要特別注意夜間有足夠的照

明，安全措施完善，保養(yǎng)維護好機械設(shè)備。

3.3、抓好關(guān)鍵工序的施工，關(guān)鍵工序施工是影響整個項目工程質(zhì)量與工期的決定

因素，因此，控制好關(guān)鍵，程質(zhì)量與_L期是保證整個，程順利完成的關(guān)鍵，確保關(guān)鍵

工序上的工作不延誤。

3.4、接到業(yè)主的開工通知后，立即進行本項目所需人員、設(shè)備、材料的進場準備

工作，按照業(yè)主要求盡快組織進場和開工準備，抓住工程開工前的“時間差”。

3.5、加強現(xiàn)場調(diào)度，若出現(xiàn)單項工程施工進度滯后于總計劃進度的情況，則由項

目經(jīng)理部調(diào)整人力、物力，確保質(zhì)量并獲得監(jiān)理工程師批準的條件下突擊，以達到工

期的預(yù)定目標。

3.6、在施工過程中，若實際進度與計劃進度出現(xiàn)差異，由技術(shù)負責(zé)人會同有關(guān)人

員一起分析原因，及時調(diào)整進度計劃。

3.7、狠抓工程質(zhì)量，杜絕施工質(zhì)量事故及隱患，以確保工期目標的實現(xiàn)。利用不

利天氣進行備料和工程設(shè)備維修保養(yǎng)，確保施工期間的材料供應(yīng)和機具設(shè)備的正常運

轉(zhuǎn)3

3.8、對施工關(guān)鍵設(shè)備重點維護、檢修，配備修理人員跟班作業(yè)，出現(xiàn)故障及時搶

修，保證工程設(shè)備處于最佳運行狀態(tài)。

3.9、搞好安全生產(chǎn)和質(zhì)量控制，避免由于發(fā)生安全質(zhì)量事故而影響施二進度。

4、施工難點及時解決：

4.1、項目經(jīng)理部邀請學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)或相關(guān)部門人員及時召開專題會議，解決施工過程

中的技術(shù)難點，技術(shù)負責(zé)人經(jīng)常到施工現(xiàn)場和施工人員一起,研究解決施工中遇到的技

術(shù)難題。

4.2、施工班組每周、每半月召開一次施工情況匯報會，總結(jié)和推廣先進的施工方

法，項目經(jīng)理部每星期召開一次生產(chǎn)調(diào)度會，檢查、總結(jié)施工情況，推廣先進的施工

方法，根據(jù)實際情況調(diào)整施工力量，完善施工方案和方法，使施工順利進行，確保工

期,

5、協(xié)調(diào)處理好關(guān)系：

加強與學(xué)校的聯(lián)系，搞好施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，加強精神文明建設(shè)，現(xiàn)場文明施

工，使施工順利進行，確保工期。

6、搞好后勤保障工作：

6.1、由機械材料部門負貢，加強對施，機械設(shè)備的保養(yǎng)、維護，保障設(shè)備和正常

運轉(zhuǎn)。項目部成立維修小組，配足機械設(shè)備的零配件，一旦機械設(shè)備出現(xiàn)故障，及時

進行搶修，確保施工順

利進行，確保工期目標的實現(xiàn)。

6.2、搞好食堂的飲食衛(wèi)生，搞好員工的宿舍環(huán)境衛(wèi)生，確保職工吃得好，住得舒

心，對項目員工進行防病治病及安全意外保險等，保障職工身心健康，保持正常的出

勤率，以利于施工順利進行，確保工期目標的實現(xiàn)。

第八章、保證質(zhì)量措施

1、質(zhì)量保證總體措施

施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程使用效果，也是體現(xiàn)一個企業(yè)管理水平的標志，是企業(yè)

賴以生存和發(fā)展的依托，我公司編制好項目質(zhì)量保證計戈IJ,確保優(yōu)良工程，嚴把人員

素質(zhì)關(guān)、材料驗收關(guān)、操作工序控制關(guān)、檢驗試驗關(guān)，嚴格地控制施工過程，并在施

工過程中充分發(fā)揮企業(yè)科技優(yōu)勢，采用新工藝、新技術(shù)，提高工藝水平，來保證工程

質(zhì)量。

本工程質(zhì)量承諾：

無人為損害保用五年以上,免費保修一年.

2、工程施工質(zhì)量保證措施

2.1、從技術(shù)管理上保證

2.1.1、認真仔細地研讀施工圖紙，了解設(shè)計意圖，及時提出不明之處，遇工程變

更或其它技術(shù)措施均以施工過程聯(lián)系單及簽證手續(xù)為依據(jù)飛

2.1.2、嚴格技術(shù)交底工作，對各分部、分項工程，必須根據(jù)設(shè)計意圖及施工方案，

規(guī)范要求，由施工員向作業(yè)組技術(shù)交底，并留有記錄。

2.