電石行業(yè)未來發(fā)展的機遇與挑戰(zhàn)

根據(jù)中國十一五規(guī)劃，國家將大力發(fā)展環(huán)保、低碳型經(jīng)濟，限制高耗

能企業(yè)的發(fā)展。電石行業(yè)是每一次國家調(diào)控的重點。

今年中國電石行業(yè)經(jīng)受了電價漲價、關(guān)停內(nèi)燃式電石爐、拉閘

限電等調(diào)控措施，造成了電石現(xiàn)貨價格居高不下，供不應(yīng)求的局面。電

石的漲價必將催生一大批的電石項目。那么未來電石項目的發(fā)展的機遇

與挑戰(zhàn)是什么呢？

電石項目作為一個高耗能企業(yè)，從國家的產(chǎn)業(yè)布局來看，已經(jīng)

轉(zhuǎn)向于電力成本低廉、資源豐富的地區(qū)。主要集中于西北地區(qū)和西南地

區(qū)。這不只是電石行業(yè)發(fā)展的走勢，從國際和中國的發(fā)展來看，資源型

企業(yè)都是這種發(fā)展走勢，企業(yè)的利潤已經(jīng)向資源化方向發(fā)展。這主要是

受現(xiàn)代化技術(shù)易復制復制，集約化生產(chǎn)不再受西方技術(shù)壟斷，資源型企

業(yè)向經(jīng)濟發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移的影響。其主要遇到的挑戰(zhàn)主要有：

1、企業(yè)同質(zhì)化國重，企業(yè)的競爭主要以資源優(yōu)勢為主要競爭手

段。企業(yè)的技術(shù)水平與能力沒有本質(zhì)的區(qū)別，企業(yè)制造成本主要集中在

資源的優(yōu)勢，誰掌握了資源誰就有競爭優(yōu)勢。

2、企業(yè)利潤的主要來源是資源，而不是技術(shù)手段把資源轉(zhuǎn)化為

產(chǎn)品的過程。

3、現(xiàn)代企業(yè)的快速可復制性的結(jié)果是企業(yè)不愿意投入較大的成

本研發(fā)新技術(shù)，國家對知識產(chǎn)權(quán)的保護力度不夠，這將制約中國經(jīng)濟的

轉(zhuǎn)型。

4、過度消耗國家不可再生資源不利于可持續(xù)發(fā)展，企業(yè)應(yīng)該完

善產(chǎn)業(yè)鏈，向高附加值產(chǎn)品方向發(fā)展。現(xiàn)在高附加值的產(chǎn)品依然在西文

國家所壟斷，發(fā)展中國家淪為高附加值產(chǎn)品的供應(yīng)鏈的最低端，無法擺

脫以資源抽取利潤的模式。

在新的一輪電石行業(yè)發(fā)展過程中，電石行業(yè)應(yīng)關(guān)注那些發(fā)展機

遇呢。

1、節(jié)能降耗。電石生產(chǎn)過程中大量能量被并未轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，而

是在生產(chǎn)過程中大量熱能損失嚴重。節(jié)能降耗是電石生產(chǎn)的一個重要課

題。

2、電石尾氣的利用。電石生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的CO的利用，并不

在限于氣燒石灰窯的利用，可以向化工方向發(fā)展，進一點提高電石尾氣

的附加值。

3、電石生產(chǎn)過程自動化技術(shù)進步。電石生產(chǎn)是一個初放型、以

人工操作經(jīng)驗為主的作業(yè)方式。提高電石生產(chǎn)過程自動化可以降低作業(yè),

提高文明生產(chǎn)、安仝生產(chǎn)水平u也是工業(yè)化發(fā)展的必然進程。

4、技術(shù)的突破。電石生產(chǎn)要大幅降低電耗水平，必須在電石生

產(chǎn)技術(shù)上進行突破。

在未來幾年的電石行業(yè)的發(fā)展過程中，誰掌握了發(fā)展的機遇與

方向，誰就能在競爭中取得優(yōu)勢。電石生產(chǎn)技術(shù)的進步也能提高中國在

化工領(lǐng)域地位，成為電石生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)先者。

電石是什么

電石是什么呢?電石化學名稱為碳化鈣，分子式為CaC2,是有機合成化學

工業(yè)的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機化合物,為工業(yè),農(nóng)業(yè)，

醫(yī)藥提供原料。工業(yè)電石的主要成份是碳化鈣，其余為游離氧化鈣、碳以及硅、

鎂、鐵、鋁的化合物及少量的磷化物、硫化物。工業(yè)用電石純度約為70獷80%,

雜質(zhì)CaO約占24%,碳、硅、鐵、磷化鈣和硫化鈣等約占6%。其新創(chuàng)斷面有

光澤，外觀隨碳化鈣的含1.不同而呈灰色、粽色、紫色或黑色的固態(tài)物。含碳化

鈣較高的呈紫色。工業(yè)品密度2.22g/cm3(18℃),熔點2300℃,能導電，純度越

高，導電越易。

電石生產(chǎn)工藝及流程圖

電石化學名稱為碳化鈣，分子式為CaC2,外觀為灰色、棕黃色、黑色或褐

色塊狀固體.是有機合成化學T業(yè)的基木原料,利用電石為原料可以合成一系列

的有機化合物，為工業(yè)，農(nóng)業(yè)，醫(yī)藥提供原料。它的主要用途有：

(1)電石與水反應(yīng)生成的乙塊可以合成許多有機化合物，例如：合成橡膠、

人造樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同時乙塊一氧焰廣泛用于金屬的焊接和切割。

(2)加熱粉狀電石與氮氣時，反應(yīng)生成新氨化鈣，即石灰氮，加熱石灰氮與

食鹽反應(yīng)生成的鼠熔體用于采金及有色金屬工業(yè)。

（3）電石本身可用于鋼鐵工業(yè)的脫硫劑。

電石

生產(chǎn)工藝流程簡介

碳化鈣（CaC2）俗稱電石。工業(yè)品呈灰色、黃褐色或黑色，含碳化鈣較高的呈紫色。

其新創(chuàng)斷面有光澤，在空氣中吸收水分呈灰色或灰白色。能導電，純度愈高，導電性愈好。在空

氣中能吸收水分。加水分解成乙快和氫氧化鈣。與氮氣作用生成輒氨化鈣。

電石是有機合成化學工業(yè)的基本原料之一。是乙快化工的重要原料。由電石制取的乙煥

廣泛應(yīng)用于金屬焊接和切割。

生產(chǎn)方法有氧熱法和電熱法。一般多采用電熱法生產(chǎn)電石，即生石灰和含碳原料（焦炭、

無煙煤或石油焦）在電石爐內(nèi)，依靠電弧高溫熔化反應(yīng)而生成電石。生產(chǎn)流程如圖所示。主要生

產(chǎn)過程是：原料加工；配料；通過電爐，端的入口或管道將混合料加入電爐內(nèi)，在開放或密閉的

電爐中加熱至2000C左右，依下式反應(yīng)生成電石：GaO+3C-CaC2+COo熔化了的碳化件從爐底取

出后，經(jīng)冷卻、破碎后作為成品包裝。反應(yīng)中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：

在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產(chǎn)生的火焰隨同粉塵一起向外四散：在半密閉爐中，一氧

化碳的一部分被安置于爐上的吸氣罩抽出，剩余的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部-?氧化

碳被抽出。

圖電石生產(chǎn)工藝流程圖

(-)電石生產(chǎn)工藝過程

燒好的石灰經(jīng)破碎、篩分后，送入石灰倉貯藏，待用。把符合電石生產(chǎn)

需求的石灰和焦炭按規(guī)定的配比進行配料，用斗式提升磯將爐料送至電爐爐頂料

倉，經(jīng)過料管向電爐內(nèi)加料，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)過電極電弧墊和爐料的電阻熱反

應(yīng)生成電石。電石定時出爐，放至電石鍋內(nèi)，經(jīng)冷卻后，破碎成一定要求的粒度

規(guī)格，得到成品電石。在電石爐中，電弧和電阻所產(chǎn)生的熱把爐料加熱至

1900-2200℃,其總的化學反應(yīng)式為：

Ca0+3C=CaC2+C0+10800千卡

(二)電石爐生產(chǎn)工藝

1、配料、上料和爐頂布料

合格的原料由原料加工車間經(jīng)計量、配料后，由斗式提升機送入電爐車

間料倉內(nèi)，由爐頂布料設(shè)施、固定膠帶輸送機和環(huán)形布料機將料送入爐頂環(huán)形料

倉。爐頂布料設(shè)施按需要把爐料布入料倉，山電爐加料管分批加入電爐內(nèi)。

2、電爐

半封閉電石爐是由爐體、爐蓋、電極把持器、電極壓放和電極升降裝置

等組成，是生產(chǎn)電石的主體設(shè)備。電爐由變壓器供電，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應(yīng)

生成電石，并放出一氧化碳氣體，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開爐口，

熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內(nèi)。

電極的壓放為油壓控制，采用單層油缸抱緊提升電極錐形環(huán)油缸壓緊導

電鄂板，電極的正常升降由四樓三臺卷揚機控制，電極的升降、壓放、抱緊、下

料控制全部在二樓操作室按電鈕控制。

電爐由變壓器供電，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應(yīng)生成電石，并放出一氧化

碳氣體，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開出爐口，熔融電石流到冷卻小

車上的電石鍋內(nèi)。

出口爐設(shè)有擋屏和電弧打眼架，出爐口的上方設(shè)有排煙罩，用通風機抽

出出爐時產(chǎn)生的煙氣。

3、電爐冷卻、破碎及包裝

熔融電石在電石鍋內(nèi)用頂車機拉至走廊或包裝間進行冷卻，電石坨凝固

后，用橋式吊車和單抱鉗將電石蛇吊出，放布鑄鐵地面上冷卻，冷卻到適度后將

電石破碎到合格粒度，然后分等極進行包裝，送入成品庫。

密閉電石爐生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了密閉電石爐生產(chǎn)安全技術(shù)要求。

本標準適用于以石灰、碳素材料為原料，采用密比式電石爐的電石生產(chǎn)。

2范圍規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引

用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，

然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡

是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

YB5215電極糊

建筑設(shè)計防火規(guī)范

化工企業(yè)安全管理制度（標準）

3術(shù)語和定義

4要求

4.1原材料安全技術(shù)要求

4.1.1嚴格控制原料中的硫、磷總含量，使產(chǎn)品中硫、磷含量符合標準要求。

4.1.2電極糊質(zhì)量應(yīng)符合YB5215要求。

4.2生產(chǎn)過程控制安全技術(shù)指標

4.2.1保護氮氣含氧量W2%

4.2.2貯存電石設(shè)備內(nèi)乙狹含量＜0.5%

4.2.3操作場所空氣中一氧化碳含量＜30mg/m?

4.3原材料破碎

、輸送崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.3.1操作破碎機前先檢查破碎機有無無聊或異物卡住，不得帶負荷啟動設(shè)

備，如有除塵設(shè)備，開車前必須先啟動除塵設(shè)施。

4.3.2操作輸送設(shè)備前先對圓筒篩、提升機、皮帶機、滾筒、托輪、電振機、

除塵器、固定篩、設(shè)備傳動部位等設(shè)施的完好情況進行檢查，同時檢查各物料貯

倉的料位情況。

4.3.3確認設(shè)備完好后，在按操作規(guī)定的順序啟動設(shè)備，待運轉(zhuǎn)正常時方可

均勻進行投料破碎、輸送。

4.3.4設(shè)備運行中嚴禁把手伸進破碎機進料口或其它轉(zhuǎn)動部位取雜物或清

掃、加油、處理故障，發(fā)現(xiàn)問題，必須停車處理。

4.3.5生產(chǎn)時，隨時注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機、提升機的運轉(zhuǎn)情況,

防止?jié)M出，倒料或堵料情況放聲。如遇圓筒篩堵料，皮帶打滑或滾筒不轉(zhuǎn)等異常

時，應(yīng)立即停車處理，并有人監(jiān)護，禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下直接處理。

4.3.6操作或巡回檢查時，提防腳下滑到或采空，勞保用品必須穿戴整齊，

防止衣、褲等被帶入轉(zhuǎn)動部位。

4.3.7控制放料量，保持放料均勻，防止因放料過多過快，石頭滾落傷人，

在運捻雜物或不合格的石塊時，人體不得貼近皮帶機，避免衣褲帶入轉(zhuǎn)動部件致

傷。

4.3.8如遇皮帶打滑或石塊卡住皮帶時，應(yīng)停車處理。在清掃場地,設(shè)備時，

應(yīng)先清理高處，然后打掃地面，防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。

4.3.9設(shè)備檢修時，必須切斷電源，掛上“禁止啟動”的牌子。

4.4石灰生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程

4.4.1開卷揚機前先對吊石斗、限位開關(guān)、配料皮帶機、卷揚機等所屬設(shè)備

的完好性能進行檢查。在確認設(shè)備無缺陷后，方可啟動設(shè)備進行工作，卷揚機在

運行時，頭、手不得伸入吊石架等傳動部位，嚴禁進入吊石架內(nèi)工作。

4.4.2在吊石架內(nèi)工作時，應(yīng)將空吊石斗停在窯頂部，并保持二個稱量斗是空斗，切斷

卷揚機電源總開關(guān)，戴上安全帽，設(shè)有監(jiān)護人，方可打掃、清理。

4.4.3鋼絲繩應(yīng)定期加油和維護，加油時嚴禁邊開邊加，避免鋼絲繩斷頭勾住手套

帶入繩輪壓傷手指。鋼絲繩子試用期為12個月或斷股1/6時應(yīng)更換。

4.4.4在對石灰窯進行操作時，司窯人員應(yīng)密切關(guān)注掌握窯內(nèi)溫度、風壓、配比、

料層高度和氣體分析數(shù)據(jù)，合理安全組織石灰窯生產(chǎn)。

4.4.5必須在石灰窯頂裝設(shè)煙罩、排氣管、平臺和欄桿等可靠的安全設(shè)施。在窯頂

工作時，應(yīng)注意風向，人應(yīng)在上風向旦不能久留，同時應(yīng)有專人監(jiān)護，避免一氧化碳氣

體中毒。在窯頂打開視孔觀察料面情況及物料分布時要嚴明火焰竄出，觀察時必須停止

鼓風。

4.4.6上窯頂或進入窯底卸灰轉(zhuǎn)盤進行檢查、清掃時，必須在停止送風的情況下，

要有二人以上同行。

4.4.7勞保用品穿戴齊全，防止石灰粉末灼傷皮膚，如石灰粉末飛入眼內(nèi)，不得用

手拭擦，少量時可立即翻開眼皮用流動清水沖洗，大量時應(yīng)先采用油脂拭擦粉末，再用

流動清水進行清洗。

4.5電極糊崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.5.1加電極糊時不得同時接觸兩相。不準將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi)，而要

破碎成10置米以下的小塊C

4.5.2電極糊裝車不能高出車身，吊糊時要平穩(wěn)，管好防護欄。

4.5.3嚴格掌握電極物塊度〈10cm,使用的糊種、投用量、糊面深度必須記錄清楚。

4.5.4在加電極糊時，應(yīng)檢查是否有導電物落在兩相電極之間和易發(fā)生導電起弧的

地方，如有則必須及時予以清理，防止聯(lián)電刺火。⑻。101

4.5.5測量電極糊面深度時，嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上，以防傷人。

4.6電爐操作崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.6.1操作時，不得以人體或?qū)w同時接觸兩相電極，不準赤手或使用潮濕工具進行作

業(yè)。

4.6.2不準在明弧、崩爐時壓放電極。

4.6.3停爐進入爐內(nèi)檢查或打掃時必須先鋪好鐵板，穿戴好防護用品，以防燙傷。

4.6.4為減少熱輻射，防止電極軟斷，硬斷或塌料的紅料飛濺傷人，不得把爐罩隨意拿

掉。

4.6.5壓放電極必須做到：

根據(jù)電極工作端長度、電極焙燒質(zhì)量及電流情況，由當班組長確定壓放時間、長度；

壓放時必須嚴格執(zhí)行壓放程序；

壓放電極時必須密切觀察電極卜放的長度和質(zhì)量（防電極卜滑或抽心）。

嚴格控制電極樂放次數(shù)，兩次壓放時間應(yīng)大于I小時，每次壓放長度一般不得大于60cm。

4.6.6操作時必須根據(jù)電極質(zhì)量增減符合。

4.6.7遇下列情況立即停電處理：

電極漏糊、軟斷、硬斷（硬斷在導電卡端頭以上時）；

電極自動滑下，降負荷來不及時;

電極絕緣破壞、刺火嚴重時;

水冷卻系統(tǒng)堵塞，冒蒸氣或大量漏水。

4.6.8送電前必須作認真、詳細的檢查，經(jīng)操作人員、電工共同確認完好時，再與有關(guān)

方面取得聯(lián)系同意后方可送電。

4.7集控、油泵崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.7.1工作時必須注意力集中，集控室內(nèi)禁止打鬧說笑，無關(guān)人員不得在集控室內(nèi)逗留。

4.7.2一般情況不準使用緊急停電按鈕停電，ISIOCW?

電壓級數(shù)降為一級后停電。

4.7.3送電時必須先聯(lián)系，確認設(shè)備系統(tǒng)完好后，電壓級數(shù)一級時送電。

4.7.4送電前應(yīng)檢查料管插板情況，確認各料管下料時方可閉爐操作，清除

爐面雜物，水冷套上壓緊駱蓋不能碰加料柱，各加料管桿板不相連，檢查各通水

部位閥門打開，出水暢通、爐氣煙囪暢通后方可送電。

4.7.5爐氣溫度長時間超標時，應(yīng)檢查是否漏水及漏水部位，是否下料管堵

塞，是否翻電石，是否爐心料面低，是否電極過短，爐撞內(nèi)的爐殼是否有洞，并

采取相應(yīng)措施。

4.7.6二次電流過大時，應(yīng)查明是否焦炭粒度過大，是否翻電石，料面是否

太高，電極是否太長。

4.7.7電極壓放量偏少時，應(yīng)查明原因，壓放裝置故障應(yīng)立即處理，電極皺

皮等原因應(yīng)停電處理。

4.7.8電極部位大量刺火,水管冒蒸或斷水時，爐內(nèi)大量漏水，電極軟硬斷，

煙囪堵塞，應(yīng)立即停電處理。

4.7.9動力電突然停時如是使用循環(huán)水的應(yīng)立即切換成工業(yè)水。油管大量漏

油火時禁止壓放電極、升降電極，停電處理。

4.7.10-—批料投完后，求料信號不滅，應(yīng)立即停止輸送系統(tǒng)，查明原因。

4.7.11嚴禁帶負荷上爐罩。測量電極時，保持爐壓負壓，嚴禁正對測量孔，

防止火焰噴出傷人。

4.7.12經(jīng)常注意氫氧含量的變化，氫含量突然增加5%以上時，應(yīng)停電檢查

是否漏水，如氫氧含量長期保持較高并達到16%時，應(yīng)立即停電檢查。

4.7.13密閉爐經(jīng)常保持良好的密封性，以防止電爐內(nèi)CO大量偏高，造成爆炸及中毒事

故，在電爐停電后必須用氮氣進行置換至合格方可打開操作孔，送電前也應(yīng)用氮氣進行置換

合格方可開車。

4714密閉爐所有下料管盡可能用氮氣加以密封，其壓力保持在10亳米水柱，同時應(yīng)

保持料倉內(nèi)料面有一定高度。以防氣體外漏。

4.7.15電石爐爐面及電爐操作崗位附近禁止堆放依然物，爆炸物。

4.7.16密閉爐在正常運轉(zhuǎn)時，爐蓋上不得上人，需要上人時必須停電。

4.7.17發(fā)現(xiàn)某個料倉長時間不吃料時，應(yīng)立即查明原因。

4.7.18測量電極時，要帶好安全帽、防護面罩，站好位置，以防燙傷。

4.7.19嚴禁同時接觸兩相電極，管線網(wǎng)件嚴禁帶壓力緊固，檢修。

4.7.20每小時檢查料倉一次，發(fā)現(xiàn)料管堵塞或求料信號有浜時，應(yīng)立即進行處理。

4.7.21動力電停時應(yīng)立即通知組長停電，油管大量漏油或著火時禁止壓放電極、升降電

極，停電處理。

4.7.22在密閉爐送電后，嚴禁登上爐蓋;停電后必須打開防爆孔，方可登上爐蓋。

4.7.23在壓放電極時，嚴禁開弧操作。

4.7.24操作工必須熟知本崗位冷卻水系統(tǒng)所有管線，以備事故狀態(tài)能正確采取有效措施。

4.7.25不準使用短電極操作，電極工作長度應(yīng)符合表二要求：

表二

電驢容量(KVA)電極工作長度(mm)

10,000-16,000900-1,000

16,500-25,0001,000-1,200

35,000-40,0001,200-1,300

4.7.26密閉爐爐氣壓力應(yīng)保持微負壓。

4.7.27在爐氣凈化系統(tǒng)開車前，必須進行氣體置換，使含氧量不超過2%。

4.7.28在冷卻水系統(tǒng)運行中，不得停水、停電。

4.7.29在冷卻水系統(tǒng)運行中，發(fā)現(xiàn)有爆鳴聲或異常現(xiàn)象，應(yīng)立即堵爐眼。

4.7.30在電石貯斗、提升機、密閉滾筒篩開車前，必須通入保安談起，定期分析控制乙

燃含量不超過0.5%o

4.7.31下列情況必須緊急停電處理：

a）在密閉爐配電崗位發(fā)現(xiàn)電流變化異常，呈現(xiàn)電極事故征兆時；

b）電極軟斷、脫落下滑或危機人身和設(shè)備的電極故障；

c）導電系統(tǒng)有嚴重放電現(xiàn)象或發(fā)生短路；

d）爐面設(shè)備大量漏水；

e）出爐流料槽漏水，引起四重爆炸；

f）爐壁及爐底嚴重燒穿；

g）變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴重故障；

h）密閉爐嚴重噴火或爆炸；

i）密閉爐氣含氮量急劇上升超過正常值5%時；

j）液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油、壓力卜降故障，危機安全生產(chǎn)時；

k）凈化系統(tǒng)防爆膜破裂漏氣：

1）電石爐冷卻水突然中斷；

m）發(fā)生火災(zāi)及其它嚴重事故。

4.7.32貯存一氧化碳的設(shè)備及其輸送管線，必須保持嚴密，在容易發(fā)生中毒崗位，必須

有明顯標志。

4.8出爐崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.8.1出爐前仔細檢查出爐小車有無出軌，掛鉤是否掛好，鍋底有無墊好，鍋耳

朵是否放好。

4.8.2用電打眼時，嚴禁使用濕手套和接觸導體物，用燒穿器維護爐眼時，爐口一定要

備有空鍋。

4.8.3出爐時除組長、出爐工外，其它與工作無關(guān)人員不準站在出路口附近。

4.8.4不準使用水分較多或凍結(jié)的泥球堵爐眼，不準用受潮電石粉末墊爐嘴和墊鍋底以

防止爆炸。

4.8.5-一般情況不準用氧氣打爐眼，特殊情況必須使用氧T時應(yīng)嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：

a）吹氧氣時應(yīng)與爐面加料工聯(lián)系；

b）使用的軟膠管必須干燥并不得沾有油污；

c）必須正確使用安全手柄，氧氣瓶應(yīng)離爐嘴十米以外，氧氣膠管距離擋熱板不得小于五

米；

d）三人配合操作，一人打眼，一人扶握吹氧管和膠管，一人開氧氣。先以小氣量吹掃管

內(nèi)異物，確認吹氧管暢通無異物后才能開始打眼;在進行吹氧操作時.，吹氧管可能觸及的區(qū)

域禁止站人，防止意外傷人；

e）氧氣不能急開急關(guān)，流淌電石后不準再吹氧氣。

4.8.6電石出爐崗位及軌道附近地面，應(yīng)保持干燥，不準有積水。嚴禁液體電石與水接

觸，防止爆炸傷人。

4.8.7轉(zhuǎn)換爐眼時，認真檢杳冷卻系統(tǒng)是否完好后方可進行，發(fā)現(xiàn)流鐵水過多的情況應(yīng)

立即關(guān)閉冷卻水，預(yù)防引起爆炸。當冷卻系統(tǒng)漏水發(fā)生爆炸時，人應(yīng)立即撤離爐臺，并關(guān)閉

冷卻水，停電進行處理。

4.8.8出爐時:禁止進入擋熱板區(qū)域內(nèi)做任何工作。出爐開爐眼時，禁止其它人員站在

操作人員后而。

4.8.9遇小車掉道翻鍋，影響正常出爐時，應(yīng)立即堵眼，若堵眼困難，有可能導致事故

時，應(yīng)及時降負荷或停電。

4.8.10堵眼過程中噴火，噴料嚴重時上下聯(lián)系好進行處理，方可堵眼，堵眼時堵把不能

撞擊，預(yù)防灼燙致傷。

4.8.11進行鐵筋捅爐操作時，爐臺后面不得站人，無關(guān)人員一律不允許上爐臺。

4812小車運行過程中，兩旁禁止站人。，@?@點

4.8.13內(nèi)有鐵筋、鍋耳朵等物掉入未處理者，應(yīng)作好明確標記，并詳細交班。

4.8.14打鍋耳朵，必須在電石基本固化條件下進行。吊夾電石必須在完全冷卻固化的條

件下進行（一般情況下不應(yīng)少于1—2小時），夾器具必須完好可靠，起吊時掛鉤人員掛好鉤

后需及時離開，應(yīng)先離開后起吊，防壓傷、碰傷和燙傷，工作結(jié)束夾具按規(guī)范定置放置在專

用器具上。

4.8.15出爐時如發(fā)現(xiàn)大量硅鐵流出，確認有燒壞設(shè)備（爐嘴、爐前壁等）危險時，可迅速

關(guān)閉有關(guān)冷卻水閥門，以防爆炸。

4.8.16出爐小車卡住需用卷揚機牽引時，現(xiàn)場所有人員應(yīng)迅速離開，防止鋼絲繩斷裂或

翻鍋傷人。

4.8.17作業(yè)時要仔細觀察有無液體電石流于軌道或有無漏犯，牽引機起拉時不能過猛,

特別液體電石滿鍋時，要輕慢拉動，保持鍋了?平衡，小車運行過程中，兩旁禁止站人，正常

情況下由爐前操作者指揮。

4.8.18出爐時，勸阻無關(guān)人員離開工作現(xiàn)場，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。

4.8.19正常生產(chǎn)時，不準使用氧氣開爐眼;特殊情況需用氧氣開爐眼時，必須結(jié)合實際

情況，制定安全操作規(guī)程及防護措施，并嚴格執(zhí)行。

4.9冷卻廠房崗位安全技術(shù)流程

4.9.1夾具使用前必須檢查，夾具夾牢后人應(yīng)立即離開，防止吊物傷人。

4.9.2夾吊熱電石時，嚴格控制工藝指標，冷卻時間不得少于2小時，預(yù)防燒傷事故發(fā)

生。

4.9.3吊電石遇電石粘鍋底時，在用圓鋼敲打鍋底作業(yè)時，應(yīng)規(guī)范戴好安全帽，人站側(cè)

面操作，防止鍋底突然落下導致圓鋼反彈傷人事故發(fā)生。

4.9.4行車運行時禁止打掃衛(wèi)生，防止吊物傷人。3。。。。

4.10行車運行崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.10.1行車工必須經(jīng)過安全技術(shù)和操作考試合格，獲得安全作業(yè)證及特殊工種作業(yè)證。

并應(yīng)身體健康，無妨礙操作之疾病者。

4.10.2行車工在操作行車前必須對軌道松動，走輪貼軌、咬軌、小車、鋼絲繩磨損、斷

股、各機構(gòu)的制動器、限位開關(guān)、吊鉤等安全設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作

前排除，經(jīng)檢查確認安全可靠方可運行。

4.10.3開車前應(yīng)先發(fā)出信號鈴，行車運行時，隨時注意下面是否有行人，發(fā)現(xiàn)有人通過

或工作時，應(yīng)及早打鈴警告，同時降低速度。吊鉤不得從人頭上越過，行車開動時嚴禁修理、

檢查和擦機件，在運行中如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。

4.10.4工作過程中操作人員必須集中精力，起吊前先空轉(zhuǎn)，空抓斗留在離料而約2米的

高度，等行車上小車與料位對正垂直時，再下落抓斗;抓料后，先提升抓斗到1米以上高度

后，在啟動行車和小車，行駛速度要適中，做到平穩(wěn)開車。

4.10.5禁止起吊重量不明的重物，制動裝置和限位開關(guān)不全或火靈時，不準開軍。

4.10.6行車抓斗需停放到固定點進行維護檢修和加油時，行車運行時需打警告鈴，停放

點必須有專人監(jiān)護。行車維修、加油的臨時停放固定點必須設(shè)有安全標志。

4.10.7成品行車起吊重物時，必須在夾具夾牢后方可起吊，起吊時，葫蘆與重物要隨證，

鋼絲繩必須垂直。

4.10.8嚴禁用吊具斜拉提升重物，也嚴禁利用起重機來拉液埋在地卜?的重物。

4.10.9不得利用電機的突然反轉(zhuǎn)作為機構(gòu)的止動，只有在發(fā)生意夕史多呼,4?允許使用

這種止動方法。不得在載荷情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)制動器,rsrer殲打》

4.10.10禁止利用限位器開關(guān)作為正常操作下停電，限位開關(guān)指示在操縱設(shè)備意外不良

或司機操作疏忽時才讓它起作用。

4.10.11如有二臺行車同時運行時應(yīng)控制車速，一般二臺行車最小間距應(yīng)大于9米，必

須避免急劇的啟動、制動以及與另?臺行車相碰，因為這種急劇動作會使橋梁產(chǎn)生很大的附

加載荷變形。

4.10.12不得起吊超重物件，不得將無關(guān)人員帶入操作室，不得起吊不明重量的物體。

光線明暗視物不清楚嚴禁起吊。

4.10.13為防止鋼絲繩松懈和降低其強度，起升機構(gòu)工作時，應(yīng)避免吊具打轉(zhuǎn)。

4.10.14工作結(jié)束時，必須將行車開到固定停放地點，鉤子定置擺放，抓斗應(yīng)平衡放回

地面，把吊鉤上升到位。吊鉤上不得懸掛物體，吧所有的控制器、操縱桿放到零的位置上，

并檢查鋼絲繩的損壞、斷股情況，并拉掉電源開關(guān)，鎖上駕駛門。

4.10.15設(shè)備檢修時，必須切斷電源，掛上“嚴禁合閘”的牌子。

4.11電石破碎、包裝、貯存、運輸電石的安全規(guī)程

4.1LI電石破碎前必須對破碎機、輸送設(shè)備等做認真檢查，同時提升機、貯斗必

須經(jīng)氣體分析合格，確認設(shè)備無缺陷時，打警鈴與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后，方可啟動設(shè)備，

嚴禁帶負荷啟動設(shè)備。

4.11.2吊冷電石時，要輕放夾具，人不能靠墻無退路操作，人體不得貼靠冷電石，預(yù)防

破裂壓傷。

4.11.3電石潮濕有易爆危險，地上的積灰不準鍬在冷電石上和鍋子內(nèi)。

4.11.4設(shè)備在運行中，不能把手伸進轉(zhuǎn)動部件或破碎機進料口取雜物，發(fā)現(xiàn)問題必須停

車處理。

4.11.5設(shè)備檢查或檢修時，要掛上“有人操作，禁止合閘”的牌子，并有監(jiān)護人監(jiān)護

4.11.6工作結(jié)束，提升機地坑的碎電石必須清理干凈。

4.11.7在搬運桶裝電石時，應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、跌落和進水，搬運人員不準站在桶

口的正面。

4.11.8電石包裝桶必須烘烤干燥，同時檢查有否小洞或裂疑，否則禁止使用。

4.1L9包裝斗下放電石至電石桶內(nèi)時，嚴格控制翻板，使電石均勻下桶，貯斗和包裝口

保持有電石才能進行包裝，嚴禁在空貯斗中邊送邊包，以防電石飛出傷人。

4.11.10封電石桶蓋時，頭不能正對桶口上方，嚴禁敲打。電石桶翻倒時，人應(yīng)站在電

石桶的外側(cè)，防止爆炸傷人。

4.11.11桶蓋必須嚴密，桶蓋周圍保持清潔，以防受潮或進入水份，預(yù)防在運輸過程中

發(fā)生爆炸。

4.11.12電石粉落入眼內(nèi)，少量時應(yīng)立即翻開眼皮用流動清水沖洗，大量時應(yīng)首先用石

蠟油類物質(zhì)粘擦眼內(nèi)電石粉，然后再用流動清水沖洗。

4.11.13室內(nèi)貯存電石，必須裝在桶(貯斗)內(nèi)。應(yīng)保持廠房的干燥和通風良好，其地面

應(yīng)選用不易產(chǎn)生撞擊火花的材料。

4.11.14應(yīng)盡量避免露天貯存電石，如實屬必需，應(yīng)存放高于地面二百亳米以上無積水

的平臺或架子上，碼放牢固，并遮蓋好。露天貯倉應(yīng)有防雨措施，嚴防進水。

4.12電極筒制筒焊接崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.12.1開卷板機時，要注意規(guī)定正反轉(zhuǎn)是否有錯，性能是否良好。

4.12.2卷板時，思想要集中，行動要一致，相互配合好。

4.12.3卷送鋼板不偏，當鋼板快卷到頭時，應(yīng)立即松手，以免壓傷手指。

4.12.4在剪板或壓型作業(yè)時，手不能放入鋼板底部或剪口.

4.12.5工作位置不對或設(shè)備有故障時，應(yīng)停車處理。

4.12.6電極筒聯(lián)結(jié)處，應(yīng)采用搭焊結(jié)構(gòu)，焊接部位要平整無凹凸現(xiàn)象。電極筒鋼

板厚度應(yīng)符合下表要求：

表一

變壓器(KVA)鋼板厚度(min)

10,000-25,0001.5~2.0

25,000-40,000>2

4.12.7焊接好的筒發(fā)現(xiàn)筒體不圓，需用榔頭校正時，應(yīng)一人校正，禁止二人同時對打校

正。

4.12.8需吊電極筒時應(yīng)先與電爐當班組長取得聯(lián)系，起吊時:必須有專人監(jiān)護，吊物口

下嚴禁人員通行。

4.12.9焊接作業(yè)前與集控室人員取得聯(lián)系，爐壓調(diào)為微負壓生產(chǎn)狀態(tài)，將各料自加滿料。

作業(yè)時必須有專人監(jiān)護。嚴禁在放電極時或下放電極后15分鐘內(nèi)進行對焊，以防電極軟斷，

火焰上竄燒傷人。

4.12.10電極筒離樓板高度1.5米時，不準對焊。在對焊過程中，要互相配合，人要站

在安全的位置。

4.12.11焊接電極筒時，不得同時接觸兩相電極，注意焊條頭等導電物不得掉入筒內(nèi)、

兩相電極之間和易發(fā)生導電起弧的地方，防止引起刺火。

4.12.12作業(yè)過程中如有感覺頭暈，呼吸困難等現(xiàn)象應(yīng)立即離開作業(yè)現(xiàn)象，到空氣新鮮

處，以防CO中毒。

4.13循環(huán)水泵崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.13.1檢查維護設(shè)備時，不得從馬達上方跨越。

4.13.2設(shè)備檢修或停機檢查時，要掛上“有人操作，禁止合間”的牌子，并有監(jiān)護人監(jiān)護。

4.13.3開停車時，必須與電石爐取得聯(lián)系后，方可啟動或停止設(shè)備，嚴禁滿負荷

啟動設(shè)備。

4.13.4加藥時,穿戴好勞保用品,謹防器皿落入池內(nèi)，防止人體滑落。

4.13.5換泵時，必須。電石爐取得聯(lián)系后，由兩人配合，由小到大提力流量。?、?。

4.14機電設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)程

4.14.1電爐變壓器必須裝設(shè)可靠的聲、光信號報警裝置。

4.14.2密閉電石爐應(yīng)設(shè)有靈敏、可靠的氫氣自動分析儀和聲、光信號報警裝置。

4.14.3密閉爐關(guān)鍵崗位，應(yīng)設(shè)有事故緊急停電開關(guān)和應(yīng)急照明。

4.14.4電氣設(shè)備檢修應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》（標準）第六章第五節(jié)規(guī)定

執(zhí)行。

4.14.5罐內(nèi)作業(yè)時應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》（標準）第六章第四節(jié)規(guī)定執(zhí)行（包括充

氮的提升機地坑）。

4.14.6動火作業(yè)時應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》（標準）第七章第七節(jié)規(guī)定執(zhí)行。

在電石生產(chǎn)系統(tǒng)中，規(guī)定以下為禁火區(qū)。需動火時，按規(guī)定辦理動火手續(xù)。

a）變壓器室、油冷卻室及濾油室；

b）液壓泵站及油路系統(tǒng);

c）料倉系統(tǒng);

d）爐氣清凈系統(tǒng)；

e）電石破碎包裝崗位及電石倉庫。

4.14.7密閉爐防爆孔前應(yīng)裝設(shè)安全防護裝置。

4.14.8電石包裝、貯存過程的火災(zāi)危險性屬甲類范I禮其廠房應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)

范》的要求，所使用的電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆的要求。

4.15勞動保護和勞動環(huán)境的安全規(guī)程

4.15.1生產(chǎn)崗位的操作人員，必須規(guī)范穿戴好規(guī)定的勞動俁護用品;測電極、爐面操作、

堵爐眼時要戴面罩。

4.15.2應(yīng)定期檢測生產(chǎn)崗位空氣中塵毒含量，其最高允許濃度：

粉塵（電石、焦炭、石灰）00亳克/立方米

一氧化碳＜30亳克/立方米

噪聲＜80分貝

4.16其它安全注意事項

4.16.1應(yīng)在CO易泄露點安裝在線CO監(jiān)測報警儀。

4.16.2應(yīng)在生產(chǎn)崗位備足適用的消防器材，并旦崗位人員必須會使用。

4.16.3發(fā)現(xiàn)一氧化碳中毒時，搶救人員必須佩戴好防毒面具，使中毒者迅速脫離現(xiàn)場，

必要時進行人工呼吸或送往醫(yī)院治療。

4.16.4發(fā)現(xiàn)觸電時立即切斷電源;如遇有高空觸電，應(yīng)采取高空墜落安全措施;必要時及

時進行人工呼吸，并送往醫(yī)院搶救治療。

4.16.5發(fā)生-?股性電石燒傷，可用蘇打水清洗傷處，防止感染;嚴重燒傷，及時送往醫(yī)

院治療。

4.16.6生產(chǎn)中如需進入爐內(nèi)，在料面上工作時，必須鋪設(shè)防火板，防止踩塌料層造成燒

傷。

4.16.7在大清爐前，必須將三個電極分別固定牢靠，防止電極脫落傷人。

4.16.8大清爐中如需采用炸藥爆破前，必須按當?shù)毓膊块T頒布的“爆破規(guī)定''辦理許可

手續(xù)。

4.16.9采用加水清爐時，必須結(jié)合木廠實際情況制定出清爐安全操作規(guī)程和防護措施,

并嚴格執(zhí)行。

國內(nèi)密閉電石爐現(xiàn)狀

電石行業(yè)在國內(nèi)算是落后的行業(yè)J',主要的原因是本身是技術(shù)粗放型，若一家

公司有一點點改進或成功之處，就進行技術(shù)封鎖。這就造成了電石行業(yè)技術(shù)落后。

我們看看包括新建大型密閉電石爐的圖紙，這些圖紙都是引進時的圖紙，或

尺寸做一定修改和調(diào)整，沒有大的改進與進步。技術(shù)進步中的核心是自控技術(shù)進

步，其實圖紙更是基本一致，只是用不同的控制系統(tǒng)，機柜布置、控制回路、檢

測方式都沒有技術(shù)突破。

密閉電石爐在國內(nèi)引進了二十年，能夠把它操作運行好的生產(chǎn)廠真的不多。主要

受國內(nèi)原料、設(shè)備因素、電網(wǎng)波動、操作管理人員素質(zhì)等的影響。隨著國內(nèi)對埃

肯爐的一曲改進，對操作上得不斷總結(jié)，現(xiàn)在只能說是璞索出一套適合國內(nèi)情況

的操作方法，基本能正常生產(chǎn)操作了。但這種生產(chǎn)操作,衣然是以操作人員和人員

的經(jīng)驗有關(guān)，很難有理論與技術(shù)的支撐。這就是電石行業(yè)技術(shù)進步的一個尷尬。

本人到國內(nèi)較典型的幾個密閉電石爐參觀考察，并深入了解國內(nèi)電石行業(yè)的

技術(shù)現(xiàn)狀。覺得電石企業(yè)的技術(shù)壁鑫過強（其實也沒什么像樣的技術(shù)可保密的），

從原料干燥、配料輸送、電石爐、凈化和氣燒石灰窯，特別是氣燒廠灰窯與凈化、

電爐的協(xié)調(diào)操作控制，在生產(chǎn)過程中配合性很差。

控制室布置問題，密閉電石爐的控制室布置主要要為原料干燥操作室\配料輸送

操作室'環(huán)形加料操作室,壓放操作室'電爐凈化操作室和石灰窯操作室，較分散

的操作室制約了協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程控制，也是生產(chǎn)事故發(fā)生的主要原因之一。較合理

的控制室布置是干燥輸送控制室'電爐凈化石灰窯集控室，取消了系列的現(xiàn)場操

作室，事實證明取消大部分現(xiàn)場操作室是非常合理的，因為很多現(xiàn)場操作都在

DCS\PLC控制系統(tǒng)遠程自動控制完成，效果良好，節(jié)約大量的生產(chǎn)作業(yè)成本。企

業(yè)的很多擔心都是多余的，也讓企業(yè)嘗到了集控模式的甜頭。

儀表的主要問題包括電極電流檢測（大電流傳感器）'環(huán)形料倉料位檢測\冷卻水

流量溫度檢測'凈化灰倉料位檢測是密閉電石爐的技術(shù)難點。也有很多的體會與

解決方案，取得了很好的成功應(yīng)用。

電石生產(chǎn)工藝部分問題整理

1、問：爐眼難堵的原因是什么？如何處理？

答：原因：(1)爐眼變形，不規(guī)則，外小里大。

(2)電石粘稠，堆積爐口外，擋住爐眼。

(3)原料中雜質(zhì)多流鐵水嚴重。

處理：(1)及時修正爐眼，清除爐口外堆積電石

(2)采取封爐眼辦法

(3)起吊出爐口電極或停電。

2、問；電石爐在運行中遇到那些情況需要緊急停電？

答：電石爐在運行中遇到以下幾點需要緊急停甩：

(1)遇到冷卻水停水

(2)料倉緊急求料信號燈亮。

(3)電極軟、硬斷事故。

(4)三樓半主要部位著火。

(5)爐子內(nèi)冷卻水大量漏水。

(6)爐面及三樓半主要部件刺火。

3、問：電石爐對電極有哪幾方面的要求？

答：有五個方面的要求：

(1)能耐高溫，同時熱膨脹系數(shù)要小。

(2)具有較小的電阻系數(shù)，可以降低電能的損耗。

(3)具有較小的氣孔率，可以使加熱狀態(tài)的電極氧化緩慢。

(4)具有較高的機械強度，才不致因機械與電氣負荷的影響使電極折斷。

(5)經(jīng)受得住生產(chǎn)過程中崩塌的輕微的沖擊。

提高電石爐(包括開放爐)生產(chǎn)水平的幾個關(guān)鍵問題

1、石灰的質(zhì)量問題。石灰的生過燒質(zhì)量，影響的是電石的電耗和產(chǎn)量，對電石

爐的長周期運行影響較小，雜質(zhì)中的鎂對電石生產(chǎn)影響較大，不僅影響產(chǎn)量，而

且還影響質(zhì)量，發(fā)粘的電石、熾熱的鎂氧化溫度，不僅使電極不下，還足以導致

電極和爐體設(shè)備的損壞，所以石灰中的鎂含量是必須重點控制的?？梢哉f，鎂含

量高的石灰不適用于生產(chǎn)電石，不可能取的良好的電石生產(chǎn)效果。

2、焦炭的質(zhì)量問題。焦炭中的雜質(zhì)對電石生產(chǎn)的電耗產(chǎn)量影響并不突出，固定

碳低的碳素材料，對電石質(zhì)量會產(chǎn)生一定的影響，但通過提高配比可以達到生產(chǎn)

高質(zhì)量電石的目的，并對電耗產(chǎn)生一定的影響，但對生產(chǎn)不是一個決定因素。

碳素材料高電阻的性質(zhì)，才是碳材中最為重要的因素。電極深入爐內(nèi)，才是電石

生產(chǎn)中最為重要的問題，是電石生產(chǎn)中一通百通的首要因素。所以減少焦炭的粒

度，采用高電阻的碳材(蘭炭、無煙煤、油焦等)是電石生產(chǎn)中應(yīng)該高度重視的

問題。

3、石灰和焦炭粒度的比例關(guān)系。?般電石爐石灰粒度控制在5-40mm,冶金焦20mm

以下，爐料電阻就能適應(yīng)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的粒度要求。當然，進?步縮小粒度的控制范

圍，對電石生產(chǎn)更加有利，但原料成本又會有所增加。

4、保證電極的壓放量，確保電極深入爐內(nèi)1.2倍的電極直徑量以上。其中要注

意的是，準確判斷電極焙燒質(zhì)量，當電流開足時、負荷開大時，電極焙燒相對速

度快，可以考慮多壓放，多次(增加壓放次數(shù))少放(每次壓放量小)可以加快

電極的焙燒速度。

5、必須保持三相熔池暢通。三相熔池暢通，利丁電石及時排山，不至丁?某相屯

石不出，電極不下，造成電石生產(chǎn)中最為忌諱的惡性循環(huán)。保持三相暢通，要

注意三個環(huán)節(jié)。第一，爐料電阻要大，保證選用電阻大的碳材(包括粒度)。第

二，控制電極深入長度。一般說，開爐時變壓器采取Y型接法，或低負荷保持

大電流、低電壓生產(chǎn)，可以強制性插入電極，迅速提高爐內(nèi)溫度，利于三相暢通。

一旦新開爐三項暢通后，可以適時提高負荷，保持甚至增加必要的電極長度，

鞏固暢通的爐況。一旦三項暢通，保持高的負荷運行。第三，處理好出爐與電極

穩(wěn)定的關(guān)系。熔池內(nèi)的電石對電極深入?般起著負作用，及時排出電石，能進?

步使電極深入，而電極的深入，又有助于電石的排出，如此良性循環(huán)。一般情況

下，電極不下，或者操作電流大，則應(yīng)該考慮及時出爐，并始終把爐眼位置打低，

確保爐底處于較低的位置，利于電極保持長期穩(wěn)定深入爐內(nèi)，并起到及時排出矽

鐵，延長爐齡的效果。

電石爐電極的相關(guān)問題

〈一〉電極的要求

(D能耐高溫，同時熱膨脹系數(shù)要小。

(2)具有較小的電阻系數(shù)，可以降低電能的損耗。

(3)具有較小的氣孔率，可以使加熱狀態(tài)的電極氧化緩慢。

(4)具有較高的機械強度，才不致因機械與電氣負荷的影響使電極折斷。

(5)經(jīng)受得住生產(chǎn)過程中崩塌的輕微的沖擊。

＜二＞電石爐的電極筒冒煙時，會產(chǎn)生什么后果，怎樣處理？

電極筒冒煙時，易造成電極湖融化快，影響電極焙燒速度，發(fā)生電極事故。處理：

打開風門增加風量，必要時控制電極糊糊面。

＜三＞電極中空是怎么回事?

電極中空是指在電極的中部有電極糊搭橋，架空。主要是電極糊塊度大，風量大，

溫度低的原因造成。處理方法：控制電極糊塊度，關(guān)小電極風機風門減小風量,

提高糊化溫度等方法。

電石爐停爐注意事項

短期停開爐

停電前降低料面，爐內(nèi)液體電石盡量排空，停電后，三相電極周圍及爐中心加一些焦炭，把

三相電極落到卜極限，四周用混合料囤好（停電后每隔四小時把三相電極稍微啟動一下），

燒深爐眼，用焦炭埋實保溫。開爐時，先將電極四周物料扒開，起吊三相電極，以不接觸料

面為原則，送電、電流逐漸增加，適當開弧操作，以提高爐溫，而后按正常操作進行。

停電大修（清爐）

1、若停產(chǎn)大修需清爐，應(yīng)使爐內(nèi)的剩余電石、爐渣盡量排出，既可節(jié)約原料、乂可減少清

爐量，臨停電前應(yīng)降低料面，多加調(diào)和石灰。

2、停電后，把三相電極工作端縮到導電卡內(nèi).下用鋼架吊在錐形環(huán)上扎牢，以防電極滑下.

放水清爐。如果保持碳磚層，則水不能一下子加得太多

淺談分析電石渣水泥生料成分應(yīng)用

EDXRF在分析里五渣水泥生料成分應(yīng)用中降低基體效的影響的研究與實現(xiàn)

陶亞剛，王瞧，黃寧，胡紉蘭

（四川大學輻射物理及技術(shù)教育部重點實驗室，

四川大學原子核科學技術(shù)研究所，成都610064）

摘要：本文討論了電石渣水泥生料測量中出現(xiàn)的問題，著重分析了基體效應(yīng)對測

量結(jié)果所帶來的影響，提HJ'相應(yīng)的解決方法，并用實際生產(chǎn)樣品的測量進行了

對比。

關(guān)鍵字：電石渣基體效應(yīng)EDXRF

Abstract:Thispaperdiscussestheproblemproducedbymeasuingtheraw

materialofcementbasedonresidueofcalciumcarbide,analysesthe

effectstothemeasuringresultduetomatrix-effectandpresentsthe

correspondingresolvingmethod.Thepracticalsamplesareusesdfor

testingandtheresultsarecomparedunderdifferenttestingconditions.

Keywords:residueofcalciumcarbidematrix-effectsEDXRF

1.問題研究的背景

我國水泥企業(yè)大都已采用各型X熒光分析儀對水泥生料進行實時快速檢測。能量

色散型X熒光分析儀（EDXRF）由于體積小、價格低、維護簡單，在中小水泥企

業(yè)得到廣泛地應(yīng)用。

目前，利用各種廢渣做原料生產(chǎn)水泥在發(fā)達國家已經(jīng)很普遍，這也是我國水泥生

產(chǎn)的發(fā)展趨勢，其優(yōu)點是節(jié)省生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益，節(jié)約寶貴的礦產(chǎn)資源

和大量的廢渣處理費用，最重要的是可以減少對環(huán)境的破壞、改善人類的生存環(huán)

境。電石渣作為化工廠的廢渣，含有大量的Ca元素，完全可以代替石灰石作為水

泥生產(chǎn)的原料。

我們自行設(shè)計的能量色散X熒光分析儀分析在以石灰石為主要原料的水泥生料

中已取得了成功的應(yīng)用，它以小功率Cu靶X光管為激發(fā)源，正比計數(shù)管為探測

器，采用時間常數(shù)為4us的線性放大器及1024道MCA,一般可達到的分析精度

為：ALQ,的標準差土0.05%、Si。?的標準差±0.15%、CaO的標準差±0.10%、

Fe。的標準差土0.08%。使用X熒光分析儀對水泥生料進行測量前，需要先對

樣品進行制樣處理。水泥企業(yè)通常的做法是先對樣品進行打磨（減小粒度效應(yīng)并

提高均勻性），然后再進行壓片成型后測量。但是在分析以電石渣為主要原料的

水泥生料時,其分析精度為:AI2O3的標準差±0.10%、Si。?的標準差±0.35%、

CaO的標準差±0.30%、Fez。,的標準差土0.12%,分析精度明顯下降，已經(jīng)不

滿足使用要求。表面的原因是刻度曲線的斜率變大了一倍多，造成統(tǒng)計誤差的放

大，本質(zhì)上是儀器對此類樣品的分辨率的下降。同時，儀器的線性度也變壞，

造成擬合后的吻合率也不好，以CaO為例，擬合值和化學分析值的對比及擬合偏

差如圖1、圖2中所示。

電石渣水泥生料的主要成分為：電石渣、砂巖、硫酸渣等。電石渣主要含Ca,砂

巖主要含Al、Si,硫酸渣主要含F(xiàn)e。因此電石渣水泥生料的主要成分還是A1、

Si、Ca、Fe四種元素，其余的雜質(zhì)含量很少。那么為何測試精度和線性會比測

量石灰石水泥生料下降一倍多呢？石灰石的主要成分為CaCOs,電石渣主要成分

為Ca（OH）2,兩者化學構(gòu)成不同；其次，以石灰石為主的生料的CaO含量在40%?

45%左右，而電石渣為主的生料的CaO含量通常在52%、62%,即測量的范圍變大

了。另外，電石渣中總多少不等的殘留著C、S等元素，這些都會造成測量基體

的變化，產(chǎn)生不同的基體效應(yīng)而影響測量結(jié)果。

基體效應(yīng)指樣品中的化學組成和物理化學狀態(tài)的變化對分析元素的特征X射線

強度所造成的影響，大致分為元素間吸收增強效應(yīng)和物理化學效應(yīng)兩類。吸收

增強效應(yīng)是可以預(yù)測的，并可以通過基本參數(shù)法或影響系數(shù)法進行準確的計算；

物理效應(yīng)主要表現(xiàn)在測試粉末樣品時顆粒度、不均勻性及表面結(jié)構(gòu)的影響；化學

效應(yīng)主要是指元素的化學狀態(tài)（價態(tài)、配位和鍵性等〕差異對譜峰位、譜形和

強度變化所產(chǎn)生的影響。

水泥生料控制中的主要成分只有ALO3、SiO2.CaO、FeB四種,四種成分所占

的質(zhì)量百分比約為2?4%,10?16%,40?45%（對電石渣水泥生料為52%?

62%）,1-3%,其余為少量雜質(zhì)和基體。Fe元素特征X射線在四種元素中能

量最高，對其他元素都有增強效應(yīng)，反之其它元素對它產(chǎn)生吸收效應(yīng)，但是它的

含量很少，X光管連續(xù)譜對它激發(fā)效率也較低，因此Fe的特征X射線對于其它

元素的增強效應(yīng)影響較小，其他元素對它的吸收效應(yīng)影響較大；A1的含量少且

激發(fā)效率很低，Si的特征X射線離A1的吸收限很近，對其有增強效應(yīng)，而其

它元素的特征X射線對其激發(fā)很?。籗i的含量中等，激發(fā)效率僅次于Ca,Fe和

Ca的特征X射線能量均可以激發(fā)Si,尤其是Ca,它和Si之間的吸收增強效應(yīng)

是主要的；Ca是生料中的主要元素、含量高而且連續(xù)譜對它的激發(fā)效率也最高，

Si對其產(chǎn)生吸收效應(yīng)，而其它元素由于含量較少且激發(fā)較弱對它的吸收增強效

應(yīng)基本可以忽略。

2.兩種解決方法的對比

為「消除基體效應(yīng)中的物理效應(yīng)和化學效應(yīng)的影響，我們采用了熔融機來制樣。

熔融樣的制備使用0.01%精度的天平，依次稱量四硼酸鋰（稀釋齊IJ）、生料粉、

漠化鋰（脫模劑）并倒入卅鍋并混合，樣品的組成為：四硼酸鋰：7克，生料粉：

0.7克，澳化鋰：0.05克。將地鍋置于熔融機中經(jīng)過1400C高溫融化均勻后，

倒與模具中冷卻即可得到熔融樣。熔融制樣法可以消除樣品粉末粒度、表面粗糙

度、偏析及礦物學效應(yīng)對熒光分析儀測量的影響，并且由于稀釋劑的加入能充

分減少元素間的吸收增強效應(yīng)。同樣的樣品制成熔融樣后進行測量，同樣以CaO

為例，擬合值和化學分析值的對比及擬合偏差如圖1、圖2中所示?？梢?，擬合

誤差和吻合率都有了明顯的改善，而且擬合方程的斜率也降低了一倍多，基本恢

復到儀器的正常分辨率。

制備熔融樣可以很大程度上減少基體效應(yīng)的影響，使得測量精度基本滿足生產(chǎn)要

求，但是熔融機和相應(yīng)的耗材是比較昂貴的，此外還有制樣速度較慢，有時不能

滿足生產(chǎn)上的速度要求。為此，我們考慮使用數(shù)學算法來減少基體效應(yīng)的影響。

為了減少吸收增強效應(yīng)，我們采用了盧卡斯―圖斯基體校正方法，其簡化公式如

下：

匕=b,+￡K..I.）

X1（1）

為分析元素i的濃度（即分析值），為方程的截距，、為校正系數(shù)，為分析

元素i的X射線強度，為影響元素j的X射線強度。

這里我們以Ca為例，選取Si和Ee為影響Ca的元素，測量一批標準樣（即刻度

樣），求出每個樣中各元素的強度值，然后將這些樣品的化學分析值和各元素

的強度值按照方程（1）進行多元擬合，即可得到和校正系數(shù)、及的值。同

樣以CaO為例，擬合值和化學分析值的對比及擬合偏差如圖1、圖2中所示。可

見，經(jīng)過基體校正后的壓片樣的擬合結(jié)果與熔融樣擬合結(jié)果相當，比基體校正

前有了較大的提高，基本可以滿足生產(chǎn)實際的要求。

表3列出了不同方法下的CaO的刻度系數(shù)值和擬合值與化學分析值偏差的統(tǒng)計情

況。從表中可見，熔融樣的斜率最低，此時系統(tǒng)的測試穩(wěn)定性最好；而經(jīng)過基

體校正的壓片樣的擬合偏差平方和最小，擬合效果最好，此時系統(tǒng)測量的準確性

最好；而系統(tǒng)對未經(jīng)基體校正壓片樣的測試的穩(wěn)定性和準確性都是最差的。當然,

樣品的化學分析值也不能完全代表樣品的真值，其中的吳差也是影響我們擬合效

果的因素之一。我們也對熔融樣進行基體校正，但是校正后的擬合結(jié)果沒有本質(zhì)

的改善，這里不在贊述。

3.結(jié)論

綜上所述，我們得到以卜.的結(jié)論：電石渣水泥生料與普通的石灰石水泥生料基體

效應(yīng)對測量的影響明顯不同，前者對X熒光分析儀的測量影響大得多，并且吸

收增強效應(yīng)占主要方面；熔融制樣法可以在一定程度上消除基體效應(yīng)中的物理效

應(yīng)和化學效應(yīng)，并可以有效地減少吸收增強效應(yīng)；盧卡斯-圖斯基體校正方法作

為?種基體校正方法可以較好地抑制電石渣水泥生料的基體效應(yīng)，提高EDXRF

系統(tǒng)對其測量的準確性。

【參考文獻】

1.X射線熒光光譜分析吉昂等科學出版社2003.3

2.放射性同位素X射線熒光分析張家驊等原子能出版社1981.7

樣品CaO分析值與不同方法下擬合值的時比

7-分析值*壓片樣（未基體校正）

o熔融樣x壓片樣（基體校正）

圖1樣品CaO分析值與不同方法下擬合值的對比

不同方法下CaO擬合值與分析值的偏差對比

0壓片樣（未基體校正）口熔融樣□壓片樣（基體校正）

圖2不同方法下CaO擬合值與分析值的偏差對比

表3不同方法下的CaO的擬合系數(shù)及偏差統(tǒng)計

實驗條件KOK01K02b偏差平方和最大偏差最小偏差

壓片樣（未基體校正）1326.38-1107.9510.072.320.10

熔融樣492.18-391.633.031.210.06

壓片樣（基體校正）665.70-834.87-18.60-505.201.760.670.01

電石爐出爐崗位主要職責

1、嚴格按照定時定量的規(guī)定，規(guī)范出爐的操作；

2、規(guī)范爐眼的維護，并納入考核；

3、將燒穿槍及電氣控制開關(guān)處于安全的狀態(tài)；

4、將高溫的通條防止在規(guī)范的位置，防止燙傷或絆倒事故發(fā)生；

5、及時處理出爐軌道上的異物，保證暢通；

6、定期檢查出爐爐嘴周邊冷卻水管路的完好情況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時報告處理;

7、嚴格按照規(guī)范使用氧氣，并規(guī)范放置.吹氧管。

密閉電石爐環(huán)型料倉料位檢測

密閉電石爐環(huán)型料倉料位檢測一直是困擾行業(yè)上的一

大難題。密閉電石爐成套引進時該料位計也隨之引進,

引進的料位計為Y射線料位開關(guān)。隨著國家對放射性

物質(zhì)的管制加強，Y射線料位計年檢制度等的影響,

對工業(yè)應(yīng)用已經(jīng)很難了。現(xiàn)在國內(nèi)在該料位計的選擇

上可謂五花八門，但大都是應(yīng)用失敗的。本文分析行

業(yè)上應(yīng)用的多種料位儀失敗原因，供大家參考。

1、射頻導納料位開關(guān)：射頻導納料位開關(guān)測量物料的

介電常數(shù)原理檢測料位。該測量方式在行業(yè)上大量使

用。但該選擇存在幾個問題，A：射頻導納元件溫度一

般選300攝氏度，但料層發(fā)生燃燒時肯定要高于此溫

度，造成測量元件損壞，所以應(yīng)選擇陶瓷測量材質(zhì)的

測量元件；B、測量料倉料層會發(fā)生燃燒現(xiàn)象，特別是

低低位料層更容易發(fā)生燃燒。料層發(fā)生燃燒時，介電

常數(shù)變化很大，這時料位計就不能正常工作了。這也

是該料位計不能正常工作的主要原因；

2、電容式料位計：該料位計的測量也是測量介電常數(shù)

原理，同時料倉受到電極電磁干擾較大，更不能正常

工作。

3、阻旋料位計：阻旋料位計主要是在料層發(fā)生燃燒時

會損壞測量儀表，在現(xiàn)場使用情況看，低低位的故障

率較高。

4、雷達料位計：雷達料位計通過檢測雷達回波測量料

位，由于表現(xiàn)形式料倉直徑一般為3叱料倉中心有中

心料管，倉內(nèi)結(jié)構(gòu)復雜，容易受到干擾回波的影響，

所以射空雷達不能正常使用。

為了解決料倉料位這一難題，考察了國內(nèi)多家電石生

產(chǎn)企業(yè)，對工況作了詳細了解，分析失敗原因。在自

主設(shè)計的密閉電石項目中對料位計作了新的嘗試，試

圖克服以上問題。

電石爐分類

目前國內(nèi)有三種電石爐型；密閉電石爐、開放型電石爐，內(nèi)燃式電石爐（半密閉爐從全

國各種爐型的數(shù)量看，半密閉爐還是占比較高的比例。不過近幾年密閉爐的發(fā)展迅速，數(shù)量

上已經(jīng)接近開放爐，相信不久的將來從數(shù)量上密閉爐肯定會超過開放爐。

電石渣成份及脫硫技術(shù)

1.電石渣成分

單

序號項目含量

位

1CaOw-%

69.48(折Ca(0H)2：91.8%)

2Fe限％0.10

3PW-%0.002

4CIW-%0.05

5sW-%

0.058

6干燥失重30.31

W-%

G/c

7機密度1.848

m

2.脫硫匚藝從電石渣的成分分析，作為脫硫劑電石渣完全能起到與石灰相

同的作用。從某些方面講，電石渣的性能超過石灰。例如折算Ca(0H)2純度、比

表面積等。因此電石渣作為脫硫劑完全適應(yīng)N1D工藝，而且原NID工藝流程不

需任何變動。實際投運時，\ID工藝的消化過程取消。從電石渣粉倉來的電石渣

粉通過流量控制閥直接注入混合增濕器。取消消化過程的脫硫系統(tǒng)工藝更加簡

單，運行更為可靠。

3.電石渣脫硫系統(tǒng)性能(50MW機組)

序號項目單位性能值備注

1Ca/s