送電線路設備散熱辦法一、概述

送電線路設備（如變壓器、電抗器、絕緣子等）在運行過程中會產(chǎn)生大量熱量，若散熱不良可能導致設備過熱、性能下降甚至損壞。為確保設備安全穩(wěn)定運行，制定科學的散熱辦法至關重要。本文從環(huán)境條件、設備類型、散熱措施等方面，系統(tǒng)闡述送電線路設備的散熱管理方法。

二、散熱原則與要求

（一）散熱原則

1.確保設備在額定負荷下溫升符合國家標準。

2.優(yōu)先采用自然散熱，輔以強制散熱措施。

3.定期檢查散熱通道，避免雜物堵塞。

（二）散熱要求

1.變壓器等核心設備需保持油路循環(huán)暢通。

2.架空線路導線間距應滿足空氣對流需求。

3.電纜敷設時需預留適當彎曲半徑，避免熱阻增加。

三、主要設備散熱措施

（一）變壓器散熱

1.自然散熱

(1)優(yōu)化變壓器安裝高度，確保周圍空氣流通。

(2)控制環(huán)境溫度在5℃～40℃范圍內(nèi)。

2.強制散熱

(1)安裝風扇強制通風（適用于油浸式變壓器）。

(2)配置油循環(huán)冷卻系統(tǒng)（如強迫油循環(huán)風冷式）。

（二）電抗器散熱

1.結(jié)構優(yōu)化

(1)采用開放式散熱片設計，增加表面積。

(2)選用高導熱材料（如鋁合金散熱器）。

2.環(huán)境適應性

(1)避免陽光直射，必要時增設遮陽設施。

(2)高溫地區(qū)增設噴霧降溫裝置（如需）。

（三）絕緣子散熱

1.材質(zhì)選擇

(1)選用耐候性好、熱膨脹系數(shù)小的材料。

(2)陶瓷絕緣子定期清潔，減少積污導致的局部發(fā)熱。

2.布局調(diào)整

(1)增加絕緣子間距，減少表面電荷積聚。

四、散熱管理措施

（一）日常巡檢

1.每日檢查設備溫度（可用紅外測溫儀）。

2.檢查散熱風扇、油循環(huán)系統(tǒng)運行狀態(tài)。

（二）環(huán)境改造

1.線路走廊密集區(qū)域，清理植被距離應≥1.5米。

2.高樓附近線路，調(diào)整導線高度≥10米（示例值）。

（三）應急處理

1.設備過熱時，立即降低負荷運行。

2.散熱裝置故障時，啟動備用系統(tǒng)。

五、注意事項

1.散熱措施實施前需進行熱模擬計算（如需）。

2.潤滑油、變壓器油需定期檢測粘度與清潔度。

3.電纜接頭處需用導熱硅脂填充，減少接觸熱阻。

**一、概述**

送電線路設備（如變壓器、電抗器、絕緣子等）在運行過程中會產(chǎn)生大量熱量，若散熱不良可能導致設備過熱、性能下降甚至損壞。為確保設備安全穩(wěn)定運行，制定科學的散熱辦法至關重要。本文從環(huán)境條件、設備類型、散熱措施等方面，系統(tǒng)闡述送電線路設備的散熱管理方法。

二、散熱原則與要求

（一）散熱原則

1.確保設備在額定負荷下溫升符合國家標準。

*溫升標準通常依據(jù)設備類型（如變壓器、電抗器）及其工作制（連續(xù)、短時）在相關行業(yè)標準（如GB/T）中有明確規(guī)定，需參照具體產(chǎn)品說明書和標準執(zhí)行。

2.優(yōu)先采用自然散熱，輔以強制散熱措施。

*自然散熱利用空氣對流進行熱量交換，成本低、維護簡單，應優(yōu)先保障其有效性。強制散熱（如風扇、油循環(huán)）用于改善散熱條件或應對高負荷、高環(huán)境溫度情況。

3.定期檢查散熱通道，避免雜物堵塞。

*設備的散熱風道、油道、水道等通道必須保持清潔暢通，雜物（如灰塵、絕緣子碎屑、鳥類筑巢材料等）的堵塞會顯著降低散熱效率，導致局部過熱。

（二）散熱要求

1.變壓器等核心設備需保持油路循環(huán)暢通。

*對于油浸式變壓器，油箱內(nèi)的油通過自然對流或強制循環(huán)（風扇強制油循環(huán)）流動，將繞組和鐵芯產(chǎn)生的熱量帶走，通過散熱器散熱。需確保油位正常，油質(zhì)合格，以及散熱器及相關閥門狀態(tài)良好。

2.架空線路導線間距應滿足空氣對流需求。

*導線間距的大小直接影響導線表面的空氣流通情況，進而影響其散熱效果。設計時需根據(jù)導線型號、運行電壓、環(huán)境溫度等因素計算確定，確保滿足載流量和發(fā)熱要求。

3.電纜敷設時需預留適當彎曲半徑，避免熱阻增加。

*電纜彎曲過小會增加電纜的交流電阻和介質(zhì)損耗，導致發(fā)熱增加。敷設時必須遵守廠家規(guī)定的最小彎曲半徑要求，以減少機械應力對絕緣和散熱的影響。

三、主要設備散熱措施

（一）變壓器散熱

1.自然散熱

(1)優(yōu)化變壓器安裝高度，確保周圍空氣流通。

*變壓器應安裝在通風良好的場所，避免靠近墻壁或密集的建筑物。安裝高度不宜過低，一般建議距離地面有一定距離（如0.5-1米），以利于空氣流通。安裝位置應便于空氣從變壓器底部和側(cè)面進入，從頂部和后方排出。

(2)控制環(huán)境溫度在5℃～40℃范圍內(nèi)。

*環(huán)境溫度是影響變壓器散熱的重要因素。雖然變壓器本身有溫升裕度，但持續(xù)處于高溫環(huán)境會加速油的老化，增加故障風險。應盡量避免在極端高溫或嚴寒環(huán)境下長時間滿負荷運行。

2.強制散熱

(1)安裝風扇強制通風（適用于油浸式變壓器）。

*在變壓器散熱器上安裝軸流風扇，通過風扇產(chǎn)生的氣流強制冷卻循環(huán)油，提高散熱效率。風扇的安裝位置、數(shù)量和功率需根據(jù)變壓器容量和散熱需求計算確定。運行中需監(jiān)測風扇是否正常工作。

(2)配置油循環(huán)冷卻系統(tǒng)（如強迫油循環(huán)風冷式）。

*對于大型或超大型變壓器，常采用油泵強制油循環(huán)，并將熱油送至冷卻器（風冷、水冷等）進行散熱。這種冷卻方式散熱效率高，但系統(tǒng)復雜，需定期檢查油泵、油管、冷卻器和控制元件的狀態(tài)。

（二）電抗器散熱

1.結(jié)構優(yōu)化

(1)采用開放式散熱片設計，增加表面積。

*電抗器（尤其是干式電抗器）常采用散熱器結(jié)構，通過增加散熱片的數(shù)量、優(yōu)化片間距和表面形狀（如增加鰭片、采用波紋狀表面），增大與空氣接觸的表面積，強化對流散熱。

(2)選用高導熱材料（如鋁合金散熱器）。

*散熱器材料的選擇對散熱效率有顯著影響。鋁合金具有密度小、導熱系數(shù)高、易于加工等優(yōu)點，是干式電抗器散熱器的常用材料。銅的導熱性更好，但成本較高，根據(jù)經(jīng)濟性權衡選用。

2.環(huán)境適應性

(1)避免陽光直射，必要時增設遮陽設施。

*陽光直射會使電抗器表面溫度升高，增加額外的熱量負擔。對于安裝在戶外且長期暴露在陽光下的電抗器，可考慮設置遮陽網(wǎng)或遮陽棚，減少日曬影響。

(2)高溫地區(qū)增設噴霧降溫裝置（如需）。

*在環(huán)境溫度持續(xù)較高的地區(qū)或季節(jié)，為有效降低電抗器表面溫度，可在其附近安裝噴霧降溫系統(tǒng)。通過向空氣中噴灑細小水霧，利用水的蒸發(fā)潛熱吸收熱量，降低設備周圍空氣溫度，從而改善對流散熱條件。

（三）絕緣子散熱

1.材質(zhì)選擇

(1)選用耐候性好、熱膨脹系數(shù)小的材料。

*絕緣子不僅要承受電壓和機械負荷，其材料的熱性能也影響散熱。應選用耐候性強（如抗紫外線、抗污染）、熱膨脹系數(shù)小的材料（如優(yōu)質(zhì)環(huán)氧樹脂、玻璃纖維增強材料），以保證在溫度變化時性能穩(wěn)定，減少因熱脹冷縮導致的應力集中。

(2)陶瓷絕緣子定期清潔，減少積污導致的局部發(fā)熱。

*絕緣子表面容易積聚灰塵、鳥糞、工業(yè)污染物等，這些污穢層會降低絕緣子的表面光滑度，改變空氣流動狀態(tài)，甚至可能形成導電通路，導致局部放電和發(fā)熱。因此，需制定定期清潔計劃，使用專用清潔劑和工具進行清理。

2.布局調(diào)整

(1)增加絕緣子間距，減少表面電荷積聚。

*在滿足電氣距離和機械強度要求的前提下，適當增加絕緣子串的長度（即增加單元絕緣子數(shù)量或間距），可以增大電荷在絕緣子表面的分布范圍，降低單位面積的電場強度，減少局部放電風險和由此產(chǎn)生的熱量。

四、散熱管理措施

（一）日常巡檢

1.每日檢查設備溫度（可用紅外測溫儀）。

*使用紅外測溫儀非接觸式測量設備外殼、散熱器、連接點等關鍵部位的表面溫度。與歷史數(shù)據(jù)和正常運行范圍對比，判斷是否存在異常過熱。注意測量時環(huán)境應相對穩(wěn)定，避免陽光直射。

2.檢查散熱風扇、油循環(huán)系統(tǒng)運行狀態(tài)。

*對于帶風扇或強制油循環(huán)的設備，需檢查風扇是否運轉(zhuǎn)正常、有無異響或卡滯，油泵是否啟動、油流是否正常、油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

（二）環(huán)境改造

1.線路走廊密集區(qū)域，清理植被距離應≥1.5米。

*在送電線路經(jīng)過的走廊內(nèi)，植被過度生長會影響導線間距、增加空氣濕度、吸附塵埃，甚至可能因生長接觸設備導致發(fā)熱。應定期清理線路走廊內(nèi)的植被，保持足夠的安全距離和空氣流通。具體距離根據(jù)導線型號、電壓等級及當?shù)丨h(huán)境條件確定，1.5米為示例最小值。

2.高樓附近線路，調(diào)整導線高度≥10米（示例值）。

*在城市或建筑密集區(qū)域，導線與建筑物（尤其是高層建筑）的距離會影響空氣流通和散熱。根據(jù)設計規(guī)范，可能需要適當提高導線對地距離或與建筑物的水平距離，以減少陰影效應和氣流阻塞，改善散熱條件。10米為示例值，需根據(jù)實際情況和設計要求確定。

（三）應急處理

1.設備過熱時，立即降低負荷運行。

*當監(jiān)測到設備溫度超過規(guī)定限值或快速上升時，應首先考慮降低其運行負荷。對于輸電線路，可能通過調(diào)整上級變電站的出力或解列部分線路來實現(xiàn)。

2.散熱裝置故障時，啟動備用系統(tǒng)。

*如果是強制散熱裝置（如風扇、油泵）發(fā)生故障，應立即切換到備用系統(tǒng)或采取其他應急措施（如加強通風）。同時，安排維修人員盡快修復故障設備。

五、注意事項

1.散熱措施實施前需進行熱模擬計算（如需）。

*對于大型復雜設備或新型設備，在設計和改造散熱系統(tǒng)前，應利用專業(yè)軟件進行熱分析模擬計算，預測不同散熱方案下的溫度分布，優(yōu)化設計參數(shù)，確保散熱能力滿足要求。

2.潤滑油、變壓器油需定期檢測粘度與清潔度。

*對于使用潤滑油或變壓器油的設備，其油品性能直接影響循環(huán)散熱效率。必須按照規(guī)定周期檢測油品的粘度、閃點、水分、雜質(zhì)等指標，確保油質(zhì)合格。不合格的油品需及時更換。

3.電纜接頭處需用導熱硅脂填充，減少接觸熱阻。

*電纜接頭是電流集中和可能發(fā)熱的部位。在制作電纜接頭時，必須使用導熱硅脂填充連接面之間的微小空隙，以有效傳導熱量，降低接觸熱阻，確保接頭溫度均勻，防止局部過熱。

一、概述

送電線路設備（如變壓器、電抗器、絕緣子等）在運行過程中會產(chǎn)生大量熱量，若散熱不良可能導致設備過熱、性能下降甚至損壞。為確保設備安全穩(wěn)定運行，制定科學的散熱辦法至關重要。本文從環(huán)境條件、設備類型、散熱措施等方面，系統(tǒng)闡述送電線路設備的散熱管理方法。

二、散熱原則與要求

（一）散熱原則

1.確保設備在額定負荷下溫升符合國家標準。

2.優(yōu)先采用自然散熱，輔以強制散熱措施。

3.定期檢查散熱通道，避免雜物堵塞。

（二）散熱要求

1.變壓器等核心設備需保持油路循環(huán)暢通。

2.架空線路導線間距應滿足空氣對流需求。

3.電纜敷設時需預留適當彎曲半徑，避免熱阻增加。

三、主要設備散熱措施

（一）變壓器散熱

1.自然散熱

(1)優(yōu)化變壓器安裝高度，確保周圍空氣流通。

(2)控制環(huán)境溫度在5℃～40℃范圍內(nèi)。

2.強制散熱

(1)安裝風扇強制通風（適用于油浸式變壓器）。

(2)配置油循環(huán)冷卻系統(tǒng)（如強迫油循環(huán)風冷式）。

（二）電抗器散熱

1.結(jié)構優(yōu)化

(1)采用開放式散熱片設計，增加表面積。

(2)選用高導熱材料（如鋁合金散熱器）。

2.環(huán)境適應性

(1)避免陽光直射，必要時增設遮陽設施。

(2)高溫地區(qū)增設噴霧降溫裝置（如需）。

（三）絕緣子散熱

1.材質(zhì)選擇

(1)選用耐候性好、熱膨脹系數(shù)小的材料。

(2)陶瓷絕緣子定期清潔，減少積污導致的局部發(fā)熱。

2.布局調(diào)整

(1)增加絕緣子間距，減少表面電荷積聚。

四、散熱管理措施

（一）日常巡檢

1.每日檢查設備溫度（可用紅外測溫儀）。

2.檢查散熱風扇、油循環(huán)系統(tǒng)運行狀態(tài)。

（二）環(huán)境改造

1.線路走廊密集區(qū)域，清理植被距離應≥1.5米。

2.高樓附近線路，調(diào)整導線高度≥10米（示例值）。

（三）應急處理

1.設備過熱時，立即降低負荷運行。

2.散熱裝置故障時，啟動備用系統(tǒng)。

五、注意事項

1.散熱措施實施前需進行熱模擬計算（如需）。

2.潤滑油、變壓器油需定期檢測粘度與清潔度。

3.電纜接頭處需用導熱硅脂填充，減少接觸熱阻。

**一、概述**

送電線路設備（如變壓器、電抗器、絕緣子等）在運行過程中會產(chǎn)生大量熱量，若散熱不良可能導致設備過熱、性能下降甚至損壞。為確保設備安全穩(wěn)定運行，制定科學的散熱辦法至關重要。本文從環(huán)境條件、設備類型、散熱措施等方面，系統(tǒng)闡述送電線路設備的散熱管理方法。

二、散熱原則與要求

（一）散熱原則

1.確保設備在額定負荷下溫升符合國家標準。

*溫升標準通常依據(jù)設備類型（如變壓器、電抗器）及其工作制（連續(xù)、短時）在相關行業(yè)標準（如GB/T）中有明確規(guī)定，需參照具體產(chǎn)品說明書和標準執(zhí)行。

2.優(yōu)先采用自然散熱，輔以強制散熱措施。

*自然散熱利用空氣對流進行熱量交換，成本低、維護簡單，應優(yōu)先保障其有效性。強制散熱（如風扇、油循環(huán)）用于改善散熱條件或應對高負荷、高環(huán)境溫度情況。

3.定期檢查散熱通道，避免雜物堵塞。

*設備的散熱風道、油道、水道等通道必須保持清潔暢通，雜物（如灰塵、絕緣子碎屑、鳥類筑巢材料等）的堵塞會顯著降低散熱效率，導致局部過熱。

（二）散熱要求

1.變壓器等核心設備需保持油路循環(huán)暢通。

*對于油浸式變壓器，油箱內(nèi)的油通過自然對流或強制循環(huán)（風扇強制油循環(huán)）流動，將繞組和鐵芯產(chǎn)生的熱量帶走，通過散熱器散熱。需確保油位正常，油質(zhì)合格，以及散熱器及相關閥門狀態(tài)良好。

2.架空線路導線間距應滿足空氣對流需求。

*導線間距的大小直接影響導線表面的空氣流通情況，進而影響其散熱效果。設計時需根據(jù)導線型號、運行電壓、環(huán)境溫度等因素計算確定，確保滿足載流量和發(fā)熱要求。

3.電纜敷設時需預留適當彎曲半徑，避免熱阻增加。

*電纜彎曲過小會增加電纜的交流電阻和介質(zhì)損耗，導致發(fā)熱增加。敷設時必須遵守廠家規(guī)定的最小彎曲半徑要求，以減少機械應力對絕緣和散熱的影響。

三、主要設備散熱措施

（一）變壓器散熱

1.自然散熱

(1)優(yōu)化變壓器安裝高度，確保周圍空氣流通。

*變壓器應安裝在通風良好的場所，避免靠近墻壁或密集的建筑物。安裝高度不宜過低，一般建議距離地面有一定距離（如0.5-1米），以利于空氣流通。安裝位置應便于空氣從變壓器底部和側(cè)面進入，從頂部和后方排出。

(2)控制環(huán)境溫度在5℃～40℃范圍內(nèi)。

*環(huán)境溫度是影響變壓器散熱的重要因素。雖然變壓器本身有溫升裕度，但持續(xù)處于高溫環(huán)境會加速油的老化，增加故障風險。應盡量避免在極端高溫或嚴寒環(huán)境下長時間滿負荷運行。

2.強制散熱

(1)安裝風扇強制通風（適用于油浸式變壓器）。

*在變壓器散熱器上安裝軸流風扇，通過風扇產(chǎn)生的氣流強制冷卻循環(huán)油，提高散熱效率。風扇的安裝位置、數(shù)量和功率需根據(jù)變壓器容量和散熱需求計算確定。運行中需監(jiān)測風扇是否正常工作。

(2)配置油循環(huán)冷卻系統(tǒng)（如強迫油循環(huán)風冷式）。

*對于大型或超大型變壓器，常采用油泵強制油循環(huán)，并將熱油送至冷卻器（風冷、水冷等）進行散熱。這種冷卻方式散熱效率高，但系統(tǒng)復雜，需定期檢查油泵、油管、冷卻器和控制元件的狀態(tài)。

（二）電抗器散熱

1.結(jié)構優(yōu)化

(1)采用開放式散熱片設計，增加表面積。

*電抗器（尤其是干式電抗器）常采用散熱器結(jié)構，通過增加散熱片的數(shù)量、優(yōu)化片間距和表面形狀（如增加鰭片、采用波紋狀表面），增大與空氣接觸的表面積，強化對流散熱。

(2)選用高導熱材料（如鋁合金散熱器）。

*散熱器材料的選擇對散熱效率有顯著影響。鋁合金具有密度小、導熱系數(shù)高、易于加工等優(yōu)點，是干式電抗器散熱器的常用材料。銅的導熱性更好，但成本較高，根據(jù)經(jīng)濟性權衡選用。

2.環(huán)境適應性

(1)避免陽光直射，必要時增設遮陽設施。

*陽光直射會使電抗器表面溫度升高，增加額外的熱量負擔。對于安裝在戶外且長期暴露在陽光下的電抗器，可考慮設置遮陽網(wǎng)或遮陽棚，減少日曬影響。

(2)高溫地區(qū)增設噴霧降溫裝置（如需）。

*在環(huán)境溫度持續(xù)較高的地區(qū)或季節(jié)，為有效降低電抗器表面溫度，可在其附近安裝噴霧降溫系統(tǒng)。通過向空氣中噴灑細小水霧，利用水的蒸發(fā)潛熱吸收熱量，降低設備周圍空氣溫度，從而改善對流散熱條件。

（三）絕緣子散熱

1.材質(zhì)選擇

(1)選用耐候性好、熱膨脹系數(shù)小的材料。

*絕緣子不僅要承受電壓和機械負荷，其材料的熱性能也影響散熱。應選用耐候性強（如抗紫外線、抗污染）、熱膨脹系數(shù)小的材料（如優(yōu)質(zhì)環(huán)氧樹脂、玻璃纖維增強材料），以保證在溫度變化時性能穩(wěn)定，減少因熱脹冷縮導致的應力集中。

(2)陶瓷絕緣子定期清潔，減少積污導致的局部發(fā)熱。

*絕緣子表面容易積聚灰塵、鳥糞、工業(yè)污染物等，這些污穢層會降低絕緣子的表面光滑度，改變空氣流動狀態(tài)，甚至可能形成導電通路，導致局部放電和發(fā)熱。因此，需制定定期清潔計劃，使用專用清潔劑和工具進行清理。

2.布局調(diào)整

(1)增加絕緣子間距，減少表面電荷積聚。

*在滿足電氣距離和機械強度要求的前提下，適當增加絕緣子串的長度（即增加單元絕緣子數(shù)量或間距），可以增大電荷在絕緣子表面的分布范圍，降低單位面積的電場強度，減少局部放電風險和由此產(chǎn)生的熱量。

四、散熱管理措施

（一）日常巡檢

1.每日檢查設備溫度（可用紅外測溫儀）。

*使用紅外測溫儀非接觸式測量設備外殼、散熱器、連接點等關鍵部位的表面溫度。與歷史數(shù)據(jù)和正常運行范圍對比，判斷是否存在異常過熱。注意測量時環(huán)境應相對穩(wěn)定，避免陽光直射。

2.檢查散熱風扇、油循環(huán)系統(tǒng)運行狀態(tài)。

*對于帶風扇或強制油循環(huán)的設備，需檢查風扇是否運轉(zhuǎn)正常、有無異響或卡滯，油泵是否啟動、油流是否正常、油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

（二）環(huán)境改造

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