電廠設(shè)備運(yùn)維技術(shù)培訓(xùn)課件一、電廠設(shè)備運(yùn)維的核心價(jià)值與體系定位電廠設(shè)備運(yùn)維是保障發(fā)電系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行的核心環(huán)節(jié)，直接關(guān)聯(lián)機(jī)組可靠性（降低非計(jì)劃停機(jī)率）、經(jīng)濟(jì)性（減少能耗與檢修成本）、安全性（防范設(shè)備故障引發(fā)的安全事故）。本培訓(xùn)圍繞“狀態(tài)監(jiān)測(cè)-故障診斷-精準(zhǔn)檢修-長(zhǎng)效管理”全流程，拆解關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)維技術(shù)與實(shí)操要點(diǎn)。二、核心設(shè)備運(yùn)維技術(shù)與實(shí)操要點(diǎn)2.1鍋爐設(shè)備運(yùn)維：防磨防爆與燃燒優(yōu)化鍋爐作為能量轉(zhuǎn)換核心，運(yùn)維聚焦受熱面壽命、燃燒效率、汽水品質(zhì)三大維度：結(jié)構(gòu)與風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：爐膛受熱面（水冷壁、過(guò)熱器、再熱器）易受煙氣磨損、腐蝕；制粉系統(tǒng)（磨煤機(jī)、煤粉管道）易積粉自燃；汽水系統(tǒng)（省煤器、汽包）易結(jié)垢腐蝕。運(yùn)維重點(diǎn)：受熱面防磨：采用超聲探傷儀（檢測(cè)壁厚）、內(nèi)窺鏡（觀察管內(nèi)結(jié)垢/腐蝕），每半年對(duì)“煙氣走廊”區(qū)域（煙氣流速高的管排）重點(diǎn)檢查；磨損超標(biāo)的管段采用防磨瓦或更換，焊接后需100%探傷。燃燒優(yōu)化：通過(guò)配風(fēng)調(diào)整（O?含量控制在3%~5%）、煤質(zhì)適配（調(diào)整磨煤機(jī)出力與分離器開(kāi)度），防止結(jié)焦（結(jié)焦初期用蒸汽吹灰，嚴(yán)重時(shí)停爐人工清理，清理前需通風(fēng)降溫至60℃以下）。汽水品質(zhì)：每周監(jiān)測(cè)爐水pH（9~11）、硬度（≤3μmol/L），每月進(jìn)行汽水取樣分析，超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)排污或調(diào)整加藥（磷酸三鈉）。2.2汽輪機(jī)設(shè)備運(yùn)維：軸系安全與油系統(tǒng)可靠汽輪機(jī)運(yùn)維以軸系振動(dòng)、油質(zhì)清潔、汽封效率為核心：結(jié)構(gòu)與風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：轉(zhuǎn)子-軸承系統(tǒng)易因不平衡、不對(duì)中引發(fā)振動(dòng)；潤(rùn)滑油系統(tǒng)（油箱、油泵、冷油器）易污染、泄漏；汽封（軸端、隔板）漏汽影響真空與效率。運(yùn)維重點(diǎn)：軸系監(jiān)測(cè)：在軸承座安裝振動(dòng)傳感器（垂直、水平、軸向），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)振動(dòng)幅值（≤75μm為合格）、頻譜（1倍頻為主提示不平衡，2倍頻為主提示不對(duì)中）；每月進(jìn)行油膜壓力測(cè)試，異常時(shí)檢查軸瓦間隙。油系統(tǒng)維護(hù)：每周取潤(rùn)滑油樣（鐵譜分析磨損顆粒、水分≤0.1%），每季度清洗油濾網(wǎng)；冷油器出口油溫控制在40~45℃，油溫異常時(shí)切換備用冷油器并檢查換熱管結(jié)垢。汽封管理：每月監(jiān)測(cè)真空嚴(yán)密性（≤270Pa/min為優(yōu)），漏汽時(shí)檢查汽封齒磨損，必要時(shí)更換汽封塊（更換后需重新調(diào)整徑向間隙至0.5~1.0mm）。2.3電氣設(shè)備運(yùn)維：絕緣安全與狀態(tài)預(yù)判電氣設(shè)備（發(fā)電機(jī)、變壓器、開(kāi)關(guān)設(shè)備）運(yùn)維聚焦絕緣壽命、局部放電、機(jī)械特性：結(jié)構(gòu)與風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：發(fā)電機(jī)定子繞組易匝間短路；變壓器油易因過(guò)熱、放電產(chǎn)生可燃?xì)怏w；開(kāi)關(guān)設(shè)備（斷路器、隔離開(kāi)關(guān)）觸頭易磨損、卡澀。運(yùn)維重點(diǎn)：發(fā)電機(jī)絕緣：每月用2500V兆歐表測(cè)定子絕緣（≥1MΩ/kV為合格），每年進(jìn)行泄漏電流測(cè)試（加壓至1.5倍額定電壓，泄漏電流≤50μA）；發(fā)現(xiàn)絕緣下降時(shí)，采用烘燥法（控制溫度≤80℃）或氣相干燥處理。變壓器油色譜：每季度取油樣（氣相色譜分析H?、CH?、C?H?等），若C?H?突增（≥5μL/L）提示電弧放電，需吊罩檢查繞組絕緣；油中水分≤10μL/L，超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)真空濾油機(jī)脫水。開(kāi)關(guān)設(shè)備：每年測(cè)試斷路器分合閘時(shí)間（≤50ms為合格）、觸頭開(kāi)距（110kV斷路器≥110mm）；用紅外熱像儀每季度檢測(cè)電纜接頭、母線排（溫度≤環(huán)境+30℃），超溫時(shí)停電處理氧化層。2.4輔機(jī)設(shè)備運(yùn)維：效率保持與故障預(yù)判輔機(jī)（泵、風(fēng)機(jī)、換熱器）運(yùn)維圍繞軸承壽命、密封可靠性、換熱效率：結(jié)構(gòu)與風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：泵（給水泵、循環(huán)水泵）軸承易磨損、機(jī)械密封易泄漏；風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)）葉片易積灰、動(dòng)平衡破壞；換熱器（凝汽器、加熱器）換熱管易結(jié)垢、泄漏。運(yùn)維重點(diǎn)：泵類維護(hù)：每周盤車（轉(zhuǎn)動(dòng)軸無(wú)卡澀），每月測(cè)軸承溫度（≤80℃）、振動(dòng)（≤4.5mm/s）；機(jī)械密封泄漏量＞5滴/min時(shí)，檢查彈簧壓縮量或更換密封件（更換后需靜壓試驗(yàn)，壓力為工作壓力1.5倍，保壓30min無(wú)泄漏）。風(fēng)機(jī)管理：每季度清理葉片積灰（停機(jī)后用高壓水沖洗，沖洗后需重新做動(dòng)平衡，剩余不平衡量≤5g·mm）；引風(fēng)機(jī)軸承溫度≥90℃時(shí)，切換備用風(fēng)機(jī)并檢查潤(rùn)滑脂（采用3#鋰基脂，填充量為軸承腔的1/2~2/3）。換熱器優(yōu)化：每月監(jiān)測(cè)凝汽器端差（≤4℃為優(yōu)），端差增大時(shí)啟動(dòng)膠球清洗（膠球回收率≥95%）；加熱器換熱管泄漏時(shí)，采用渦流探傷定位漏點(diǎn)，堵管數(shù)量≤總管數(shù)的5%。三、運(yùn)維技術(shù)方法：從狀態(tài)監(jiān)測(cè)到預(yù)測(cè)性維護(hù)3.1狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)體系在線監(jiān)測(cè)：在關(guān)鍵設(shè)備（汽輪機(jī)軸承、變壓器、電纜接頭）部署振動(dòng)、溫度、壓力、氣體傳感器，實(shí)時(shí)上傳數(shù)據(jù)至DCS系統(tǒng)，設(shè)置閾值報(bào)警（如汽輪機(jī)振動(dòng)＞100μm時(shí)聲光報(bào)警）。離線檢測(cè)：每月開(kāi)展“設(shè)備體檢”：變壓器油色譜、發(fā)電機(jī)絕緣、泵軸承油樣、風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡等，形成“設(shè)備健康檔案”。預(yù)測(cè)性維護(hù)：基于設(shè)備歷史數(shù)據(jù)（故障時(shí)間、檢修記錄、運(yùn)行參數(shù)），用機(jī)器學(xué)習(xí)算法（如LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)）預(yù)測(cè)軸承剩余壽命、換熱管結(jié)垢趨勢(shì)，提前制定檢修計(jì)劃。3.2檢修工藝與質(zhì)量控制預(yù)防性檢修：執(zhí)行“三年一大修、一年一小修”計(jì)劃，小修重點(diǎn)檢查易損件（如泵密封、風(fēng)機(jī)葉片），大修深度拆解（如汽輪機(jī)揭缸、鍋爐受熱面更換）。狀態(tài)檢修：打破固定周期，根據(jù)在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整檢修時(shí)機(jī)（如變壓器油色譜異常時(shí)提前大修）。質(zhì)量管控：檢修工序執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），關(guān)鍵工序（如受熱面焊接、軸系找正）設(shè)置“質(zhì)檢點(diǎn)”，焊接后100%探傷，軸系找正偏差≤0.05mm/m。3.3故障診斷技術(shù)實(shí)操振動(dòng)頻譜分析：用便攜式頻譜分析儀采集振動(dòng)信號(hào)，1倍頻占比＞50%提示轉(zhuǎn)子不平衡（需配重），2倍頻占比＞30%提示軸系不對(duì)中（需重新找正）。油液鐵譜分析：用鐵譜儀觀察磨損顆粒，大顆粒（＞10μm）多提示齒輪、軸承嚴(yán)重磨損，小顆粒（＜2μm）多提示正常磨損。紅外熱成像：用熱像儀掃描設(shè)備表面，電氣接頭溫差＞20℃、設(shè)備熱點(diǎn)溫度＞設(shè)計(jì)值15%時(shí)，判定為異常（如變壓器套管熱點(diǎn)溫度＞90℃提示內(nèi)部故障）。四、典型故障診斷與處理案例4.1鍋爐受熱面泄漏故障現(xiàn)象：汽包水位下降、主蒸汽壓力波動(dòng)、爐膛負(fù)壓異常（變正）。診斷：通過(guò)內(nèi)窺鏡觀察受熱面管排，發(fā)現(xiàn)某根水冷壁管有“噴射狀”水汽；用超聲探傷儀測(cè)壁厚，確認(rèn)磨損超標(biāo)（原壁厚5mm，現(xiàn)2mm）。處理：停爐冷卻（≤60℃）后，割除漏管段，更換同規(guī)格20G鋼管（焊接后100%探傷），恢復(fù)后進(jìn)行水壓試驗(yàn)（壓力為工作壓力1.25倍，保壓30min無(wú)泄漏）。預(yù)防：每半年對(duì)“煙氣走廊”管排加裝防磨瓦，優(yōu)化配風(fēng)減少煙氣偏流。4.2汽輪機(jī)軸系振動(dòng)超標(biāo)故障現(xiàn)象：汽輪機(jī)軸承振動(dòng)從70μm突增至150μm，伴隨異音。診斷：采集振動(dòng)頻譜，2倍頻占比達(dá)40%（提示軸系不對(duì)中）；檢查聯(lián)軸器，發(fā)現(xiàn)對(duì)中偏差達(dá)0.15mm/m（標(biāo)準(zhǔn)≤0.05mm/m）。處理：停機(jī)后，用激光對(duì)中儀重新找正聯(lián)軸器，調(diào)整后偏差≤0.03mm/m；啟動(dòng)后振動(dòng)降至55μm。預(yù)防：每季度檢查聯(lián)軸器對(duì)中，檢修后必做對(duì)中測(cè)試。4.3變壓器油色譜異常故障現(xiàn)象：油色譜報(bào)告顯示H?=80μL/L、CH?=30μL/L、C?H?=8μL/L（正?！?μL/L）。診斷：結(jié)合電氣試驗(yàn)（絕緣電阻下降30%），判定為繞組局部放電（C?H?是放電特征氣體）。處理：吊罩檢查，發(fā)現(xiàn)繞組匝間絕緣破損；清理油污后，重新包扎絕緣（采用F級(jí)絕緣材料），真空注油后再次色譜分析（C?H?＜2μL/L）。預(yù)防：每年開(kāi)展變壓器“局放試驗(yàn)”（加壓至1.3倍額定電壓，局放量≤100pC）。五、安全規(guī)范與運(yùn)維管理體系5.1安全操作核心規(guī)范兩票三制：高壓設(shè)備操作必填《工作票》《操作票》，執(zhí)行“巡檢制”（每2小時(shí)巡檢，記錄參數(shù)）、“交接班制”（交接設(shè)備狀態(tài)、隱患、待辦事項(xiàng)）、“定期試驗(yàn)輪換制”（每月試轉(zhuǎn)備用泵、風(fēng)機(jī)）。受限空間作業(yè)：進(jìn)入鍋爐爐膛、汽輪機(jī)缸體前，強(qiáng)制通風(fēng)2小時(shí)，檢測(cè)O?（≥19.5%）、CO（≤24ppm）、H?S（≤10ppm），設(shè)專人監(jiān)護(hù)，系安全繩。高空作業(yè)：2米以上系安全帶，使用防墜落裝置（如速差器），工具系保險(xiǎn)繩，下方設(shè)警戒區(qū)。5.2運(yùn)維管理長(zhǎng)效機(jī)制設(shè)備臺(tái)賬管理：建立“一設(shè)備一檔案”，記錄參數(shù)（如汽輪機(jī)額定功率、變壓器容量）、檢修記錄（日期、項(xiàng)目、更換部件）、故障歷史（現(xiàn)象、處理措施、責(zé)任人）。運(yùn)維計(jì)劃編制：結(jié)合設(shè)備狀態(tài)（在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)）與歷史故障，編制“年度檢修大綱”（如3月小修鍋爐、9月大修汽輪機(jī)），月度計(jì)劃細(xì)化到天（如5月10日檢修#1給水泵）。人員技能提升：每季度開(kāi)展“實(shí)操比武”（如變壓器油色譜分析、汽輪機(jī)軸系找正），每年組織“故障模擬演練”（如鍋爐爆管應(yīng)急處理），考核通過(guò)后方可獨(dú)立作業(yè)。績(jī)效評(píng)估體系：以“設(shè)備可用