2025年全國“質(zhì)量月”活動(dòng)全面質(zhì)量管理知識(shí)競賽試題集及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20題）1.全面質(zhì)量管理（TQM）的核心是：A.以產(chǎn)品為中心B.以客戶為中心C.以成本為中心D.以效率為中心答案：B2.PDCA循環(huán)中“C”代表的是：A.計(jì)劃（Plan）B.執(zhí)行（Do）C.檢查（Check）D.處理（Act）答案：C3.六西格瑪管理中，“σ”是統(tǒng)計(jì)學(xué)中的：A.均值B.方差C.標(biāo)準(zhǔn)差D.中位數(shù)答案：C4.以下哪項(xiàng)不屬于5S管理的內(nèi)容？A.整理（Seiri）B.整頓（Seiton）C.清掃（Seiso）D.安全（Safety）答案：D（注：5S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）5.質(zhì)量成本中，“預(yù)防成本”不包括：A.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用B.質(zhì)量體系認(rèn)證費(fèi)用C.產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用D.過程能力分析費(fèi)用答案：C（檢驗(yàn)費(fèi)用屬于鑒定成本）6.因果圖（魚骨圖）的主要作用是：A.展示數(shù)據(jù)分布B.分析質(zhì)量問題的根本原因C.監(jiān)控過程穩(wěn)定性D.比較不同方案效果答案：B7.以下哪種工具用于分析兩個(gè)變量之間的相關(guān)性？A.直方圖B.散點(diǎn)圖C.控制圖D.排列圖答案：B8.ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的核心是：A.產(chǎn)品性能達(dá)標(biāo)B.質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行C.客戶滿意度調(diào)查D.員工技能培訓(xùn)答案：B9.質(zhì)量功能展開（QFD）的核心是：A.將客戶需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求B.降低生產(chǎn)成本C.提高生產(chǎn)效率D.優(yōu)化供應(yīng)鏈管理答案：A10.以下哪項(xiàng)屬于過程能力指數(shù)（CPK）的計(jì)算要素？A.公差范圍B.樣本數(shù)量C.設(shè)備利用率D.員工數(shù)量答案：A11.零缺陷（ZeroDefect）管理的提出者是：A.戴明（W.EdwardsDeming）B.朱蘭（JosephM.Juran）C.克勞士比（PhilipB.Crosby）D.石川馨（KaoruIshikawa）答案：C12.以下哪種抽樣方法屬于非隨機(jī)抽樣？A.簡單隨機(jī)抽樣B.分層抽樣C.系統(tǒng)抽樣D.判斷抽樣答案：D13.質(zhì)量改進(jìn)的“雙歸零”管理指的是：A.技術(shù)歸零和管理歸零B.成本歸零和時(shí)間歸零C.問題歸零和責(zé)任歸零D.設(shè)計(jì)歸零和生產(chǎn)歸零答案：A14.統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）的主要工具是：A.控制圖B.流程圖C.矩陣圖D.親和圖答案：A15.以下哪項(xiàng)是質(zhì)量文化的核心要素？A.質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度B.員工質(zhì)量意識(shí)C.質(zhì)量檢測設(shè)備D.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件答案：B16.服務(wù)質(zhì)量的“5維度模型”不包括：A.可靠性B.響應(yīng)性C.有形性D.盈利性答案：D（5維度：可靠性、響應(yīng)性、保證性、移情性、有形性）17.以下哪種質(zhì)量工具用于識(shí)別關(guān)鍵少數(shù)問題？A.排列圖（帕累托圖）B.因果圖C.直方圖D.散布圖答案：A18.全面質(zhì)量管理的“三全”指的是：A.全員、全企業(yè)、全過程B.全產(chǎn)品、全周期、全部門C.全數(shù)據(jù)、全分析、全改進(jìn)D.全客戶、全市場、全服務(wù)答案：A19.以下哪項(xiàng)屬于外部故障成本？A.返工費(fèi)用B.保修費(fèi)用C.報(bào)廢損失D.質(zhì)量審核費(fèi)用答案：B20.六西格瑪管理中，“DMAIC”流程的第一步是：A.測量（Measure）B.分析（Analyze）C.定義（Define）D.改進(jìn)（Improve）答案：C二、判斷題（每題1分，共15題）1.質(zhì)量的定義是“一組固有特性滿足要求的程度”。（）答案：√（依據(jù)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)）2.檢驗(yàn)是質(zhì)量管理的核心，沒有檢驗(yàn)就無法保證質(zhì)量。（）答案：×（全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主，檢驗(yàn)是事后控制）3.控制圖上出現(xiàn)連續(xù)7點(diǎn)在中心線一側(cè)，說明過程處于異常狀態(tài)。（）答案：√（符合控制圖判異準(zhǔn)則）4.5S管理中的“清潔”是指將整理、整頓、清掃的成果制度化。（）答案：√5.質(zhì)量成本中，鑒定成本是為預(yù)防不合格品產(chǎn)生的費(fèi)用。（）答案：×（鑒定成本是為評(píng)定質(zhì)量而產(chǎn)生的費(fèi)用，如檢驗(yàn)、測試）6.因果圖的“魚頭”代表需要分析的質(zhì)量問題。（）答案：√7.六西格瑪水平對(duì)應(yīng)的缺陷率是3.4ppm（每百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)）。（）答案：√8.全面質(zhì)量管理要求僅生產(chǎn)部門參與質(zhì)量控制。（）答案：×（需全員參與）9.過程能力指數(shù)CPK=1.33時(shí)，過程能力充足。（）答案：√（通常認(rèn)為CPK≥1.33為充足）10.質(zhì)量功能展開（QFD）的輸入是技術(shù)要求，輸出是客戶需求。（）答案：×（輸入是客戶需求，輸出是技術(shù)要求）11.直方圖可以直觀展示數(shù)據(jù)的分布形態(tài)和波動(dòng)范圍。（）答案：√12.零缺陷管理主張“第一次就把事情做對(duì)”。（）答案：√13.服務(wù)質(zhì)量的評(píng)價(jià)僅取決于服務(wù)結(jié)果，與服務(wù)過程無關(guān)。（）答案：×（服務(wù)過程和結(jié)果共同影響質(zhì)量）14.統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）主要用于分析已發(fā)生的質(zhì)量問題。（）答案：×（SPC用于過程監(jiān)控，預(yù)防問題發(fā)生）15.質(zhì)量文化是企業(yè)員工共同遵循的質(zhì)量價(jià)值觀和行為準(zhǔn)則。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述全面質(zhì)量管理（TQM）的主要特點(diǎn)。答案：①全員參與：從高層到一線員工共同參與質(zhì)量改進(jìn)；②全過程控制：覆蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)全生命周期；③全企業(yè)管理：各部門協(xié)同，形成質(zhì)量保證體系；④以客戶為中心：關(guān)注客戶需求，追求客戶滿意；⑤持續(xù)改進(jìn)：通過PDCA循環(huán)不斷提升質(zhì)量水平。2.列舉5種常用的質(zhì)量管理工具，并說明其適用場景。答案：①因果圖（魚骨圖）：分析質(zhì)量問題的根本原因，適用于問題根源查找；②排列圖（帕累托圖）：識(shí)別關(guān)鍵少數(shù)問題，適用于優(yōu)先改進(jìn)方向確定；③控制圖：監(jiān)控過程穩(wěn)定性，適用于生產(chǎn)過程質(zhì)量控制；④直方圖：展示數(shù)據(jù)分布，適用于分析質(zhì)量特性波動(dòng)；⑤散點(diǎn)圖：分析變量相關(guān)性，適用于研究兩個(gè)因素的關(guān)聯(lián)關(guān)系。3.解釋質(zhì)量成本的四個(gè)組成部分，并各舉一例。答案：①預(yù)防成本：為預(yù)防不合格品產(chǎn)生的費(fèi)用，如質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用；②鑒定成本：評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量的費(fèi)用，如原材料檢驗(yàn)費(fèi)用；③內(nèi)部故障成本：產(chǎn)品交付前發(fā)現(xiàn)的缺陷成本，如返工損失；④外部故障成本：產(chǎn)品交付后發(fā)現(xiàn)的缺陷成本，如客戶投訴處理費(fèi)用。4.簡述PDCA循環(huán)的四個(gè)階段及其核心任務(wù)。答案：①計(jì)劃（Plan）：明確目標(biāo)和措施，制定質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃；②執(zhí)行（Do）：實(shí)施計(jì)劃，落實(shí)改進(jìn)措施；③檢查（Check）：評(píng)估執(zhí)行效果，對(duì)比目標(biāo)分析偏差；④處理（Act）：總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)并標(biāo)準(zhǔn)化，未解決問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)。5.六西格瑪管理與全面質(zhì)量管理（TQM）的主要區(qū)別是什么？答案：①聚焦點(diǎn)：六西格瑪更強(qiáng)調(diào)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)和流程改進(jìn)，TQM強(qiáng)調(diào)全員參與和全面控制；②方法工具：六西格瑪使用DMAIC/DFSS等結(jié)構(gòu)化流程，TQM整合多種工具（如QC七大手法）；③目標(biāo)導(dǎo)向：六西格瑪以“零缺陷”為量化目標(biāo)（3.4ppm），TQM以客戶滿意和持續(xù)改進(jìn)為核心；④組織架構(gòu)：六西格瑪設(shè)置黑帶、綠帶等專職角色，TQM依賴跨部門協(xié)作。6.什么是質(zhì)量體系認(rèn)證？企業(yè)通過ISO9001認(rèn)證的意義是什么？答案：質(zhì)量體系認(rèn)證是由第三方機(jī)構(gòu)對(duì)企業(yè)質(zhì)量管理體系符合標(biāo)準(zhǔn)（如ISO9001）的評(píng)價(jià)活動(dòng)。意義：①提升企業(yè)質(zhì)量管理水平，規(guī)范流程；②增強(qiáng)客戶信任，提高市場競爭力；③促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)，降低質(zhì)量成本；④滿足采購方或法規(guī)的要求，拓展業(yè)務(wù)范圍。7.簡述5S管理的具體內(nèi)容及其實(shí)施意義。答案：①整理（Seiri）：區(qū)分必要與不必要物品，清除冗余；②整頓（Seiton）：對(duì)必要物品定置定位，提高效率；③清掃（Seiso）：清除現(xiàn)場垃圾和污垢，保持環(huán)境整潔；④清潔（Seiketsu）：將前三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化，維持成果；⑤素養(yǎng)（Shitsuke）：培養(yǎng)員工自覺遵守規(guī)則的習(xí)慣。實(shí)施意義：減少浪費(fèi)、提高效率、保障安全、提升員工素質(zhì)、改善企業(yè)形象。8.如何通過質(zhì)量功能展開（QFD）實(shí)現(xiàn)客戶需求到技術(shù)要求的轉(zhuǎn)化？答案：QFD通過構(gòu)建質(zhì)量屋（HouseofQuality）實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)化：①收集客戶需求（VOC）并確定重要度；②將客戶需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)特性（CTQ）；③分析技術(shù)特性間的相關(guān)性；④評(píng)估現(xiàn)有技術(shù)與競爭對(duì)手的差距；⑤確定技術(shù)特性的目標(biāo)值和改進(jìn)優(yōu)先級(jí)；⑥最終形成產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的技術(shù)要求。9.過程能力分析的作用是什么？如何判斷過程能力是否充足？答案：作用：評(píng)估過程滿足質(zhì)量要求的能力，為過程改進(jìn)提供依據(jù)。判斷方法：計(jì)算過程能力指數(shù)CPK，CPK≥1.67為能力過剩，1.33≤CPK<1.67為能力充足，1.0≤CPK<1.33為能力一般，CPK<1.0為能力不足。同時(shí)需結(jié)合控制圖判斷過程是否穩(wěn)定，不穩(wěn)定時(shí)過程能力分析無意義。10.簡述服務(wù)質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量的主要差異。答案：①無形性：服務(wù)質(zhì)量難以量化，依賴客戶感知；②不可存儲(chǔ)性：服務(wù)需即時(shí)生產(chǎn)和消費(fèi)；③異質(zhì)性：服務(wù)質(zhì)量受員工、時(shí)間、環(huán)境等因素影響，波動(dòng)較大；④互動(dòng)性：客戶參與服務(wù)過程，影響質(zhì)量體驗(yàn)；⑤結(jié)果與過程并重：產(chǎn)品質(zhì)量側(cè)重結(jié)果（如性能），服務(wù)質(zhì)量同時(shí)關(guān)注過程（如響應(yīng)速度、態(tài)度）。四、案例分析題（每題10分，共2題）案例1：某電子廠生產(chǎn)的手機(jī)電池合格率連續(xù)3個(gè)月低于95%（目標(biāo)為98%），經(jīng)初步調(diào)查，發(fā)現(xiàn)主要問題是“電池漏液”和“容量不足”。請(qǐng)運(yùn)用質(zhì)量管理工具和方法，設(shè)計(jì)改進(jìn)方案。答案要點(diǎn)：（1）問題分析：①使用排列圖確定關(guān)鍵問題（如漏液占比60%，容量不足占30%）；②針對(duì)漏液問題，用因果圖分析可能原因（材料：電解液純度；設(shè)備：封口機(jī)精度；人員：操作不規(guī)范；方法：工藝參數(shù)設(shè)置；環(huán)境：車間濕度）；③針對(duì)容量不足，分析電芯生產(chǎn)過程（如極片涂布厚度、化成工藝）。（2）數(shù)據(jù)收集：通過SPC監(jiān)控關(guān)鍵工序（如封口壓力、涂布厚度），記錄漏液和容量數(shù)據(jù)，計(jì)算CPK評(píng)估過程能力。（3）改進(jìn)措施：①對(duì)封口機(jī)進(jìn)行校準(zhǔn)，調(diào)整工藝參數(shù)（如增加封口壓力）；②加強(qiáng)電解液來料檢驗(yàn)，更換供應(yīng)商；③對(duì)操作員工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，規(guī)范封口操作；④優(yōu)化化成工藝（如延長充電時(shí)間），提高容量一致性。（4）效果驗(yàn)證：改進(jìn)后連續(xù)1個(gè)月收集數(shù)據(jù)，計(jì)算合格率是否達(dá)到98%，用控制圖確認(rèn)過程是否穩(wěn)定；若達(dá)標(biāo)，將改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化（如更新作業(yè)指導(dǎo)書）；若未達(dá)標(biāo)，重新分析原因進(jìn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)。案例2：某快遞公司客戶投訴量環(huán)比上升20%，主要投訴內(nèi)容為“配送延遲”（占比55%）和“包裹破損”（占比30%）。作為質(zhì)量管理人員，你將如何開展質(zhì)量改進(jìn)工作？答案要點(diǎn)：（1）投訴分類與優(yōu)先級(jí)：用排列圖確定“配送延遲”為關(guān)鍵問題（55%），需優(yōu)先解決。（2）原因分析：①配送延遲：用因果圖分析（人員：配送員不足；設(shè)備：運(yùn)輸車輛故障；方法：路線規(guī)劃不合理；信息：系統(tǒng)派單延遲；環(huán)境：交通擁堵）；②包裹破損：分析包裝材料（如緩沖物不足）、分揀操作（暴力分揀）、運(yùn)輸防護(hù)（未固定）等。（3）數(shù)據(jù)收集：調(diào)取配送系統(tǒng)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)各區(qū)域延遲率、高峰時(shí)段延遲占比；檢查破損包裹的包裝記錄和分揀監(jiān)控視頻