陶瓷生產(chǎn)制造手冊(cè)一、概述

陶瓷生產(chǎn)制造是一個(gè)復(fù)雜的多步驟過(guò)程，涉及原料準(zhǔn)備、成型、干燥、燒制等多個(gè)環(huán)節(jié)。本手冊(cè)旨在提供一套系統(tǒng)性的生產(chǎn)制造指南，幫助操作人員了解并掌握陶瓷生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。通過(guò)遵循本手冊(cè)的操作規(guī)程，可以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率的提升。

二、原料準(zhǔn)備

陶瓷生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)是原料的準(zhǔn)備。合格的原料是生產(chǎn)高質(zhì)量陶瓷的基礎(chǔ)。

（一）原料分類(lèi)

1.**主要原料**：包括粘土、長(zhǎng)石、石英等，是陶瓷成型的關(guān)鍵材料。

2.**輔助原料**：如助熔劑、塑化劑等，用于改善陶瓷的性能。

（二）原料處理

1.**粉碎**：將大塊原料通過(guò)粉碎機(jī)粉碎至合適粒徑（如80-120目）。

2.**混合**：按比例將不同原料混合均勻，確保成分一致。

3.**球磨**：將混合料加入球磨機(jī)中進(jìn)行細(xì)磨，提高原料的純度。

三、成型工藝

成型是陶瓷生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，常見(jiàn)的成型方法包括干壓成型、注漿成型和等靜壓成型等。

（一）干壓成型

1.**原料制備**：將干粉原料通過(guò)干壓機(jī)成型。

2.**壓制參數(shù)**：壓力控制在300-500MPa，保壓時(shí)間5-10分鐘。

3.**脫模**：壓制完成后，緩慢脫模，避免坯體損壞。

（二）注漿成型

1.**漿料制備**：將泥漿攪拌均勻，密度控制在1.3-1.5g/cm3。

2.**注漿**：將漿料注入模具中，靜置10-20分鐘。

3.**脫模干燥**：脫模后進(jìn)行初步干燥，去除多余水分。

（三）等靜壓成型

1.**原料裝模**：將原料放入可塑性模具中。

2.**加壓**：在等靜壓機(jī)中施加均勻壓力（1000-2000MPa），保壓1-2小時(shí)。

3.**脫模**：加壓完成后，緩慢脫模，獲得致密坯體。

四、干燥工藝

干燥是去除坯體中水分的關(guān)鍵步驟，直接影響后續(xù)燒制質(zhì)量。

（一）干燥方法

1.**常溫干燥**：自然風(fēng)干，適用于小型坯體。

2.**熱風(fēng)干燥**：通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)加速水分去除，溫度控制在50-80℃。

3.**真空干燥**：在真空環(huán)境下干燥，適用于高含水率坯體。

（二）干燥控制

1.**分段升溫**：干燥過(guò)程分階段升溫，避免坯體開(kāi)裂。

2.**濕度控制**：保持干燥環(huán)境濕度低于60%，防止坯體變形。

五、燒制工藝

燒制是陶瓷生產(chǎn)中決定最終產(chǎn)品性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

（一）燒制溫度

1.**素?zé)?*：溫度控制在1000-1200℃，目的是提高坯體強(qiáng)度。

2.**釉燒**：溫度控制在1200-1400℃，目的是使釉料熔融并附著在坯體表面。

（二）燒制氣氛

1.**氧化氣氛**：在空氣中進(jìn)行燒制，適用于透明陶瓷。

2.**還原氣氛**：在惰性氣體中通入還原劑，適用于有色陶瓷。

（三）燒制步驟

1.**預(yù)燒**：素?zé)斑M(jìn)行預(yù)燒，溫度500-800℃，消除坯體應(yīng)力。

2.**保溫**：高溫階段保持恒溫，確保坯體均勻受熱。

3.**冷卻**：燒制完成后緩慢冷卻，避免急冷導(dǎo)致開(kāi)裂。

六、質(zhì)量檢測(cè)

產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)是確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié)。

（一）外觀檢測(cè)

1.**表面缺陷**：檢查裂紋、氣泡、釉面瑕疵等。

2.**尺寸偏差**：使用卡尺測(cè)量產(chǎn)品尺寸，允許偏差±1mm。

（二）性能檢測(cè)

1.**強(qiáng)度測(cè)試**：通過(guò)拉伸試驗(yàn)機(jī)測(cè)試彎曲強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)要求≥30MPa。

2.**吸水率測(cè)試**：浸泡24小時(shí)后測(cè)量吸水率，標(biāo)準(zhǔn)要求≤3%。

（三）檢測(cè)設(shè)備

1.**硬度計(jì)**：測(cè)量產(chǎn)品硬度，確保耐磨性。

2.**密度儀**：測(cè)量產(chǎn)品密度，檢查致密性。

七、安全操作規(guī)程

陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人員安全。

（一）個(gè)人防護(hù)

1.**防護(hù)眼鏡**：防止粉塵和碎片進(jìn)入眼睛。

2.**手套**：使用耐酸堿手套，防止化學(xué)品腐蝕。

（二）設(shè)備操作

1.**定期維護(hù)**：每周對(duì)成型機(jī)、干燥機(jī)等設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。

2.**緊急停機(jī)**：發(fā)現(xiàn)異常立即按下急停按鈕，避免事故擴(kuò)大。

（三）環(huán)境安全

1.**通風(fēng)系統(tǒng)**：保持車(chē)間通風(fēng)良好，防止粉塵積聚。

2.**防火措施**：配備滅火器，嚴(yán)禁在車(chē)間內(nèi)吸煙。

**六、質(zhì)量檢測(cè)（續(xù)）**

（一）外觀檢測(cè)（續(xù)）

1.**表面缺陷檢測(cè)細(xì)節(jié)**：

(1)**裂紋**：使用10倍放大鏡或表面缺陷檢測(cè)儀，檢查坯體及釉層是否存在貫穿性或表面裂紋。重點(diǎn)關(guān)注受力部位和燒制過(guò)程中易變形的區(qū)域。

(2)**氣泡**：觀察坯體或釉面是否有因氣體未排出或燒制氣氛不當(dāng)造成的凸起氣泡。記錄氣泡的大小、數(shù)量和分布情況。

(3)**釉面瑕疵**：檢查釉面是否出現(xiàn)針孔（微小凹坑）、縮釉（釉層缺失）、流釉（釉層溢出）、爆釉（釉層開(kāi)裂并迸裂）、釉泡（釉內(nèi)氣泡破裂形成凹坑）、顏色斑紋等。使用標(biāo)準(zhǔn)色板比對(duì)顏色均勻性。

(4)**磕碰傷與劃痕**：檢查產(chǎn)品邊緣、角落是否有因搬運(yùn)或包裝不當(dāng)造成的磕碰傷或劃痕。規(guī)定允許的損傷等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（如長(zhǎng)度、深度限制）。

(5)**變形**：檢查產(chǎn)品是否因干燥或燒制不當(dāng)出現(xiàn)翹曲、扭曲等形狀偏差。使用直尺、水平尺等工具進(jìn)行初步判斷。

2.**尺寸偏差檢測(cè)細(xì)節(jié)**：

(1)**測(cè)量工具**：根據(jù)產(chǎn)品精度要求，選用合適精度的測(cè)量工具，如游標(biāo)卡尺（適用于中小件）、千分尺（適用于精密尺寸）、激光測(cè)距儀（適用于大件或非接觸測(cè)量）。

(2)**測(cè)量部位**：明確測(cè)量點(diǎn)，通常是產(chǎn)品的最大尺寸處、關(guān)鍵功能尺寸處以及對(duì)稱(chēng)位置的對(duì)應(yīng)點(diǎn)。對(duì)于對(duì)稱(chēng)產(chǎn)品，需測(cè)量?jī)擅婊騼啥说某叽纭?/p>

(3)**測(cè)量方法**：確保測(cè)量面平整貼合，施加均勻壓力，讀取并記錄測(cè)量值。每個(gè)尺寸需多次測(cè)量取平均值，減少誤差。

(4)**數(shù)據(jù)處理**：將測(cè)量平均值與設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行對(duì)比，計(jì)算偏差值。判斷偏差是否在預(yù)設(shè)的公差范圍內(nèi)（例如，圓形產(chǎn)品直徑公差±0.5mm，方形產(chǎn)品對(duì)角線或邊長(zhǎng)公差±0.3mm，具體數(shù)值需根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求確定）。

（二）性能檢測(cè)（續(xù)）

1.**強(qiáng)度測(cè)試細(xì)節(jié)**：

(1)**測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)**：依據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)選擇測(cè)試方法（如彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度）。彎曲強(qiáng)度是最常用的指標(biāo)之一。

(2)**試樣準(zhǔn)備**：從生產(chǎn)批次中隨機(jī)抽取代表性樣品，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方式制備成標(biāo)準(zhǔn)試樣的形狀和尺寸（如特定形狀的梁或圓柱體）。

(3)**設(shè)備與參數(shù)**：使用材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)試。設(shè)定加載速度（如5mm/min），確保加載過(guò)程中速率穩(wěn)定。

(4)**結(jié)果記錄**：記錄試樣破壞時(shí)的最大載荷（力），并測(cè)量試樣在斷裂前的有效跨距。計(jì)算強(qiáng)度值（如彎曲強(qiáng)度=3*最大載荷*支撐距離/（2*寬度*厚度3））。記錄破壞形態(tài)（如斷裂方式、是否沿界面破壞等）。

(5)**結(jié)果判定**：將測(cè)試得到的強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低強(qiáng)度要求進(jìn)行比較，判定產(chǎn)品是否合格。

2.**吸水率測(cè)試細(xì)節(jié)**：

(1)**測(cè)試原理**：依據(jù)浸泡法。將規(guī)定質(zhì)量（m?）的干燥試樣浸泡在水中特定時(shí)間（通常為24小時(shí)），然后取出，用干布擦干表面水分，稱(chēng)量其質(zhì)量（m?）。吸水率計(jì)算公式為：(m?-m?)/m?*100%。

(2)**試樣準(zhǔn)備**：選取無(wú)可見(jiàn)缺陷的試樣，確保其尺寸適合放入盛有水的容器中。試樣需在105±5℃的烘箱中干燥至恒重（連續(xù)兩次稱(chēng)量差值小于0.1%），然后冷卻至室溫。

(3)**浸泡條件**：將干燥試樣完全浸沒(méi)在室溫蒸餾水或去離子水中，水面需高于試樣表面至少50mm。確保容器清潔，避免污染。

(4)**稱(chēng)量**：浸泡結(jié)束后，取出試樣，用濾紙或干凈布輕輕吸干試樣表面水分，避免損失內(nèi)部水分。立即在分析天平上稱(chēng)量質(zhì)量（m?）。

(5)**結(jié)果計(jì)算與判定**：計(jì)算吸水率，并與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值（如≤3%）進(jìn)行比較。記錄測(cè)試結(jié)果，評(píng)估產(chǎn)品密實(shí)程度。

3.**其他性能檢測(cè)**：

(1)**硬度測(cè)試**：使用顯微硬度計(jì)或洛氏硬度計(jì)，在試樣表面指定點(diǎn)進(jìn)行硬度測(cè)量。硬度值反映了產(chǎn)品的耐磨性，適用于需要承受摩擦或刮擦的陶瓷部件。

(2)**密度測(cè)試**：通過(guò)排水法（對(duì)于多孔或形狀不規(guī)則樣品）或比重瓶法（對(duì)于致密粉末或小顆粒樣品）測(cè)量材料的密度，或通過(guò)體積法（如幾何測(cè)量）結(jié)合質(zhì)量計(jì)算密度。密度是衡量材料致密性的重要指標(biāo)。

(3)**熱震穩(wěn)定性測(cè)試**：將試樣從高溫（如1200℃）快速冷卻至低溫（如常溫）或反之，多次循環(huán)，觀察是否出現(xiàn)裂紋或開(kāi)裂。評(píng)估產(chǎn)品抵抗溫度劇烈變化的能力。

(4)**介電性能測(cè)試**（如適用）：對(duì)于電絕緣陶瓷，需測(cè)試其介電強(qiáng)度（耐高壓能力）、介電常數(shù)、損耗角正切等參數(shù)。使用專(zhuān)用測(cè)試儀器（如高壓測(cè)試儀、阻抗分析儀）進(jìn)行。

（三）檢測(cè)設(shè)備（續(xù)）

1.**硬度計(jì)**：

(1)**顯微硬度計(jì)**：適用于微小區(qū)域或薄層樣品的硬度測(cè)量，精度高。需準(zhǔn)備不同規(guī)格的壓頭和載荷。

(2)**洛氏硬度計(jì)**：操作相對(duì)簡(jiǎn)便，適用于成品零件的表面硬度測(cè)量。需選擇合適的標(biāo)尺（如HRA,HRB,HRC）。

(3)**校準(zhǔn)**：定期使用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊對(duì)硬度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量準(zhǔn)確性。

2.**密度儀**：

(1)**分析天平**：用于精確稱(chēng)量試樣質(zhì)量（精度至少0.1mg）。需定期校準(zhǔn)。

(2)**量筒/比重瓶**：用于精確測(cè)量液體體積或容納樣品進(jìn)行排水法測(cè)量。需清潔并校準(zhǔn)。

(3)**干燥箱**：用于干燥試樣至恒重。

(4)**燒杯/容器**：用于盛裝浸泡試樣用液體。

3.**其他輔助設(shè)備**：

(1)**光譜儀**：用于分析原料或成品中的元素組成，確保成分符合要求。

(2)**顯微鏡**：用于觀察坯體或釉料的微觀結(jié)構(gòu)，分析缺陷形成原因。

(3)**色差儀**：用于精確測(cè)量和比較產(chǎn)品顏色，確保顏色一致性。

(4)**尺寸測(cè)量軟件**：配合三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）等設(shè)備使用，進(jìn)行復(fù)雜尺寸和形位的精確測(cè)量與數(shù)據(jù)管理。

**七、安全操作規(guī)程（續(xù)）**

（一）個(gè)人防護(hù)（續(xù)）

1.**眼部防護(hù)**：

(1)**防護(hù)眼鏡**：必須佩戴防塵、防沖擊防護(hù)眼鏡，在進(jìn)行原料處理、成型、干燥、燒制等所有可能產(chǎn)生飛濺、粉塵或碎片的操作時(shí)佩戴。

(2)**面罩/護(hù)目鏡**：在操作切割機(jī)、打磨機(jī)、拋光機(jī)或進(jìn)行高風(fēng)險(xiǎn)燒制操作時(shí)，應(yīng)佩戴帶有側(cè)防護(hù)的面罩或更高級(jí)別的護(hù)目鏡。

(3)**洗眼器**：工作區(qū)域附近必須配備洗眼器，并確保員工知曉其使用方法。發(fā)生眼部濺染時(shí)，應(yīng)立即用大量清水沖洗至少15分鐘。

2.**手部防護(hù)**：

(1)**手套**：根據(jù)操作環(huán)節(jié)選擇合適材質(zhì)的手套。

-**一般操作/搬運(yùn)**：佩戴耐磨損的棉手套或勞保皮手套。

-**化學(xué)品接觸**：如處理清潔劑、助熔劑等，需佩戴耐酸堿的橡膠手套或丁腈手套。

-**高溫操作**：接近燒成爐、熱模板等高溫區(qū)域時(shí)，必須佩戴耐高溫手套。

-**粉塵操作**：處理干粉原料時(shí)，建議佩戴長(zhǎng)袖手套和防塵面罩/口罩，防止粉塵吸入和皮膚接觸。

(2)**禁止行為**：嚴(yán)禁佩戴手套進(jìn)行旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如轉(zhuǎn)盤(pán)、攪拌機(jī)）的操作，防止卷入造成傷害。

3.**呼吸防護(hù)**：

(1)**口罩/面罩**：在粉塵濃度較高的區(qū)域（如原料粉碎、混合、裝卸、干燥車(chē)間）必須佩戴合適的防塵口罩或呼吸面罩。優(yōu)先選用符合標(biāo)準(zhǔn)的N95或更高級(jí)別的防護(hù)口罩。

(2)**送風(fēng)呼吸器**：在空氣污染嚴(yán)重或需要長(zhǎng)時(shí)間在粉塵環(huán)境中工作時(shí)，應(yīng)使用帶送風(fēng)功能的呼吸器。

4.**身體防護(hù)**：

(1)**工作服**：穿著長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲的工作服，材質(zhì)應(yīng)耐磨且不易產(chǎn)生靜電。禁止穿戴寬松衣物或卷起袖子褲腿。

(2)**安全鞋**：佩戴防砸、防滑的安全鞋，保護(hù)足部免受重物砸傷和地面滑倒的傷害。

(3)**圍裙/防護(hù)服**：在易受飛濺物（如釉料、熔融物）傷害的操作區(qū)域，應(yīng)穿著防護(hù)圍裙或防護(hù)服。

（二）設(shè)備操作（續(xù)）

1.**開(kāi)機(jī)前檢查**：

(1)**目視檢查**：檢查設(shè)備外觀是否有損壞，傳動(dòng)部件（如皮帶、鏈條）是否完好，安全防護(hù)罩是否安裝牢固，潤(rùn)滑點(diǎn)是否加注潤(rùn)滑油。

(2)**參數(shù)確認(rèn)**：確認(rèn)設(shè)備操作面板上的參數(shù)設(shè)置（如溫度、壓力、時(shí)間、轉(zhuǎn)速）是否與生產(chǎn)要求一致。

(3)**空轉(zhuǎn)測(cè)試**：對(duì)于攪拌機(jī)、混合機(jī)等設(shè)備，可進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異響。

2.**運(yùn)行中監(jiān)控**：

(1)**專(zhuān)注操作**：操作人員需集中精力監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意儀表讀數(shù)、設(shè)備聲音、氣味等是否正常。

(2)**異常處理**：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如溫度過(guò)高/過(guò)低、壓力異常、異響、異味、震動(dòng)加劇等），應(yīng)立即停止設(shè)備，并進(jìn)行排查或報(bào)告維修。

(3)**禁止干預(yù)**：運(yùn)行中嚴(yán)禁用手或身體任何部位直接接觸旋轉(zhuǎn)部件或高溫部件。

3.**關(guān)機(jī)后程序**：

(1)**順序停機(jī)**：按照設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的順序關(guān)閉電源、氣源等。

(2)**清理維護(hù)**：停機(jī)后，根據(jù)需要清理設(shè)備工作區(qū)域和設(shè)備本身的粉塵、雜物。對(duì)需要潤(rùn)滑的部件進(jìn)行加油保養(yǎng)。

(3)**記錄**：記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行狀態(tài)、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況。

4.**特定設(shè)備安全**：

(1)**成型機(jī)（壓機(jī)/注漿機(jī)/等靜壓機(jī)）**：操作人員需站在安全位置，防止模具或坯體飛出。注意高壓安全，了解急停按鈕位置。

(2)**干燥設(shè)備（烘箱/熱風(fēng)干燥機(jī)）**：注意高溫安全，防止人員燙傷。確保通風(fēng)良好，防止熱量聚集。定期清理排氣口的積塵。

(3)**燒成爐**：嚴(yán)格遵循燒成曲線操作。定期檢查爐門(mén)密封、熱電偶、儀表準(zhǔn)確性。高溫區(qū)附近嚴(yán)禁存放易燃物。冷卻過(guò)程中注意高溫表面。

(4)**粉碎/混合設(shè)備**：運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將手伸入設(shè)備內(nèi)部。進(jìn)料需均勻，防止堵塞。定期清理設(shè)備內(nèi)部積料。

5.**電氣安全**：

(1)**絕緣檢查**：定期檢查設(shè)備電機(jī)、線路的絕緣情況。

(2)**接地保護(hù)**：確保所有設(shè)備良好接地，防止漏電。

(3)**濕手操作**：嚴(yán)禁濕手觸摸開(kāi)關(guān)、插座、按鈕等電氣元件。

(4)**線路維護(hù)**：定期檢查電源線、電纜是否有破損、老化，及時(shí)更換。

（三）環(huán)境安全（續(xù)）

1.**粉塵控制**：

(1)**源頭控制**：在原料破碎、篩分、稱(chēng)量、輸送等環(huán)節(jié)采取密閉、吸塵措施。

(2)**通風(fēng)除塵**：生產(chǎn)車(chē)間（尤其是干燥、素?zé)齾^(qū)域）應(yīng)保持良好通風(fēng)，配備合適的除塵系統(tǒng)，定期維護(hù)除塵設(shè)備，確保其有效運(yùn)行。

(3)**地面清潔**：保持地面清潔，定期清掃或濕式清掃粉塵，防止粉塵揚(yáng)起。

2.**化學(xué)品管理**：

(1)**儲(chǔ)存**：如使用助熔劑、著色劑、清潔劑等化學(xué)品，需在指定區(qū)域分類(lèi)、陰涼、通風(fēng)處儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離熱源和火源。標(biāo)簽清晰。

(2)**使用**：了解化學(xué)品的安全數(shù)據(jù)說(shuō)明書(shū)（SDS），按照規(guī)定穿戴防護(hù)用品進(jìn)行操作。避免產(chǎn)生飛濺。

(3)**廢棄處理**：廢棄化學(xué)品及其包裝物需按照規(guī)定進(jìn)行分類(lèi)和處理，不得隨意丟棄。

3.**消防安全**：

(1)**消防設(shè)施**：生產(chǎn)區(qū)域必須配備足夠且有效的消防器材（如滅火器、消防栓、消防沙箱等），并放置在明顯、易于取用的位置。定期檢查、維護(hù)和更換。

(2)**通道暢通**：保持消防通道、安全出口暢通無(wú)阻，嚴(yán)禁堆放物品。

(3)**動(dòng)火作業(yè)**：如需進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)，必須辦理動(dòng)火許可證，清理周邊易燃物，配備監(jiān)護(hù)人和滅火器材。

(4)**易燃物管理**：對(duì)油料、酒精等易燃物品進(jìn)行嚴(yán)格管理，分開(kāi)存放。

4.**物理環(huán)境**：

(1)**照明**：確保工作區(qū)域有足夠的照明，操作臺(tái)面照度符合標(biāo)準(zhǔn)。

(2)**防滑**：地面應(yīng)保持干燥、清潔，防止滑倒。在潮濕或可能積水區(qū)域鋪設(shè)防滑墊。

(3)**堆放**：物料、成品、工具應(yīng)規(guī)范堆放，保持通道暢通。重物放下層，輕物放上層，堆放穩(wěn)固。

**八、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)**

設(shè)備是陶瓷生產(chǎn)的基礎(chǔ)，規(guī)范的維護(hù)保養(yǎng)是保證生產(chǎn)連續(xù)性、產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。

（一）維護(hù)保養(yǎng)分類(lèi)

1.**日常維護(hù)（一級(jí)保養(yǎng)）**：由操作人員每日班前、班后進(jìn)行，主要內(nèi)容是清潔、檢查、緊固。

2.**定期維護(hù)（二級(jí)保養(yǎng)）**：由專(zhuān)業(yè)維修人員或操作人員配合，每周或每月進(jìn)行，內(nèi)容包括潤(rùn)滑、調(diào)整、部分解體檢查。

3.**計(jì)劃?rùn)z修（三級(jí)保養(yǎng)/大修）**：由專(zhuān)業(yè)維修團(tuán)隊(duì)，根據(jù)設(shè)備使用年限和狀況，制定計(jì)劃進(jìn)行較全面的解體、檢查、修復(fù)和更換。

（二）主要設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)

1.**成型設(shè)備維護(hù)**

(1)**干壓機(jī)**：

(a)每日清潔模腔、壓桿、推出器等部件，去除粉塵和殘留物。

(b)檢查并緊固各連接螺栓。

(c)每周檢查液壓系統(tǒng)油位、油質(zhì)，按需添加或更換液壓油。

(d)定期檢查模具閉合精度和氣路密封性。

(2)**注漿機(jī)**：

(a)每日清潔儲(chǔ)漿桶、管道、注漿嘴，防止堵塞。

(b)檢查攪拌軸和葉片磨損情況。

(c)每月檢查泵體密封和軸承潤(rùn)滑。

(d)定期清理沉渣，防止?jié){料性能下降。

(3)**等靜壓機(jī)**：

(a)每日清潔壓力罐內(nèi)部、液壓系統(tǒng)管路。

(b)檢查液壓油質(zhì)量和油位。

(c)定期檢查液壓泵、閥門(mén)和密封件狀態(tài)。

(d)定期檢查壓膜系統(tǒng)（如橡膠膜）的完好性。

2.**干燥設(shè)備維護(hù)**

(1)**烘箱/干燥室**：

(a)每日清潔內(nèi)壁、加熱元件、風(fēng)扇葉片，確保無(wú)積塵。

(b)檢查溫控器準(zhǔn)確性，定期校準(zhǔn)。

(c)檢查加熱管和風(fēng)扇電機(jī)運(yùn)行情況。

(d)每月檢查門(mén)密封條，確保干燥室密閉性。

(2)**熱風(fēng)干燥機(jī)**：

(a)每日清潔熱風(fēng)發(fā)生器、風(fēng)道、出風(fēng)口。

(b)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和軸承潤(rùn)滑。

(c)檢查溫度調(diào)節(jié)裝置。

3.**燒成設(shè)備維護(hù)**

(1)**窯爐**：

(a)每日檢查窯爐門(mén)密封條，確保爐內(nèi)溫度穩(wěn)定。

(b)檢查并清潔燃燒器、點(diǎn)火裝置、煙道。

(c)每周檢查測(cè)溫元件（熱電偶、熱電阻）讀數(shù)與實(shí)際溫度的偏差，必要時(shí)校準(zhǔn)或更換。

(d)每月檢查爐墻、爐頂耐火材料狀況，有無(wú)裂縫或侵蝕。

(e)定期清理爐渣和煙塵，防止影響燃燒和排煙。

(f)定期檢查控制系統(tǒng)（PLC、傳感器、執(zhí)行器）的邏輯和運(yùn)行。

(2)**窯具（棚板、支釘?shù)龋?*：

(a)每次燒成后檢查窯具是否有變形、破損。

(b)定期清潔窯具，特別是支釘部位，防止粘連。

(c)按磨損情況定期更換窯具。

4.**粉磨/混合設(shè)備維護(hù)**

(1)**球磨機(jī)**：

(a)每日清潔機(jī)殼、給料口、出料口粉塵。

(b)檢查軸承潤(rùn)滑情況和溫度。

(c)定期檢查磨球和襯板的磨損程度。

(d)檢查傳動(dòng)皮帶張緊度和磨損情況。

(2)**混合機(jī)**：

(a)每日清潔混合桶、攪拌葉片、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

(b)檢查攪拌軸的靈活性和密封性。

(c)檢查軸承潤(rùn)滑。

（三）維護(hù)保養(yǎng)記錄

1.**建立設(shè)備檔案**：為每臺(tái)主要設(shè)備建立檔案，記錄其購(gòu)置日期、型號(hào)規(guī)格、使用年限、歷次維修保養(yǎng)記錄、更換部件清單等。

2.**填寫(xiě)維護(hù)記錄表**：制定標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表，明確記錄每次維護(hù)的時(shí)間、執(zhí)行人、維護(hù)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理結(jié)果、使用的備件等。

3.**定期評(píng)估**：定期（如每月或每季度）對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備狀況，預(yù)測(cè)潛在故障，優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃。

（四）備件管理

1.**制定備件清單**：根據(jù)設(shè)備維護(hù)需求和備件消耗規(guī)律，制定關(guān)鍵設(shè)備的易損件和常用備件清單。

2.**合理儲(chǔ)備**：根據(jù)備件的重要性和消耗速度，確定合理的儲(chǔ)備量，確保生產(chǎn)急需時(shí)能及時(shí)更換。

3.**規(guī)范存儲(chǔ)**：備件應(yīng)分類(lèi)、標(biāo)識(shí)清晰地存放于專(zhuān)用庫(kù)房或區(qū)域，注意防潮、防銹、防塵。建立備件出入庫(kù)管理制度。

一、概述

陶瓷生產(chǎn)制造是一個(gè)復(fù)雜的多步驟過(guò)程，涉及原料準(zhǔn)備、成型、干燥、燒制等多個(gè)環(huán)節(jié)。本手冊(cè)旨在提供一套系統(tǒng)性的生產(chǎn)制造指南，幫助操作人員了解并掌握陶瓷生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。通過(guò)遵循本手冊(cè)的操作規(guī)程，可以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率的提升。

二、原料準(zhǔn)備

陶瓷生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)是原料的準(zhǔn)備。合格的原料是生產(chǎn)高質(zhì)量陶瓷的基礎(chǔ)。

（一）原料分類(lèi)

1.**主要原料**：包括粘土、長(zhǎng)石、石英等，是陶瓷成型的關(guān)鍵材料。

2.**輔助原料**：如助熔劑、塑化劑等，用于改善陶瓷的性能。

（二）原料處理

1.**粉碎**：將大塊原料通過(guò)粉碎機(jī)粉碎至合適粒徑（如80-120目）。

2.**混合**：按比例將不同原料混合均勻，確保成分一致。

3.**球磨**：將混合料加入球磨機(jī)中進(jìn)行細(xì)磨，提高原料的純度。

三、成型工藝

成型是陶瓷生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，常見(jiàn)的成型方法包括干壓成型、注漿成型和等靜壓成型等。

（一）干壓成型

1.**原料制備**：將干粉原料通過(guò)干壓機(jī)成型。

2.**壓制參數(shù)**：壓力控制在300-500MPa，保壓時(shí)間5-10分鐘。

3.**脫模**：壓制完成后，緩慢脫模，避免坯體損壞。

（二）注漿成型

1.**漿料制備**：將泥漿攪拌均勻，密度控制在1.3-1.5g/cm3。

2.**注漿**：將漿料注入模具中，靜置10-20分鐘。

3.**脫模干燥**：脫模后進(jìn)行初步干燥，去除多余水分。

（三）等靜壓成型

1.**原料裝模**：將原料放入可塑性模具中。

2.**加壓**：在等靜壓機(jī)中施加均勻壓力（1000-2000MPa），保壓1-2小時(shí)。

3.**脫模**：加壓完成后，緩慢脫模，獲得致密坯體。

四、干燥工藝

干燥是去除坯體中水分的關(guān)鍵步驟，直接影響后續(xù)燒制質(zhì)量。

（一）干燥方法

1.**常溫干燥**：自然風(fēng)干，適用于小型坯體。

2.**熱風(fēng)干燥**：通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)加速水分去除，溫度控制在50-80℃。

3.**真空干燥**：在真空環(huán)境下干燥，適用于高含水率坯體。

（二）干燥控制

1.**分段升溫**：干燥過(guò)程分階段升溫，避免坯體開(kāi)裂。

2.**濕度控制**：保持干燥環(huán)境濕度低于60%，防止坯體變形。

五、燒制工藝

燒制是陶瓷生產(chǎn)中決定最終產(chǎn)品性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

（一）燒制溫度

1.**素?zé)?*：溫度控制在1000-1200℃，目的是提高坯體強(qiáng)度。

2.**釉燒**：溫度控制在1200-1400℃，目的是使釉料熔融并附著在坯體表面。

（二）燒制氣氛

1.**氧化氣氛**：在空氣中進(jìn)行燒制，適用于透明陶瓷。

2.**還原氣氛**：在惰性氣體中通入還原劑，適用于有色陶瓷。

（三）燒制步驟

1.**預(yù)燒**：素?zé)斑M(jìn)行預(yù)燒，溫度500-800℃，消除坯體應(yīng)力。

2.**保溫**：高溫階段保持恒溫，確保坯體均勻受熱。

3.**冷卻**：燒制完成后緩慢冷卻，避免急冷導(dǎo)致開(kāi)裂。

六、質(zhì)量檢測(cè)

產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)是確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié)。

（一）外觀檢測(cè)

1.**表面缺陷**：檢查裂紋、氣泡、釉面瑕疵等。

2.**尺寸偏差**：使用卡尺測(cè)量產(chǎn)品尺寸，允許偏差±1mm。

（二）性能檢測(cè)

1.**強(qiáng)度測(cè)試**：通過(guò)拉伸試驗(yàn)機(jī)測(cè)試彎曲強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)要求≥30MPa。

2.**吸水率測(cè)試**：浸泡24小時(shí)后測(cè)量吸水率，標(biāo)準(zhǔn)要求≤3%。

（三）檢測(cè)設(shè)備

1.**硬度計(jì)**：測(cè)量產(chǎn)品硬度，確保耐磨性。

2.**密度儀**：測(cè)量產(chǎn)品密度，檢查致密性。

七、安全操作規(guī)程

陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人員安全。

（一）個(gè)人防護(hù)

1.**防護(hù)眼鏡**：防止粉塵和碎片進(jìn)入眼睛。

2.**手套**：使用耐酸堿手套，防止化學(xué)品腐蝕。

（二）設(shè)備操作

1.**定期維護(hù)**：每周對(duì)成型機(jī)、干燥機(jī)等設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。

2.**緊急停機(jī)**：發(fā)現(xiàn)異常立即按下急停按鈕，避免事故擴(kuò)大。

（三）環(huán)境安全

1.**通風(fēng)系統(tǒng)**：保持車(chē)間通風(fēng)良好，防止粉塵積聚。

2.**防火措施**：配備滅火器，嚴(yán)禁在車(chē)間內(nèi)吸煙。

**六、質(zhì)量檢測(cè)（續(xù)）**

（一）外觀檢測(cè)（續(xù)）

1.**表面缺陷檢測(cè)細(xì)節(jié)**：

(1)**裂紋**：使用10倍放大鏡或表面缺陷檢測(cè)儀，檢查坯體及釉層是否存在貫穿性或表面裂紋。重點(diǎn)關(guān)注受力部位和燒制過(guò)程中易變形的區(qū)域。

(2)**氣泡**：觀察坯體或釉面是否有因氣體未排出或燒制氣氛不當(dāng)造成的凸起氣泡。記錄氣泡的大小、數(shù)量和分布情況。

(3)**釉面瑕疵**：檢查釉面是否出現(xiàn)針孔（微小凹坑）、縮釉（釉層缺失）、流釉（釉層溢出）、爆釉（釉層開(kāi)裂并迸裂）、釉泡（釉內(nèi)氣泡破裂形成凹坑）、顏色斑紋等。使用標(biāo)準(zhǔn)色板比對(duì)顏色均勻性。

(4)**磕碰傷與劃痕**：檢查產(chǎn)品邊緣、角落是否有因搬運(yùn)或包裝不當(dāng)造成的磕碰傷或劃痕。規(guī)定允許的損傷等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（如長(zhǎng)度、深度限制）。

(5)**變形**：檢查產(chǎn)品是否因干燥或燒制不當(dāng)出現(xiàn)翹曲、扭曲等形狀偏差。使用直尺、水平尺等工具進(jìn)行初步判斷。

2.**尺寸偏差檢測(cè)細(xì)節(jié)**：

(1)**測(cè)量工具**：根據(jù)產(chǎn)品精度要求，選用合適精度的測(cè)量工具，如游標(biāo)卡尺（適用于中小件）、千分尺（適用于精密尺寸）、激光測(cè)距儀（適用于大件或非接觸測(cè)量）。

(2)**測(cè)量部位**：明確測(cè)量點(diǎn)，通常是產(chǎn)品的最大尺寸處、關(guān)鍵功能尺寸處以及對(duì)稱(chēng)位置的對(duì)應(yīng)點(diǎn)。對(duì)于對(duì)稱(chēng)產(chǎn)品，需測(cè)量?jī)擅婊騼啥说某叽纭?/p>

(3)**測(cè)量方法**：確保測(cè)量面平整貼合，施加均勻壓力，讀取并記錄測(cè)量值。每個(gè)尺寸需多次測(cè)量取平均值，減少誤差。

(4)**數(shù)據(jù)處理**：將測(cè)量平均值與設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行對(duì)比，計(jì)算偏差值。判斷偏差是否在預(yù)設(shè)的公差范圍內(nèi)（例如，圓形產(chǎn)品直徑公差±0.5mm，方形產(chǎn)品對(duì)角線或邊長(zhǎng)公差±0.3mm，具體數(shù)值需根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求確定）。

（二）性能檢測(cè)（續(xù)）

1.**強(qiáng)度測(cè)試細(xì)節(jié)**：

(1)**測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)**：依據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)選擇測(cè)試方法（如彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度）。彎曲強(qiáng)度是最常用的指標(biāo)之一。

(2)**試樣準(zhǔn)備**：從生產(chǎn)批次中隨機(jī)抽取代表性樣品，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方式制備成標(biāo)準(zhǔn)試樣的形狀和尺寸（如特定形狀的梁或圓柱體）。

(3)**設(shè)備與參數(shù)**：使用材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)試。設(shè)定加載速度（如5mm/min），確保加載過(guò)程中速率穩(wěn)定。

(4)**結(jié)果記錄**：記錄試樣破壞時(shí)的最大載荷（力），并測(cè)量試樣在斷裂前的有效跨距。計(jì)算強(qiáng)度值（如彎曲強(qiáng)度=3*最大載荷*支撐距離/（2*寬度*厚度3））。記錄破壞形態(tài)（如斷裂方式、是否沿界面破壞等）。

(5)**結(jié)果判定**：將測(cè)試得到的強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低強(qiáng)度要求進(jìn)行比較，判定產(chǎn)品是否合格。

2.**吸水率測(cè)試細(xì)節(jié)**：

(1)**測(cè)試原理**：依據(jù)浸泡法。將規(guī)定質(zhì)量（m?）的干燥試樣浸泡在水中特定時(shí)間（通常為24小時(shí)），然后取出，用干布擦干表面水分，稱(chēng)量其質(zhì)量（m?）。吸水率計(jì)算公式為：(m?-m?)/m?*100%。

(2)**試樣準(zhǔn)備**：選取無(wú)可見(jiàn)缺陷的試樣，確保其尺寸適合放入盛有水的容器中。試樣需在105±5℃的烘箱中干燥至恒重（連續(xù)兩次稱(chēng)量差值小于0.1%），然后冷卻至室溫。

(3)**浸泡條件**：將干燥試樣完全浸沒(méi)在室溫蒸餾水或去離子水中，水面需高于試樣表面至少50mm。確保容器清潔，避免污染。

(4)**稱(chēng)量**：浸泡結(jié)束后，取出試樣，用濾紙或干凈布輕輕吸干試樣表面水分，避免損失內(nèi)部水分。立即在分析天平上稱(chēng)量質(zhì)量（m?）。

(5)**結(jié)果計(jì)算與判定**：計(jì)算吸水率，并與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值（如≤3%）進(jìn)行比較。記錄測(cè)試結(jié)果，評(píng)估產(chǎn)品密實(shí)程度。

3.**其他性能檢測(cè)**：

(1)**硬度測(cè)試**：使用顯微硬度計(jì)或洛氏硬度計(jì)，在試樣表面指定點(diǎn)進(jìn)行硬度測(cè)量。硬度值反映了產(chǎn)品的耐磨性，適用于需要承受摩擦或刮擦的陶瓷部件。

(2)**密度測(cè)試**：通過(guò)排水法（對(duì)于多孔或形狀不規(guī)則樣品）或比重瓶法（對(duì)于致密粉末或小顆粒樣品）測(cè)量材料的密度，或通過(guò)體積法（如幾何測(cè)量）結(jié)合質(zhì)量計(jì)算密度。密度是衡量材料致密性的重要指標(biāo)。

(3)**熱震穩(wěn)定性測(cè)試**：將試樣從高溫（如1200℃）快速冷卻至低溫（如常溫）或反之，多次循環(huán)，觀察是否出現(xiàn)裂紋或開(kāi)裂。評(píng)估產(chǎn)品抵抗溫度劇烈變化的能力。

(4)**介電性能測(cè)試**（如適用）：對(duì)于電絕緣陶瓷，需測(cè)試其介電強(qiáng)度（耐高壓能力）、介電常數(shù)、損耗角正切等參數(shù)。使用專(zhuān)用測(cè)試儀器（如高壓測(cè)試儀、阻抗分析儀）進(jìn)行。

（三）檢測(cè)設(shè)備（續(xù)）

1.**硬度計(jì)**：

(1)**顯微硬度計(jì)**：適用于微小區(qū)域或薄層樣品的硬度測(cè)量，精度高。需準(zhǔn)備不同規(guī)格的壓頭和載荷。

(2)**洛氏硬度計(jì)**：操作相對(duì)簡(jiǎn)便，適用于成品零件的表面硬度測(cè)量。需選擇合適的標(biāo)尺（如HRA,HRB,HRC）。

(3)**校準(zhǔn)**：定期使用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊對(duì)硬度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量準(zhǔn)確性。

2.**密度儀**：

(1)**分析天平**：用于精確稱(chēng)量試樣質(zhì)量（精度至少0.1mg）。需定期校準(zhǔn)。

(2)**量筒/比重瓶**：用于精確測(cè)量液體體積或容納樣品進(jìn)行排水法測(cè)量。需清潔并校準(zhǔn)。

(3)**干燥箱**：用于干燥試樣至恒重。

(4)**燒杯/容器**：用于盛裝浸泡試樣用液體。

3.**其他輔助設(shè)備**：

(1)**光譜儀**：用于分析原料或成品中的元素組成，確保成分符合要求。

(2)**顯微鏡**：用于觀察坯體或釉料的微觀結(jié)構(gòu)，分析缺陷形成原因。

(3)**色差儀**：用于精確測(cè)量和比較產(chǎn)品顏色，確保顏色一致性。

(4)**尺寸測(cè)量軟件**：配合三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）等設(shè)備使用，進(jìn)行復(fù)雜尺寸和形位的精確測(cè)量與數(shù)據(jù)管理。

**七、安全操作規(guī)程（續(xù)）**

（一）個(gè)人防護(hù)（續(xù)）

1.**眼部防護(hù)**：

(1)**防護(hù)眼鏡**：必須佩戴防塵、防沖擊防護(hù)眼鏡，在進(jìn)行原料處理、成型、干燥、燒制等所有可能產(chǎn)生飛濺、粉塵或碎片的操作時(shí)佩戴。

(2)**面罩/護(hù)目鏡**：在操作切割機(jī)、打磨機(jī)、拋光機(jī)或進(jìn)行高風(fēng)險(xiǎn)燒制操作時(shí)，應(yīng)佩戴帶有側(cè)防護(hù)的面罩或更高級(jí)別的護(hù)目鏡。

(3)**洗眼器**：工作區(qū)域附近必須配備洗眼器，并確保員工知曉其使用方法。發(fā)生眼部濺染時(shí)，應(yīng)立即用大量清水沖洗至少15分鐘。

2.**手部防護(hù)**：

(1)**手套**：根據(jù)操作環(huán)節(jié)選擇合適材質(zhì)的手套。

-**一般操作/搬運(yùn)**：佩戴耐磨損的棉手套或勞保皮手套。

-**化學(xué)品接觸**：如處理清潔劑、助熔劑等，需佩戴耐酸堿的橡膠手套或丁腈手套。

-**高溫操作**：接近燒成爐、熱模板等高溫區(qū)域時(shí)，必須佩戴耐高溫手套。

-**粉塵操作**：處理干粉原料時(shí)，建議佩戴長(zhǎng)袖手套和防塵面罩/口罩，防止粉塵吸入和皮膚接觸。

(2)**禁止行為**：嚴(yán)禁佩戴手套進(jìn)行旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如轉(zhuǎn)盤(pán)、攪拌機(jī)）的操作，防止卷入造成傷害。

3.**呼吸防護(hù)**：

(1)**口罩/面罩**：在粉塵濃度較高的區(qū)域（如原料粉碎、混合、裝卸、干燥車(chē)間）必須佩戴合適的防塵口罩或呼吸面罩。優(yōu)先選用符合標(biāo)準(zhǔn)的N95或更高級(jí)別的防護(hù)口罩。

(2)**送風(fēng)呼吸器**：在空氣污染嚴(yán)重或需要長(zhǎng)時(shí)間在粉塵環(huán)境中工作時(shí)，應(yīng)使用帶送風(fēng)功能的呼吸器。

4.**身體防護(hù)**：

(1)**工作服**：穿著長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲的工作服，材質(zhì)應(yīng)耐磨且不易產(chǎn)生靜電。禁止穿戴寬松衣物或卷起袖子褲腿。

(2)**安全鞋**：佩戴防砸、防滑的安全鞋，保護(hù)足部免受重物砸傷和地面滑倒的傷害。

(3)**圍裙/防護(hù)服**：在易受飛濺物（如釉料、熔融物）傷害的操作區(qū)域，應(yīng)穿著防護(hù)圍裙或防護(hù)服。

（二）設(shè)備操作（續(xù)）

1.**開(kāi)機(jī)前檢查**：

(1)**目視檢查**：檢查設(shè)備外觀是否有損壞，傳動(dòng)部件（如皮帶、鏈條）是否完好，安全防護(hù)罩是否安裝牢固，潤(rùn)滑點(diǎn)是否加注潤(rùn)滑油。

(2)**參數(shù)確認(rèn)**：確認(rèn)設(shè)備操作面板上的參數(shù)設(shè)置（如溫度、壓力、時(shí)間、轉(zhuǎn)速）是否與生產(chǎn)要求一致。

(3)**空轉(zhuǎn)測(cè)試**：對(duì)于攪拌機(jī)、混合機(jī)等設(shè)備，可進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異響。

2.**運(yùn)行中監(jiān)控**：

(1)**專(zhuān)注操作**：操作人員需集中精力監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意儀表讀數(shù)、設(shè)備聲音、氣味等是否正常。

(2)**異常處理**：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如溫度過(guò)高/過(guò)低、壓力異常、異響、異味、震動(dòng)加劇等），應(yīng)立即停止設(shè)備，并進(jìn)行排查或報(bào)告維修。

(3)**禁止干預(yù)**：運(yùn)行中嚴(yán)禁用手或身體任何部位直接接觸旋轉(zhuǎn)部件或高溫部件。

3.**關(guān)機(jī)后程序**：

(1)**順序停機(jī)**：按照設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的順序關(guān)閉電源、氣源等。

(2)**清理維護(hù)**：停機(jī)后，根據(jù)需要清理設(shè)備工作區(qū)域和設(shè)備本身的粉塵、雜物。對(duì)需要潤(rùn)滑的部件進(jìn)行加油保養(yǎng)。

(3)**記錄**：記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行狀態(tài)、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況。

4.**特定設(shè)備安全**：

(1)**成型機(jī)（壓機(jī)/注漿機(jī)/等靜壓機(jī)）**：操作人員需站在安全位置，防止模具或坯體飛出。注意高壓安全，了解急停按鈕位置。

(2)**干燥設(shè)備（烘箱/熱風(fēng)干燥機(jī)）**：注意高溫安全，防止人員燙傷。確保通風(fēng)良好，防止熱量聚集。定期清理排氣口的積塵。

(3)**燒成爐**：嚴(yán)格遵循燒成曲線操作。定期檢查爐門(mén)密封、熱電偶、儀表準(zhǔn)確性。高溫區(qū)附近嚴(yán)禁存放易燃物。冷卻過(guò)程中注意高溫表面。

(4)**粉碎/混合設(shè)備**：運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將手伸入設(shè)備內(nèi)部。進(jìn)料需均勻，防止堵塞。定期清理設(shè)備內(nèi)部積料。

5.**電氣安全**：

(1)**絕緣檢查**：定期檢查設(shè)備電機(jī)、線路的絕緣情況。

(2)**接地保護(hù)**：確保所有設(shè)備良好接地，防止漏電。

(3)**濕手操作**：嚴(yán)禁濕手觸摸開(kāi)關(guān)、插座、按鈕等電氣元件。

(4)**線路維護(hù)**：定期檢查電源線、電纜是否有破損、老化，及時(shí)更換。

（三）環(huán)境安全（續(xù)）

1.**粉塵控制**：

(1)**源頭控制**：在原料破碎、篩分、稱(chēng)量、輸送等環(huán)節(jié)采取密閉、吸塵措施。

(2)**通風(fēng)除塵**：生產(chǎn)車(chē)間（尤其是干燥、素?zé)齾^(qū)域）應(yīng)保持良好通風(fēng)，配備合適的除塵系統(tǒng)，定期維護(hù)除塵設(shè)備，確保其有效運(yùn)行。

(3)**地面清潔**：保持地面清潔，定期清掃或濕式清掃粉塵，防止粉塵揚(yáng)起。

2.**化學(xué)品管理**：

(1)**儲(chǔ)存**：如使用助熔劑、著色劑、清潔劑等化學(xué)品，需在指定區(qū)域分類(lèi)、陰涼、通風(fēng)處儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離熱源和火源。標(biāo)簽清晰。

(2)**使用**：了解化學(xué)品的安全數(shù)據(jù)說(shuō)明書(shū)（SDS），按照規(guī)定穿戴防護(hù)用品進(jìn)行操作。避免產(chǎn)生飛濺。

(3)**廢棄處理**：廢棄化學(xué)品及其包裝物需按照規(guī)定進(jìn)行分類(lèi)和處理，不得隨意丟棄。

3.**消防安全**：

(1)**消防設(shè)施**：生產(chǎn)區(qū)域必須配備足夠且有效的消防器材（如滅火器、消防栓、消防沙箱等），并放置在明顯、易于取用的位置。定期檢查、維護(hù)和更換。

(2)**通道暢通**：保持消防通道、安全出口暢通無(wú)阻，嚴(yán)禁堆放物品。

(3)**動(dòng)火作業(yè)**：如需進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)，必須辦理動(dòng)火許可證，清理周邊易燃物，配備監(jiān)護(hù)人和滅火器材。

(4)**易燃物管理**：對(duì)油料、酒精等易燃物品進(jìn)行嚴(yán)格管理，分開(kāi)存放。

4.**物理環(huán)境**：

(1)**照明**：確保工作區(qū)域有足夠的照明，操作臺(tái)面照度符合標(biāo)準(zhǔn)。

(2)**防滑**：地面應(yīng)保持干燥、清潔，防止滑倒。在潮濕或可能積水區(qū)域鋪設(shè)防滑墊。

(3)**堆放**：物料、成品、工具應(yīng)規(guī)范堆放，保持通道