質(zhì)量管理推進(jìn)操作手冊

吉

利

工

廠

過

程

質(zhì)

量

對

標(biāo)

標(biāo)

準(zhǔn)

目錄

第一章指標(biāo)定義.........................................................................3

1.定義.................................................................................3

1.1過程指標(biāo)及定義......................................................................3

第二章指標(biāo)運行模式...................................................................5

1.目標(biāo)管控............................................................................5

1.1目標(biāo)分解圖...........................................................................5

1.3保障措施............................................................................6

1.4差距分析............................................................................7

1.5目標(biāo)監(jiān)控.............................................................................7

第三章沖壓篇...........................................................................8

1指標(biāo)操作說明..........................................................................8

1.1焊裝反饋沖壓不良...................................................................8

1.2沖壓AUDIT..................................................................................................................................................9

1.3尺寸合格率.........................................................................11

1.4外板件一次下線合格率.............................................................12

1.5內(nèi)板件一次下線合格率.............................................................14

1.6沖壓報廢率.........................................................................16

第四章焊裝篇..........................................................................17

1指標(biāo)操作說明.........................................................................17

1.1涂裝反饋單臺不良..................................................................17

1.2焊裝FTT.......................................................................................................................................................18

1.3焊裝GES......................................................................................................................................................20

1.4焊裝AUDIT................................................................................................................................................21

1.5焊裝CMM合格率..................................................................23

1.6四門等活動件合格率...............................................................24

1.7一次交檢合格率....................................................................25

第五章涂裝篇..........................................................................27

1指標(biāo)操作說明.........................................................................27

1.1涂裝0km.......................................................................................................................................................27

1.2涂裝3mis.......................................................................................................................................................28

1.3涂裝AUDIT................................................................................................................................................29

1.4涂裝FTT.......................................................................................................................................................30

1.5涂裝GES......................................................................................................................................................32

1.6涂裝一次交檢合格率...............................................................33

第六章總裝篇..........................................................................35

1指標(biāo)操作說明.........................................................................35

1.1總裝0km.......................................................................................................................................................35

1.2總裝安拋...........................................................................36

1.3總裝3mis.......................................................................................................................................................37

1.4總裝FTT.......................................................................................................................................................38

1.5總裝GES.....................................................................................................................................................40

1.6整車單臺不良......................................................................41

1.7總裝扭矩符合率....................................................................42

第七章品保篇..........................................................................44

1指標(biāo)操作說明.........................................................................44

1.1品保0km........................................................................................................................................44

1.2現(xiàn)場料費率.........................................................................45

第一章指標(biāo)定義

1.定義:

1.1過程指標(biāo)及定義:

過程質(zhì)量管理指標(biāo)小數(shù)

點保

單位頻次采集點參照標(biāo)準(zhǔn)

留位

類別等級廠部項目指標(biāo)：指標(biāo)定義/統(tǒng)計方法：

數(shù)

焊裝一次交檢焊裝白車身判

焊裝反饋沖壓件不自制件焊裝反饋不良問題數(shù)量/焊裝下線

1個數(shù)3位每日檢驗點前所有定標(biāo)準(zhǔn)

良車輛總臺數(shù)

工也

扣分每月6臺沖壓audit評沖壓AUDIT評

2AUDIT單臺扣分值=抽查總扣分/抽查總臺套。0位

值套審區(qū)審標(biāo)準(zhǔn)

抽檢合格數(shù)量/抽檢總數(shù)（以檢具為基準(zhǔn)，沖壓件出廠檢

尺寸合格率（關(guān)重

沖壓3按交計標(biāo)準(zhǔn)檢測）來源：首、巡、末檢測。%2位每日檢具區(qū)驗標(biāo)準(zhǔn)

件）

■：6）次/200件（巡檢）

外板件一次下線合［外板件生產(chǎn)總件數(shù)-（返修數(shù)+報廢數(shù)）］/沖壓件出廠檢

4%2位每H線尾

格率外板生產(chǎn)總件數(shù)*100%驗標(biāo)準(zhǔn)

內(nèi)板件一次下線合［沖壓件生產(chǎn)總數(shù)-（返修數(shù)+報廢數(shù)）］/沖壓件出廠檢

5%2位每日線尾

格率沖壓廠生產(chǎn)總件數(shù)*100%驗標(biāo)準(zhǔn)

沖壓件報廢總件數(shù)/應(yīng)獲得全部沖壓件總沖壓件出廠檢

6沖壓件綜合報廢率%3位每日線外

件數(shù)驗標(biāo)準(zhǔn)

涂裝一次交檢涂裝車身內(nèi)、外

涂裝反饋不良問題數(shù)量/涂裝下線車輛總

1涂裝反饋單臺不良個數(shù)2位每日檢驗點前所有現(xiàn)合格判定標(biāo)

臺數(shù)

工位準(zhǔn)

1-焊裝責(zé)任不合格車輛數(shù)/總裝下線車輛整車出廠檢驗

2FTT%2位每H7個m?果集點

數(shù)*10（汽（7個采集點）標(biāo)準(zhǔn)

焊裝焊裝整車GES標(biāo)準(zhǔn)

-7）責(zé)任

3GESGES評價焊裝問題總數(shù)/GES評價總臺數(shù)A+B+C2位每日GES評價區(qū)

平均

值

扣分每周至焊裝audit焊裝AUDIT標(biāo)

4AUDIT抽查總扣分/抽查總臺數(shù)。0位

值少二臺市區(qū)準(zhǔn)

1、關(guān)鍵點符合率=關(guān)鍵點測量符合點數(shù)/士1mm

%2位1臺/口三坐標(biāo)室

關(guān)鍵點測量總點數(shù)*100%。

5CMM合格率

2、重要點符合率=重要點測量符合點數(shù)/±1mm

%2位1臺/日三坐標(biāo)室

重要點測量總點數(shù)*100%

面差±0.7mm

四門等活動件合格1-檢測不合格項目數(shù)/總檢測項目數(shù)各做1件

6%2位檢具區(qū)間隙土1mm

率*100%（優(yōu)化后的測量點）/日

孔士1mm

焊裝白車身判

7一次交檢合格率一次交驗合格臺數(shù)/交驗總臺數(shù)*100$%2位每日焊裝燈光區(qū)

定標(biāo)準(zhǔn)

涂爰責(zé)任的0KM=前推3個月生產(chǎn)并在經(jīng)銷

商PDI的車輛產(chǎn)發(fā)生的不良數(shù)/前推3個

月生產(chǎn)并在經(jīng)銷商PDI的車輛數(shù)X1000市場

1OKM「個0位每口市場

（國內(nèi)）

備注：剔除損傷件代號為7、8、9、JP開

頭的，不包含拒賠和反索賠。

涂裝貨任的3mis（前推3個月生產(chǎn)并銷售

23MIS的車輛產(chǎn)發(fā)生的涂裝問題不良數(shù)/前推3千車2位每H市場市場

個月生產(chǎn)并銷售的車輛數(shù)X1000）

涂裝扣分每周至涂裝audit評涂裝AUDIT標(biāo)

3.Audit指標(biāo)抽查總扣分/抽查總臺數(shù)0位

?6）值少二臺審區(qū)準(zhǔn)

1-涂裝責(zé)任不合格車輛數(shù)/總裝下線車輛整車出廠檢驗

4FTT%2位每日7個FTT；聚集點

數(shù)*10（汽（7個采集點）標(biāo)準(zhǔn)

涂裝

責(zé)任

5GESGES評價涂裝問題總數(shù)/GES評價總臺數(shù).A+B+C2位每日GES評汾區(qū)整車GES標(biāo)準(zhǔn)

平均

值

車身內(nèi)、外觀合

6一次交檢合格率?次交驗合格臺數(shù)/交驗總臺數(shù)*100%%2位短日涂裝燈光區(qū)

格判定標(biāo)準(zhǔn)

總裝責(zé)任的0KM=前推3個月生產(chǎn)并在經(jīng)銷

商PDI的車輛產(chǎn)發(fā)生的不良數(shù)/前推3個

月生產(chǎn)并在經(jīng)銷商PDI的車輛數(shù)X1000市場

1OKM千車。位每日市場

（國內(nèi)）

備注：別除損傷件代號為7、8、9、JP開

頭的，不包含拒賠和反索賠。

總裝貨任12Mls拋錨率=前推12個月

總裝

生將并銷售的車輛所發(fā)生的拋錨數(shù)/市場標(biāo)準(zhǔn)

-7）2安拋ppm0位每日市場

前推12個月生產(chǎn)并銷售的車輛數(shù)X

10D0000

總裝責(zé)任的3mis（前推3個月生產(chǎn)并銷售

33MIS的車輛產(chǎn)發(fā)生的總裝問世不良數(shù)/前推3千車2位每日市場市場標(biāo)準(zhǔn)

個月生產(chǎn)并銷售的車輛數(shù)X1000）

廠總裝責(zé)任不合格車輛數(shù)/總裝下線車輛整車出廠檢驗

4ETT%2位每日7個FTT采集點

數(shù)*100%（7個采集點）標(biāo)準(zhǔn)

總裝

近任

5GESGES評價總裝問題總數(shù)/GES評價總臺數(shù).A+B+C2位每日GES評價區(qū)整車GES標(biāo)準(zhǔn)

平均

值

FTT采第問題不良總數(shù)（FTT綜合臺賬的整車出廠檢驗

總裝、品保所有

6單臺不良問題總數(shù)）/總裝卜線車輛數(shù)：數(shù)據(jù)來源：個數(shù)2位每日標(biāo)準(zhǔn)

xte

FTT系統(tǒng)：

總裝關(guān)鍵工序各車型技術(shù)部

7扭矩抽查符合率抽杳合格項目數(shù)/抽查總項目數(shù)*100%%2位2次/日

扭矩下發(fā)受控標(biāo)準(zhǔn)

品保貢任的0KM=前推3個月生產(chǎn)并在經(jīng)銷

商PD1的車輛產(chǎn)發(fā)生的不良數(shù)/前推3個市場標(biāo)準(zhǔn)

月生產(chǎn)并在經(jīng)銷商PDI的車輛數(shù)X1000

1OKM千車0位每日市場

品保（國內(nèi)）

?2）備注：剔除損傷件代號為7、8、9、JP開

頭的,不包含拒賠和反索賠.

不良總數(shù)和/投料數(shù)之和*1000000（剔除發(fā)貨后到裝配各車型產(chǎn)品驗

2現(xiàn)場料費率ppm0位每月?,」

卡扣、標(biāo)準(zhǔn)件）收標(biāo)準(zhǔn)

第二章指標(biāo)運行模式

1.目標(biāo)管控

1.1目標(biāo)分解圖

1.2目標(biāo)分解

過程質(zhì)量指標(biāo)由沖壓、焊裝、涂裝、總裝、質(zhì)量部五部分組成，對所有指標(biāo)

現(xiàn)狀進(jìn)行測量，找出標(biāo)桿單位及數(shù)據(jù)，制定目標(biāo)分解計劃（將目標(biāo)分解到每個月）,

通過3年的努力達(dá)到標(biāo)桿水平。

1.3保障措施

針對每項指標(biāo)達(dá)成制定3年保障措施計劃，將每項舉措都落實到月度計劃中o

1.4差距分析

過程質(zhì)量指標(biāo)與標(biāo)桿單位進(jìn)行比對，找出差距并制定行動標(biāo)桿。

生產(chǎn)管理GGQ353恰施計劃

1.5目標(biāo)監(jiān)控

對每月目標(biāo)完成情況進(jìn)行實時監(jiān)控，對未完成的目標(biāo)進(jìn)行原因分析和措施制定。

第三堂沖壓箱

1指標(biāo)掾作說明

1.1并裝反饋沖壓不良

類指標(biāo)Who（活動涉及到Ihen，：活動實There（活動Ihat（活動實表單（實施中

指標(biāo)定義管理流程How（活動如何實雉）績效評價插入表單附件

別項目的所有人員）施時間》實施地點）菰什么）使用的表敢）

1、焊裝檢抬員依據(jù)檢

及標(biāo)準(zhǔn)及頻次要求進(jìn)

婢裝?次交行檢查和判定k何西描述其

現(xiàn)場向鹿記

現(xiàn)場角密記錄表公

婢裝檢驗M實時檢檢驗點前找不良何國2.悌作工按作業(yè)指導(dǎo)實、準(zhǔn)陶

錄表5X

所Yf工位書進(jìn)仃口互依并記求2、記錄與嘴

H?

自制焊裝反3、圾寫問涯記錄表

焊裝

餓不良何度何感收集

沖反饋何a;',xkx

JSJIL用裝下

壓沖壓1、每II進(jìn)行問題匯總1、及時

燃車輛總臺煤裝問題匯總員當(dāng)H辦公室匯總問粒問理匯總表

不良2.每月進(jìn)月月匯總2、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確

tt

1、每日根據(jù)問題記錄

辦公室/現(xiàn)1、及時

焊裝問題傳遞員當(dāng)日反饋前咫發(fā)及時將問咫反僮沖無無

場2、準(zhǔn)確

壓廠資任單位

辦公室/現(xiàn)k接受問題1、將煤裝問題傳遞員1、接受不漏項

問題改進(jìn)沖壓信息接受員實時無無

場2、落實問題反債的問膻及時落實2、有效落比

到選任人3,及時建立臺

2.建立改進(jìn)臺帳帳

1、出任人針對反饋的

1、調(diào)查、分向JS及時進(jìn)行調(diào)查和

k及時改進(jìn)、

沖壓問題出任人及時現(xiàn)場析問88分析，井進(jìn)行改進(jìn)改進(jìn)表單

有效

2、改進(jìn)問題2、提交時通改進(jìn)報出

和節(jié)點

k自查問題1、責(zé)任人負(fù)責(zé)對改進(jìn)

辦公室/現(xiàn)技術(shù)日零內(nèi)容的技術(shù)文件和首

沖壓向鹿貴任人按時1、自杳有效無無

場2,自我管理現(xiàn)文件落實情況進(jìn)行

歸零自杳

】、根據(jù)提交的整改報

MJSteuE辦公笳/現(xiàn)同網(wǎng)改進(jìn)信告提泣通知檢驗同對

理裝問題傳遞員及時1、提前通知無無

場息傳遞改進(jìn)后的狀態(tài)進(jìn)行驗

證

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

1、針對改進(jìn)后的狀卷

焊諛檢驗員按時現(xiàn)場何雙臉證行有效驗證和問粉驗證表無

進(jìn)行驗證

記錄

1.2沖壓AUDIT

指

Who（活動涉Where（活表單（實施

類標(biāo)管理流When（活動What（活動H。■（活動如何實