2025年中職機(jī)械加工技術(shù)（機(jī)械加工應(yīng)用）試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）班級(jí)______姓名______第I卷（總共10題，每題3分，每題只有一個(gè)正確答案，請(qǐng)將正確答案填寫在括號(hào)內(nèi)）1.機(jī)械加工中，能提高工件尺寸精度的加工方法是（）A.車削B.銑削C.磨削D.鉆削2.以下哪種刀具材料硬度最高（）A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼3.在車床上加工外圓時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是（）A.工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B.刀具的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C.刀具的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)D.以上都不是4.銑削平面時(shí)，若采用逆銑，其特點(diǎn)是（）A.銑刀磨損快B.加工表面質(zhì)量高C.切削力小D.排屑容易5.鉆孔時(shí)，為了保證孔的精度，應(yīng)（）A.先鉆后擴(kuò)B.先粗鉆后精鉆C.采用合適的切削參數(shù)D.以上都對(duì)6.鉸孔的主要目的是（）A.提高孔的尺寸精度B.提高孔的形狀精度C.提高孔的表面粗糙度D.以上都是7.磨削加工能達(dá)到的尺寸精度等級(jí)一般為（）A.IT6-IT7B.IT7-IT8C.IT8-IT9D.IT9-IT108.車削螺紋時(shí)，螺紋的導(dǎo)程是由（）保證的。A.主軸轉(zhuǎn)速B.進(jìn)給量C.掛輪D.絲杠螺距9.數(shù)控車床中，控制刀具直線運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)軸是（）A.X軸B.Y軸C.Z軸D.A軸10.機(jī)械加工工藝過程是由一系列的（）組成的。A.工序B.工步C.走刀D.安裝第II卷二、填空題（總共5題，每題4分，請(qǐng)將正確答案填寫在橫線上）1.刀具切削部分的材料應(yīng)具備的性能有______、______、______、______。2.車削外圓時(shí)，切削用量三要素是______、______、______。3.銑削加工中，常用的銑刀有______、______、______等。4.鉆削時(shí)，鉆頭的橫刃會(huì)產(chǎn)生較大的______力和______力。5.數(shù)控加工編程中的G代碼分為______和______。三、簡答題（總共3題，每題10分）1.簡述車削加工的特點(diǎn)。2.磨削加工與其他加工方法相比，有哪些特點(diǎn)？3.簡述數(shù)控加工的優(yōu)點(diǎn)。四、材料分析題（總共2題，每題15分）材料：某零件的加工工藝路線為：粗車→半精車→精車→磨削。已知該零件材料為45鋼，硬度為HB220，尺寸精度要求較高。1.分析粗車、半精車、精車和磨削各工序的主要作用。2.針對(duì)該零件的加工，如何選擇合適的刀具材料和切削參數(shù)？五、工藝設(shè)計(jì)題（總共1題，每題20分）設(shè)計(jì)一個(gè)軸類零件的加工工藝，該零件材料為45鋼，毛坯為棒料，主要加工表面有外圓、端面、鍵槽等，尺寸精度要求較高。要求寫出工藝路線、各工序的加工內(nèi)容及所用設(shè)備、刀具等。答案：一、1.C2.D3.A4.A5.D6.D7.B8.C9.A10.A二、1.高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性及良好的耐熱性等2.切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量3.圓柱銑刀、端銑刀、鍵槽銑刀等4.軸向力、扭矩5.模態(tài)代碼、非模態(tài)代碼三、1.車削加工的特點(diǎn)：加工精度范圍較廣，能達(dá)到較高的尺寸精度和形狀精度；適應(yīng)性強(qiáng)，可加工各種回轉(zhuǎn)體表面；生產(chǎn)率較高；刀具簡單，成本較低。2.磨削加工特點(diǎn)：能獲得高的尺寸精度、形狀精度和低的表面粗糙度；可加工硬度很高的材料；磨削溫度高，易產(chǎn)生表面燒傷和裂紋；徑向磨削力大，易使工件產(chǎn)生變形。3.數(shù)控加工優(yōu)點(diǎn)：加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；生產(chǎn)效率高；能加工復(fù)雜形狀的零件；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件；便于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造。四、1.粗車主要去除大部分余量，為后續(xù)加工提供基礎(chǔ)；半精車進(jìn)一步提高精度和減小表面粗糙度；精車達(dá)到較高尺寸精度和表面質(zhì)量；磨削最終保證尺寸精度和表面粗糙度要求。2.粗車選用硬質(zhì)合金刀具，切削速度適中，進(jìn)給量和背吃刀量較大；半精車和精車選用硬質(zhì)合金刀具，切削速度較高，進(jìn)給量和背吃刀量適中；磨削選用砂輪，磨削速度高，進(jìn)給量小。五、工藝路線：下料→車端面、外圓→銑鍵槽→調(diào)質(zhì)處理→車外圓、端面至尺寸要求→