2025年中職橡膠工藝技術(shù)（橡膠制品生產(chǎn)工藝）試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）班級(jí)______姓名______第I卷（選擇題，共40分）答題要求：本卷共20小題，每題2分。在每題給出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的。請(qǐng)將正確答案的序號(hào)填在題后的括號(hào)內(nèi)。1.橡膠制品生產(chǎn)工藝中，以下哪種工藝能使橡膠具有更好的耐磨性？（）A.硫化工藝B.塑煉工藝C.混煉工藝D.成型工藝2.橡膠塑煉的目的是（）A.提高橡膠的分子量B.降低橡膠的可塑性C.增加橡膠的硬度D.降低橡膠的分子量，提高可塑性3.在混煉工藝中，加入促進(jìn)劑的作用是（）A.提高橡膠的強(qiáng)度B.加快硫化速度C.增加橡膠的彈性D.改善橡膠的加工性能4.以下哪種橡膠材料常用于制造輪胎？（）A.天然橡膠B.丁苯橡膠C.順丁橡膠D.以上都是5.硫化溫度過高會(huì)導(dǎo)致橡膠制品（）A.強(qiáng)度下降B.硬度增加C.彈性變好D.收縮率減小6.橡膠制品成型時(shí)，常用的成型方法不包括（）A.模壓成型B.擠出成型C.注射成型D.吹塑成型7.混煉過程中，炭黑的主要作用是（）A.增加橡膠的柔韌性B.提高橡膠的導(dǎo)電性C.增強(qiáng)橡膠的耐磨性和強(qiáng)度D.改善橡膠的耐油性8.天然橡膠的主要成分是（）A.聚異戊二烯B.丁二烯C.苯乙烯D.丙烯腈9.以下哪種因素會(huì)影響橡膠制品的老化速度？（）A.溫度B.濕度C.光照D.以上都是10.在橡膠制品生產(chǎn)中，模具的精度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，模具精度主要包括（）A.尺寸精度B.形狀精度C.表面粗糙度D.以上都是11.橡膠制品進(jìn)行后處理的目的不包括（）A.去除表面雜質(zhì)B.提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性C.改善產(chǎn)品外觀質(zhì)量D.降低橡膠的硬度12.丁苯橡膠的特點(diǎn)是（）A.耐磨性好B.耐油性強(qiáng)C.耐寒性好D.彈性高13.橡膠混煉時(shí)，加料順序?qū)鞜捫Ч兄匾绊?，一般最先加入的是（）A.生膠B.炭黑C.促進(jìn)劑D.防老劑14.硫化時(shí)間的長短主要取決于（）A.橡膠的種類B.制品的厚度C.硫化溫度D.以上都是15.以下哪種橡膠具有較好的耐臭氧性能？（）A.氯丁橡膠B.丁腈橡膠C.乙丙橡膠D.硅橡膠16.橡膠制品生產(chǎn)過程中，質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)不包括（）A.原材料檢驗(yàn)B.生產(chǎn)過程監(jiān)控C.成品檢驗(yàn)D.包裝設(shè)計(jì)17.再生膠是由廢舊橡膠制品經(jīng)過加工處理得到的，其主要作用是（）A.降低生產(chǎn)成本B.提高橡膠制品性能C.增加橡膠制品的硬度D.改善橡膠制品的外觀18.在橡膠制品生產(chǎn)中，環(huán)保要求越來越高，以下哪種工藝更符合環(huán)保理念？（）A.傳統(tǒng)硫化工藝B.新型硫化工藝（如無硫硫化）C.高污染的成型工藝D.大量使用有機(jī)溶劑的混煉工藝19.橡膠制品的硬度通常用以下哪種方法測量？（）A..洛氏硬度計(jì)B.邵氏硬度計(jì)C.布氏硬度計(jì)D.維氏硬度計(jì)20.以下哪種橡膠材料具有良好的耐化學(xué)腐蝕性？（）A.氟橡膠B.丁基橡膠C.聚氨酯橡膠D.氯磺化聚乙烯橡膠第II卷（非選擇題，共60分）（共2題，每題10分）答題要求：請(qǐng)簡要回答以下問題。21.簡述橡膠制品生產(chǎn)工藝中混煉的主要步驟及注意事項(xiàng)。22.說明影響橡膠制品硫化質(zhì)量的因素有哪些。（共2題，每題15分）答題要求：結(jié)合所學(xué)知識(shí)，分析以下問題。23.某橡膠制品廠生產(chǎn)的橡膠密封件出現(xiàn)泄漏問題，從橡膠制品生產(chǎn)工藝的角度分析可能的原因，并提出改進(jìn)措施。24.隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，對(duì)輪胎的性能要求越來越高。請(qǐng)闡述如何通過優(yōu)化橡膠制品生產(chǎn)工藝來提高輪胎的性能，如耐磨性、抗老化性等。（共2題，每題20分）答題要求：閱讀材料，回答問題。材料：在橡膠制品生產(chǎn)車間，工人小張發(fā)現(xiàn)一批橡膠管材在擠出成型后出現(xiàn)表面不光滑、尺寸不穩(wěn)定的問題。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)原材料的質(zhì)量波動(dòng)較大，擠出機(jī)的溫度控制不準(zhǔn)確，模具的設(shè)計(jì)也存在一些缺陷。25.根據(jù)上述材料，分析導(dǎo)致橡膠管材出現(xiàn)問題的原因，并提出相應(yīng)的解決辦法。26.針對(duì)橡膠管材生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，從質(zhì)量控制體系的角度，闡述如何建立有效的質(zhì)量控制措施，以確保橡膠管材的質(zhì)量穩(wěn)定。答案：1.A2.D3.B4.D5.A6.D7.C8.A9.D10.D11.D12.C13.A14.D15.A16.D17.A18.B19.B20.A21.混煉主要步驟：先將生膠塑煉，再按順序加入各種配合劑，如炭黑、促進(jìn)劑、防老劑等，通過機(jī)械攪拌使配合劑均勻分散在生膠中。注意事項(xiàng)：嚴(yán)格控制加料順序，防止配合劑結(jié)團(tuán)；控制混煉溫度和時(shí)間，避免膠料過熱或混煉不充分；保證設(shè)備正常運(yùn)行，確?；鞜捹|(zhì)量均勻。22.影響因素有：硫化溫度，溫度過高或過低都會(huì)影響硫化效果；硫化時(shí)間，時(shí)間過短或過長都不行；橡膠配方，不同配方硫化特性不同；壓力，合適壓力保證制品形狀和密度；模具設(shè)計(jì)，合理模具利于硫化均勻。23.可能原因：混煉時(shí)配合劑分散不均，影響密封性能；硫化工藝不當(dāng)，導(dǎo)致橡膠性能不佳；成型時(shí)尺寸控制不準(zhǔn)。改進(jìn)措施：優(yōu)化混煉工藝，確保配合劑充分分散；精確控制硫化溫度、時(shí)間和壓力；加強(qiáng)成型過程中的尺寸測量和調(diào)整。24.優(yōu)化生產(chǎn)工藝提高輪胎性能：選用高性能橡膠材料并合理配方；精確控制混煉工藝，使配合劑均勻分散；采用先進(jìn)硫化工藝，確保硫化質(zhì)量；改進(jìn)成型工藝，保證輪胎尺寸精度；加強(qiáng)后處理，提高輪胎綜合性能。25.原因：原材料質(zhì)量波動(dòng)大影響管材性能；擠出機(jī)溫度控制不準(zhǔn)致管材表面和尺寸問題；模具設(shè)計(jì)缺陷。解決辦法：嚴(yán)格檢驗(yàn)原材料，保證質(zhì)量穩(wěn)定；校準(zhǔn)擠出機(jī)溫