儀器儀表廠車間生產(chǎn)計劃管控方案第一章總則第一條目的為規(guī)范儀器儀表廠車間生產(chǎn)計劃管理流程，優(yōu)化資源配置，提升生產(chǎn)效率與訂單交付準時率，保障生產(chǎn)活動與市場需求、客戶要求高度匹配，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，結合本廠實際生產(chǎn)特點，制定本方案。第二條適用范圍本方案適用于本廠所有生產(chǎn)車間（含裝配車間、機加工車間、電子調(diào)試車間等）的生產(chǎn)計劃編制、執(zhí)行、監(jiān)控及調(diào)整全流程管理，涵蓋主生產(chǎn)計劃、周生產(chǎn)計劃、日生產(chǎn)排產(chǎn)計劃三級計劃體系。第三條管理原則1.以銷定產(chǎn)，動態(tài)協(xié)同：生產(chǎn)計劃緊密對接銷售訂單與市場預測，根據(jù)需求變化實時調(diào)整，確保供需平衡；2.精準量化，分級管控：按“月度主計劃—周分解計劃—日排產(chǎn)計劃”三級體系分層細化，明確各層級計劃的責任主體與執(zhí)行標準；3.資源統(tǒng)籌，效率優(yōu)先：綜合考慮設備產(chǎn)能、人員技能、物料供應等資源約束，最大化提升生產(chǎn)效率與資源利用率；4.數(shù)據(jù)驅動，閉環(huán)管理：依托信息化系統(tǒng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過分析優(yōu)化計劃編制，形成“計劃—執(zhí)行—反饋—調(diào)整”的完整閉環(huán)。第二章管理職責劃分第四條生產(chǎn)管理部1.統(tǒng)籌全廠生產(chǎn)計劃管理，負責主生產(chǎn)計劃、周計劃的編制、審核與下達；2.監(jiān)控各車間計劃執(zhí)行進度，協(xié)調(diào)解決跨部門生產(chǎn)異常（如物料短缺、設備故障）；3.定期組織生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，匯總分析計劃達成率、交付準時率等關鍵指標，提出改進措施；4.維護生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)（如ERP/MES）數(shù)據(jù)，確保信息實時同步。第五條銷售部1.每月25日前提供次月銷售預測（含客戶訂單明細、交貨時間節(jié)點）及緊急訂單需求；2.及時反饋客戶需求變更信息（如交期調(diào)整、訂單增減），配合生產(chǎn)部評估計劃調(diào)整可行性。第六條技術部1.提供產(chǎn)品BOM（物料清單）、工藝路線、標準工時等技術文件，作為計劃編制的基礎數(shù)據(jù)；2.參與生產(chǎn)計劃評審，評估新工藝、新產(chǎn)品的生產(chǎn)可行性，提出產(chǎn)能優(yōu)化建議。第七條采購部1.根據(jù)生產(chǎn)計劃編制物料需求計劃（MRP），確保原材料、零部件按計劃到貨；2.反饋物料供應異常（如交貨延遲、質(zhì)量問題），配合生產(chǎn)部調(diào)整計劃。第八條車間（含各班組）1.負責日生產(chǎn)排產(chǎn)計劃的執(zhí)行，落實人員、設備、工裝等生產(chǎn)準備；2.實時記錄生產(chǎn)進度（如完成數(shù)量、良品率、異常停機時間），通過車間看板或系統(tǒng)反饋至生產(chǎn)管理部；3.提出計劃執(zhí)行中的問題（如物料短缺、工藝瓶頸），配合跨部門協(xié)調(diào)解決。第三章生產(chǎn)計劃編制流程第九條計劃編制依據(jù)1.銷售訂單（含已簽約訂單、客戶確認的預測訂單）；2.成品庫存數(shù)據(jù)（安全庫存標準、當前庫存量）；3.設備產(chǎn)能（單臺設備日/周最大產(chǎn)出、設備檢修計劃）；4.人員配置（各工序技能員工數(shù)量、輪班安排）；5.物料供應周期（關鍵原材料采購周期、供應商交貨承諾）；6.技術文件（工藝路線、標準工時、質(zhì)量控制要點）。第十條主生產(chǎn)計劃（月度）編制1.時間節(jié)點：每月28日前完成次月主生產(chǎn)計劃編制；2.編制步驟：（1）銷售部提交次月銷售預測及訂單明細，明確產(chǎn)品型號、數(shù)量、交期；（2）生產(chǎn)管理部結合成品庫存（目標庫存≤5%月均銷量）、設備檢修計劃（提前標注停機日期），計算凈需求（凈需求=訂單需求+安全庫存-當前庫存）；（3）技術部核對工藝路線與標準工時，確認各產(chǎn)品生產(chǎn)周期（如常規(guī)儀器儀表生產(chǎn)周期為7-10個工作日）；（4）采購部反饋關鍵物料到貨時間（如進口芯片交期為15個工作日），評估物料齊套性；（5）生產(chǎn)管理部綜合以上信息，編制《月度主生產(chǎn)計劃表》，明確各車間次月生產(chǎn)目標（如裝配車間計劃產(chǎn)出1200臺，機加工車間計劃產(chǎn)出2000套零部件）；（6）計劃經(jīng)生產(chǎn)副總審核、廠長批準后，于每月30日前下達至各部門。第十一條周生產(chǎn)計劃編制1.時間節(jié)點：每周五17:00前完成下周計劃編制；2.編制規(guī)則：（1）以月度主生產(chǎn)計劃為基準，按周均攤生產(chǎn)任務（如月度1200臺裝配任務，分解為每周300臺）；（2）結合本周實際完成率（目標≥95%）調(diào)整下周計劃量（如本周完成率90%，下周計劃量增加10%以追趕進度）；（3）考慮設備臨時檢修（如某臺數(shù)控機床下周三需保養(yǎng)4小時）、人員請假（如焊接班組2人請假）等動態(tài)因素，微調(diào)各工序任務；（4）編制《周生產(chǎn)計劃表》，明確各車間每日重點任務（如機加工車間周一完成500套外殼加工，周二完成300套電路板安裝）；（5）計劃經(jīng)生產(chǎn)管理部負責人審核后，于每周五18:00前下達至車間。第十二條日生產(chǎn)排產(chǎn)計劃編制1.時間節(jié)點：每日17:00前完成次日排產(chǎn)計劃；2.編制要求：（1）車間根據(jù)周計劃，結合當日實際進度（如截至17:00已完成80%日任務），細化到班組、設備、人員；（2）明確各工序開始/結束時間（如調(diào)試班組次日8:00-12:00調(diào)試A型號儀表50臺，13:00-17:00調(diào)試B型號儀表30臺）；（3）標注關鍵物料需求（如需要領用50個傳感器、100米線纜）及工裝準備（如需要專用測試治具3套）；（4）《日生產(chǎn)排產(chǎn)表》經(jīng)車間主任確認后，于當日18:00前通過看板、系統(tǒng)或班前會傳達至一線員工。第四章生產(chǎn)計劃執(zhí)行與監(jiān)控第十三條生產(chǎn)前準備1.物料準備：車間領料員根據(jù)日排產(chǎn)計劃，提前2小時核對物料齊套性（使用掃碼槍核對BOM清單），異常情況（如缺料）立即反饋至采購部；2.工藝準備：技術員提前1小時確認工藝文件（如新版裝配圖）已更新至操作工位，關鍵工序（如焊接、校準）進行班前培訓；3.設備準備：設備員每日7:30前完成設備點檢（記錄溫度、壓力、運行狀態(tài)），故障設備立即報修并反饋生產(chǎn)管理部；4.人員準備：班組長召開班前會（10分鐘），明確當日任務、質(zhì)量重點（如儀表精度需達0.1%）及安全注意事項。第十四條生產(chǎn)過程監(jiān)控1.進度跟蹤：（1）車間每2小時記錄一次生產(chǎn)進度（如調(diào)試工序已完成30臺，良品率98%），通過MES系統(tǒng)實時上傳；（2）生產(chǎn)管理部每日10:00、15:00查看系統(tǒng)數(shù)據(jù)，重點監(jiān)控關鍵路徑工序（如裝配—調(diào)試—檢驗）進度；（3）設置“紅黃綠”進度預警：完成率≥90%為綠（正常），70%-89%為黃（需關注），＜70%為紅（需緊急協(xié)調(diào)）。2.異常處理：（1）車間發(fā)現(xiàn)異常（如物料錯料、設備停機），5分鐘內(nèi)通過對講機或系統(tǒng)提交《生產(chǎn)異常單》，注明問題類型、影響產(chǎn)能（如預計延誤2小時，影響20臺產(chǎn)出）；（2）生產(chǎn)管理部接到異常單后，10分鐘內(nèi)組織相關部門（采購/技術/設備）現(xiàn)場確認，30分鐘內(nèi)制定解決方案（如調(diào)配替代物料、臨時增加一班次）；（3）重大異常（如關鍵物料斷供、核心設備故障超4小時）需立即上報生產(chǎn)副總，啟動應急預案（如調(diào)整其他訂單優(yōu)先級）。第十五條數(shù)據(jù)反饋與分析1.日報：車間每日17:30前提交《生產(chǎn)日報表》，包含完成數(shù)量、良品率、異常停機時間、物料消耗等數(shù)據(jù)；2.周報：生產(chǎn)管理部每周五17:00前編制《生產(chǎn)周報》，分析周計劃達成率（目標≥95%）、異常次數(shù)（目標≤2次/周）、設備OEE（綜合效率，目標≥75%）；3.月報：每月5日前編制《生產(chǎn)月報》，對比主生產(chǎn)計劃完成率（目標≥98%）、訂單交付準時率（目標≥99%），總結問題并提出改進措施（如優(yōu)化物料齊套流程、增加設備保養(yǎng)頻次）。第五章生產(chǎn)計劃調(diào)整機制第十六條調(diào)整觸發(fā)條件1.客戶需求變更（如交期提前/延后、訂單數(shù)量增減≥10%）；2.物料供應異常（關鍵物料延遲到貨≥2個工作日）；3.設備/人員突發(fā)狀況（核心設備故障≥4小時、關鍵工序人員缺崗≥50%）；4.技術工藝變更（如臨時升級產(chǎn)品版本，需調(diào)整生產(chǎn)流程）。第十七條調(diào)整審批流程1.申請：需求部門（銷售/采購/車間）填寫《生產(chǎn)計劃調(diào)整申請表》，注明調(diào)整原因、調(diào)整內(nèi)容（如原計劃100臺A型號調(diào)整為80臺A+20臺B）、影響評估（如交期延遲1天）；2.審核：生產(chǎn)管理部組織技術、采購、銷售部門評審，評估調(diào)整可行性（如物料是否支持、設備是否有產(chǎn)能）；3.批準：一般調(diào)整（影響≤5%周計劃量）由生產(chǎn)管理部負責人批準；重大調(diào)整（影響≥10%周計劃量或涉及主生產(chǎn)計劃）需生產(chǎn)副總審批；4.傳達：調(diào)整后的計劃通過系統(tǒng)、郵件、看板同步至相關部門，確保信息實時更新；5.歸檔：調(diào)整記錄（含申請表、審批意見、執(zhí)行結果）存入生產(chǎn)計劃檔案，留存至少3年。第六章考核與獎懲第十八條考核指標1.生產(chǎn)管理部：主生產(chǎn)計劃達成率（權重40%）、訂單交付準時率（權重30%）、異常處理及時率（權重30%）；2.車間/班組：周計劃達成率（權重50%）、日排產(chǎn)完成率（權重30%）、良品率（權重20%）；3.相關部門：采購部物料齊套率（權重60%）、技術部工藝文件準確率（權重40%）。第十九條獎懲標準1.獎勵：（1）連續(xù)3個月主生產(chǎn)計劃達成率≥98%、訂單交付準時率100%的團隊，給予部門月度績效20%獎勵；（2）單次解決重大生產(chǎn)異常（避免交期延誤≥3天）的個人，給予500-2000元獎金；（3）提出計劃優(yōu)化建議（如縮短排產(chǎn)時間30%）并經(jīng)實踐驗證有效的員工，納入“技術創(chuàng)新獎”評選。2.懲罰：（1）主生產(chǎn)計劃達成率＜90%或訂