某儀器儀表廠廢水處理運行制度第一章總則第一條目的為規(guī)范某儀器儀表廠廢水處理運行管理，保障廢水處理系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運行，確保廢水達標排放，減少對周邊環(huán)境的污染，維護企業(yè)社會責任與可持續(xù)發(fā)展能力，結合國家《水污染防治法》《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）及地方環(huán)保要求，制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于某儀器儀表廠（以下簡稱“本廠”）生產(chǎn)車間、實驗室、設備清洗等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的工業(yè)廢水處理全流程管理，涵蓋廢水收集、預處理、生化處理、深度處理、排放及相關設備運維、監(jiān)測記錄等工作。第三條基本原則1.合規(guī)性原則：嚴格執(zhí)行國家及地方環(huán)保法律法規(guī)，確保廢水排放符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準及地方更嚴要求。2.預防性原則：強化源頭控制，減少高濃度廢水產(chǎn)生；優(yōu)化處理工藝，降低運行風險。3.責任到人原則：明確各層級、各崗位在廢水處理中的職責，確保管理無盲區(qū)。4.持續(xù)改進原則：定期評估處理效果，引入新技術、新設備，提升廢水處理效率與資源化水平。第二章組織架構與職責第四條管理機構設置本廠廢水處理實行“三級管理”模式，即環(huán)保管理委員會、生產(chǎn)技術部、安全環(huán)?？?、廢水處理車間四級聯(lián)動，具體職責如下：1.環(huán)保管理委員會：由廠長任組長，分管生產(chǎn)、技術、安全的副廠長任副組長，成員包括生產(chǎn)技術部、安全環(huán)保科、財務部負責人。負責審批廢水處理重大決策（如工藝改造、設備采購）、協(xié)調(diào)跨部門資源、監(jiān)督制度執(zhí)行效果。2.生產(chǎn)技術部：負責統(tǒng)籌生產(chǎn)環(huán)節(jié)廢水產(chǎn)生的源頭控制，優(yōu)化生產(chǎn)工藝減少廢水排放量；參與廢水處理工藝設計與改進方案的制定。3.安全環(huán)保科：作為廢水處理的監(jiān)督管理部門，負責制定年度環(huán)保目標（如廢水達標率≥99%）、監(jiān)督處理設施運行、核查監(jiān)測數(shù)據(jù)、對接環(huán)保部門檢查；組織環(huán)保培訓與應急演練。4.廢水處理車間：負責廢水處理設施的日常運行、維護及記錄；執(zhí)行工藝參數(shù)調(diào)整指令；配合安全環(huán)?？仆瓿杀O(jiān)測與整改工作。第五條崗位責任1.車間主任：全面負責車間運行管理，監(jiān)督操作員按規(guī)程作業(yè)，定期檢查設備狀態(tài)，審核運行記錄，及時上報異常情況。2.廢水處理操作員：嚴格執(zhí)行操作流程，實時監(jiān)測處理設施運行參數(shù)（如pH值、流量、藥劑投加量），做好運行記錄；每日檢查設備潤滑、密封情況，發(fā)現(xiàn)故障立即上報并配合維修。3.化驗員：按頻次完成廢水水質(zhì)檢測（包括COD、BOD?、SS、重金屬離子等指標），如實記錄檢測數(shù)據(jù)，及時反饋異常結果至車間與安全環(huán)保科。第三章廢水分類與處理工藝規(guī)范第六條廢水分類本廠廢水按污染物特性分為三類：1.清洗廢水：來自儀器零部件清洗環(huán)節(jié)，主要污染物為表面活性劑、油脂、金屬碎屑，pH值6-9，COD≤800mg/L。2.冷卻廢水：來自設備冷卻循環(huán)系統(tǒng)排污水，主要污染物為懸浮物（SS）、無機鹽，pH值7-8，COD≤300mg/L。3.實驗室廢水：來自產(chǎn)品檢測、研發(fā)實驗環(huán)節(jié)，含重金屬（如鉻、鎳）、酸堿、有機試劑，pH值2-12，COD≤1500mg/L，重金屬離子濃度（以總鉻計）≤5mg/L。第七條處理工藝與操作流程本廠采用“分質(zhì)收集+預處理+生化處理+深度處理”組合工藝，具體流程及操作規(guī)范如下：1.分質(zhì)收集階段-清洗廢水、冷卻廢水、實驗室廢水分別通過專用管道收集至不同調(diào)節(jié)池（容積分別為50m3、30m3、20m3），調(diào)節(jié)池入口設置格柵（間隙5mm）攔截大顆粒雜質(zhì)。-實驗室廢水需先經(jīng)車間內(nèi)預處理（酸堿中和至pH=6-9，投加硫化鈉沉淀重金屬），再排入實驗室廢水調(diào)節(jié)池。2.預處理階段-清洗廢水調(diào)節(jié)池：投加聚合氯化鋁（PAC）100-150mg/L、聚丙烯酰胺（PAM）5-10mg/L，經(jīng)機械攪拌（轉速120r/min，時間20min）后進入沉淀池，沉淀時間≥2h，去除懸浮物與油脂。-冷卻廢水調(diào)節(jié)池：通過砂濾罐（石英砂粒徑0.5-1.2mm，濾速8-10m/h）去除SS，出水進入中間水池。3.生化處理階段-預處理后的清洗廢水與冷卻廢水混合（比例3:1），進入生化反應池（有效容積100m3），投加活性污泥（MLSS濃度3000-4000mg/L），控制溶解氧2-4mg/L、水溫20-30℃，停留時間18-24h，降解有機物。4.深度處理階段-生化出水進入膜生物反應器（MBR），通過中空纖維膜（孔徑0.1μm）過濾，進一步去除懸浮物與大分子有機物，出水COD≤50mg/L、SS≤10mg/L。-實驗室廢水經(jīng)預處理后，與MBR出水混合，通過離子交換柱（裝填強酸性陽離子樹脂）吸附殘余重金屬離子，確?？傘t≤0.5mg/L。5.排放階段-最終出水經(jīng)在線監(jiān)測設備（COD、pH、總鉻）實時監(jiān)測，數(shù)據(jù)同步上傳至環(huán)保部門監(jiān)控平臺；人工每日10:00取樣檢測，確認達標后通過專用排放口排放。第四章設備管理與維護第八條設備臺賬管理廢水處理車間需建立《廢水處理設備臺賬》，記錄設備名稱、型號、采購日期、安裝位置、維護周期等信息，由車間主任每月核對更新。第九條日常維護要求1.每日檢查：操作員需檢查水泵、攪拌機、加藥裝置的運行聲響、溫度（不超過60℃）及密封情況；清理格柵、砂濾罐反沖洗（每次10-15min）；記錄加藥罐剩余量（低于10%時及時補貨）。2.每周保養(yǎng)：潤滑電機軸承（使用3鋰基脂），檢查電氣線路是否老化、松動；校準在線監(jiān)測設備（零點漂移≤±5%）。3.每月檢修：由設備部專業(yè)人員拆解檢查水泵葉輪磨損情況（磨損超過20%需更換），清理生化池曝氣頭堵塞物，測試應急電源（連續(xù)供電≥2h）。第十條故障處理設備發(fā)生故障時，操作員需立即停機并上報車間主任；車間主任組織維修人員30分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場，2小時內(nèi)明確故障原因（如電機燒毀、管道堵塞）；一般故障4小時內(nèi)修復，復雜故障24小時內(nèi)啟動備用設備（如備用提升泵、備用加藥裝置），確保處理系統(tǒng)不間斷運行。第五章監(jiān)測與記錄管理第十一條監(jiān)測要求1.在線監(jiān)測：安裝COD在線監(jiān)測儀、pH計、總鉻在線分析儀，實時監(jiān)測排放口水質(zhì)，數(shù)據(jù)每2小時自動保存一次，保存期限≥1年。2.人工監(jiān)測：化驗員每日對調(diào)節(jié)池進水、生化池出水、排放口出水取樣檢測，檢測項目及頻次如下：-進水：pH、COD、重金屬離子（每日1次）；-生化池出水：COD、BOD?、SS（每日1次）；-排放口：pH、COD、SS、重金屬離子（每日1次），BOD?（每周1次）。第十二條記錄管理1.運行記錄：操作員需填寫《廢水處理運行日志》，內(nèi)容包括設備啟停時間、藥劑投加量（PAC、PAM、硫化鈉等）、各環(huán)節(jié)pH值/溫度/流量、異常情況及處理措施，記錄需由車間主任每日簽字確認。2.監(jiān)測記錄：化驗員需填寫《水質(zhì)檢測記錄表》，記錄檢測時間、樣品來源、檢測項目、檢測結果（附原始圖譜或數(shù)據(jù)），由安全環(huán)?？泼恐軐徍藲w檔。3.記錄保存：運行記錄、監(jiān)測記錄保存期限≥3年，電子數(shù)據(jù)備份至廠部服務器，紙質(zhì)檔案存放于專用文件柜（帶鎖）。第六章應急管理第十三條應急預案制定安全環(huán)?？曝撠熅幹啤稄U水處理突發(fā)事件應急預案》，明確以下內(nèi)容：-應急組織機構：組長（安全環(huán)保科科長）、副組長（廢水處理車間主任）、成員（操作員、化驗員、設備維修員）。-應急響應流程：發(fā)現(xiàn)異常（如設備故障、監(jiān)測超標）→操作員立即停機并上報→啟動備用設備/臨時儲存廢水（利用事故應急池，容積20m3）→2小時內(nèi)分析原因→4小時內(nèi)制定整改措施→24小時內(nèi)向屬地環(huán)保部門報告。第十四條應急演練與培訓1.每年至少開展2次應急演練（如藥劑泄漏、設備停機導致超標排放），演練后形成總結報告，針對問題修訂預案。2.每季度組織廢水處理相關人員（操作員、化驗員、車間主任）參加環(huán)保培訓，內(nèi)容包括法規(guī)解讀、工藝原理、設備操作、應急處置等，培訓考核不合格者需補考。第七章考核與獎懲第十五條考核指標1.廢水達標率：排放口水質(zhì)達標天數(shù)占比≥99%（以在線監(jiān)測與人工檢測結果為準）。2.設備完好率：主要處理設備（如水泵、MBR膜、加藥裝置）完好率≥98%。3.記錄完整性：運行記錄、監(jiān)測記錄填寫規(guī)范，無缺失、篡改現(xiàn)象。第十六條獎勵措施對年度考核達標的車間及個人給予以下獎勵：-車間：發(fā)放季度績效獎金（人均500元），優(yōu)先申報“環(huán)保先進集體”。-個人：操作員、化驗員年度達標率100%者，發(fā)放一次性獎金2000元；提出工藝改進建議并經(jīng)采納（如降低藥劑消耗10%），給予500-3000元獎勵。第十七條懲罰措施對違反本制度的行為，按以下標準處理：-因操作失誤導致超標排放（COD超過標準值20%），對操作員扣發(fā)當月績效50%，車間主任扣發(fā)30%；造成環(huán)境事故的，依法追究責任。-設備維護不到位導致故障停機超