ICS03.120.20

CCSP00/09

!7,



DB32/T5169—2025

城市軌道交通工程槽道系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

Technicalcodeofpracticeforapplicationofchannelsystemin

urbanrailtransitengineering

2025?07?30發(fā)布2026?02?01實施

江蘇省市場監(jiān)督管理局

發(fā)布

江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳

中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版

DB32/T5169—2025

目次

前言……………………………Ⅲ

1范圍…………………………1

2規(guī)范性引用文件……………1

3術(shù)語、定義和符號……………2

4材料…………………………5

5設(shè)計…………………………6

6產(chǎn)品…………………………9

7施工與驗收…………………13

8維護(hù)…………………………16

附錄A（規(guī)范性）檢驗方法及檢驗規(guī)則……………………17

附錄B（規(guī)范性）產(chǎn)品型號表示方法………………………30

附錄C（規(guī)范性）產(chǎn)品尺寸及公差…………32

附錄D（資料性）槽道系統(tǒng)進(jìn)場驗收記錄…………………41

附錄E（資料性）預(yù)埋槽道系統(tǒng)施工驗收記錄……………42

附錄F（資料性）預(yù)埋套筒槽道系統(tǒng)施工驗收記錄………43

附錄G（資料性）外置掛耳槽道系統(tǒng)施工驗收記錄………44

參考文獻(xiàn)………………………45

Ⅰ

DB32/T5169—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳提出并歸口。

本文件起草單位：江蘇省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司、南京地鐵建設(shè)有限責(zé)任公司、北京城建設(shè)

計發(fā)展集團(tuán)股份有限公司、中鐵第四勘察設(shè)計院集團(tuán)有限公司、南京市玄武區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站、維機(jī)

軌道交通科技（鎮(zhèn)江）有限公司。

本文件主要起草人：陳志寧、張亞挺、焦月紅、張英杰、錢嘉偉、胡永嘉、張杰、許偉宏、李烜東、徐清、

趙楊、竇妍、畢承偉、歐陽啟東。

Ⅲ

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城市軌道交通工程槽道系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了城市軌道交通工程槽道系統(tǒng)材料、設(shè)計、產(chǎn)品、施工與驗收及維護(hù)。

本文件適用于江蘇省城市軌道交通工程盾構(gòu)隧道中槽道系統(tǒng)的應(yīng)用。

注：城市軌道交通槽道系統(tǒng)遵循城市軌道交通工程全壽命周期的可持續(xù)原則，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、工廠化生產(chǎn)和規(guī)范

化施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T90.2緊固件標(biāo)志與包裝

GB/T97.1平墊圈A級

GB/T197普通螺紋公差

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T232金屬材料彎曲試驗方法

GB/T849球面墊圈

GB/T852工字鋼用方斜墊圈

GB/T1220不銹鋼棒

GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1732漆膜耐沖擊測定法

GB/T2694輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件

GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母

GB/T3098.6緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.15緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母

GB/T3103.1緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母

GB/T4334金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗方法

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法

GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級

GB/T9274色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定

GB/T9286色漆和清漆劃格試驗

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件

1

DB32/T5169—2025

GB/T14234塑料件表面粗糙度

GB/T19867.1電弧焊焊接工藝規(guī)程

GB/T20878不銹鋼牌號及化學(xué)成分

GB/T26784建筑構(gòu)件耐火試驗可供選擇和附加的試驗程序

GB/T37613預(yù)埋槽道型鋼

GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

GB/T51438盾構(gòu)隧道工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

JB/T9186二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程

JB/ZQ4080高強(qiáng)度螺栓專用墊圈

TB/T2074電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件試驗方法

TB/T3274鐵路混凝土梁配件多元合金共滲防腐技術(shù)條件

TB/T3329電氣化鐵路接觸網(wǎng)隧道內(nèi)預(yù)埋槽道

3術(shù)語、定義和符號

3.1術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1.1

槽道系統(tǒng)channelsystem

城市軌道交通工程盾構(gòu)隧道中由槽道和螺栓等組成，用于固定管線、設(shè)備及設(shè)施的專用構(gòu)件系統(tǒng)。

注：包括預(yù)埋槽道系統(tǒng)、預(yù)埋套筒槽道系統(tǒng)以及外置掛耳槽道系統(tǒng)。

3.1.2

預(yù)埋槽道系統(tǒng)cast?inanchorchannelsystem

由預(yù)埋槽道和T型螺栓等組成的專用構(gòu)件系統(tǒng)。

3.1.3

預(yù)埋套筒槽道系統(tǒng)cast?insleeveandexternalchannelsystem

由預(yù)埋套筒、外置槽道、T型螺栓和緊固螺栓等組成的專用構(gòu)件系統(tǒng)。

3.1.4

外置掛耳槽道系統(tǒng)externalearandexternalchannelsystem

由外置掛耳、外置槽道、T型螺栓和連接銷栓等組成的專用構(gòu)件系統(tǒng)。

3.1.5

預(yù)埋槽道cast?inanchorchannel

由一根經(jīng)熱軋成型的C型槽鋼和布置在槽鋼背面的錨桿組成，預(yù)埋在預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)，用于承載

受力的專用制件。

3.1.6

預(yù)埋套筒cast?insleeve

預(yù)埋在混凝土管片內(nèi)用于緊固外置槽道，并將外力傳遞給混凝土的專用制件。

3.1.7

外置槽道externalchannel

通過與預(yù)埋套筒或外置掛耳連接緊固在隧道混凝土管片內(nèi)壁上的熱軋成型C型槽鋼。

2

DB32/T5169—2025

3.1.8

外置掛耳externalear

通過管片縱向螺栓、螺母固定于管片螺栓手孔位置的板狀金屬構(gòu)件，用于連接和承載外置槽道。

3.1.9

T型螺栓T?bolt

連接固定管線、設(shè)備、設(shè)施支架與槽道的T型專用制件。

3.1.10

連接銷栓connectingpin

在外置槽道與外置掛耳之間形成可靠機(jī)械連接的構(gòu)件。

3.1.11

緊固螺栓fasteningbolt

在外置槽道與預(yù)埋套筒之間形成可靠機(jī)械連接的構(gòu)件。

3.1.12

定位塞positioningplug

將預(yù)埋套筒固定到管片模具模板上的專用塑料輔助件。

3.1.13

塑料堵頭plasticplug

管片生產(chǎn)完成后，采用過盈配合安裝在預(yù)埋套筒螺孔端，用于防止異物進(jìn)入預(yù)埋套筒螺孔的塑料輔

助件。

3.1.14

扭轉(zhuǎn)度twisting

槽道加工中產(chǎn)生的沿槽道長度方向的扭轉(zhuǎn)變形。

3.1.15

拉伸承載力tensilecapacity

單根螺栓沿T型螺栓軸線方向?qū)Σ鄣喇a(chǎn)生的最大拉伸工作承載力。

3.1.16

剪切承載力shearcapacity

單根螺栓同時垂直于T型螺栓及槽道長度方向，且對槽道不產(chǎn)生力臂狀態(tài)，對槽道產(chǎn)生的最大剪切

工作承載力。

3.1.17

滑動承載力slidingbearingcapacity

單根螺栓沿槽道長度方向，且對槽道不產(chǎn)生力臂狀態(tài)的允許承載力。

3.2符號

下列符號適用于本文件。

3.2.1作用和作用效應(yīng)

f——槽道的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值

——第個永久作用的標(biāo)準(zhǔn)值

Giki

——同一截面處繞軸的彎矩設(shè)計值

Mxx

——同一截面處繞軸的彎矩設(shè)計值

Myy

——緊固螺栓和預(yù)埋套筒的拉力設(shè)計值

NEd，j

3

DB32/T5169—2025

——T型螺栓的拉力設(shè)計值

NEd，t

——緊固螺栓和預(yù)埋套筒的抗拉承載力設(shè)計值

NRd，j

——T型螺栓的抗拉承載力設(shè)計值

NRd，t

——1

Q1k第個可變作用（主導(dǎo)可變作用）的標(biāo)準(zhǔn)值

——第個可變作用的標(biāo)準(zhǔn)值

Qjkj

——

Rd非地震作用組合下的承載力設(shè)計值

——

Sd承載能力極限狀態(tài)下作用組合的效應(yīng)設(shè)計值

——緊固螺栓和預(yù)埋套筒的抗剪承載力設(shè)計值

VRd，j

——緊固螺栓和預(yù)埋套筒平行于槽道的剪力設(shè)計值

VEd，j，x

——緊固螺栓和預(yù)埋套筒垂直于槽道的剪力設(shè)計值

VEd，j，y

——T型螺栓的抗剪承載力設(shè)計值

VRd，t

——T型螺栓平行于槽道的剪力設(shè)計值

VEd，t，x

——T型螺栓垂直于槽道的剪力設(shè)計值

VEd，t，y

3.2.2材料性能

——

FH滑動承載力，單根螺栓沿槽道長度方向，且對槽道不產(chǎn)生力臂狀態(tài)的允許承載力

——T

FJ抗剪承載力，單根螺栓同時垂直于型螺栓及槽道長度方向，且對槽道不產(chǎn)生力臂狀態(tài)，對

槽道產(chǎn)生的最大剪切工作承載力

——T

FL抗拉承載力，單根螺栓沿型螺栓軸線方向?qū)Σ鄣喇a(chǎn)生的最大拉伸工作承載力

——

Nt預(yù)埋套筒及緊固螺栓的抗拉承載力

——

Vt預(yù)埋套筒及緊固螺栓的抗剪承載力

——槽道對軸的凈截面模量

Wnxx

——槽道對軸的凈截面模量

Wnyy

3.2.3幾何參數(shù)

c——最小混凝土邊距

——

ds預(yù)埋槽道錨桿或預(yù)埋套筒外徑

h——預(yù)埋套筒與預(yù)埋錨桿的混凝土基材厚度

——

hef預(yù)埋套筒與預(yù)埋錨桿的有效錨固深度

L——預(yù)埋套筒的最大預(yù)埋間距或外置掛耳的弧向中心距

——

L1、L2槽道一邊與平臺的距離

——預(yù)埋套筒的最小間距

smin，t

W——槽道寬度

θ——槽道扭轉(zhuǎn)角度

3.2.4計算系數(shù)

——對主軸的截面塑性發(fā)展系數(shù)

γxx

——對主軸的截面塑性發(fā)展系數(shù)

γyy

——

γ0結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)

——第個永久作用的分項系數(shù)

γGii

——1

γL1第個考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計工作年限的荷載調(diào)整系數(shù)

——第個考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計工作年限的荷載調(diào)整系數(shù)

γLjj

4

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——1

γQ1第個可變作用（主導(dǎo)可變作用）的分項系數(shù)

——第個可變作用的分項系數(shù)

γQjj

Ψcj——第j個可變作用的組合值系數(shù)

4材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1原材料應(yīng)采用本文件或設(shè)計要求的材料牌號，化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.1.2槽道系統(tǒng)材料應(yīng)采取保護(hù)措施，滿足在使用環(huán)境下的耐腐蝕性要求，避免材料產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

4.1.3與預(yù)埋槽道或外置槽道配套使用的T型螺栓性能等級應(yīng)不低于8.8級，與T型螺栓配套使用的

螺母性能等級應(yīng)不低于8級，或采用性能等級不低于70級的不銹鋼螺栓、螺母。T型螺栓的抗拉承載力

設(shè)計值、抗剪承載力設(shè)計值按表1取值。

NRd，tVRd，t

表1T型螺栓承載力設(shè)計值

型號/kN/kN

NRd，tVRd，t

M121910

M163517

M205626

4.1.4T型螺栓、連接銷栓及其配套零件（螺母、墊圈等）的機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098.1、GB/T

3098.2、GB/T3098.6、GB/T3098.15和GB/T97.1的要求，螺母應(yīng)符合GB/T1229的要求，平面墊圈

應(yīng)符合JB/ZQ4080的要求，球面墊圈應(yīng)符合GB/T849的要求，斜面墊圈應(yīng)符合GB/T852的要求。

4.1.5主材及防護(hù)材料的選用應(yīng)同時考慮使用環(huán)境、設(shè)計工作年限和經(jīng)濟(jì)性的要求。

4.2預(yù)埋槽道系統(tǒng)

4.2.1預(yù)埋槽道材質(zhì)可選用碳鋼或不銹鋼，碳鋼宜選用Q355B，不銹鋼宜選用06Cr19Ni10（S30408）、

022Cr17Ni12Mo2N（S31653）等，化學(xué)成分、機(jī)械性能和耐腐蝕性能應(yīng)符合GB/T1591或GB/T1220、

GB/T20878的要求。預(yù)埋槽道與錨桿材質(zhì)宜相同。

4.2.2預(yù)埋槽道內(nèi)部宜選用安全環(huán)保的輕質(zhì)材料填充密實，槽口處應(yīng)封貼膠帶（見圖1），填充材料燃燒

性能應(yīng)不低于GB8624中B2級要求。

M

E



6

圖1填充材料形狀示意圖

4.3預(yù)埋套筒槽道系統(tǒng)

4.3.1預(yù)埋套筒及配件應(yīng)符合下列規(guī)定：

5

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a）預(yù)埋套筒宜選用S30408、S31603等不銹鋼材質(zhì)，化學(xué)成分、機(jī)械性能和耐腐蝕性能應(yīng)符合

GB/T1220、GB/T20878的要求；

b）預(yù)埋在混凝土中的預(yù)埋套筒及對應(yīng)的緊固螺栓抗拉承載力設(shè)計值、抗剪承載力設(shè)計值

NRd，j

取值見表2；

VRd，j

表2預(yù)埋套筒及緊固螺栓承載力設(shè)計值

預(yù)埋套筒型號/kN/kN

NRd，jVRd，j

YT-20/121010

c）固定槽道的緊固螺栓與預(yù)埋套筒應(yīng)相互匹配，并采取防松動措施，宜采用雙碟防松墊圈、彈簧墊

圈、斜面墊圈等裝配形式。

4.3.2外置槽道及配件應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）外置槽道材質(zhì)宜選用Q355B，化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T1591的要求；

b）槽道、T型螺栓與設(shè)備支架的連接，應(yīng)采取防松動、防滑移措施，宜采用雙螺母、雙碟防松墊圈、

彈簧墊圈、斜面墊圈等裝配形式。

4.4外置掛耳槽道系統(tǒng)

4.4.1外置掛耳材質(zhì)宜選用ZG310-570，化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T11352的要求。外置槽道

材質(zhì)宜選用Q355B，化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T1591的要求。

4.4.2外置掛耳與外置槽道的連接、外置槽道與設(shè)備支架的連接，應(yīng)采取防松動、防滑移措施，宜采用雙

螺母、雙碟防松墊圈、彈簧墊圈、斜面墊圈等裝配形式。

5設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1預(yù)埋槽道及錨桿、預(yù)埋套筒的設(shè)計工作年限宜與混凝土構(gòu)件的結(jié)構(gòu)壽命相適應(yīng)，不應(yīng)少于100

年；外置掛耳、外置槽道、T型螺栓、緊固螺栓及連接銷栓等可更換構(gòu)件的設(shè)計工作年限不應(yīng)少于50年。

5.1.2槽道系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計方法和承載力分項系數(shù)的設(shè)計表達(dá)式。

5.1.3槽道系統(tǒng)的選型及相關(guān)參數(shù)應(yīng)綜合考慮城市軌道交通相關(guān)設(shè)施的荷載要求以及線路的設(shè)計時速

等因素，并經(jīng)計算確定。

5.1.4預(yù)埋槽道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行槽道、錨桿、T型螺栓的承載力計算，預(yù)埋套筒槽道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行槽道、預(yù)埋套

筒、緊固螺栓、T型螺栓的承載力計算，外置掛耳槽道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行管片螺栓、掛耳、槽道、連接銷栓、T型螺

栓的承載力計算。

5.1.5盾構(gòu)管片混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合GB/T51438的規(guī)定，混凝土的材料性能設(shè)計參數(shù)應(yīng)符合

GB/T50010的規(guī)定。

5.1.6槽道系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)采取雜散電流防護(hù)措施。

5.1.7不銹鋼槽道系統(tǒng)采用緊固件與碳素鋼及低合金鋼構(gòu)件連接時，應(yīng)采用絕緣墊片分隔或采取其他

有效措施防止雙金屬腐蝕，且不應(yīng)降低連接處力學(xué)性能。不銹鋼構(gòu)件不應(yīng)與碳素鋼及低合金鋼構(gòu)件進(jìn)行

焊接。

5.2承載能力計算

5.2.1基于混凝土對預(yù)埋槽道、預(yù)埋套筒的局部約束，應(yīng)根據(jù)承載能力極限狀態(tài)設(shè)計方法，采用式（1）對

6

DB32/T5169—2025

槽道系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計和失效模式驗算。

≤1

γ0SdRd…………（）

式中：

——1.11.0

γ0結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，不小于，對偶然與地震設(shè)計狀況不小于；

——

Sd承載能力極限狀態(tài)下作用組合的效應(yīng)設(shè)計值；

——

Rd非地震作用組合下的承載力設(shè)計值。

5.2.2預(yù)埋槽道或預(yù)埋套筒所受外部荷載簡化為拉力和剪力的形式。

5.2.3槽道系統(tǒng)構(gòu)件承載能力驗算的結(jié)構(gòu)作用設(shè)計值應(yīng)采用基本組合，并應(yīng)符合式（2）的要求：

S=∑γG+γγQ+∑γψγQ…………（2）

dGiikQ1L11kQjcjLjjk

i≥1j>1

式中：

G——

ik第i個永久作用的標(biāo)準(zhǔn)值；

Q——1

1k第個可變作用（主導(dǎo)可變作用）的標(biāo)準(zhǔn)值；

Q——

jk第j個可變作用的標(biāo)準(zhǔn)值；

——1.3

γGi第i個永久作用的分項系數(shù)，當(dāng)對結(jié)構(gòu)不利時，不應(yīng)小于；當(dāng)對結(jié)構(gòu)有利時，不應(yīng)大于

1.0；

——150

γL1、γLj第個和第j個考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計工作年限的荷載調(diào)整系數(shù)，設(shè)計工作年限為年時，取值

1.0；設(shè)計工作年限為100年時，取值1.1；

——1

γQ1、γQj第個可變作用（主導(dǎo)可變作用）與第j個可變作用的分項系數(shù)，當(dāng)對結(jié)構(gòu)不利時不應(yīng)小

于1.5；當(dāng)對結(jié)構(gòu)有利時，應(yīng)取為0；

——0.6

Ψcj第j個可變作用的組合值系數(shù)，風(fēng)荷載組合值系數(shù)取值，其他可變作用的組合值系數(shù)

取值0.7。

5.2.4T型螺栓承載能力計算應(yīng)符合下列要求：

a）T型螺栓的拉力設(shè)計值、平行于槽道的剪力設(shè)計值及垂直于槽道的剪力設(shè)計值

NEd，tVEd，t，xVEd，t，y

應(yīng)按照所固定的設(shè)備支架、疏散平臺等的實際布置與荷載，利用力學(xué)方法進(jìn)行計算；

b）T型螺栓的抗拉承載力、抗剪承載力設(shè)計值按表1取值；

NRd，tVRd，t

c）T型螺栓的內(nèi)力設(shè)計值應(yīng)符合式（3）~式（5）的要求：

≤…………（3）

γ0NEd，tNRd，t

≤…………（4）

γ0VEd，t，xVRd，t

≤…………（5）

γ0VEd，t，yVRd，t

式中：

——1.11.0

γ0結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，不小于，對偶然與地震設(shè)計狀況不小于；

N——T型螺栓的拉力設(shè)計值；

Ed，t

N——T型螺栓的抗拉承載力設(shè)計值；

Rd，t

V——T型螺栓的抗剪承載力設(shè)計值；

Rd，t

V——T型螺栓平行于槽道的剪力設(shè)計值；

Ed，t，x

V——T型螺栓垂直于槽道的剪力設(shè)計值。

Ed，t，y

5.2.5槽道承載能力計算應(yīng)符合下列要求。

a）當(dāng)槽道受到T型螺栓傳遞的拉力設(shè)計值、垂直方向剪力設(shè)計值作用時，可假定槽道為

NEd，tVEd，t，y

跨度等同于兩個固定點間距的單跨簡支梁模型，計算受拉彎矩設(shè)計值、，剪力設(shè)計值、

MxMyVx

。若預(yù)埋槽道安裝的一個或多個T型螺栓的位置未知或可調(diào)，則應(yīng)對受力最不利的工況進(jìn)

Vy

行內(nèi)力計算。

7

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b）當(dāng)下列條件無法同時滿足時，需考慮T型螺栓的剪力作用點不在槽道表面而產(chǎn)生的附加彎矩：

1）被緊固件為鋼制且緊貼預(yù)埋槽道的槽口安裝。

2）被緊固件其與T型螺栓的接觸長度不應(yīng)小于被緊固件厚度的一半。

c）槽道受彎強(qiáng)度應(yīng)符合式（6）的要求：

MM

x±y≤f…………（6）

γWγW

xnxyny

式中：

——

Mx同一截面處繞x軸的彎矩設(shè)計值；

——

My同一截面處繞y軸的彎矩設(shè)計值；

f——槽道的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值；

——1.05

γx、γy對主軸x、y的截面塑性發(fā)展系數(shù)，取值；

WW——

nx、ny槽道對x軸和y軸的凈截面模量。

5.2.6預(yù)埋錨桿的截面、間距應(yīng)與預(yù)埋槽道截面相匹配，并滿足6.2中力學(xué)性能的要求。

5.2.7緊固螺栓和預(yù)埋套筒承載能力計算應(yīng)符合下列要求。

a）緊固螺栓和預(yù)埋套筒承受來自設(shè)備支架或外置槽道的拉伸及剪切荷載，其拉力設(shè)計值、剪

NEd，j

力設(shè)計值、利用影響線的方法進(jìn)行計算。當(dāng)外置槽道受多處集中力時，緊固螺栓和

VEd，j，xVEd，j，y

預(yù)埋套筒所受拉力等于各集中力的線性分布力疊加值。

b）外置槽道所承擔(dān)的平行槽道的剪切荷載，由緊固螺栓或預(yù)埋套筒平均分配，且每段槽道參與分

配的緊固螺栓或預(yù)埋套筒不多于3個。

c）緊固螺栓和預(yù)埋套筒的抗拉承載力設(shè)計值和抗剪承載力設(shè)計值按表2取值。

NRd，jVRd，j

d）同時承受剪力和桿軸方向拉力的緊固螺栓和預(yù)埋套筒，其承載力應(yīng)符合式（7）的要求：

NVV

Ed,t2+Ed,t,x2+Ed,t,y2≤1.07

γ0（）（）（）…………（）

NRd,tVRd,tVRd,t

式中：

——1.11.0

γ0結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，不小于，對偶然與地震設(shè)計狀況不小于；

N——緊固螺栓和預(yù)埋套筒的拉力設(shè)計值；

Ed，j

N——緊固螺栓和預(yù)埋套筒的抗拉承載力設(shè)計值；

Rd，j

V——緊固螺栓和預(yù)埋套筒的抗剪承載力設(shè)計值；

Rd，j

V——緊固螺栓和預(yù)埋套筒平行于槽道的剪力設(shè)計值；

Ed，jx

V——緊固螺栓和預(yù)埋套筒垂直于槽道的剪力設(shè)計值。

Ed，jy

5.3構(gòu)造規(guī)定

5.3.1預(yù)埋槽道錨桿的最小間距、混凝土最小邊距和最小厚度應(yīng)符合預(yù)埋槽道的設(shè)計要求，預(yù)埋套筒的

最小間距和最小混凝土邊距應(yīng)符合預(yù)埋套筒的設(shè)計要求；當(dāng)無相關(guān)數(shù)據(jù)時，預(yù)埋錨桿、預(yù)埋套筒的

smin，tc

6

最小間距和最小混凝土邊距均應(yīng)取倍的錨桿或預(yù)埋套筒外徑ds。

2

5.3.2預(yù)埋套筒與預(yù)埋錨桿的混凝土基材厚度h應(yīng)不小于倍的有效錨固深度hef，其中hef應(yīng)根據(jù)預(yù)埋

套筒和錨桿的規(guī)格確定，不應(yīng)包括裝飾層或抹灰層。

5.3.3外置槽道應(yīng)為緊固螺栓預(yù)留螺栓孔，并預(yù)留縱、橫向的活動余量，縱向宜取10mm~30mm，橫向

宜取1mm~3mm。

5.3.4預(yù)埋套筒應(yīng)沿管片內(nèi)側(cè)均勻布置。盾構(gòu)管片采用錯縫拼裝時，相鄰預(yù)埋套筒間距應(yīng)與管片分塊

位置相適應(yīng)，預(yù)埋套筒沿線路縱向分布應(yīng)在同一條直線上，預(yù)埋套筒相對管片表面垂直度允許偏差不宜

超過1°。

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5.3.5預(yù)埋槽道或預(yù)埋套筒宜靠近管片中部布置，避開管片螺栓孔。

5.3.6外置掛耳槽道系統(tǒng)具體厚度和設(shè)置形式應(yīng)根據(jù)計算確定，掛耳耳板厚度不宜小于6.5mm。

5.3.7外置掛耳槽道系統(tǒng)中外置槽道規(guī)格不宜低于W53/34，如管片相鄰間縱向螺栓弧長小于1m時，

可根據(jù)受力工況適當(dāng)調(diào)整槽道規(guī)格。

5.3.8外置掛耳槽道系統(tǒng)中掛耳與外置槽道間應(yīng)采用螺栓連接，擰緊后連接螺栓應(yīng)高于掛耳底部5mm

及以上，螺栓性能等級不應(yīng)低于8.8級。

5.3.9外置掛耳槽道系統(tǒng)中掛耳與外置槽道間連接時，應(yīng)采取防滑、抗振、防松動、抗疲勞等措施。

5.3.10外置掛耳槽道系統(tǒng)安裝在管片縱向螺栓上，其設(shè)計需考慮管片拼裝誤差、曲線段與道床沖突時

的解決方案。

6產(chǎn)品

6.1一般規(guī)定

6.1.1槽道應(yīng)由整根型鋼采用熱軋一次性成型工藝制造，宜采用專用彎弧設(shè)備進(jìn)行弧度加工。

6.1.2槽道、預(yù)埋套筒、外置掛耳及螺栓表面不應(yīng)有裂紋、斑點。

6.1.3預(yù)埋槽道與錨桿的連接應(yīng)采用鉚接或焊接方式。預(yù)埋槽道與錨桿的焊接應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行，

焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB50017的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。焊接應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行，避免發(fā)生側(cè)

彎、扭轉(zhuǎn)和熱變形等，焊接以后應(yīng)去除應(yīng)力。采用二氧化碳或氬氣保護(hù)焊，應(yīng)符合JB/T9186或GB/T19867.1

的規(guī)定。

6.1.4外置掛耳宜采用鑄造工藝，應(yīng)進(jìn)行正火、回火熱處理。

6.1.5T型螺栓承載力應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）T型螺栓承載力包括抗拉承載力、抗剪承載力、標(biāo)準(zhǔn)緊固力矩；

b）T型螺栓的破壞荷載不應(yīng)小于3倍的單根螺栓承載力設(shè)計值，應(yīng)符合表1的規(guī)定；

c）進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)緊固力矩試驗后，螺栓與螺母不應(yīng)發(fā)生歪斜、破損、咬死現(xiàn)象，螺栓的預(yù)緊力不應(yīng)對槽

道產(chǎn)生破壞。T型螺栓、連接銷栓和緊固螺栓的緊固力矩值均應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3T型螺栓標(biāo)準(zhǔn)緊固力矩

型號標(biāo)準(zhǔn)緊固力矩/（N·m）

M12≥80

M16≥206

M20≥250

6.1.6防腐涂層要求應(yīng)符合下列規(guī)定。

a）防腐涂層表面應(yīng)平整、清潔、無劃痕。

b）碳鋼材質(zhì)的槽道及掛耳表面宜按照GB/T13912采用熱浸鍍鋅等防腐工藝，涂層表面應(yīng)平整、

清潔、無劃痕，鍍鋅層平均厚度不應(yīng)小于80μm。

c）T型螺栓、連接銷栓與配套的螺母、墊圈等宜按照GB/T5267.3、TB/T3274、GB/T26110采用

熱浸鍍鋅、多元合金共滲或鋅鋁涂層等防腐工藝。采用熱浸鍍鋅防腐工藝時，鍍鋅層平均厚度

不應(yīng)小于50μm；采用多元合金共滲防腐工藝時，滲層平均厚度不應(yīng)小于50μm；采用鋅鋁涂層

防腐工藝時，鋅鋁涂層平均厚度不應(yīng)小于20μm。

d）不銹鋼材質(zhì)的預(yù)埋槽道、預(yù)埋套筒、螺栓及螺母表面均應(yīng)進(jìn)行鈍化處理，且應(yīng)采用固溶處理的工

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藝制造，涂層厚度應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求。

6.1.7槽道系統(tǒng)產(chǎn)品尺寸及公差要求應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。

6.2預(yù)埋槽道系統(tǒng)要求

6.2.1力學(xué)性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定。

a）預(yù)埋槽道靜承載力應(yīng)符合表4的規(guī)定，并應(yīng)滿足下列要求：

11.5

）在倍的FL、FJ及FH荷載作用下，預(yù)埋槽道均應(yīng)無塑性變形。

23

）對預(yù)埋槽道進(jìn)行破壞荷載試驗，其拉伸、剪切、滑動荷載均不應(yīng)小于倍的FL、FJ、FH荷載。

表4預(yù)埋槽道靜承載力

/kN/kN/kN

型號FLFJFH

C30/20101010

C30/26101010

C38/23121212

C40/22121212

C50/26151515

b5

）預(yù)埋槽道應(yīng)按照表的要求，在FL方向進(jìn)行疲勞試驗，疲勞試驗后槽口應(yīng)未發(fā)生變形，錨桿、槽

2.85

身與錨桿連接均應(yīng)未發(fā)生破壞，試驗后的拉伸極限破壞值應(yīng)不低于倍的FL。

表5疲勞試驗要求

預(yù)埋槽道狀態(tài)疲勞頻率/Hz疲勞次數(shù)基準(zhǔn)值及幅值/kN

1~35×1051±0.3

預(yù)埋槽道裸件（）FL

1~32×1061±0.3

預(yù)埋槽道預(yù)埋于混凝土中（）FL

6.2.2防腐涂層性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）預(yù)埋槽道耐鹽霧性能應(yīng)滿足300h銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）或滿足2400h中性鹽霧試

驗（NSS試驗），不應(yīng)出現(xiàn)紅銹；

b）T型螺栓耐鹽霧性能應(yīng)滿足150h銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）或滿足1200h中性鹽霧試

驗（NSS試驗），不應(yīng)出現(xiàn)紅銹；

c）耐沖擊性能試驗應(yīng)按照GB/T1732要求進(jìn)行，1kg重錘從50cm高度落下，預(yù)埋槽道防腐層不

應(yīng)出現(xiàn)裂紋、剝落現(xiàn)象；

d）預(yù)埋槽道封閉層附著力試驗應(yīng)按照GB/T9286進(jìn)行，附著力應(yīng)達(dá)到0級；

e）預(yù)埋槽道耐堿性能應(yīng)按照GB/T9274規(guī)定的甲法（浸泡法）進(jìn)行周期為168h的試驗，預(yù)埋槽道

涂層不應(yīng)變色、起泡、出現(xiàn)斑點；

f）絕緣性能指標(biāo)可根據(jù)供需雙方協(xié)商確定。

6.2.3不銹鋼預(yù)埋槽道應(yīng)無晶間腐蝕。

6.2.4預(yù)埋槽道系統(tǒng)防松性能試驗應(yīng)按照GB/T37613進(jìn)行，試驗后螺母等緊固件應(yīng)無松動。

6.2.5預(yù)埋槽道系統(tǒng)耐火性能試驗應(yīng)按照GB/T26784中隧道火災(zāi)RABT-ZTV升溫曲線的條件進(jìn)

行，試驗后承載力不應(yīng)喪失。耐火時間及承載力要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。

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表6耐火時間及承載力要求

型號耐火時間/min承載力/kN

C30/201200.8

C30/261200.8

C38/231201.0

C40/221201.0

C50/261201.5

6.2.6預(yù)埋槽道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行拉伸、剪切、滑移等力學(xué)性能現(xiàn)場試驗，槽道在1.5倍靜承載力作用下不應(yīng)產(chǎn)

生塑性變形，在3倍靜承載力作用下，不應(yīng)發(fā)生功能性失效破壞，周圍混凝土應(yīng)完好。

6.3預(yù)埋套筒槽道系統(tǒng)要求

6.3.1力學(xué)性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定。

a）預(yù)埋套筒的最大間距L不大于590mm時，預(yù)埋套筒槽道系統(tǒng)靜承載力應(yīng)符合表7的規(guī)定，并

應(yīng)滿足下列要求：

11.5

）在倍的FL、FJ及FH荷載作用下，外置槽道均應(yīng)無塑性變形；

23

）對外置槽道進(jìn)行破壞荷載試驗，其拉伸、剪切、滑動荷載均不應(yīng)小于倍的FL、FJ、FH荷載。

表7預(yù)埋套筒槽道系統(tǒng)靜承載力

/kN/kN/kN

型號FLFJFH

W40/22555

W53/34888

W64/44101010

b）預(yù)埋套筒靜承載力應(yīng)符合表8的規(guī)定，并應(yīng)滿足下列要求：

11.5

）在倍的Nt、Vt荷載作用下，緊固螺栓應(yīng)無塑性變形；

23

）對預(yù)埋套筒進(jìn)行破壞荷載試驗，拉伸、剪切荷載達(dá)到倍的Nt、Vt荷載時，不應(yīng)發(fā)生功能性

失效破壞，周圍混凝土應(yīng)完好。

表8預(yù)埋套筒及緊固螺栓靜承載力

/kN/kN

預(yù)埋套筒型號NtVt

YT-20/121010

c9

）預(yù)埋套筒槽道系統(tǒng)應(yīng)按照表的要求，分別在FL、FJ方向進(jìn)行疲勞試驗，試驗后槽口應(yīng)未發(fā)生

2.85

變形，拉伸、剪切極限破壞值應(yīng)分別不低于倍的FL、FJ。

表9疲勞試驗要求

疲勞頻率/Hz疲勞次數(shù)基準(zhǔn)值及幅值/kN

1~35×1051±0.31±0.3

（）FL；（）FJ

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6.3.2防腐涂層性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）預(yù)埋套筒鹽霧試驗應(yīng)滿足300h銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）或滿足2400h中性鹽霧試驗

（NSS試驗），不應(yīng)出現(xiàn)紅銹；

b）外置槽道、T型螺栓和緊固螺栓耐鹽霧性能應(yīng)滿足150h銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）或

滿足1200h中性鹽霧試驗（NSS試驗），不應(yīng)出現(xiàn)紅銹；

c）耐沖擊性能試驗應(yīng)按照GB/T1732要求進(jìn)行，1kg重錘從50cm高度落下，外置槽道防腐層不

應(yīng)出現(xiàn)裂紋、剝落現(xiàn)象；

d）外置槽道封閉層附著力試驗應(yīng)按照GB/T9286進(jìn)行，附著力應(yīng)達(dá)到0級；

e）預(yù)埋套筒耐堿性能應(yīng)按照GB/T9274規(guī)定的甲法（浸泡法）進(jìn)行周期為168h的試驗，預(yù)埋套筒

涂層不應(yīng)變色、起泡、出現(xiàn)斑點：

f）絕緣性能指標(biāo)可根據(jù)供需雙方協(xié)商確定。

6.3.3預(yù)埋套筒槽道系統(tǒng)防松性能試驗應(yīng)按照GB/T37613進(jìn)行，試驗后螺母等緊固件應(yīng)無松動。

6.3.4預(yù)埋套筒槽道系統(tǒng)耐火性能試驗應(yīng)按照