ICS13.100

CCSC52

44

廣東省地方標準

DB44/T2731—2025

石油煉制工業(yè)有機溶劑危害治理衛(wèi)生工程

技術(shù)規(guī)范

Sanitaryengineeringspecificationforhazardcontroloforganicsolventsinpetroleum

refiningindustry

2025-09-08發(fā)布2025-12-08實施

廣東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB44/T2731—2025

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語、定義和縮略語.................................................................2

4總體要求...........................................................................3

5衛(wèi)生工程技術(shù)要求...................................................................4

6應(yīng)急救援設(shè)施技術(shù)要求...............................................................5

附錄A（資料性）有機溶劑分類.........................................................7

附錄B（資料性）密閉采樣器設(shè)計選型...................................................8

參考文獻.............................................................................13

I

DB44/T2731—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由廣東省衛(wèi)生健康委員會提出、歸口并組織實施。

本文件起草單位：廣東省職業(yè)病防治院。

本文件主要起草人：蘇世標、郭強之、李旭東、黃浪、朱嘉偉、石彬、傅紹杰、李想、汪天尖、吳

霞、李小亮、徐海娟。

II

DB44/T2731—2025

石油煉制工業(yè)有機溶劑危害治理衛(wèi)生工程技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了石油煉制工業(yè)有機溶劑危害治理工程的總體要求、衛(wèi)生工程技術(shù)要求、應(yīng)急救援設(shè)施

技術(shù)要求。

本文件適用于石油煉制裝置涉及有機溶劑生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)計、驗收及危害治理工程，可作為石油煉制

工業(yè)建設(shè)項目職業(yè)病危害和環(huán)境影響評價，有機溶劑危害治理工程咨詢、設(shè)計、驗收及建成后運行與管

理的技術(shù)依據(jù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

GB30077危險化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求

GB31570石油煉制工業(yè)污染物排放標準

GB37822揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準

GB/T38144.1眼面部防護應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)備第1部分：技術(shù)要求

GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范

GB50726工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范

GB50727工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50759油品裝載系統(tǒng)油氣回收設(shè)施設(shè)計規(guī)范

GB50779石油化工控制室抗爆設(shè)計規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ/T194工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范

GBZ/T195有機溶劑作業(yè)場所個人職業(yè)病防護用品使用規(guī)范

GBZ/T223工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范

JG/T222實驗室變風(fēng)量排風(fēng)柜

HJ/T386環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置

HJ/T387環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸收凈化裝置

HJ/T389環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置

HJ733泄漏和敞開液面排放的揮發(fā)性有機物檢測技術(shù)導(dǎo)則

HJ2026吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

SH/T3004石油化工采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

SH/T3006石油化工控制室設(shè)計規(guī)范

1

DB44/T2731—2025

SH/T3007石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范

SH3009石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

SH3011石油化工工藝裝置布置設(shè)計規(guī)范

SH/T3022石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計標準

SH3047石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范

SH/T3103石油化工中心化驗室設(shè)計規(guī)范

SH/T3174石油化工在線分析儀系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

SH/T3205石油化工緊急沖淋系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

QB/T5589實驗室家具通風(fēng)柜

JB/T6412排風(fēng)柜

SY/T6772氣體防護站設(shè)計規(guī)范

HG/T20711化工實驗室化驗室供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

GB/T50779石油化工建筑物抗爆設(shè)計標準

3術(shù)語、定義和縮略語

下列術(shù)語、定義和縮略語適用于本文件。

石油煉制工業(yè)petroleumrefiningindustry

以原油、重油等為原料，生產(chǎn)汽油餾分、柴油餾分、燃料油、潤滑油、石油蠟、石油瀝青和石油化

工原料等的工業(yè)。

有機溶劑organicsolvent

可溶解其他物質(zhì)的有機化合物。石油煉制工業(yè)常見的有機溶劑種類見附錄A。

衛(wèi)生工程技術(shù)措施sanitaryengineeringtechnicalmeasures

應(yīng)用工程技術(shù)手段控制工作場所產(chǎn)生的有毒有害氣體，防止發(fā)生職業(yè)危害的一切技術(shù)措施。

凈氣型試劑柜cleangasreagentcabinet

能夠過濾儲藏在柜體內(nèi)化學(xué)品所揮發(fā)氣體的試劑柜，其頂部一般配備風(fēng)機及過濾裝置。

控制濃度controllevel

評定變風(fēng)量排風(fēng)柜排泄量的指標。當變風(fēng)量排風(fēng)柜正常運行時，將變風(fēng)量排風(fēng)柜內(nèi)示蹤氣體釋放器

的流量調(diào)到4.0L/min，在變風(fēng)量排風(fēng)柜前操作人員呼吸帶測得的SF6示蹤氣體濃度。

[來源：JG/T222—2007，3.4]

在線分析儀系統(tǒng)on-lineanalyzersystem

由采樣系統(tǒng)、在線分析儀及分析儀柜或分析小屋構(gòu)成的系統(tǒng)。對于大型石油化工項目，還包括在線

分析儀管理系統(tǒng)。

[來源：SH/T3174—2013，3.22]

縮略語

DCS：集散控制系統(tǒng)(DistributedControlSystem)

2

DB44/T2731—2025

SIS：安全儀表系統(tǒng)（SafetyInstrumentedSystem）

LDAR：泄漏檢測與修復(fù)（LeakDetectionAndRepair）

4總體要求

總體布局要求

4.1.1應(yīng)根據(jù)GBZ1要求明確功能分區(qū)，分為生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污

染物擴散條件好的地段，布置在當?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，非生產(chǎn)區(qū)宜布置在當?shù)厝曜钚☆l率

風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，輔助生產(chǎn)區(qū)布置在兩者之間。

4.1.2建筑物位置、道路、衛(wèi)生防護、綠化等總平面布置應(yīng)符合GBZ1及GB50187的要求。放散有機

溶劑蒸氣的建筑物宜采用單層建筑，當為多層建筑物時，放散有機溶劑蒸氣的生產(chǎn)過程宜布置在建筑物

的高層。如必須布置在下層時，應(yīng)采取有效措施防止污染上層工作環(huán)境。

4.1.3中央控制室應(yīng)按照SH/T3006要求進行設(shè)計和布局，布置在非生產(chǎn)區(qū)，當?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向

的下風(fēng)側(cè)。裝置控制室應(yīng)符合GB50779及SH/T3006的要求，布置在裝置爆炸危險區(qū)域外，并盡量布

置在裝置所在地區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。分析化驗室應(yīng)按照SH/T3103及HG/T20711的要求進

行整體規(guī)劃和設(shè)計，宜采取集中化布置，遠離有機溶劑散發(fā)源。

4.1.4含有機溶劑的各類管道不得從人員經(jīng)常停留或通過的建筑物空中和地下通過；若需通過時，應(yīng)

嚴格密閉，并應(yīng)具備抗壓、耐腐蝕等性能，防止有機溶劑蒸氣逸散至室內(nèi)。

工藝設(shè)備要求

4.2.1防腐蝕措施

儲存和輸送有機溶劑的儲罐、泵、管材、法蘭、閥門等應(yīng)按物料腐蝕性質(zhì)選材選用先進的防

腐工藝，防止跑、冒、滴、漏。

涉及有機溶劑的設(shè)備和管道防腐蝕涂料選用原則、涂裝要求及涂裝設(shè)計應(yīng)符合SH/T3022的

規(guī)定。

4.2.2密閉、凈化措施

涉及有機溶劑物料的生產(chǎn)、儲運、樣品采集、外排等全過程應(yīng)采取密閉措施，并設(shè)置密閉回

收系統(tǒng)。

含有機溶劑介質(zhì)的樣品采集過程應(yīng)密閉循環(huán)置換，采樣容器應(yīng)與采樣器密閉連接，采樣排氣

應(yīng)密閉或經(jīng)吸收過濾后排放。儲罐的采樣宜設(shè)置罐下密閉采樣器。含揮發(fā)性有機溶劑介質(zhì)的密閉采樣器

設(shè)計選型見附錄B。

涉及有機溶劑的油品裝卸應(yīng)采用密閉裝卸系統(tǒng)，并設(shè)置密閉掃倉系統(tǒng)和油氣回收處理裝置。

易發(fā)生有機溶劑物料泄漏的設(shè)備、機泵、管道、管件等應(yīng)采取密封措施，設(shè)備和管線的排放

口、采樣口的排放閥處宜采取加裝絲堵、盲板、雙閥等措施。

涉及有機溶劑物料的輸送宜選用磁力泵、隔膜泵、螺桿泵等密閉性優(yōu)良的機泵，選用離心泵

宜采取雙端面密封或干氣密封等形式密封。

檢測與過程控制要求

4.3.1在線分析

優(yōu)先采用在線分析的方式對涉及有機溶劑的物料進行采樣分析。新建大型石油煉制裝置宜采用分

3

DB44/T2731—2025

析小屋實現(xiàn)對有機溶劑的自動采樣及在線分析，并可通過在線分析儀管理系統(tǒng)將多臺在線分析儀集成

在同一網(wǎng)絡(luò)上進行集中監(jiān)視、管理和維護。分析小屋的設(shè)計應(yīng)符合SH/T3174的規(guī)定。

4.3.2泄漏檢測與修復(fù)

含揮發(fā)性有機溶劑的設(shè)備與管線組件應(yīng)定期開展泄漏檢測與修復(fù)（LDAR），及時發(fā)現(xiàn)存在泄漏現(xiàn)象

的組件，并進行修復(fù)或替換。

4.3.3切水及含油污水處理

含有機溶劑的儲罐和油水分離器宜設(shè)置自動脫水器，避免人工切水操作。產(chǎn)生的污水宜進行除油預(yù)

處理，并應(yīng)經(jīng)密閉管道輸送至廢水處理設(shè)施。

4.3.4計量

優(yōu)先采用伺服液位計、質(zhì)量流量計、汽車衡和軌道衡等自動計量方式，減少人工檢尺操作。

4.3.5檢維修

涉及有機溶劑的受限空間作業(yè)前應(yīng)進行密閉吹掃、蒸煮、置換等工藝處理工作，并嚴格遵守

先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)的原則。進入可能存在有機溶劑的受限空間作業(yè)時應(yīng)保證受限空間內(nèi)空氣流通

和人員呼吸需要，可采用自然通風(fēng)，必要時采取強制通風(fēng)。

職業(yè)病防護設(shè)施的檢維修應(yīng)納入裝置的檢維修方案，應(yīng)先開后停，防止有機溶劑蒸氣逸散。

檢維修過程中，涉及有機溶劑的退料、排空、吹掃等應(yīng)采取密閉方式進入火炬系統(tǒng)、回收系

統(tǒng)或經(jīng)凈化處理后達標排放，涉及有機溶劑的污油等不應(yīng)排入明溝或雨排系統(tǒng)。

檢維修防腐作業(yè)宜選用水性漆。

5衛(wèi)生工程技術(shù)要求

通用要求

5.1.1應(yīng)根據(jù)石油煉制裝置特點，優(yōu)先選用有利于保護作業(yè)人員健康的新技術(shù)、新工藝、新材料、新

設(shè)備，采用自動化及密閉生產(chǎn)工藝，從源頭控制作業(yè)人員接觸有機溶劑。

5.1.2石油煉制裝置應(yīng)采用集散控制系統(tǒng)（DCS）及儀表安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（SIS）對整個生產(chǎn)過程進行智

能管控，避免作業(yè)人員暴露有機溶劑的機會。企業(yè)宜通過開展智能工廠建設(shè)提升石油煉制裝置的自動化、

智能化控制水平，可配合智能巡檢，減少作業(yè)人員在裝置現(xiàn)場的停留時間。

5.1.3對生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原輔材料達不到衛(wèi)生學(xué)要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和有機溶劑的特性，按照

GBZ1及GBZ/T194要求采取相應(yīng)的防毒、通風(fēng)等工程控制措施，使作業(yè)人員接觸或活動的作業(yè)場所有

機溶劑的濃度符合GBZ2.1的要求。

5.1.4含有機溶劑的工藝尾氣應(yīng)優(yōu)先回收利用，不能或不能完全回收利用的應(yīng)通過吸附法或催化燃燒

法凈化處理后達標排放。

5.1.5控制室宜設(shè)置新風(fēng)系統(tǒng)，進風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室外空氣較清潔的地點，控制室應(yīng)保持微正壓?？照{(diào)引

風(fēng)口、室外門的門斗處、電纜溝和電纜橋架進入控制室的洞口處可能存在有機溶劑蒸氣進入時，宜設(shè)置

有毒氣體或可燃氣體報警器。報警器應(yīng)與新風(fēng)系統(tǒng)進行連鎖，當發(fā)生報警時，應(yīng)關(guān)閉密閉閥及新風(fēng)機。

5.1.6中央控制室應(yīng)采用具有新風(fēng)多級過濾功能的空調(diào)系統(tǒng)，滿足有機溶劑吸附處理的要求?？照{(diào)系

統(tǒng)的新風(fēng)量，應(yīng)取下列兩項中的最大值：

a)按工作人員計算，每人30m3/h～50m3/h；

4

DB44/T2731—2025

b)總送風(fēng)量的10%。

5.1.7分析化驗室的樣品儲存室、試劑室、一般分析室、油品分析室、色譜分析室、光譜分析室應(yīng)單

獨房間設(shè)置，散發(fā)有機溶劑化學(xué)毒物的分析化驗室應(yīng)保持負壓。有機溶劑蒸氣屬于易燃易爆氣體時，分

析化驗室應(yīng)采用防爆型通風(fēng)設(shè)備。

5.1.8連續(xù)運行排風(fēng)系統(tǒng)的分析化驗室應(yīng)進行風(fēng)量平衡及熱平衡計算，并應(yīng)設(shè)置機械送風(fēng)系統(tǒng)。當室

內(nèi)衛(wèi)生條件和生產(chǎn)工藝要求許可時，可采用自然補風(fēng)補償所排出的風(fēng)量。分析化驗室通風(fēng)系統(tǒng)房間送風(fēng)

量應(yīng)取下列三項中的最大值：

a)對于負壓分析化驗室，取房間的排風(fēng)總量與維持室內(nèi)負壓所需的風(fēng)量的差；對于正壓分析化驗

室，取房間的排風(fēng)總量與維持室內(nèi)正壓所需的風(fēng)量的和；

b)保證室內(nèi)溫度、濕度及潔凈度要求所需的送風(fēng)量；

c)保證室內(nèi)衛(wèi)生條件的最小通風(fēng)量。

通風(fēng)排毒設(shè)施

5.2.1應(yīng)根據(jù)有機溶劑的性質(zhì)、建筑物自然通風(fēng)風(fēng)向、作業(yè)點的位置、數(shù)量及作業(yè)方式等對通風(fēng)排毒

設(shè)施對進行設(shè)計，應(yīng)同時設(shè)計凈化回收設(shè)施。容易引起爆炸、燃燒或形成危害更大的有機溶劑，其通風(fēng)

管道應(yīng)設(shè)單獨通風(fēng)系統(tǒng)，不得相互連通。

5.2.2通風(fēng)排毒設(shè)施進風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在建筑物外空氣清潔區(qū)并低于排風(fēng)口，對有防火防爆要求的通風(fēng)系

統(tǒng)，其進風(fēng)口應(yīng)設(shè)在不可能有火花濺落的安全地點，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室外安全處。相鄰工作場所的進氣和

排氣裝置，應(yīng)合理布置，避免氣流短路。

5.2.3產(chǎn)生有機溶劑蒸氣的分析化驗、廢液收集、清洗等操作應(yīng)在排風(fēng)柜內(nèi)進行。排風(fēng)柜的選型與布

置應(yīng)滿足SH/T3103及JB/T6412的有關(guān)要求。排風(fēng)柜宜采用變風(fēng)量排風(fēng)柜，其性能參數(shù)應(yīng)符合JG/T

222的要求。無法設(shè)置排風(fēng)柜時，宜設(shè)置軸流風(fēng)機或排氣罩對外排氣。

5.2.4當數(shù)種有機溶劑蒸氣同時放散于空氣中時，應(yīng)按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限值所需要的

空氣量的總和計算全面通風(fēng)換氣量。

5.2.5分析化驗室應(yīng)根據(jù)工藝要求及有機溶劑性質(zhì)設(shè)置由全面通風(fēng)和局部通風(fēng)組成的通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)

設(shè)計時應(yīng)避免有機溶劑在分析化驗室內(nèi)再循環(huán)。采取全面通風(fēng)時應(yīng)通過計算確定通風(fēng)量。存在有機溶劑

且工藝無特殊要求時，應(yīng)滿足：

a)處于工作狀態(tài)的分析化驗室，最小換氣次數(shù)不應(yīng)低于6次/h；

b)處于非工作狀態(tài)的分析化驗室，最小換氣次數(shù)不宜低于4次/h。

5.2.6分析化驗室的局部通風(fēng)應(yīng)按照GB/T16758要求，在散發(fā)有機溶劑蒸氣的作業(yè)地點及儀器設(shè)備

附近應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng)設(shè)施，并滿足以下要求：

a)有機溶劑化學(xué)試劑宜保存在凈氣型試劑柜內(nèi)；

b)原子吸收光譜儀上方宜設(shè)置上吸罩，控制風(fēng)速應(yīng)大于1.0m/s。

c)排風(fēng)柜的控制濃度應(yīng)小于0.5mL/m3。

d)作業(yè)時排風(fēng)柜門應(yīng)拉至操作者呼吸帶以下，操作口的面風(fēng)速應(yīng)根據(jù)有害物種類、實驗操作特點

等工藝要求確定，宜采用0.4m/s～0.6m/s，無人操作時不應(yīng)低于0.3m/s，特殊工藝需要時面

風(fēng)速可由工藝確定。

5.2.7分析化驗室的機械送風(fēng)系統(tǒng)宜設(shè)置空氣過濾器，當室內(nèi)衛(wèi)生條件和生產(chǎn)工藝要求許可時，可采

用自然補風(fēng)的方式。涉及有機溶劑的排風(fēng)系統(tǒng)排出的污染物應(yīng)經(jīng)凈化處理后進行排放，排風(fēng)口高度宜高

于屋面3m，排風(fēng)口最小風(fēng)速不宜小于當?shù)厥彝馊昶骄L(fēng)速的1.5倍。

6應(yīng)急救援設(shè)施技術(shù)要求

5

DB44/T2731—2025

應(yīng)按照SY/T6772的要求及企業(yè)實際需要設(shè)置氣體防護站。氣體防護站應(yīng)位于防護范圍內(nèi)適當位

置和交通方便、靠近公路處，便于車輛迅速出動。氣體防護站到防護范圍內(nèi)事故地點的行車距離不宜超

過2.5km，氣體防護站人員在接警后趕到事故現(xiàn)場的時間不宜超過5min。

應(yīng)按照GBZ1的要求在外操室、機柜間及可能發(fā)生有機溶劑急性損傷的作業(yè)地點設(shè)置應(yīng)急撤離通

道、必要的泄險區(qū)以及風(fēng)向標等應(yīng)急救援設(shè)施和裝備。

應(yīng)按照GB/T38144.1的要求設(shè)置緊急沖淋、洗眼設(shè)施，緊急沖淋系統(tǒng)的入口壓力（表壓）應(yīng)為0.1

MPa～0.4MPa，沖洗流量不小于76L/min，能保證連續(xù)沖洗至少15min，設(shè)置位置應(yīng)與危險操作地點

處于同一平面，中間不應(yīng)有障礙物，且距離不超過15m，并滿足在事故狀況下使用人員可以在10s內(nèi)

到達。緊急沖淋、洗眼設(shè)施所使用的材料不得污染沖洗液，水質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)飲用水輸配方面的標準。

應(yīng)按照GB/T50493的要求，在可能大量釋放或容易聚集有機溶劑蒸氣的地點設(shè)置固定式有毒氣

體報警器，不具備設(shè)置條件時，可為作業(yè)人員配置便攜式有毒氣體報警器。報警器應(yīng)設(shè)兩級報警，一級

報警設(shè)定值應(yīng)小于或等于有機有毒氣體的職業(yè)接觸限值（OEL），二級報警設(shè)定值應(yīng)小于或等于2倍的

OEL。OEL一般為最高容許溶度（MAC）或短時間接觸容許溶度（PC-STEL），無PC-STEL的有機有

毒氣體，為峰接觸濃度PE（5倍PC-TWA）。企業(yè)可根據(jù)實際情況自行決定是否設(shè)置預(yù)報值，預(yù)報值

一般為一級報警設(shè)定值的一半。

在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有機溶劑，易造成急性中毒或易燃易爆的有機溶劑的室內(nèi)作業(yè)場所，

應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝置。事故通風(fēng)的風(fēng)量宜根據(jù)工藝設(shè)計要求

通過計算確定，但換氣次數(shù)不宜小于12次/h。

檢修作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)氣體濃度分析結(jié)果選擇佩戴呼吸防護用品及便攜式有毒（可燃）氣體報警器，

并應(yīng)在受限空間外的現(xiàn)場配備應(yīng)急救護裝備。

6

DB44/T2731—2025

A

A

附錄A

（資料性）

有機溶劑分類

按照化學(xué)結(jié)構(gòu)，石油煉制工業(yè)常見的有機溶劑種類見表A.1。

表A.1有機溶劑種類

有機溶劑類別主要代表性有機溶劑

直鏈或含分支鏈的烴正己烷、正庚烷

環(huán)狀烴環(huán)己烷

芳香烴苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯

醇甲醇、異丙醇

酮丙酮

鹵代烴四氯化碳

醛甲醛

醚乙醚、異丙醚、石油醚、甲基叔丁基醚（MTBE）

其他汽油、柴油、煤油、石腦油、混合性碳氫化合物

7

DB44/T2731—2025

B

B

附錄B

（資料性）

密閉采樣器設(shè)計選型

B.1密閉采樣器類型

密閉采樣器根據(jù)有機溶劑介質(zhì)性狀分類見表B.1。

表B.1采樣介質(zhì)及采樣器類型

序號介質(zhì)類型采樣器類型

苯、甲苯、二甲苯、汽油等流動性好的介質(zhì)采樣器

1柴油、煤航等流動性一般的介質(zhì)采樣器

原油、渣油、尾油等重質(zhì)油流動性差的介質(zhì)采樣器

浮頂罐采樣器

2儲罐

固定頂罐采樣器

B.2選型方案

B.2.1流動性好的介質(zhì)采樣器

流動性好的介質(zhì)采樣器見圖B.1，其選型原則如下：

a)宜選用玻璃瓶作為采樣容器，采樣接口和玻璃瓶蓋設(shè)置配套的密閉接頭，保證采樣接口和采樣

瓶全程密閉無泄漏；

b)瓶內(nèi)排出的尾氣應(yīng)經(jīng)過吸附罐吸附處理后排入大氣；

c)采樣閥下端管路內(nèi)的殘留液體可通過重力自動排入采樣瓶內(nèi)，保證下次采樣無殘留。

圖B.1流動性好的介質(zhì)采樣器

8

DB44/T2731—2025

B.2.2流動性一般的介質(zhì)采樣器

流動性一般的介質(zhì)采樣器見圖B.2，其選型原則如下：

a)宜選用玻璃瓶作為采樣容器，采樣接口和玻璃瓶蓋設(shè)置配套的密閉接頭，保證采樣接口和采樣

瓶全程密閉無泄漏；

b)瓶內(nèi)排除的尾氣經(jīng)過吸附罐吸附處理后排入大氣；

c)宜采用氮氣吹掃采樣閥下端管路內(nèi)的殘留液體，確保下次采樣無殘留；

d)氮氣開關(guān)閥宜采用便于控制氮氣流量的針閥；

e)氮氣管線應(yīng)設(shè)置單向閥，避免介質(zhì)反進入氮氣總管。

圖B.2流動性一般的介質(zhì)采樣器

B.2.3流動性差的介質(zhì)采樣器

流動性差的介質(zhì)采樣器見圖B.3，其選型原則如下：

a)宜選用玻璃瓶作為采樣容器，采樣接口和玻璃瓶蓋設(shè)置配套的密閉接頭，保證采樣接口和采樣

瓶全程密閉無泄漏；

b)瓶內(nèi)排除的尾氣應(yīng)經(jīng)過吸附罐吸附處理后排入大氣；

c)宜采用手搖式柱塞閥作為主體，將殘留介質(zhì)推回到主管道內(nèi)，避免重質(zhì)油殘留介質(zhì)引起管道堵

塞；

d)采樣器上應(yīng)設(shè)置應(yīng)急球閥，便于檢維修時切斷管路。

9

DB44/T2731—2025

圖B.3流動性差的介質(zhì)采樣器

B.2.4浮頂罐采樣器

浮頂罐采樣器見圖B.4，其選型原則如下：選型原則：

a)罐內(nèi)設(shè)置依附浮盤的隨動機構(gòu)，利用隨動機構(gòu)的等比例定位功能，取上部（1/6）、中部（1/2）、

下部（5/6）和底部四點液位的樣品；

b)選用玻璃瓶作為采樣容器，采樣接口和玻璃瓶蓋設(shè)置配套的密閉接頭，保證采樣接口和采樣瓶

全程密閉無泄漏；

c)瓶內(nèi)排出的尾氣經(jīng)過吸附罐吸附處理后排入大氣；

d)罐根法蘭處設(shè)置罐根閥，檢修采樣器時可切斷采樣器和儲罐直接的連接；

e)采樣器內(nèi)設(shè)置選擇閥，用于選擇需要采集的液位樣點；

f)設(shè)置氣動泵（如無條件可設(shè)手搖泵）用于置換管路內(nèi)殘留的介質(zhì)，保證采集到最新鮮的樣品。

10

DB44/T2731—2025

圖B.4浮頂罐采樣器

B.2.5拱頂罐采樣器

拱頂罐采樣器見圖B.5，其選型原則如下：

a)罐內(nèi)設(shè)置自帶浮筒的隨動機構(gòu)，利用隨動機構(gòu)的等比例定位功能，取上部（1/6）、中部（1/2）、

下部（5/6）和底部四點液位的樣品；

b)選用玻璃瓶作為采樣容器，采樣接口和玻璃瓶蓋設(shè)置配套的密閉接頭，保證采樣接口和采樣瓶

全程密閉無泄漏；

c)瓶內(nèi)排出的尾氣經(jīng)過吸附罐吸附處理后排入大氣；

d)罐根法蘭處設(shè)置罐根閥，檢修采樣器時可切斷采樣器和儲罐直接的連接；

e)采樣器內(nèi)設(shè)置選擇閥，用于選擇需要采集的液位樣點；

f)設(shè)置氣動泵（如無條件可設(shè)手搖泵）用于置換管路內(nèi)殘留的介質(zhì)，保證采集到最新鮮的樣品。

11

DB44/T2731—2025

圖B.5拱頂罐采樣器

12

DB44/T2731—2025

參考文獻

[1]GB/T15236職業(yè)安全衛(wèi)生術(shù)語

[2]GB/T4756石油液體手工取樣法

[3]GB/T27867石油液體管線自動取樣法

[4]SH/T3196石油化工企業(yè)建筑物分類標準

[5]李凌波,李龍,程夢婷,等.石化企業(yè)揮發(fā)性有機物無組織排放監(jiān)測技術(shù)進展[J].化工進

展,2020,39(03):1196-1208.

[6]韓宇麗.石化企業(yè)DCS抗爆中心控制室通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計特點分析[J].暖通空

調(diào),2010,40(09):16-20.

[7]劉珂,張俊.石油化工中心化驗室通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計[J].暖通空調(diào),2020,50(09):91-96.

[8]張國琴,朱錕.某煉化公司分析化驗室職業(yè)病危害控制措施分析[J].中國石油和化工標準與質(zhì)

量,2020,40(12):157-158.

[9]張喆.一種通風(fēng)柜雙穩(wěn)態(tài)系統(tǒng)變風(fēng)量的實驗室通風(fēng)系統(tǒng)[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品,2022(06):60-

62.

[10]李丹陽.石油化工中心化驗室暖通空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能措施探討[J].石油化工設(shè)

計,2022,39(01):63-68+7.

[11]高智杰.化工實驗室變風(fēng)量通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計[J].工程建設(shè)與設(shè)計,2021(13):62-64.

[12]陳亞楠,趙東風(fēng),歐陽振宇,等.石化企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制策略研究[J].現(xiàn)代化

工,2016,36(09):12-15.DOI:10.16606/ki.issn0253-4320.2016.09.003.

[13]周艷紅,李凌波.煉化企業(yè)泄漏