ICS27.160

CCSF12

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ZZB3541—2023

晶體硅光伏雙玻組件

Crystalsiliconphotovoltaicdoubleglassmodules

2023-12-01發(fā)布2023-12-10實(shí)施

浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)發(fā)布

T/ZZB3541—2023

晶體硅光伏雙玻組件

1范圍

本文件規(guī)定了晶體硅光伏雙玻組件（簡(jiǎn)稱(chēng)雙玻組件）的術(shù)語(yǔ)和定義、縮略語(yǔ)、基本要求、技術(shù)要求、

試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存以及質(zhì)量承諾。

本文件適用于IEC60721-2-1定義的一般露天氣候下長(zhǎng)期運(yùn)行的晶體硅光伏雙玻組件，包括P型和N

型雙面雙玻，不適用于單玻組件、帶聚光器的組件和薄膜光伏組件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2296太陽(yáng)電池型號(hào)命名方法

GB2297太陽(yáng)光伏能源系統(tǒng)術(shù)語(yǔ)

GB/T6495.1-1996光伏組件第1部分：光伏電流-電壓特性的測(cè)量

GB/T6739-2022色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度

GB/T29848光伏組件封裝用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）膠膜

GB/T34328-2017輕質(zhì)物理強(qiáng)化玻璃

JC/T2170太陽(yáng)能光伏組件用減反射膜玻璃

T/CPIA0003-2022地面用晶體硅光伏組件外形尺寸及安裝孔技術(shù)要求

T/ZZB0335-2018光伏組件封裝用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）膠膜

IEC60721-2-1環(huán)境條件分類(lèi)第2-1部分：自然界出現(xiàn)的環(huán)境條件溫度和濕度（Classification

ofenvironmentalconditions.Part2-1:Environmentalconditionsappearinginnature.

Temperatureandhumidity）

IEC60904-2:2015光伏器件第2部分:光伏基準(zhǔn)設(shè)備的要求（Photovoltaicdevices-Part2:

Requirementsforphotovoltaicreferencedevices）

IEC60904-4:2019RLV光伏器件第4部分：參考太陽(yáng)能器件建立校準(zhǔn)可追溯性的程序

（Photovoltaicdevices-Part4:Referencesolardevices-Proceduresforestablishing

calibrationtraceability）

IEC60904-7:2019光伏器件第7部分:光伏器件測(cè)量用光譜失配校正的計(jì)算（Photovoltaic

devices-Part7:Computationofthespectralmismatchcorrectionformeasurementsof

photovoltaicdevices）

IEC61215-1:2021地面光伏（PV）組件設(shè)計(jì)鑒定和型式認(rèn)證第1部分：試驗(yàn)要求（Terrestrial

photovoltaic(PV)modules.Designqualificationandtypeapproval.Part1:Testrequirements）

IEC61215-1-1:2021地面光伏（PV）組件設(shè)計(jì)鑒定和型式認(rèn)證第1-1部分：晶體硅光伏（PV）

組件試驗(yàn)的特殊要求（Terrestrialphotovoltaic(PV)modules.Designqualificationandtype

approval.Part1-1:Specialrequirementsfortestingofcrystallinesiliconphotovoltaic(PV)

modules）

IEC61215-2:2021地面光伏（PV）組件設(shè)計(jì)鑒定和型式認(rèn)證第2部分：試驗(yàn)程序(Terrestrial

photovoltaic(PV)modules.Designqualificationandtypeapproval.Part2:Testprocedures)

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T/ZZB3541—2023

IEC61701:2020光伏(PV)組件鹽霧腐蝕試驗(yàn)(SaltmistcorrosiontestingofPhotovoltaic(PV)

modules)

IEC61730-1:2016光伏(PV)組件的安全鑒定第1部分：結(jié)構(gòu)要求（Photovoltaic(PV)module

safetyqualification.Part1:Requirementsforconstruction）

IEC61730-2:2016光伏(PV)組件的安全鑒定第2部分：測(cè)試要求(Photovoltaic(PV)module

safetyqualification.Part2:Requirementsfortesting）

IEC62716:2013光伏(PV)組件氨腐蝕測(cè)試（Photovoltaic(PV)modules-Ammoniacorrosion

testing）

IEC62759-1:2022光伏組件(PV)運(yùn)輸試驗(yàn)第1部分：組件的運(yùn)輸和裝運(yùn)（Photovoltaic(PV)

modules-Transportationtesting-Part1:Transportationandshippingofmodulepackageunits）

ENIEC63202-1-2019光伏電池第1部分：晶體硅光伏電池光誘導(dǎo)降解的測(cè)量

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T2297界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

4縮略語(yǔ)

下列縮略語(yǔ)適用于本文件。

EL：電致發(fā)光（Electroluminescent）

Imp：最大功率點(diǎn)電流(Maximumpowerpointcurrent)

Isc：短路電流(Short-circuitcurrent)

Voc：開(kāi)路電壓(Open-circuitvoltage)

Pmax：最大功率(Maximumpower)

LID：光致衰減(Light-induceddegradation)

PID：電勢(shì)誘導(dǎo)衰減(PotentialInducedDegradtion)

5基本要求

5.1設(shè)計(jì)研發(fā)

5.1.1應(yīng)具備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件分析的能力，應(yīng)采用AI視覺(jué)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別，并具備分析、模擬的能力。

5.1.2應(yīng)具備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行功能實(shí)現(xiàn)驗(yàn)證、可靠性測(cè)試等方面的設(shè)計(jì)和研發(fā)能力，并能滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化

的定制需求。

5.2原材料

雙玻組件用電池片、POE封裝膠膜、光伏前后蓋板玻璃等關(guān)鍵原材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1至表3

的要求。

表1電池片技術(shù)要求

項(xiàng)目指標(biāo)測(cè)試方法/條件

外觀彎曲度P型＜1.8mm，N型＜1.5mm/

電性能光電轉(zhuǎn)化率P型≥23%；N型≥24%測(cè)試方法：IEC60904-1

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T/ZZB3541—2023

表2雙玻組件POE封裝膠膜

項(xiàng)目指標(biāo)測(cè)試方法/條件

拉伸強(qiáng)度（MD/TD）MpaMD≥6，TD≥5測(cè)試方法：GB/T29848、T/ZZB0335-2018

斷裂伸長(zhǎng)率（MD/TD）%MD≥600，TD≥600

熱收縮（MD/TD）120℃*3minMD≤3%，TD≤1.5%

POE剝離強(qiáng)度N/cm≥80

體積電阻率Ω.cm≥1*1015

可見(jiàn)透光率%≥90

紫外透光率UV%≥70

交聯(lián)度%75～95

表3鋼化玻璃質(zhì)量要求

項(xiàng)目指標(biāo)測(cè)試方法/條件

厚度1.5～2.5mm/

≤0.20%（全鋼化）

弓形彎曲度測(cè)試方法：GB/T34328-2017中附錄A要求

≤0.25%（半鋼化）

不允許出現(xiàn)線條/線道、皺紋、裂紋、壓痕、彩虹、

霉變、不可擦除污物、明顯劃傷、疵點(diǎn)、結(jié)石、缺

角、開(kāi)口氣泡、鋒利邊角、崩邊、爆邊、齒狀缺陷、

外觀/

凹凸不平，不允許長(zhǎng)度不允許直徑超過(guò)2.0mm的圓

形氣泡，不允許長(zhǎng)度超過(guò)5mm、寬度超過(guò)0.5mm的

長(zhǎng)形氣泡

玻璃含鐵量ρFe2O3≤150PPM/

膜層硬度≥4H測(cè)試方法：GB/T6739-2022

前?！?3.8%在380nm～1100nm光譜范圍內(nèi)測(cè)試，參考

透光率

后玻≥91.0%JC/T2170

5.3工藝和裝備

5.3.1電池片劃片、高速焊接、機(jī)器人排版、匯流帶焊接、裁切、雙玻合片、雙玻封邊、層壓、修邊、

組框、接線盒焊接、銘牌粘貼、分檔包裝等均采用全自動(dòng)化設(shè)備，包括采用全自動(dòng)化流水線。

5.3.2生產(chǎn)過(guò)程管理應(yīng)采用ERP、MES和AI視覺(jué)系統(tǒng)。

5.3.3雙玻組件應(yīng)實(shí)施在線功率全檢測(cè)，功率檢測(cè)設(shè)備須滿(mǎn)足3A標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試。

5.3.4層壓前與包裝前雙玻組件應(yīng)實(shí)施在線電致發(fā)光全檢測(cè)試，電致發(fā)光測(cè)試儀應(yīng)采用高速超清測(cè)試

儀，分辨能力不低于0.5mm/像素。

5.4檢驗(yàn)檢測(cè)

5.4.1應(yīng)具備做外觀、電致發(fā)光檢測(cè)性能、最大功率、絕緣性能、濕漏電流性能、接地連續(xù)性性能檢

驗(yàn)檢測(cè)的能力。

5.4.2應(yīng)具備在線電致發(fā)光測(cè)試儀、在線功率測(cè)試儀、在線安規(guī)測(cè)試儀、濕漏電測(cè)試系統(tǒng)等檢測(cè)設(shè)備。

6技術(shù)要求

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T/ZZB3541—2023

6.1總則

除了滿(mǎn)足IEC61215-1，IEC61215-1-1，IEC61215-2，IEC61730-1，IEC61730-2的要求之外還

需要滿(mǎn)足以下條款要求。

6.2外觀

應(yīng)符合表4要求。

表4一般外觀要求

序號(hào)名稱(chēng)項(xiàng)目要求

1)組框后長(zhǎng)寬尺寸公差為±2mm；

2)組件整體尺寸與標(biāo)稱(chēng)尺寸之差≤3mm；

1組件尺寸

3)雙玻產(chǎn)品上下兩層玻璃錯(cuò)位≤2mm；

4)組件外形尺寸及安裝孔技術(shù)要求參照T/CPIA0003-2022。

電池種類(lèi)同一組件中電池廠家、型號(hào)、柵線一致。

1)面積≤2mm2，單片電池片內(nèi)數(shù)量≤1處，同一組件內(nèi)缺角電池片數(shù)量≤5

缺角片；

2)V形缺角不允許。

穿孔不允許。

1)崩邊：1mm2＜崩邊≤4mm2，單片電池片內(nèi)數(shù)量≤1處，同一組件內(nèi)崩邊

電池片數(shù)量≤3片；面積≤1mm2不計(jì)數(shù)；

崩邊缺口

2)缺口：不允許有尖銳型缺口，非尖銳缺口向里延伸≤1mm，單個(gè)缺陷長(zhǎng)度≤

3mm，不得觸及柵線，每片缺陷數(shù)量≤1處，每塊組件問(wèn)題電池片數(shù)≤3片。

碎片不允許有肉眼可視的裂紋、碎片。

1)相鄰兩串電池片單邊錯(cuò)位≤1mm；

錯(cuò)位

2)相對(duì)兩串的平行度偏差≤2mm。

1)小間距板型：0.2mm＜片間距≤1.5mm；

2電池片排列

2)常規(guī)間距板型：0.5mm≤片間距≤3mm。

串間距0.5mm≤串間距≤5mm；串間距之間的差異≤3.5mm。

1)匯流帶、電池到相鄰玻璃邊緣距離≥10.5mm；

爬電距離2)182與210電池對(duì)應(yīng)板型，匯流帶、電池到邊框距離≥1mm；其他尺寸電池

對(duì)應(yīng)板型，匯流帶、電池到邊框距離≥3mm。

1)長(zhǎng)度≤10mm電池片劃痕忽略不計(jì)；

片劃痕(正面）2)10mm＜長(zhǎng)度≤50mm，寬度≤1mm；每片數(shù)量≤1處，每塊組件片數(shù)≤6片；

3)劃痕深度不允許露出硅基片。

雙面電池適用：

1)單個(gè)缺陷長(zhǎng)度≤20mm電池片劃痕忽略不計(jì)；

劃傷(背面)2)20mm＜劃傷長(zhǎng)度≤50mm，每片缺陷數(shù)量≤1處，每塊組件中劃傷電池片數(shù)

量≤5片；

3)劃痕深度不允許露出硅基片。

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表4（續(xù)）

序號(hào)名稱(chēng)項(xiàng)目要求

1)可視的電池片表面手印、臟污不允許；

臟污2)距離組件1m處不可見(jiàn)臟污面積≤10mm2，每片電池片臟污≤1處，單件組

件臟污≤6處。

助焊劑結(jié)晶助焊劑結(jié)晶不允許。

1)白斑、漏漿：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷面積≤3mm2，每片電池缺陷數(shù)量≤3處，每塊組件

2電池片不限片數(shù)；

斑點(diǎn)(正面)

2)與電池片鍍膜顏色相近的水痕或藍(lán)色色斑累計(jì)缺陷面積≤75mm2，每塊組件

不限片數(shù)。

1)白斑、漏漿面積：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷面積≤0.25mm2的個(gè)數(shù)不計(jì)；0.25mm2＜單個(gè)缺

斑點(diǎn)(背面)陷面積≤4mm2，每片電池缺陷數(shù)量≤3個(gè)，片數(shù)不計(jì)；邊緣漏漿不允許；

2)與鍍膜顏色相近的色斑單個(gè)缺陷面積≤1cm2；片數(shù)不計(jì)；明顯色斑不允許。

1)電池片上：異物面積≤2mm2或異物長(zhǎng)度≤5mm，每塊組件≤3處；

2)非電池片區(qū)域：異物面積≤4mm2或異物長(zhǎng)度≤10mm，每塊組件≤3處；

正面

3)毛發(fā)蟲(chóng)子等有機(jī)異物不允許；

3異物

4)以上所有異物均不能使組件內(nèi)部導(dǎo)電體之間形成連通。

1)異物面積≤6mm2或異物長(zhǎng)度≤15mm，每塊組件≤3處；

背面

2)異物均不能使組件內(nèi)部導(dǎo)電體之間形成連通。

1)單個(gè)氣泡直徑≤1mm，單片電池≤6個(gè)，每塊組件允許1處；

2)1mm＜?xì)馀葜睆健?mm，單片電池≤1個(gè)，

電池片上

3)每塊組件允許3處；

4)氣泡直徑＞2mm不允許。

4氣泡

1)單個(gè)氣泡直徑≤1mm，數(shù)量不計(jì)；

非電池區(qū)2)若1mm＜?xì)馀葜睆健?mm，每塊組件≤6個(gè)；

域3)氣泡直徑＞3mm不允許；

4)氣泡不能使組件邊緣與電池片內(nèi)部帶電體之間形成連通。

玻璃清潔表面要干凈整潔，不允許存在可見(jiàn)的EVA、硅膠、膠帶印等異物的殘留。

1)圓形氣泡直徑＜0.5mm，不計(jì)個(gè)數(shù)；0.5mm≤圓形氣泡直徑≤2.0mm，個(gè)數(shù)≤

5個(gè)；

玻璃氣泡

2)長(zhǎng)形氣泡長(zhǎng)度≤5mm，寬度≤0.5mm，個(gè)數(shù)≤5個(gè)；

3)開(kāi)口或突起氣泡不允許。

1）正面玻璃：

a）寬度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤50mm；允許≤3處；

5玻璃

b）0.5mm＜單個(gè)缺陷寬度≤1mm的劃傷，長(zhǎng)度≤30mm；允許≤3處；

劃傷

2）背面玻璃：

a）寬度≤1mm的劃傷，總劃傷長(zhǎng)度≤100mm；允許≤2處；

b）寬度1mm≤寬度≤2mm的劃傷，長(zhǎng)度≤50mm，允許≤4處。

無(wú)手感劃痕、蹭痕：

劃痕蹭痕1)線狀劃痕寬度≤5mm，總長(zhǎng)度≤200mm；每塊組件≤2處；

2)片狀蹭痕允許范圍：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷面積≤20cm2，每塊組件≤2處。

5

T/ZZB3541—2023

表4（續(xù)）

序號(hào)名稱(chēng)項(xiàng)目要求

1)漏光寬度≤1mm，數(shù)量不計(jì)；

5玻璃鍍釉玻璃2)1mm＜寬度≤2mm；數(shù)量＜2串電池片長(zhǎng)度；

3)寬度＞2mm，不允許。

1)電池片焊帶與匯流條焊接偏移≤3mm；

焊帶偏移2)組件中間位置，相對(duì)兩串的焊帶錯(cuò)位焊接，錯(cuò)位焊接處兩根焊帶間的距離≤

3mm。

1)焊帶中心線與焊盤(pán)銀柵中心的偏差≤1mm；

2)單根焊帶最多允許1處偏離，每片電池偏離≤2根，每塊組件問(wèn)題電池片數(shù)

焊帶偏(正面)≤6片；

3)單根主柵焊點(diǎn)開(kāi)焊數(shù)量≤2個(gè)焊點(diǎn)；偏離主柵≤2.5mm；單片電池片允許1

6焊帶處，單件組件≤6片。

1)P型單晶電池，背面不允許連續(xù)兩個(gè)及以上焊盤(pán)出現(xiàn)焊帶偏出情況，每片電

池焊帶偏離焊盤(pán)數(shù)≤5處，每塊組件≤6片；

2)N型電池背面焊帶中心線與焊盤(pán)銀柵中心的偏差≤2.5mm；單根主柵焊點(diǎn)開(kāi)焊

焊帶偏(背面)

數(shù)量≤2焊點(diǎn)，每塊組件開(kāi)焊片數(shù)≤6片；

3)電池片區(qū)域U型魚(yú)叉處焊帶偏移，偏出最遠(yuǎn)點(diǎn)到相近的魚(yú)叉線及其延長(zhǎng)線的

垂直距離長(zhǎng)度≤1mm允許，長(zhǎng)度＞1mm，單塊組件≤2%電池片數(shù)。

漏焊整根焊帶漏焊不允許。

1)外觀上可視匯流帶超出焊帶，0＜匯流帶超出焊帶長(zhǎng)度≤5mm；

焊接要求

2)焊帶與匯流帶搭接長(zhǎng)度≥70%*匯流帶寬度，焊帶超出匯流帶長(zhǎng)度≤2mm。

7匯流帶

間距要求匯流帶與電池片間距滿(mǎn)足：1mm≤匯流帶與電池片間距≤6mm。

引線間距相鄰兩串電池兩個(gè)匯流帶引線端子折彎處的距離≥2mm。

1)折彎處泛白：面積≤36mm2；

2)兩道杠脫漆：平行匯流條方向的寬度寬度≤2mm，

3)塊狀脫漆：脫漆面積≤2mm2，允許10處；2mm2＜面積≤6mm2，允許6處，

且單根匯流條不允許超出2處；

黑色匯流

8黑漆脫落4)邊緣線狀脫漆：

條

a）寬度≤1mm，長(zhǎng)度≤20mm，忽略不計(jì)；

b）寬度≤2mm，長(zhǎng)度≤40mm，允許2處；

5)全黑組件引出線處，不允許硅膠露白；

6)黑色EPE不允許壓到電池片邊緣細(xì)柵線。

缺膠組件正面缺膠深度≤5mm（邊框四角5°斜角位置為7mm）。

1)正面不允許溢膠；

2)組件背面硅膠須均勻溢出，且硅膠溢出寬度：0≤寬度≤5mm；

9硅膠3)單個(gè)卷邊長(zhǎng)度≤10cm，總數(shù)量不超過(guò)4處；

溢膠

4)每塊組件卷邊總長(zhǎng)度≤20cm，嚴(yán)重卷邊不允許；

5)不允許開(kāi)口氣泡，不允許背板和邊框有間隙；未破氣泡直徑≤5mm，數(shù)量≤3

個(gè)/邊。

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T/ZZB3541—2023

表4（續(xù)）

序號(hào)名稱(chēng)項(xiàng)目要求

安裝三分體接線盒平行度偏差≤3mm。

1)接線盒底部有硅膠均勻溢出，與玻璃無(wú)可視縫隙；

粘接膠

2)針對(duì)雙面電池雙玻組件，接線盒底部硅膠溢出寬度≤4mm。

1)雙組份灌封硅膠完全覆蓋接線盒內(nèi)部的帶電體，灌封膠表面保持平齊，無(wú)氣

10接線盒灌封膠泡，不允許出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，不影響扣盒蓋；

2)不允許灌封膠未固化。

線纜連接器連接線標(biāo)志正確、清晰，符合訂單要求，表面清潔，無(wú)破損。

完整無(wú)破損，盒蓋同盒體扣接牢固緊密，盒蓋與盒體保持平齊并且盒蓋卡爪無(wú)

盒體盒蓋

翹起、無(wú)不平等現(xiàn)象，不借助工具，徒手不能打開(kāi)盒蓋。

11膠膜脫層膠膜脫層不允許。

1)表面清潔干凈，不得有污垢與字跡；

邊框表面

2)在同一組件上無(wú)明顯色差。

1)鋁邊框外型尺寸公差±2mm；

外形尺寸

2)兩對(duì)角線相差≤3mm。

1)鋁合金邊框接縫配合良好，接縫寬度≤0.5mm，前后及上下錯(cuò)位≤0.5mm；

角縫/高低差

2)所有鋁邊框斷縫處、安裝口處不得有毛刺。

寬度≤1mm，長(zhǎng)度要求如下：

1)邊框A面：表面光潔，劃傷長(zhǎng)度≤15mm和數(shù)量≤2條。

12鋁邊框

2)邊框B面：表面光潔，劃傷長(zhǎng)度≤30mm和數(shù)量≤2條。

劃傷

3)邊框C面：表面光潔，劃傷長(zhǎng)度≤50mm和數(shù)量≤2條。

4)每塊組件劃傷磕傷總處數(shù)不超過(guò)6處；

5)擠壓痕不計(jì)。

邊框撞傷撞傷面積≤10mm2。

接地標(biāo)簽清晰可見(jiàn)。

易接觸的組件外表面應(yīng)光滑，不能有會(huì)破壞導(dǎo)線絕緣層或造成傷害的危險(xiǎn)的銳

銳利邊角

邊和毛刺。

背面膠帶印允許；單件組件正面允許2處，單個(gè)面積4mm2且不在同一片電池片

高溫膠帶

上。

高溫

131)面積≤1mm2，忽略不計(jì)；

膠帶氣泡、膠

2)1mm2＜面積≤4mm2，每塊組件允許4處；

帶中空

3)4mm2＜面積≤6mm2，每塊組件允許1處。

銘牌信息符合產(chǎn)品認(rèn)證要求，方向正確、端正且無(wú)歪斜和無(wú)明顯褶皺氣泡，銘

14銘牌偏移

牌偏移≤3mm，不允許銘牌倒置。

6.3電致發(fā)光檢測(cè)性能

應(yīng)符合表5要求。

7

T/ZZB3541—2023

表5電致發(fā)光要求

序號(hào)項(xiàng)目要求圖例

1)左圖所示的線性隱裂和樹(shù)狀隱

裂，不允許；

2)隱裂長(zhǎng)度<5mm忽略不計(jì)；

3)隱裂長(zhǎng)度<1/10電池片邊長(zhǎng)，單片

1隱裂

允許2處，單塊組件片數(shù)不超過(guò)5線性隱裂交叉隱裂樹(shù)枝狀隱裂

片；

4)交叉隱裂和毛刺隱裂合并為交叉

隱裂。

毛刺隱裂

2碎片不允許

3黑片不允許

明暗片1)灰度值差異≤25%，不計(jì)片數(shù)；

4（P型單2)25%＜灰度值差異≤35%，允許明

晶）暗片數(shù)≤5%總片數(shù)。

1)灰度值差異≤35%，允許，不計(jì)片

明暗片

數(shù)；

5（N型單

2)35%＜灰度值差異＜50%，允許明

晶）

暗片數(shù)≤5%總片數(shù)。

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表5電致發(fā)光要求（續(xù)）

序號(hào)項(xiàng)目要求圖例

片內(nèi)明暗

6單片內(nèi)灰度值差異≤30%，允許

不均

1)單片電池片斷柵面積≤總面積

*3%，片數(shù)不限；

7斷柵2)總面積*3%＜單片電池片斷柵面

積≤總面積*5%，斷柵電池片數(shù)量

≤10片。

8過(guò)焊不允許

9開(kāi)焊不允許

1)不允許整條陰影；

2)每片虛焊點(diǎn)個(gè)數(shù)≤2個(gè)，每塊組件

10虛焊

內(nèi)允許虛焊電池片數(shù)量≤4片；

3)層壓前后亮點(diǎn)虛焊不允許。

11黑邊不允許

9

T/ZZB3541—2023

表5電致發(fā)光要求（續(xù)）

序號(hào)項(xiàng)目要求圖例

12黑斑不允許

程度≤右圖

13同心圓1)N型：允許；

2)P型：不允許。

程度≤右圖

14繞擴(kuò)圈1）N型單晶：允許；

2）P型：不允許。

6.4光電轉(zhuǎn)換效率

雙玻組件的光電轉(zhuǎn)換效率P型應(yīng)不小于21.0%，N型應(yīng)不小于22.0%。

6.5可靠性

6.5.1外觀要求

外觀應(yīng)符合IEC61215-1:2021中第8章的要求。

6.5.2最大功率點(diǎn)確定

雙玻組件在各種應(yīng)用環(huán)境試驗(yàn)前后，進(jìn)行最大功率測(cè)試。每項(xiàng)試驗(yàn)和測(cè)試序列完成后，每個(gè)雙玻組

件的序列試驗(yàn)完成后最大功率衰減幅度不大于3%。

6.5.3絕緣性能

經(jīng)絕緣性能試驗(yàn)后，雙玻組件應(yīng)符合以下要求：

a)無(wú)絕緣擊穿或表面無(wú)破裂；

b)對(duì)于面積小于0.1㎡的雙玻組件絕緣電阻不小于400ＭΩ；

c)對(duì)于面積大于0.1㎡的組件，測(cè)試的絕緣電阻乘以組件面積應(yīng)不小于40ＭΩ?㎡。

6.5.4戶(hù)外暴曬后的性能

經(jīng)戶(hù)外暴曬試驗(yàn)后，雙玻組件應(yīng)無(wú)IEC61215-1:2021中第8章要求的外觀缺陷，絕緣電阻應(yīng)滿(mǎn)足

IEC61215-2:2021中MQT03.5的要求，濕漏電流應(yīng)滿(mǎn)足IEC61215-2:2021中MQT15.4的要求，每個(gè)

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T/ZZB3541—2023

測(cè)試序列后的最終功率在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下的最大輸出功率衰減不超過(guò)試驗(yàn)前的3%。

6.5.5熱斑耐久性能

經(jīng)熱斑耐久性試驗(yàn)后，雙玻組件應(yīng)無(wú)IEC61215-1:2021中第8章要求的外觀缺陷；絕緣電阻應(yīng)滿(mǎn)

足IEC61215-2:2021中MQT03.5的要求，濕漏電流應(yīng)滿(mǎn)足IEC61215-2:2021中MQT15.4的要求，每

個(gè)測(cè)試序列后的最終功率在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下的最大輸出功率衰減不超過(guò)試驗(yàn)前的3%。

6.5.6紫外預(yù)處理性能

經(jīng)紫外預(yù)處理試驗(yàn)后，雙玻組件應(yīng)無(wú)IEC61215-1:2021中第8章要求的外觀缺陷；絕緣電阻應(yīng)滿(mǎn)

足IEC61215-2:2021中MQT03.5的要求，濕漏電流應(yīng)滿(mǎn)足IEC61215-2:2021中MQT15.4的要求，每

個(gè)測(cè)試序列后的最終功率在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下的最大輸出功率衰減不超過(guò)試驗(yàn)前的3%。

6.5.7熱循環(huán)性能

在熱循環(huán)試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)電流中斷現(xiàn)象；試驗(yàn)后雙玻組件應(yīng)無(wú)IEC61215-1:2021中第8章要求的外

觀缺陷；絕緣電阻應(yīng)滿(mǎn)足IEC61215-2:2021中MQT03.5的要求，濕漏電流應(yīng)滿(mǎn)足IEC61215-2:2021

中MQT15.4的要求，每個(gè)測(cè)試序列后的最終功率在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下的最大輸出功率衰減不超過(guò)試驗(yàn)前

的3%。

6.5.8濕凍性能

在試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)電流中斷和電壓不連續(xù)現(xiàn)象；試驗(yàn)后雙玻組件應(yīng)無(wú)IEC61215-1:2021中第8章要

求的外觀缺陷；絕緣電阻應(yīng)滿(mǎn)足IEC61215-2:2021中MQT03.5的要求，濕漏電流應(yīng)滿(mǎn)足IEC

61215-2:2021中MQT15.4的要求，每個(gè)測(cè)試序列后的最終功率在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下的最大輸出功率衰減

不超過(guò)試驗(yàn)前的3%。

6.5.9濕熱性能

經(jīng)濕熱性能試驗(yàn)后，雙玻組件應(yīng)無(wú)IEC61215-1:2021中第8章要求的外觀缺陷；絕緣電阻應(yīng)滿(mǎn)足

IEC61215-2:2021中MQT03.5的要求，濕漏電流應(yīng)滿(mǎn)足IEC61215-2:2021中MQT15.4的要求，每個(gè)

測(cè)試序列后的最終功率在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下的最大輸出功率衰減不超過(guò)試驗(yàn)前的3%。

6.5.10引出端強(qiáng)度性能

在試驗(yàn)過(guò)程中接線盒無(wú)發(fā)生影響絕緣特性的位移現(xiàn)象；試驗(yàn)后雙玻組件應(yīng)無(wú)IEC61215-1:2021中

第8章要求的外觀缺陷；絕緣電阻應(yīng)滿(mǎn)足IEC61215-2:2021中MQT03.5的要求，濕漏電流應(yīng)滿(mǎn)足IEC

61215-2:2021中MQT15.4的要求，每個(gè)測(cè)試序列后的最終功率在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下的最大輸出功率衰減

不超過(guò)試驗(yàn)前的3%。

6.5.11濕漏電流性能

對(duì)于面積小于0.1m2的雙玻組件，絕緣電阻不小于400MΩ；對(duì)于面積大于0.1m2的組件，測(cè)試絕緣

電阻乘以組件面積應(yīng)不小于40MΩ·m2。

6.5.12靜態(tài)機(jī)械載荷性能

在試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)間歇開(kāi)路故障現(xiàn)象；試驗(yàn)后雙玻組件應(yīng)無(wú)IEC61215-1:2021中第8章要求的外觀

缺陷；絕緣電阻應(yīng)滿(mǎn)足IEC61215-2:2021中MQT03.5的要求，濕漏電流應(yīng)滿(mǎn)足IEC61215-2:2021中

MQT15.4的要求，每個(gè)測(cè)試序列后的最終功率在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下的最大輸出功率衰減不超過(guò)試驗(yàn)前的

11

T/ZZB3541—2023

3%。

6.5.13動(dòng)態(tài)機(jī)械載荷性能

經(jīng)動(dòng)態(tài)機(jī)械載荷試驗(yàn)后雙玻組件應(yīng)無(wú)IEC61215-1:2021中第8章要求的外觀缺陷；絕緣電阻應(yīng)滿(mǎn)

足IEC61215-2:2021中MQT03.5的要求，濕漏電流應(yīng)滿(mǎn)足IEC61215-2:2021中MQT15.4的要求，每

個(gè)測(cè)試序列后的最終功率在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下的最大輸出功率衰減不超過(guò)試驗(yàn)前的3%。

6.5.14抗冰雹性能

經(jīng)抗冰雹試驗(yàn)后雙玻組件應(yīng)無(wú)IEC61215-1:2021中第8章要求的外觀缺陷；絕緣電阻應(yīng)滿(mǎn)足IEC

61215-2:2021中MQT03.5的要求，濕漏電流應(yīng)滿(mǎn)足IEC61215-2:2021中MQT15.4的要求，每個(gè)測(cè)試

序列后的最終功率在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下的最大輸出功率衰減不超過(guò)試驗(yàn)前的3%。

6.5.15耐氨氣腐蝕性能

經(jīng)氨氣腐蝕試驗(yàn)后，雙玻組件應(yīng)無(wú)IEC61215-1:2021中第8章要求的外觀缺陷，包括機(jī)械性能損

壞和影響到組件功能的零部件腐蝕；最終功率相對(duì)于初始功率的衰減不能大于3%；絕緣電阻應(yīng)滿(mǎn)足IEC

61215-2:2021中MQT03.5的要求，濕漏電流應(yīng)滿(mǎn)足IEC61215-2:2021中MQT15.4的要求，旁路二極

管應(yīng)滿(mǎn)足IEC61215-2:2021中MQT18.2的要求。

6.5.16耐鹽霧腐蝕性能

經(jīng)鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，雙玻組件應(yīng)無(wú)IEC61215-1:2021中第8章要求的外觀缺陷，包括機(jī)械性能損

壞和影響到組件功能的零部件腐蝕；最終功率相對(duì)于初始功率的衰減不能大于3%；絕緣電阻應(yīng)滿(mǎn)足IEC

61215-2:2021中MQT03.5的要求，濕漏電流應(yīng)滿(mǎn)足IEC61215-2:2021中MQT15.4的要求，旁路二極

管應(yīng)滿(mǎn)足IEC61215-2:2021中MQT18.2的要求。

6.5.17旁路二極管熱性能

應(yīng)符合IEC61215-2:2021中MQT18.1的要求。

6.5.18旁路二極管功能

應(yīng)符合IEC61215-2:2021中MQT18.2的要求。

6.5.19模擬運(yùn)輸性能

應(yīng)符合IEC62759-1：2022的要求。

6.5.20穩(wěn)定性

應(yīng)符合IEC61215-1-1:2021中MQT19的要求。

6.5.21LID性能

針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)常規(guī)生產(chǎn)的組件必須達(dá)到表6要求。

表6LID性能要求

組件類(lèi)型室內(nèi)測(cè)試方法戶(hù)外測(cè)試方法