蘭居易國際中國心靈地產(chǎn)實踐者

會議紀(jì)要

槐西?錦龍華苑工程2007年11月28日上午9:00

會議名稱會議時間

工程質(zhì)量研討會

會議地點茨山辦公室會議主持王中堯會議記錄靳鳴會議人數(shù)

開發(fā)公司：李建英、朱小波

監(jiān)理公司：王中堯、魏從濤、朱紅勛、王海森、靳鳴

參加人員

茨山公司：姚四君、馬治國及現(xiàn)場技術(shù)管理人員

茨山公司：姚四君、馬治國及現(xiàn)場技術(shù)管理人員

、、、

會議主題針對工程中出現(xiàn)質(zhì)量問題及處理方案

一、土建工程

1.紗窗安裝的時機(jī)選擇

原有狀況：為業(yè)主考慮，防止裝修和入住前可能對紗窗窗造成損害，給業(yè)主承諾，等業(yè)主裝修完

入住時再裝紗窗

造成后果：業(yè)主交房時間拖延過長，裝修時間過晚，公司人員變化大，紗窗保存不好，給公司造成二次

制作損失

建議：交房前安裝到位，經(jīng)物業(yè)公司和業(yè)主確認(rèn)

2,室內(nèi)施工洞裂縫

原有狀況：原施工過程中，不按工序施工（如不加網(wǎng)片、不留立口、拉結(jié)筋掉等）

造成后果：室內(nèi)墻面抹灰層裂縫多（交房后半年后陸續(xù)開始出現(xiàn)），造成維修時，還需要恢復(fù)業(yè)主的墻

面裝飾

建議：重點監(jiān)控，制定指導(dǎo)書

3.室內(nèi)墻面發(fā)霉

原有狀況：沒有內(nèi)外墻保溫

造成后果：窗口、山墻、外墻構(gòu)造柱、圈梁位置發(fā)霉

建議：加外墻保溫（陽臺頂板、突出屋面部位）、需重點處理

4.K區(qū)大飄窗滲、漏水水嚴(yán)重

原有狀況：窗戶設(shè)計面枳過大，采用塑鋼

造成后果：窗戶變形過大，多戶出現(xiàn)滲、漏水

建議：1）按照規(guī)范規(guī)定，采用合理材料，才能設(shè)計大窗戶

2）施工中采用好的材料

5.KC區(qū)樓梯扶手

原有狀況：交房標(biāo)準(zhǔn)為鋼木樓梯（帶欄桿扶手），交房時無扶手

造成后果：業(yè)主意見較大，每戶賠付一定費用

建議：交房標(biāo)準(zhǔn)須貫徹下去

6.防水施工隊的確定

原有狀況：防水工程分包，材料由甲方指定價格、品牌

造成后果：防水漏水后、維修費用高，防水分包施工隊質(zhì)保金少，最后由公司支付

建議：防水工程與土建工程一起發(fā)包

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7、下沉式衛(wèi)生間

原有狀況：衛(wèi)生間地面低于室內(nèi)地坪40公分，做完防水，填爐渣貼地板磚

造成后果：防水質(zhì)保期5年，漏水后維修比較麻煩，造成施工費用較高

建議：設(shè)計時不采用下沉式衛(wèi)生間

8、M區(qū)人防

優(yōu)況：1）不適合采用SBC120

2）做完防水后，水泥需凝固24小時，才能進(jìn)行下道工序，但實際施工進(jìn)度緊，

做完防水后，直接進(jìn)行下道工序

3）變形縫未按規(guī)范、圖集作法施T

造成后果：人防漏水嚴(yán)重，維修費用高

建議：1）采用高級別防水

2）施工時嚴(yán)格按程序施工，保證每道工序的時間不得隨意減免

二、安裝工程

I.原有狀況：社區(qū)沒有統(tǒng)一規(guī)劃，各個區(qū)情況不同

造成后果：1）A.E區(qū)強(qiáng)排，每年費用高

2）F、H、K、L、M區(qū)入市政管網(wǎng)，市政管網(wǎng)多次污水倒灌

建議：1）因公司交有配套費，協(xié)調(diào)政府解決市政管網(wǎng)問題

2）設(shè)計部門設(shè)計排量?。ü軓叫。?，換大排量

3）施工時坡度必須保證

4）前期銷售無小戶型，設(shè)計管徑?jīng)]考慮到地下室用水電，造成排水、用電增多

2.上水管道加管道井

原有狀況：多層上水管道從各戶穿過

造成后果：上戶出現(xiàn)管道漏水后，找不到責(zé)任人（給公司造成不便和損失）

建議：上水管道走公共管道井

3.監(jiān)控施工

原有狀況：1）施工隊_L甲方指定，介入較晚

2）業(yè)主另裝費用可視對講，信息傳輸不暢，施工隊未收到

造成后果：I）施工隊介入晚，造成亂挖、破路

2）交房后，發(fā)現(xiàn)可視裝成非可視

3）沒有固定電纜溝，造成進(jìn)場施工時，對此線路造成損壞

建議：1）施工隊?wèi)?yīng)提前介入布線

2）業(yè)主裝可視對計一經(jīng)確認(rèn)，立即以書面形式通知甲方、監(jiān)理、施工隊

3）設(shè)計專門的強(qiáng)電、弱電纜溝或管道，避免成品損壞

三、配套工程

1、消防

原有狀況：因設(shè)計消防水池位置變動，水晶會所變更到達(dá)觀

造成后果：當(dāng)時K區(qū)交房時無法進(jìn)行消防驗收，必須等L區(qū)完工?，F(xiàn)在驗收難度較大

建議：1）每個區(qū)完成的及時驗收

2）消防水池總體規(guī)劃，先施工

2.M區(qū)消防漏水

原有狀況：消防已經(jīng)過驗收，但有個別單元立管末端漏焊

造成后果：消防通水后，水進(jìn)入部分室內(nèi)，公司承擔(dān)損失

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建議：1、驗收時，各負(fù)其責(zé)

2.監(jiān)理起到監(jiān)督作用

3.甲方指定材的選用

原有狀況：1.考慮價格因素過多

2.由材料部組織招標(biāo)，封存樣品，現(xiàn)場管理人員沒有參加招投標(biāo)，且無法比較樣品和施工用

產(chǎn)品是否有差異

造成后果：實際使用與樣品不符，質(zhì)量差

建議：1.第一次和大批量進(jìn)貨時材料公司人員協(xié)助交貨

2、樣品封存在項目部，完丁后交問到公司

3.材料供應(yīng)商加強(qiáng)對特殊材料指導(dǎo)、培訓(xùn)

4.K區(qū)綠化散水設(shè)計

原有狀況：綠化設(shè)計滯后于主體設(shè)計，設(shè)計的綠化土丘，造成原設(shè)計散水改為下沉式致水

造成后果：建筑物周圍積水嚴(yán)重，無法外排

建議：綠化設(shè)計應(yīng)按主體設(shè)計進(jìn)行設(shè)計，并及時出圖

5.配套工程

原有狀況：配套工程由原配套部負(fù)責(zé)，由壟斷部門施工，施工單位施工隨意較大

造成后果：好多成品做好后被破壞，而他們不負(fù)責(zé)恢復(fù)

建議：配套部與項目部、施工隊緊密結(jié)合

四、以上未涉及到，茨山公司認(rèn)真學(xué)習(xí)《居易國際營造管理事業(yè)部工程質(zhì)量通病防治措施及控制要點》，

并認(rèn)真貫穿執(zhí)行。（詳見：附件）

注：以上會議紀(jì)要如有錯誤之處，敬請指正！謝謝!

四居易國際中國心靈地產(chǎn)實踐者

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居易國際營造管理事業(yè)部

工

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制

要

點

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第一部分

建筑工程質(zhì)量通病及其產(chǎn)生的原因和防治措施

一、土方工程

在土方工程施工中，由于操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故，其危害性往往十分嚴(yán)重，如引起建筑

物的沉陷、開裂、位移、傾斜，甚至倒塌、摧毀。因此，土方工程施工必須認(rèn)真按設(shè)計和

規(guī)范進(jìn)行，以確保工程質(zhì)量。

1.場地積水

1、現(xiàn)象

在建筑場地平整過程中或平整完成后，場地范圍內(nèi)局部或大面積積水。

2.原因分析

1）場地平整填土面積較大或較深時，未分層回填夯實，土的密實度很差，遇水產(chǎn)

生不均勻下沉造成積水。

2）場地周圍未做排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。

3）測量有誤，使場地高洼不平，或未做測量。

3.預(yù)防措施

1）平整前，對整個場地的排水坡、排水溝、截水溝、下水道進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計和研究。

2）建筑場地內(nèi)的填土認(rèn)真分層回填夯實。

3）做好測量工作。

2.填土邊坡塌方

1.現(xiàn)象

填方工程邊坡塌陷或滑塌。

2.原因分析

1）邊坡坡度偏陡。

2）邊坡基底未清理干凈。

3）與原陡坡接合處未挖成臺階梯形搭接。

4）邊坡填土未按要求分層回填壓實。

5）坡頂、坡腳未做好排水措施，由于水的滲入，土的內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而造

成塌方。

3.預(yù)防措施

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1）永久性填方按規(guī)定放坡。

2）選擇符合要求的土料、按壓實標(biāo)準(zhǔn)分層回填,

3）根據(jù)情況，進(jìn)行防護(hù)。

4）在邊坡上、下部做排水溝。

3.基坑泡水

1.現(xiàn)象

基坑開挖后，地基土被水浸泡。

2.原因分析

基坑開挖后，地基被雨水或地表水淹泡，或直接在地上水位以下挖土，引起地基

大量下沉。

3.預(yù)防措施

1）開挖基坑周圍設(shè)排水溝或擋水堤，防止地表水流入。

2）在地下水位以下挖土，設(shè)置排水溝和集水井,

4.滑坡

1.現(xiàn)象

邊坡的大量土或巖體在重力作用下，沿著一定的軟弱結(jié)構(gòu)面整體向下滑動。

2.原因分析

1）邊坡坡度不夠，傾角過大，土體因自重及地表水浸入，剪切應(yīng)力增加，內(nèi)聚力減弱,

使土體失穩(wěn)而滑動。

2）坡腳被地表、地下水沖蝕掏空，使上部土體失去穩(wěn)定而向坡腳滑動。

3）巖體（土體）本身有傾向相近，層理發(fā)達(dá)、風(fēng)化破碎嚴(yán)重的軟弱夾層或裂隙面，受

水浸后，上部巖體（土體）沿軟弱結(jié)構(gòu)而發(fā)生滑動。

4）在坡體上方堆土或填方，使坡體失去平衡而產(chǎn)生滑動等。

3.預(yù)防措施

1）加強(qiáng)地質(zhì)勘察和調(diào)查研究，注意地形、地貌、地質(zhì)構(gòu)造、滑坡跡象及地表、地下

水流向和分布，認(rèn)真規(guī)劃，采取合理的施工方法。

2）保持邊坡有足夠的坡度，避免隨意切割坡腳,

3）在滑坡體范圍以外設(shè)置環(huán)形截水溝。

4）施工中盡量避免在坡腳處取土，在坡體上棄土或堆放材料等。

5.基槽室外回填土滲漏水引起地基下沉

1.現(xiàn)象

地基因基槽外回填土滲漏水而導(dǎo)致下沉，引起結(jié)構(gòu)變形、開裂。

2.原因分析

1）建筑場地土表層為透水性強(qiáng)的土，回填時仍用這種填料，地表水很容易浸濕地基,

使地基下沉。

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2)基槽及附近局部存在透水性較大的土，未經(jīng)處理，形成水囊，浸濕地基，引起下

沉。

3.預(yù)防措施

1)外槽回填土用粘土、亞粘土、2:8、3:7灰土回填。

2)挖除基槽及附近局部透水性較大的土，或用透水性較小的填料進(jìn)行封閉。

6.挖方邊坡塌方現(xiàn)象

在挖方進(jìn)程中或挖方后,邊坡局部或大面積塌方,使地基土受到擾動,承載力降低,嚴(yán)

重的會影響建筑物的安全。

預(yù)防措施

(1)對永久性挖方的邊坡坡度,應(yīng)按設(shè)計要求放坡,一般在1:1?1:1.5之間。對使用時間

較長的臨時性挖方邊坡，土質(zhì)較好時，邊坡可放寬一些。

(2)開挖基坑(槽)和管溝，土質(zhì)條件好，地下水位低于其底面標(biāo)高時，挖方深度5m以內(nèi)不

加支撐的邊坡坡度在1:0.33?1:1.5。施工期較長,挖方深度大于2m以上時，應(yīng)作成直立壁加

支撐c

(3)做好地面排水措施，避免積水。當(dāng)有地下水時，應(yīng)及時采取降排水措施。

(4)在坡頂上棄土、堆載吐棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡

度和土的性質(zhì)確定。土質(zhì)干燥密實時，其距離不得少于3m,土質(zhì)松軟時，不得小于5m。

(5)土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進(jìn)行,隨時作成一定的坡勢，以利泄水，避免先挖

坡腳,造成坡體失穩(wěn)

7.回填土密實度達(dá)不到要求現(xiàn)象

回填土經(jīng)夯實或輾壓后，其密實度達(dá)不到設(shè)計要求,在荷載作用下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)

定性下降。

預(yù)防措施

(1)嚴(yán)格選擇好符合填土要求的土料。

(2)在回填土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制土的含水量,加強(qiáng)施工前的檢驗。含水量大于最優(yōu)含水量時,

應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干方法降低;或采取換土回填，或均勻拌入干土,或采用其他方法來降

低。含水量過低,應(yīng)灑水濕潤。

(3)施工時還應(yīng)嚴(yán)格控制每層鋪土厚度、壓(夯)實遍數(shù)、壓(夯)實路線。

(4)加強(qiáng)對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗按規(guī)定取樣，嚴(yán)格每道

工序的質(zhì)量控制。

二、樁基工程

1.斷樁

1.現(xiàn)象

成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。

2.原囚分析

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1）混凝土較干，骨料太大或未及時提開導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，形成

樁身混凝土斷裂。

2）混凝土攪拌機(jī)發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長。

3）導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時沒有扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等。

3.預(yù)防措施

1）混凝土坍落度嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求控制。

2）澆筑前應(yīng)檢查混凝土攪拌機(jī)，保證機(jī)械連續(xù)運轉(zhuǎn)，必要時備用一臺攪拌機(jī)。

3）邊灌混凝土邊撥導(dǎo)管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度,

隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。

4）鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致,

并在套管頭上卡住，避免提導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠。

三、砌磚工程

1.基礎(chǔ)軸線位移

1.現(xiàn)象

磚基礎(chǔ)由大放腳砌至室內(nèi)地坪高（±0.000）處.其軸線與上部墻體軸線錯位?；A(chǔ)

軸線位移多發(fā)生在住宅工程內(nèi)橫墻，這將使上層墻體和基礎(chǔ)產(chǎn)生偏心受壓，影響結(jié)構(gòu)受力

性能。

2.原因分析

1）基礎(chǔ)是將龍門板中線引至基槽內(nèi)進(jìn)行擺底砌筑?；A(chǔ)大放腳進(jìn)行退臺砌筑時，由

于退臺尺寸不易掌握準(zhǔn)確，砌至大放腳頂處，再砌基礎(chǔ)直墻部位容易發(fā)生軸線位

移.

2）橫墻基礎(chǔ)的軸線，一般應(yīng)在槽邊打中心樁，有的工程放線僅在山墻處有控制樁，橫

墻軸線由山墻一端排尺控制，由于基礎(chǔ)一般是先砌外縱墻和山墻部位，待砌橫墻基

礎(chǔ)時，基槽中線被封在縱墻基礎(chǔ)外側(cè)，無法吊線找中。若采取隔墻吊中，軸線容易

產(chǎn)生更大的偏差。有的槽邊中心控制樁，由于堆土、放料或運輸小車的碰撞而丟失、

移位。

3.預(yù)防措施

1）在建筑物定位放線時，外墻角處必須設(shè)置龍門板，并有相應(yīng)的保護(hù)措施，防止槽邊

堆土和進(jìn)行其它作業(yè)時碰撞而發(fā)生移動。龍門板下設(shè)永久性中心樁。龍門板拉通線

時，應(yīng)先與中心樁核對。為便于機(jī)械開挖基槽，龍門板也可在基槽開挖后釘設(shè)。

2）橫墻軸線不宜采用基槽內(nèi)排尺法控制，應(yīng)設(shè)置中心樁。橫墻中心樁應(yīng)打入與地面一

平，為便于排尺和拉口心線，中心樁之間不宜堆土和放料，挖槽時應(yīng)用石專覆蓋，以

便于清土尋找。在橫墻基礎(chǔ)拉中線時，可復(fù)核相鄰軸線距離，以驗證中心樁是否有

移位情況。

3）為防止砌筑基礎(chǔ)大方腳收分不勻而造成軸線位移，應(yīng)在基礎(chǔ)收分部分砌完后，拉通

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線重新核對，并以新定出的軸線為準(zhǔn)，砌筑基礎(chǔ)直墻部分。

4）按施工流水分段砌筑的基礎(chǔ)，應(yīng)在分段處設(shè)置龍門板。

2.基礎(chǔ)防潮層失效

基礎(chǔ)防潮層作法大致有三種：

1）抹2cm厚1:2.5水泥砂漿（摻適量防水劑）；

2）M10水泥砂漿砌二磚三縫；

3）6cm厚C15?2（）混凝土圈梁。

1、現(xiàn)象

防潮層開裂或抹壓不密實，不能有效地阻止地下水分沿基礎(chǔ)向上滲透，造成墻體經(jīng)

常潮濕，使室內(nèi)粉刷層剝落。外墻受潮后，經(jīng)鹽堿和凍融作用，年久后，破墻表皮逐層酥

松剝落，影響居住環(huán)境衛(wèi)生和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

2.原因分析

1）防潮層的失效不是當(dāng)時或短期內(nèi)能發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，因此，施工質(zhì)量容易被忽視。

如施T中經(jīng)常發(fā)生砂漿混用，將砌基礎(chǔ)剩余的砂漿作為防潮砂漿使用，或在砌筑砂漿中

隨意加一些水泥，這些都達(dá)不到防潮砂漿的配合比要求。

2）在防潮層施工前，基面上不作清理，不澆水或澆水不夠，影響防潮砂漿與基面的粘

結(jié),操作時表面抹壓不實，養(yǎng)護(hù)不好，使防潮層因早期脫水，強(qiáng)度和密度達(dá)不到要求，或

者出現(xiàn)裂縫。

3）冬期施工防潮層因受凍失效。

3.預(yù)防措施

1）防潮層應(yīng)作為獨立的隱蔽工程項目，在整個建筑物基礎(chǔ)工程完工后進(jìn)行操作，施工時

盡量不留或少留施工縫。

2）防潮層下面三層磚要求滿鋪滿擠，橫、豎向灰縫砂漿都要飽滿,24墻防潮層下的頂皮

磚，應(yīng)采用滿丁砌法。

3）防潮層施工宜安排在基礎(chǔ)房心土回填后進(jìn)行，以防填土?xí)r對防潮層的損壞。

4）如設(shè)計對防潮層作法未作具體規(guī)定時，宜采用2cm厚1:2.5水泥砂漿摻適量防水劑的

作法。

3.磚砌體組砌混亂

1.現(xiàn)象

混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱采用包砌法，里外皮磚層互不相咬,

形成周圈通天縫，降低了砌體強(qiáng)度和整體性；磚規(guī)格尺寸誤差對清水墻面影響較大，如組

砌形式不當(dāng)，形成豎縫寬窄不均，影響美觀。

2.原因分析

1）因混水墻面要抹灰，操作人員容易忽視組砌形式，因此，出現(xiàn)了多層磚的直縫和“二層

皮”現(xiàn)象。

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2）砌筑磚柱需要大量的七分磚來滿足內(nèi)外磚層錯縫的要求，打制七分磚會增加工作量，影

響砌筑效率，而且磚損耗很大。當(dāng)操作人員思想不夠重視，又缺乏嚴(yán)格檢查的情況下，三

七枝柱習(xí)慣于用包心砌法。

3.預(yù)防措施

1）應(yīng)使操作者了解磚墻組砌形式不單純是為了清水墻美觀，同時也是為了滿足傳遞荷載的

需要。因此，不論清、混水滯，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；內(nèi)外皮磚層最多隔五

層磚就應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)（五順一?。?。為了節(jié)約，允許使用半磚頭，但也應(yīng)滿足1/4磚

長的搭接要求，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中。

2）磚柱的組砌方法，應(yīng)根據(jù)前柱斷面和實際使用情況統(tǒng)一考慮。但不得采用包心砌法。

3）磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一層磚，都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作,

以提高砌體強(qiáng)度。

4）墻體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定：一般清水

墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震區(qū)，為增強(qiáng)齒縫受拉強(qiáng)度，可采用騎馬縫

組砌方法：磚砌蓄水池就采取二順一丁組砌方法；雙而清水墻，如工業(yè)廠房圍護(hù)墻、圍墻

等，可采取三七縫組砌方法。由于一般磚長正偏差，寬度負(fù)偏差較多，采用梅花丁的組砌

形式，可使所砌墻面的豎縫寬度均勻一致。在同一幢號工程中，應(yīng)盡量使用同一磚廠的磚,

以避免因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動組砌形式。

4.磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良

L現(xiàn)象

破層水平灰縫砂漿飽滿度低于80%（規(guī)范規(guī)定）；豎縫內(nèi)無砂漿（瞎縫），特別是空心

磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫;砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度大于2cm以上，影

響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，致使砂漿與磚粘結(jié)不良.

2.原因分析

1）M2.5或小于M2.5的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時擠

漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。

2）用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度。而干磚表面的粉屑起隔離作用，減

弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。

3）用推尺鋪灰法砌筑，有時因鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收,

使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。

4）砌清水墻時，為了省去刮縫工序，采取了大縮口的鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達(dá)

2?3cm,既減少了砂漿飽滿度，又增加了勾縫工作量。

3.預(yù)防措施

1）改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。

2）改進(jìn)砌筑方法。不宜采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使用大

鏟，一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法。

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3）嚴(yán)禁用干磚砌墻。砌筑前1?2d應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時粘土磚的含水率達(dá)到10~15%。

4）冬期施工時,在正溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。負(fù)溫下施工無法澆磚時,

砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)增大。對于9度設(shè)防的地震區(qū)，在嚴(yán)冬無法澆磚情況下，不宜進(jìn)行砌筑。

4.附墻煙道堵塞、串煙

1.現(xiàn)象

磚混結(jié)構(gòu)住宅的居室和廚房附墻煙道被堵塞，或各樓層間煙道相互串煙，將直接影響

建筑物的使用和人身安全。

2.原因分析

1）施工操作不注意，將碎磚、砂漿等雜物掉落煙道內(nèi)，造成堵塞。尤其是每層平口處煙

道部位要澆筑混凝土圈梁，稍不留意混凝土將掉落在煙道內(nèi)。

2）煙道內(nèi)安放瓦管的接口，沒有用砂漿塞嚴(yán)或接口錯位，使各樓層間煙道相互串煙。

3.預(yù)防措施

1）砌筑附墻煙道部位應(yīng)建立責(zé)任制，各樓層煙道采取定人定位（各樓層同一軸線的煙

道，盡量由同一人砌筑），便于明確責(zé)任和實行獎懲°

2）砌筑煙道安放瓦管時，應(yīng)注意接口對齊，接口周圍用砂漿塞嚴(yán)，四周間隙內(nèi)嵌塞碎磚,

以嵌固瓦管。煙道砌筑時應(yīng)先放瓦管后砌墻體，以防止碎磚、砂漿等雜物掉入管內(nèi)。

3）推廣采用桶式提芯工具的施工方法，既可防止雜物落入煙道內(nèi)造成堵塞，又可使煙

道內(nèi)壁砂漿光滑、密實，對防止串煙有利。

4）煙道必須進(jìn)行逐個檢查驗收，用線墜吊測和測煙檢查，必須全部達(dá)到合格。

5.地基不均勻下沉引起的墻體裂縫

1.現(xiàn)象

1）斜裂縫一般發(fā)生在縱墻的兩端，多數(shù)裂縫通過窗口的兩個對角，裂縫向沉降較大的方

向傾斜，并由下向上發(fā)展。由于橫墻剛度較大（門窗洞口亦少），一般不會產(chǎn)生較大的相

對變形，故很少出現(xiàn)這類裂縫。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常

常在房屋建成后不久就出現(xiàn)，其數(shù)量及寬度隨時間而逐漸發(fā)展。

2）窗間墻水平裂縫。一般在窗間墻的上下對角處成對出現(xiàn)，沉降大的一邊裂縫在下，沉

降小的一邊裂縫在上。

3）豎向裂縫發(fā)生在縱墻中央的頂部和底層窗臺處，裂縫上寬下窄。當(dāng)縱墻頂層有鋼筋混

凝土圈梁時，頂層中央頂部豎直裂縫則較少。

2.原因分析

1）斜裂縫主要發(fā)生在軟土地基上，由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力，當(dāng)

結(jié)構(gòu)剛度較差，施工質(zhì)量和材料強(qiáng)度不能滿足耍求時，導(dǎo)致墻體開裂。

2）窗間墻水平裂縫產(chǎn)生的原因是，由于沉降單元上部受到阻力，使窗間墻受到較大的水

平剪力，而發(fā)生上下位置的水平裂縫。

3）房屋低層窗臺下緊直裂縫，是由于窗間墻承受荷截后，窗臺崛起著反梁作用，特別是

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較寬大的窗口或窗間墻承受較大的集中荷截情況下，窗臺墻因反向變形過大而開裂，嚴(yán)重

時還會擠壞窗口，影響窗扇開啟。另外，地基如建在凍土層上，由于凍脹作用而在窗臺處發(fā)

生裂縫。

3.預(yù)防措施

1：'加強(qiáng)地基探槽工作。對于較復(fù)雜的地基，在基槽開挖后應(yīng)進(jìn)行普遍釬探，待探出的軟

弱部位進(jìn)行加固處理后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

2）合理設(shè)置沉降縫。凡不同荷載（高差懸殊的房屋）、長度過大、平面形狀較為復(fù)雜，同

一建筑物地基處理方法不同和有部分地下室的房屋，都應(yīng)從基礎(chǔ)開始分成若干部分，設(shè)置

沉降縫，使其各自沉降，以減少或防止裂縫產(chǎn)生。沉降縫應(yīng)有足夠的寬度，操作中應(yīng)防止?jié)?/p>

筑隆梁時將斷開處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落入縫內(nèi)，以免房屋不能自由沉降而發(fā)

生墻體拉裂現(xiàn)象。

3）加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)的剛度，提高墻體抗剪強(qiáng)度。由于上部結(jié)構(gòu)剛度較強(qiáng)，可以適當(dāng)調(diào)整地

基的不均勻下沉。故應(yīng)在基礎(chǔ)頂面（±0.000）處及各樓層門窗口上部設(shè)置圈梁，減少建筑

物端部門窗數(shù)量.操作中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，如磚澆水潤濕，改善砂漿和易性，提高砂漿飽

滿度和磚層間的粘結(jié)（提高灰縫的砂漿飽滿度，可以大大提高墻體的抗剪強(qiáng)度）。在施工臨

時間斷處應(yīng)盡量留置斜槎。當(dāng)留置斜槎時，也應(yīng)加拉結(jié)筋，堅決消滅陰槎又無拉結(jié)筋的作

法。

4）寬大窗口下部應(yīng)考慮設(shè)混凝土梁或砌反磚以適應(yīng)窗臺反梁作用的變形，防止窗臺處產(chǎn)

生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺下出現(xiàn)裂縫，除了加強(qiáng)基礎(chǔ)整體性外，也可采取通

長配筋的方法來加強(qiáng)。另外，窗臺部位也不宜使用過多的半磚砌筑。

6.溫度變化引起的墻體裂縫

1.現(xiàn)象

1）八字裂縫出現(xiàn)在頂層縱墻的兩端（一般在1?2開間的范圍內(nèi)），嚴(yán)重時可發(fā)展房屋

1/3長度內(nèi)，有時在橫墻上也可能發(fā)生。當(dāng)外縱墻兩端有窗時，裂縫沿窗口對角方向裂開。

2）水平裂縫。一般發(fā)生在平屋頂屋檐下或頂層圈梁2?3皮磚的灰縫位置，裂縫一般沿

外墻頂部斷續(xù)分布，兩端較中間嚴(yán)重，在轉(zhuǎn)角處，縱、橫墻水平裂縫相交形成包角裂縫。

2.原因分析、

1）八字裂縫一般發(fā)生在平屋頂房屋頂層縱墻面上，這種裂縫的產(chǎn)生，往往是在夏季屋頂

圈梁、挑檐混凝土澆筑后，保溫層未施工前，由于混凝土和磚砌體兩種材料線脹系數(shù)不同

（前者比后者約大一倍），在較大溫差情況下，縱墻因不能自由縮短而在兩端產(chǎn)生八字斜

裂。無保溫屋蓋的房屋，經(jīng)過冬、夏氣溫的變化也容易產(chǎn)生八字裂縫。

2）檐口下水平裂縫、包角裂縫以及在較長的多層房屋樓梯間處樓梯休息、平臺與樓板

鄰接部位發(fā)生的豎直裂縫，產(chǎn)生的原因與上述原因相同。

3.預(yù)防措施

1）合理安排屋面保溫層施工。由于屋面結(jié)構(gòu)層施工完畢至作好保溫層，中間有一段時間

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間隔，因此屋面施工應(yīng)盡量避開高溫季節(jié)。

2）屋面挑檐可采取分塊預(yù)制或者頂層圈梁與墻體之間設(shè)置滑動層。

3）按規(guī)定留置伸縮縫，以減少溫度變化對墻體產(chǎn)生的影響。

7.大梁處的墻體裂縫

1.現(xiàn)象

大梁底部的墻體（窗間墻），產(chǎn)生局部豎直裂縫。

2.原因分析

1）大梁下面墻體局部豎直裂縫，主要由于未設(shè)梁墊或梁墊面積不足，磚墻局部承受荷載

過大所引起。

2）該部位墻磚和砂漿強(qiáng)度偏低、施工質(zhì)量較差。

3.預(yù)防措施

1）有大梁集中荷載作用的窗間墻，應(yīng)有一定的寬度（或加垛）。

2）梁下應(yīng)設(shè)置足夠面積的現(xiàn)澆混凝土梁墊，當(dāng)大梁荷載較大時，墻體尚應(yīng)考慮橫向配

筋.

3）對寬度較少的窗間墻，施工中應(yīng)避免留腳手眼。

四、地下防水工程

1.混凝土施工縫滲漏水

1.現(xiàn)象

施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接槎明顯，沿縫隙處滲漏水。

2.原因分析

1）施工縫留的位置不當(dāng)，如把施工縫留在混凝土底板上，或在墻上留垂直施工縫.

2）在支撐和綁鋼筋的過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除，澆筑上層混凝

土后，在新舊混凝土間形成夾層。

3）在澆筑上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上、下層混凝土

不能牢固粘結(jié)。

4）鋼筋過密，內(nèi)外模板距離狹窄，混凝土澆搗困難，施工質(zhì)量不易保證。

5）下料方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處。

6）澆筑地面混凝土?xí)r，因工序銜接等原因造成新老接槎部位產(chǎn)生收縮裂縫。

3.預(yù)防措施

1）施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,

不得留施工縫。底板與墻體間臺必須留施工縫時，應(yīng)留在墻體上，并且要高出底板上表面

不少于20mm。墻體上不得留垂直施工縫，必須留時，應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。

2i認(rèn)真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實，以阻隔地下水的滲漏。

認(rèn)真清理施工縫，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用水

沖刷干凈；在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，再澆筑上層混凝土；加

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強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。

3）施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫，以延長滲水路線。重要工程

必要時可采取兩道防線，即以剛性處理和柔性處理相結(jié)合形式，加固施工縫。

4）設(shè)計鋼筋布置和墻體厚度時，應(yīng)考慮施工的方便，以利于保證施工質(zhì)量。

2.混凝土裂縫滲漏水

1.現(xiàn)象

混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫，當(dāng)裂縫貫通于混凝土結(jié)構(gòu)本體時，即產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)

象。

2.原因分析

1）混凝土攪拌不均勻，或水泥品種混用，因其收縮不一產(chǎn)生裂縫。

2）設(shè)計中，對土的側(cè)壓力及水壓作用考慮不周，結(jié)構(gòu)缺乏足夠的剛度。

3）由于設(shè)計或施工等原因產(chǎn)生局部斷裂或環(huán)形裂縫。

3.預(yù)防措施

1）澆筑防水混凝十必須使用同一品種水泥，混凝土的配制、澆筑應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行C

2）設(shè)計中應(yīng)充分考慮地下水作用的最不利情況，即：地下水、上層滯水、地表水和毛細(xì)水

對結(jié)構(gòu)的作用，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質(zhì)的變化，使結(jié)構(gòu)具有足夠的剛

度。

3）根據(jù)結(jié)構(gòu)的斷面造型、荷載埋深、基礎(chǔ)的強(qiáng)弱以及使用要求等，合理設(shè)置變形縫。

3.預(yù)埋件部位滲漏水

1.現(xiàn)象

沿預(yù)埋件周邊滲漏水，或預(yù)埋件附近出現(xiàn)滲漏水U

2.原因分析

1）預(yù)埋件周圍，尤其是預(yù)埋件密集處混凝土澆筑困難，振搗不密實。

2）沒有認(rèn)真清除預(yù)埋件表面銹蝕層，致使預(yù)埋鐵件不能與混凝土粘結(jié)嚴(yán)密。

3）暗線管接頭不嚴(yán)或用有縫管，水滲入管內(nèi)后，又由管內(nèi)流出。

4）在施工或使用中，預(yù)埋件受振松動，與混凝土間產(chǎn)生縫隙。

3.預(yù)防措施

1）施工中，預(yù)埋件必須固定牢靠，并加強(qiáng)對預(yù)埋件周圍混凝土的的振搗；加強(qiáng)對預(yù)埋件

的保護(hù)，避免碰撞。

2）設(shè)計時合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量。必要

時，預(yù)埋件部位的斷面應(yīng)適當(dāng)加厚。

3）加強(qiáng)預(yù)埋鐵件表面的除銹處理。

4）在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)中，電源線路以明線為宜，盡量不用或少用暗線，以減少結(jié)構(gòu)

的滲漏水通道。如必須采用暗線時，必須保證接頭嚴(yán)密。穿線管必須采用無縫管，確保管

內(nèi)不進(jìn)水。

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5）對有振動的預(yù)埋鐵件，應(yīng)事先制成混凝土預(yù)制塊，表面并做防水抹面處理，然后穩(wěn)牢

于固定位置，再與混凝土澆筑成一整體。

4.管道穿墻部位滲漏水

1.現(xiàn)象

常溫管道、熱力管道以及電纜等穿墻時與混凝土脫離，產(chǎn)生裂縫滲漏水。

2.原因分析

管道和電纜穿墻（底板）處是地下防水工程中的薄弱部位。造成滲漏水的原因，除了與

“預(yù)埋件部位滲漏水”的相同原因外，還有因熱力管道穿墻部位構(gòu)造處理不當(dāng)，致使管道

在溫差作用下，因往返伸縮變形而與結(jié)構(gòu)脫離，產(chǎn)生裂縫漏水。

3.預(yù)防措施

1）在設(shè)計上，盡可能將管道埋置深度提高至常年地下水位以上。

2）對處于地下水位以下的管道和電纜穿墻部位，防水處理必須嚴(yán)格細(xì)致，切實保證施

工質(zhì)量。

3）根據(jù)各種管道的使用性能，選擇不同的防水處理方案：

A、常溫穿墻管道，可采用中間設(shè)置止水片的方法，以延長地下水的滲入距離，或在管

道匹周焊錨固筋，以更好地與結(jié)構(gòu)形成整體，避免管道受振動時出現(xiàn)裂縫而滲漏，必要時

還可在管道周圍墻面剔槽捻灰加固。

B.熱力管道穿過內(nèi)隔墻的部位，可下一較穿墻管徑大100mm的套管，后安裝的管道與

套管間的空隙用石棉水泥或麻刀石灰嵌填。

C.熱力管道穿透外墻部位可采取橡膠止水套方法公理。

D.電纜穿透外墻部位，可下一較穿墻管徑大100mm的套管，電纜與套管之間的空隙用

石棉熱瀝青嵌填密實。

5.防水層空鼓、裂縫、滲漏水

1.現(xiàn)象

防水層與基層脫離，甚至隆起，表面出現(xiàn)縫隙大小不等的交叉裂縫。處于地下水位以下

裂縫處，往往有不同流量的滲漏。

2.原因分析

1）基層清理不干凈或沒有進(jìn)行清理，表面光滑，或有油污、浮灰等，對防水層與基層的

粘結(jié)起了隔離作用。防水層空鼓后，隨著與基層的脫離產(chǎn)生收縮應(yīng)力，導(dǎo)致了裂縫的產(chǎn)生

與開展。

2）在干燥的基層上，防水層抹上后水分立即被基層吸干，造成早期嚴(yán)重脫水而產(chǎn)生收縮

裂縫，同時與基層粘結(jié)不良而產(chǎn)生空鼓。此外，防水層也失去了后期自養(yǎng)過程（即基層所

含水分不斷揮發(fā)對防水層的養(yǎng)護(hù)作用）。

3）水泥選用不當(dāng)，安定性不好，或不同品種水泥混合使用，收縮系數(shù)不同，往往造成大

面積網(wǎng)狀裂縫。砂子粒度過細(xì)，也容易造成收縮裂縫,

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4）沒有嚴(yán)格按配合比配制灰漿，隨意增減水泥用量或改變水灰比，致使灰漿收縮不均,

造成收縮裂縫。

5）對凹凸差異較大的基層沒有進(jìn)行找平處理，使灰漿薄厚不均，產(chǎn)生不等量收縮。操作

時，素漿層過厚，砂漿層過薄，也會產(chǎn)生收縮裂縫。

6）素漿層既是密實不透水的防水層，也基層與砂漿層之間的結(jié)合層。由于素漿刮抹不實,

或素漿層已硬結(jié)而起了隔離作用，造成空鼓裂縫。

7）處理大面積滲漏水時，沒有仔細(xì)檢查出每個漏水點，以采取相應(yīng)堵漏措施，而是用水

泥和促凝劑隨意涂抹或反復(fù)涂抹，使防水層與基層粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓裂縫漏水。

8）澆水養(yǎng)護(hù)不好或不及時，使防水層產(chǎn)生干縮裂縫。冬期施工熱養(yǎng)護(hù)時，局部溫度過高,

造成干縮，或由于溫差而產(chǎn)生膨脹與收縮變形，出現(xiàn)裂縫。

9）由于結(jié)構(gòu)剛度不足而產(chǎn)生裂縫。防水層施工前，外界的水壓由漏水處消減；防水層施

工后，外界水不能自由滲透，由漏水而消減的水壓將逐漸恢復(fù)，當(dāng)結(jié)構(gòu)不能承受時，防水

層隨著結(jié)構(gòu)破壞而斷裂。這種裂縫一般較長，且不規(guī)則。對于預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)，由于沒有

考慮剛?cè)峤Y(jié)合的防水作法，構(gòu)件接縫處因受力變形而導(dǎo)致防水層開裂°

3.預(yù)防措施

1）充分認(rèn)識空鼓裂縫是造成滲漏水的重要因素工空鼓裂縫不僅使防水層失去了與結(jié)構(gòu)

的牢固粘結(jié)，從而失去抗水壓的能力，還破壞了防水層的連續(xù)封閉性。

2）為了保證結(jié)構(gòu)的整體性和足夠的剛度，結(jié)構(gòu)設(shè)計的裂縫開展寬度不應(yīng)大于0.1mm。

地下工程不宜采用預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)，如必須采用時，要考慮剛?cè)峤Y(jié)合的防水作法。

3）盡量選用325號以上的普通硅酸鹽水泥。不同品種和不同標(biāo)號的水泥不得混用。散

裝水泥必須經(jīng)檢驗質(zhì)量合格后方可使用。

防水工程用砂，應(yīng)選用平均粒徑不小于（）.5mmr顆粒堅硬、粗糙潔凈的粗砂，并應(yīng)符

合高強(qiáng)度等級混凝土用砂要求。

4）基層表面須去污、剁毛、刷洗清理，并保持潮濕、清潔、堅實、粗糙。凹凸不平處應(yīng)

先別鑿，澆水清洗干凈，再有素漿和水泥砂漿分層找平。蜂窩、麻面、孔洞等應(yīng)剔鑿清理

刷洗后，作找平處理。

地現(xiàn)防水層施工前，落地浮灰與地面混凝土析出的游離氫氧化鈣必須用剁斧、鋼絲刷

等清除干凈。

5）嚴(yán)格按配合比要求配制各種灰將，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程。素漿層必須反復(fù)用力刮抹，以

提高粘結(jié)力。注意掌握各層施工時間，砂漿層應(yīng)在素漿層初凝、軟硬適度時也行，使砂漿

層壓入素漿層厚度的1/4。各層要按有關(guān)規(guī)定抹壓均勻。素漿層厚為2mm,砂漿層厚為

4?5mm。砂漿層抹后用掃帚掃出粗糙的條紋，以利于咕結(jié)。砂漿層表面析出的游離氫氧化

鈣要用鋼絲刷刷掉。

6）加強(qiáng)對防水層的養(yǎng)護(hù)工作。出入口等有風(fēng)干現(xiàn)象的部位，應(yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常

濕潤，養(yǎng)護(hù)期為兩周。通風(fēng)良好及有陽光照射的地方，要覆蓋草簾等遮蓋。冬季采暖養(yǎng)護(hù),

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必須注意保持濕潤，散熱器、管道或爐火等要架空，井遠(yuǎn)離防水層，防止局部過熱，造成防

水層開裂。

7）加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量檢查工作。

6.電源管路等漏水

1.現(xiàn)象

線盒或電閘箱槽內(nèi)漏水，線管內(nèi)或線管穿墻處漏水。

2.原因分析

1）線盒、閘箱等采取預(yù)埋方法，其背面和側(cè)面墻體未做任何防水處理。

2）穿線管多為有縫管，密封性能差，水從暗埋管路的接縫、接頭等處滲入，沿穿線管漏

入室內(nèi)。此外，埋設(shè)時穿線管破損或彎曲處開裂，都是造成滲漏水的潛在因素。

3）穿線管外露端頭、電纜出入口等部位缺乏相應(yīng)的防水處理，造成周邊滲漏。

3.預(yù)防措施

1）地下工程的電源線路，宜采用明線裝置，以便于防水處理和檢修維護(hù)。穿透破砌

內(nèi)墻的線管應(yīng)選用密封性能良好的金屬管，兩端頭要按穿墻管道作法處理°

2）暗線裝置的穿線管必須是封閉的，埋設(shè)進(jìn)不得有任何破損，線管端頭外露處按穿墻管

道作法處理。

線盒、電閘箱等應(yīng)先拆除，在槽內(nèi)做好防水層以后再裝入。

3）地下工程通過電纜線路的部位，要采取剛?cè)峤Y(jié)合作法進(jìn)行處理

7.防水層施工縫漏水

1.現(xiàn)象

接縫處陰濕，或出現(xiàn)點狀或線狀滲漏.

2.原因分析

防水層留槎混亂，層次不清，無法分層搭接，使提素漿層不連續(xù);有的沒有按要求留槎,

如留成直槎等；接搓時，往往由于新槎收縮，產(chǎn)生微裂而造成滲漏水。

3.預(yù)防措施

1）防水層的施工縫需留斜階梯開槎，接槎要依照層次順序分層進(jìn)行，無論墻面或地面

的留槎，均需離陰角200mm以上。

2）不符合要求的槎口，應(yīng)用剁斧、鉆子等剔成坡形，然后逐層搭接。

8.卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏

1.現(xiàn)象

地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后，轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。

2.原因分析

1）在轉(zhuǎn)角部位，卷材未能按轉(zhuǎn)角輪廊鋪貼嚴(yán)實，后澆或后砌主體結(jié)構(gòu)時此處卷材遭破

壞。

2）所選用的卷材韌性較差，轉(zhuǎn)角處操作不便，瀝青膠結(jié)料溫度過高或過低，不能確保轉(zhuǎn)

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角處卷材鋪貼嚴(yán)密。

3）轉(zhuǎn)角處未按照有關(guān)要求增設(shè)卷材附加層。

3.預(yù)防措施

1）基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形成鈍角。

2）轉(zhuǎn)角部位應(yīng)盡量選用強(qiáng)度高、延伸率大、韌性好的無胎油氈或瀝青玻璃布油氈。

3）瀝青膠結(jié)料的溫度應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)要求控制。涂刷厚度應(yīng)力求均勻一致，各層卷材均

要鋪貼牢固，并增設(shè)卷材附加層。附加層一般可用兩層兩樣的卷材或一層無胎油氈（或瀝

青玻璃布油氈），按照轉(zhuǎn)角處形狀粘結(jié)緊密。

9.埋入式止水帶變形縫滲漏水

1.現(xiàn)象

沿變形縫隙滲漏水，一般多發(fā)生在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處。

2.原因分析

1）止水帶未采用固定措施或固定方法不當(dāng)，埋設(shè)位置不準(zhǔn)確或被澆筑的混凝土擠偏。

2）止水帶兩翼的濕凝十包裹不嚴(yán)，特別是底板部位的止水帶下面，混凝十振搗不嚴(yán)或

留有空隙。

3）鋼筋過密，澆筑混凝土方法不當(dāng)?shù)?，造成止水帶周圍粗骨料集中，這種現(xiàn)象往往多發(fā)

生在下部的轉(zhuǎn)角處。

4）施工人員對止水帶的作用不甚了解，操作馬虎，甚至任意將止水帶破壞。

5）混凝土分層澆筑前，遺留在止水帶周圍的木屑、灰垢等雜物未清除干凈。

3.預(yù)防措施

1）止水帶理設(shè)前須經(jīng)充分檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等必須修補(bǔ)完好。

2）止水帶應(yīng)按有關(guān)規(guī)定方法固定，確保其埋設(shè)位置準(zhǔn)確。

3）埋設(shè)止水帶時，要把止水帶下部的混凝土振實，然后將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè)

擠壓按實，再澆筑上部混凝土。墻體內(nèi)的止水帶周圍應(yīng)防止骨料集中。如鋼筋過密，不易

保證澆筑質(zhì)量時，可征得設(shè)計人員同意，適當(dāng)調(diào)整粗骨料粒徑或采取其它技術(shù)措施。

五、鋼筋加工與安裝

1.同載面接頭過多

1.現(xiàn)象

在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受

力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。

2.原因分析

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1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度。

2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。

3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距規(guī)定為：在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范

圍內(nèi)（不小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率。

4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。

3.預(yù)防措施

I）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同

一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。

2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接頭均應(yīng)

焊接，不得采用綁扎接頭。

3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。

4）如分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定輸，如果在鋼筋安裝過程

中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少），則

應(yīng)討論解決C

2.柱鋼筋彎鉤方向不對

1.現(xiàn)象

柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。

2.原因分析

綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。

3.預(yù)防措施

綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心u

3.鋼筋網(wǎng)片主、副筋位置放反

1.現(xiàn)象

構(gòu)件制作時，鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。

2.原因分析

操作人員疏忽，作用時對主、副筋位置在上或在下，不加區(qū)別就放進(jìn)模板。

3.預(yù)防措施

布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。

六、鋼筋焊接

1.未焊透

1.現(xiàn)象

焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良，接頭徽粗變形量很小，擠出的金屬毛刺極不均

勻，多集中于上口，并產(chǎn)生嚴(yán)重的脹開現(xiàn)象；從斷口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。

2.原因分析

1）焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)。比如，對斷面較大的鋼筋理應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊工藝施焊,

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但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝。

2）焊接參數(shù)選擇不合適。特別是燒化留量太小、變壓器級數(shù)過高以及燒化速度太

快等，造成焊件端面加熱不足，也不均勻，未能形成比較均勻的熔化金屬層，致使頂鍛過

程生硬，焊合面不完整。

3.預(yù)防措施

1）適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。

2）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，力求擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減小溫度梯度。其

操作要領(lǐng)如下：第一，根據(jù)鋼筋級別采取相應(yīng)的預(yù)熱方式。隨著鋼筋級別的提高，預(yù)熱頻

率應(yīng)逐漸降低。每次預(yù)熱接觸時間可在（）.5?2s內(nèi)選擇。第二，預(yù)熱間歇時間宜稍大于接觸

時間，以便通過熱傳導(dǎo)使溫度趨于一致。第三，預(yù)熱壓緊力應(yīng)不小于3Mpa。當(dāng)具有足夠的

壓緊力時，焊件端面上的凸出處會逐漸被壓平，更多的部位則發(fā)生接觸，于是，沿焊件截

面上的電流分布就比較均勻，使加熱比較均勻。

3）采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面，以及比

較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好條件，］

4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。

2.接頭彎折或偏心

1.現(xiàn)象

接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定，或接頭處偏心，軸線偏移大于O.ld或2m

2.原因分析

1）鋼筋端頭歪斜。

2）電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確.

3）焊機(jī)夾具晃動太大。

4）操作不注意。

3.預(yù)防措施

1）鋼筋端頭彎曲時，焊前應(yīng)予以矯直或切除。

2）經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時應(yīng)及時修理或更新，安裝時應(yīng)力求位置準(zhǔn)確。

3）夾具如因磨損晃動較大，應(yīng)及時維修。

4）接頭焊畢，稍冷卻后再小心地移動鋼筋。

3.夾渣

1.現(xiàn)象

焊縫金屬中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。

2.原因分析

產(chǎn)生夾渣的原因很多，主要是由于準(zhǔn)備工作未做好或操作技術(shù)不熟練引起。如運條不

當(dāng)、焊接電流小、鈍邊大、坡口角度小、焊條直徑較祖等。夾渣也可能來自鋼筋表面的鐵

銹、氧化皮、水泥砂漿等污物，或焊接熔渣滲入焊縫金屬所致。在多層施焊時，熔渣沒有

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清除干凈，也會造成層間夾渣。

3.預(yù)防措施

1）采用焊接工藝性能良好的焊條，正確選擇焊接電流，在坡口焊是宜選用直徑3.2mm

的焊條。焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈；多層施焊時，應(yīng)層層清除熔渣。

2）在搭接焊和幫條焊時，操作中應(yīng)注意熔渣的流動方向，特別是采用酸性焊條時，必須

使熔渣滯留在熔池后面；當(dāng)熔池中的鐵水和熔渣分離不清時，應(yīng)適當(dāng)將電弧拉長，利用電

弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊。

3）焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有污物或焊縫上有熔渣，焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長，并稍

加停留，使該處熔化范圍擴(kuò)大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池為止。

4.咬邊

1.現(xiàn)象

咬邊的缺陷主要發(fā)生于上鋼筋。

2.原因分析

1）焊接時電流過太大，鋼筋熔化過塊；

2）上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；

3）停機(jī)太晚，通電時間過長。

3.預(yù)防措施

1）焊接電流的大小是一個非常重要的參數(shù)，需根據(jù)被焊鋼筋直徑進(jìn)行選擇。如焊接電

流過大，鋼筋熔化快，上鋼筋很容易發(fā)生咬邊缺陷。因此應(yīng)適當(dāng)降低焊接電流。

2）鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在

熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合V

3）焊接通電時間與鋼筋直徑大小有關(guān)。如焊接直徑25mm鋼筋時，通電時間為4（）?5（）s。

焊接通電時間不能過長，應(yīng)根據(jù)所需熔化量適當(dāng)控制c

5.焊包不勻

1.現(xiàn)象

焊包不勻包括兩種情況:一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化

金屬很多，小的一面其高度不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。

2.原因分析

1）鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻。

2）采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈安放不正，偏到一邊。

3.預(yù)防措施

1）當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時，應(yīng)事先把傾斜部位切去才能焊接。

2）焊接時應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端面均勻熔化。

3）采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端面中心，不能偏移。

七、混凝土工程

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1.蜂窩

1.現(xiàn)象

混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

2.原因分析

1）混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石

子多。

2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。

3）未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離

析。

4）混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振

搗又下料，因漏振面造成蜂窩。

5）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體

爛根，形成蜂窩。

3.預(yù)防措施

1）混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。

2）混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致。

3）混凝土自由傾落高度一般不得超過2mo澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超

過1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。

4）在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施：

A.支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm,保證

下口嚴(yán)密"開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50?100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂

漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗

應(yīng)認(rèn)真操作。

B.柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于0.4m且無交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)大于3.5m。

C.墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，第段高度不應(yīng)大于3m。

D.采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。

E、柱斷面在4（）X4（）cm以內(nèi)并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于3（）cm高的孔

洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。

F、搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對輕

骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器

有效作用半徑的l/2o為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。平板

振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3?5cm。

G、混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來

判斷:混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填

滿充實。

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H、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即

停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。

2.露筋

1、現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

2.原因分析

1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成

露筋;

3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,

使鋼筋位移，造成露筋；

5）木模扳未澆水濕潤.吸水粘結(jié)或脫模過早、拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

3.預(yù)防措施

1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適

當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒、或

溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,

操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正

確掌握脫模時間，防止過早后模，碰壞棱角。

2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏

筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓

實。

3.孔洞

1.現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸

露。

2、原因分析

1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上

層混凝土；

2）混凝上離析?，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；

4）混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3.預(yù)防措施

1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實,

預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等

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雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；

2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石

混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。

4.縫隙夾層

1、現(xiàn)象

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

2.原因分析

1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并

充分濕潤就灌筑混凝土；

2）施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

3）混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；

4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

3、預(yù)防措施

1］認(rèn)真按施T驗收規(guī)范要求處理施T縫及變形縫表而：接縫處鋸屑、混十磚塊等雜物

應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50—

100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實.

2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填

密實;縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石

混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

5.麻面

1、現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2.原因分析

1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

2）模板未澆水濕潤或濕潤天夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)

麻面；

3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

4）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效.混凝二表面與模板粘結(jié)造成麻面；

5）混凝土振搗不實，氣泡未俳出，停在模板表面形成麻點。

3.預(yù)防措施

1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分

濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏

刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝

土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

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6.缺棱掉角

1、現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷

2.原因分析

1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模

板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；

2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；

4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

3.防治措施

1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模

板時，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；

吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

2〕缺棱掉角，可將該處松款顆粕鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5

水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

第二部分

工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及方法

場地平整施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.平整場地

平整區(qū)域的坡度與設(shè)計要求相差不應(yīng)超過0.1%,排水溝坡度與設(shè)計要求相差不應(yīng)超

過0.05%o

2.場地平整的允許偏差：

1）表面標(biāo)高：人工清理---±50mm；機(jī)械清理----±100mm；

2）長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）一一不應(yīng)偏??；

3）邊坡坡度：人工施工一一表面平整、不應(yīng)偏陡；機(jī)械施工一一基本成型、不應(yīng)偏陡；

4）地面、路面下的地基：水平標(biāo)高一一0?-50mm；平整度（用2m直尺檢查）一一W20mm。

基坑（槽）、邊坡開挖施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.基坑（槽）地基土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。

2、基坑（槽）或管溝開挖的允許偏差：

1）底面標(biāo)高---0?-50mm；

2）底面長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）一一不應(yīng)偏小；原槽灌筑混凝土的挖方

長度和寬度的允許偏差為十20?-0mm；

蘭居易國際中國心靈地產(chǎn)實踐者

3）邊坡坡度---不應(yīng)偏陡。

3.基坑（槽）、管溝不得有積水、浮土和淤泥，底面土應(yīng)保持原土結(jié)構(gòu)狀況。

土方回填壓實施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.填方必須按規(guī)定分層夯實，其壓實后的干密度，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%

的最低值與設(shè)計值的差，不得大于0.08g/cm2,且應(yīng)分散，不得集中。

2.填方的允許偏差：

1）表面標(biāo)高：人工清理----±5（）mm；機(jī)械清理---±l（）0mm；

2）長度、寬度：由設(shè)計中心線向兩邊量不應(yīng)偏??；

3）邊坡坡度：人工施工一一表面平整、不應(yīng)偏陡；機(jī)械施工一一基本成型不應(yīng)偏陡；

4）地面、路面下的地基：水平標(biāo)高一一0~-50mm；平整度（用2m直尺檢查）一一＜20mm。

土（灰土）最大虛鋪厚度

機(jī)具種類機(jī)具規(guī)格虛鋪厚度（cm）備注

石夯、木夯4()?8()kg20-25人力送夯，落高4（）~5（）cm,一夯壓半夯

輕型夯實機(jī)械蛙式打夯機(jī)20?25

柴油打夯機(jī)

壓路機(jī)機(jī)重6?10t20?30雙輪壓路機(jī)

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

偏差名稱允許偏差值（mm）

1.鋼

筋混

凝土

預(yù)制

樁制

作的

允許

偏差

項次

11）鋼筋混凝土樁：

工三居易國際中國心靈地產(chǎn)實踐者

2）橫截面邊長