PAGEPAGE8第十六章其他棉纖維制品的練漂§16.1棉針織物的練漂棉針織物主要有漂白汗布、染色（印花）汗布、棉毛布、絨布等，其練漂工藝流程主要有以下幾種形式。漂白汗布：堿縮→煮練→氯漂→氧漂→增白→整理染色（印花）汗布：堿縮→煮練→氯漂（或氧漂）→染色→整理染色棉毛布：煮練→氯漂（或氧漂）→染色→整理漂白絨布：煮練→氯漂（或氧漂）→染色→整理棉針織物練漂注意事項(xiàng)：染整加工過程中，要盡量減少外部張力，要選用低張力練漂，染整加工設(shè)備。一堿縮1定義：就是棉針織物在松弛狀態(tài)下，用濃燒堿溶液進(jìn)行處理的過程。2原理：在濃燒堿的作用下，由于纖維發(fā)生膨化，使經(jīng)緯紗直徑增大，經(jīng)緯紗之間屈伸程度增大，因而使得織物長(zhǎng)度縮短，幅寬變窄，導(dǎo)致棉針織物彈性和組織密度增加。3絲光與堿縮的區(qū)別：絲光是在張力狀態(tài)下進(jìn)行，目的是使纖維獲得持久光澤堿縮是在無張力狀態(tài)下進(jìn)行，目的是提高織物的組織密度和彈性干布?jí)A縮：針織坯布先堿縮后煮練4堿縮工藝濕布?jí)A縮：先煮練后堿縮5主要過程：縫頭→擴(kuò)幅→浸軋濃堿液→堆置（或在濃堿液中浸漬）→去堿（熱水洗、冷水洗）→酸洗→凈洗6堿縮的影響因素：堿液濃度堿液溫度、堿縮時(shí)間、堆置二煮練1煮布鍋煮練常壓煮練高壓煮練常壓煮練工藝流程：堿縮后的織物或針織坯布→（軋堿）→進(jìn)鍋→煮練→沖洗→出鍋→水洗、酸洗、水洗、中和、水洗等工藝處方：燒堿10～18g/L精練劑（對(duì)織物重）0~0.5%磷酸三鈉（對(duì)織物重）0~0.2%硅酸鈉（對(duì)織物重）0~0.8%亞硫酸氫鈉（對(duì)織物重）0~1%螯合分散劑（對(duì)織物重）0.3%工藝條件：浴比1：5～6時(shí)間3～4h溫度100硫酸4.5～5.5g/L純堿1～2g/L2汽蒸煮練特點(diǎn)是浴比小，堿液濃度高，纖維上的雜質(zhì)與燒堿的反應(yīng)速度快，所以堿煮時(shí)間可以大大縮短。燒堿25g/L精練劑（對(duì)織物重）0~3磷酸三鈉（對(duì)織物重）0~0.5硅酸鈉（對(duì)織物重）0~1亞硫酸氫鈉（對(duì)織物重）0~1螯合分散劑（對(duì)織物重）0.5工藝條件：汽蒸溫度95～100℃汽蒸時(shí)間1～2h浸軋道數(shù)二浸二軋軋余率130~200%三漂白棉針織物大都采用次氯酸鈉漂白（氯漂）或雙氧水漂白（氧漂），白度高的汗布多采用氯－氧雙漂。四增白多使用熒光增白劑，實(shí)際生產(chǎn)中也可與上藍(lán)結(jié)合起來進(jìn)行。增白浴處方舉例：熒光增白劑VBL（對(duì)織物重）0.3%活性艷藍(lán)X-BR（對(duì)織物重）0.006%活性紅紫X-2B（對(duì)織物重）0.0016純堿0.6％工藝條件：增白溫度30增白時(shí)間15minpH值8～9浴比1：20§16.2絨布的練漂絨布是將原來無絨織物的緯紗拉起部分纖維，在布面上形成絨毛，使織物具有蓬松、柔軟、厚實(shí)、保暖性好、吸濕性高的風(fēng)格特點(diǎn)。絨布的內(nèi)在質(zhì)量要求縮水小、尺寸穩(wěn)定，保證一定的強(qiáng)力，外觀質(zhì)量要求絨毛短、密、勻，為了順利起絨，絨布的練漂要使織物達(dá)到良好的退漿、除雜效果，又要保存棉纖維上一定量的天然蠟質(zhì)，使纖維具有一定的柔軟、平滑性能，減少起毛針與纖維之間的摩擦阻力，保證正常的起絨效果。又要有一定的白度和滲透性。練漂方式：不宜采用高溫、高壓的煮練方式，可采用退漿——漂白（取消煮練）或退漿——輕煮——漂白工藝。一燒毛需要起絨的織物，退漿前不需要燒毛，但對(duì)于印花單面絨產(chǎn)品，不起絨一面則燒毛處理。宜采用氣體燒毛方式較好。二退漿退漿如不干凈，纖維粘著，會(huì)影響起絨效果。采用堿退漿方式,可以省略退漿后的煮練工序。也可以采用酶退漿加常壓煮練。1堿退漿工藝流程：軋堿→堆置→軋堿→堆置→水洗工藝處方：燒堿18～25g/L滲透劑3～5g/L磷酸三鈉0～2g/L螯合分散劑0.2～0.5工藝條件：軋堿溫度90～95℃堆置溫度70～75℃堆置時(shí)間（一次）90min第二次軋堿濃度為第一次軋槽用量的70％，其余條件同第一次一樣。2酶退漿工藝程序及條件同一般棉織物的酶退漿工藝。三煮練絨布若采用酶退漿，則還需經(jīng)過煮練，但煮練工藝條件與一般的棉織物相比，用堿量相應(yīng)減少，煮練溫度降低。四漂白絨布一般采用次氯酸鈉漂白（氯漂），因?yàn)槁绕瘜?duì)棉籽殼等雜質(zhì)的去除能力強(qiáng)，由于氯漂溫度低，可使纖維上的蠟質(zhì)去除少。但為了達(dá)到白度要求和除雜效果，次氯酸鈉濃度有所提高。工藝條件：軋漂：次氯酸鈉（有效氯）2～3g/L 滲透劑0.5～1pH值9.5～10.5溫度20～30℃堆置時(shí)間45～60min酸洗：硫酸濃度2～3g溫度40～5℃堆置時(shí)間15～20min中和脫氯：大蘇打（或亞硫酸氫鈉）1～2g/L純堿3～4§16.3燈芯絨的練漂燈芯絨的練漂加工工藝與一般織物有較大不同，工藝流程如下：準(zhǔn)備→軋堿→縮幅→割絨→退漿→烘干→刷絨→燒毛→煮練→漂白一軋堿縮幅目的：將坯布用燒堿處理，再經(jīng)烘筒烘干，織物幅寬收縮率可達(dá)10％，使布身平挺，條路齊直，緯絨突出，有利于下一步割絨。軋堿工藝條件：燒堿（100％）10～15g/L滲透劑1～2g/L溫度80～85℃軋堿后不經(jīng)水洗隨即烘干，含濕率小于5％。二割絨主要是將布面的絨緯用刀割斷而形成絨條，一般采用圓刀式割絨機(jī)割絨。三退漿為了去除織物上的漿料，使絨毛初步松散，布身柔軟，有利于后面的刷絨處理。如果坯布上含漿較少，可采用熱水平洗去堿退漿方式，若燈芯絨坯布上含漿較高，洗滌后需再進(jìn)行酶退漿。四烘干目的：為了下一步刷絨，采用烘筒烘燥機(jī)，軋水操作如使用軋水機(jī)，但會(huì)造成絨毛緊縮，不利于刷毛，宜采用真空脫水機(jī)。五刷毛可使絨毛進(jìn)一步松散、豎立、線條圓潤(rùn)。刷絨在平板履帶聯(lián)合刷絨機(jī)上進(jìn)行，刷絨效果與織物的含潮率密切相關(guān)。刷絨前先經(jīng)蒸汽給濕。六燒毛刷絨后布面存在大量浮毛，絨毛長(zhǎng)短不齊，絨條不夠清晰，必須經(jīng)過燒毛才能使產(chǎn)品絨面光潔、條路清晰圓潤(rùn)，燒毛要點(diǎn)是實(shí)施輕度燒毛，在銅板燒毛機(jī)或氣體燒毛機(jī)上進(jìn)行。七煮練一般均以平幅形式加工，在煮布鍋中或履帶式汽蒸機(jī)上進(jìn)行。八漂白一般采用次氯酸鈉平幅軋漂工藝整個(gè)加工過程應(yīng)始終保持順毛加工，這樣才能使成品獲得絨毛齊整、光澤充足的良好效果?！?6.4棉紗線的練漂棉紗線多成膠紗狀或成筒子狀，不含漿料，因此不需要退漿處理，只需進(jìn)行煮練、漂白、絲光等工序。紗線練漂的另一個(gè)特點(diǎn)是：他往往僅僅需經(jīng)過前處理中的一二道工序，即完成練漂所要求的加工目的。一煮練棉紗線的煮練漂白可以膠紗形式進(jìn)行，也可以筒子紗、經(jīng)軸紗的形式進(jìn)行。多在煮練鍋內(nèi)進(jìn)行。工藝條件為：燒堿8～12g/L精練劑（對(duì)紗線重）0.5％硅酸鈉（對(duì)紗線重）0.5％螯合分散劑（對(duì)紗線重）0.2％煮練壓力196.13kPa煮練時(shí)間4～6h二漂白棉紗線漂白可以使用次氯酸鈉，也可以使用雙氧水。棉紗線經(jīng)練漂、水洗后，再經(jīng)均勻脫水、整理和蓬松，即可以進(jìn)入下一道工序三絲光棉紗線絲光常用專門的自動(dòng)式絲光機(jī)、回轉(zhuǎn)式絲光機(jī)、小型雙輥絲光機(jī)等。四燒毛是某些紡織品制造前采取的一種新工藝，尤其是一些高檔棉針織品，在紗線處理之前，先經(jīng)燒毛，可明顯提高紗線表面的光潔度，有利于絲光處理。在氣體燒毛機(jī)上進(jìn)行，以適度燒毛為宜?！?6.5棉色織物的練漂根據(jù)色織物的特點(diǎn)，棉色織物的練漂加工通常分為小整理工藝和大整理工藝。一小整理工藝工藝較簡(jiǎn)單，一般不經(jīng)過退漿、煮練、漂白、絲光等前處理工序，織物經(jīng)翻布縫頭后，直接進(jìn)行軋光、預(yù)縮或上漿等整理加工。二大整理工藝凡在色織物整理過程中，必須經(jīng)過絲光處理的工藝，稱為大整理工藝?？梢蕴岣呖椢锏耐庥^和內(nèi)在質(zhì)量，經(jīng)過絲光處理后，染色牢度、色澤鮮艷度、布面光潔度、手感、吸濕性和縮水率等方面都可以獲得不同的改善。1絲光整理工藝適用于深、中色及地色中沒有白色或只有少量白色嵌條的色織產(chǎn)品，有些淺色織物產(chǎn)品由于采用了不耐漂的染料不能進(jìn)行漂白的也采用本工藝。絲光工藝流程：翻布縫頭→燒毛→退漿→