第一章作業(yè)簡述原棉基本性質(zhì)和成沙質(zhì)量的關(guān)系？何謂纖維強度？為何要使用“比應(yīng)力“來表示？紡紗用纖維的最小強度是多少?紗按其結(jié)構(gòu)特點分成哪幾類?各有何特點?紗線細(xì)度的ISO單位是什么?其含義是什么?將20英支棉紗用特數(shù)來表示.紗線質(zhì)量的評定指標(biāo)有哪些?棉紗一般按哪些指標(biāo)評定?請給出普梳和精梳棉紗的加工工藝流程.已知360tex粗紗的捻系數(shù)是85,640tex粗紗的捻系數(shù)是100,求它們的捻度,并說明哪種紗的加捻程度大.一根棉紗長6000米,回潮率為9.5%時重150克,計算其特數(shù).假設(shè)紗線為一圓柱體,其體密度為(克/厘米3),試找出紗線直徑和特數(shù)之間的關(guān)系.某廠進行滌/粘混紡其設(shè)計混紡比（即干重混比）為65/35，若實測回潮率分別是0.4%，與13%，求兩種纖維的濕重混紡比？

1。簡述原棉基本性質(zhì)和成沙質(zhì)量的關(guān)系？答：原棉基本性質(zhì)可以纖維長度，纖維細(xì)度，纖維強度，纖維形態(tài)特征來區(qū)分。纖維長，紡紗強力大、斷頭少，可紡細(xì)特紗。短絨少，紡紗條干均勻，斷頭少、強力好。在正常成熟度的情況下，纖維細(xì)，成紗強力大，可紡細(xì)特紗，條干均勻。纖維強度高，成紗強力也高。成熟正常的纖維，強力高、染色均勻、除雜效果好。含水率正常的纖維，除雜容易，含水率過高，易產(chǎn)生棉結(jié)，含水率過低，毛羽紗增多，含水率過高過低都會增加紡紗斷頭。原棉帶纖維雜質(zhì)少，成紗棉結(jié)雜質(zhì)少。纖維形態(tài)對成紗和織物的光澤，手感，蓬松性，透氣性有影響。卷曲的纖維有利于成紗時纖維之間的互相纏合，并使紗體蓬松而外觀豐滿，使織物具有良好的保暖性和透氣性。8。已知360tex粗紗的捻系數(shù)是85,640tex粗紗的捻系數(shù)是100,求它們的捻度,并說明哪種紗的加捻程度大.解：捻/dm捻/dm加捻程度用捻系數(shù)來表達，，所以第二種紗加捻程度大。11。某廠進行滌/粘混紡其設(shè)計混紡比（即干重混比）為65/35，若實測回潮率分別是0.4%，與13%，求兩種纖維的濕重混紡比？解：G濕重=G干重(1+W) W為回潮率G滌/G粘=[65x（1+0.4）]/[35x(1+13%)]=(13x1.004)/(7x1.13)=13.052/7.91=1.65G滌+G粘=100G滌/G粘=1.65G滌=62G粘=38G滌/G粘=62/38答：兩種纖維的濕重混紡比為62/38。

第二章作業(yè)簡述開清棉工序的任務(wù)？開清棉機械按其功能不同,一般分為哪幾類?FA002環(huán)行抓棉機的打手有哪幾個運動?為何要采用三個電機分別傳動?在開棉機械中,何謂自由打擊?何謂握持打擊?請舉例說明.如棉卷干定量G=450g/m,棉卷回潮率為8.5%，棉卷伸長率C為3.5%，時間效率為0.88，D3=150mm，試求單打手成卷機的理論產(chǎn)量和實際產(chǎn)量？

1。簡述開清棉工序的任務(wù)？答：開清棉工序是(1)將緊壓的原棉開松成約0.1mg的棉束；(2)清除混在原棉中的雜質(zhì)和棉結(jié)，除雜效率達到40%~70%；(3)將各種品級的原棉進行均勻混和；(4)制成均勻的棉卷或棉叢供梳棉工序使用。2。如棉卷干定量G=450g/m,棉卷回潮率為8.5%，棉卷伸長率C為3.5%，時間效率為0.88，D3=150mm，試求單打手成卷機的理論產(chǎn)量和實際產(chǎn)量？解：e1=1+C=1.035n1=0.1026D3=15.39r/minTt=450*(1+8.5%)*1000=488250(tex)Q理=3.14*d1*n1*Tt*e1*60*10^-9=3.14*230*25.39*488250**1.035*60*10^-9=337kg/hQ實=337*0.88=296.56kg/h答：單打手成卷機的理論產(chǎn)量和實際產(chǎn)量分別為每小時337公斤和297公斤。

第三章作業(yè)1.簡述梳棉機的任務(wù)和主要組成部分2.請分析梳棉機刺輥上鋸齒抓住纖維的條件，用圖文表示3.已知梳棉機刺輥作用直徑為250mm，刺輥軸向?qū)挾葹?020mm，鋸齒密度為45齒/25.4mm2，刺輥轉(zhuǎn)速為930rpm，棉卷定量為420g/m，給棉羅拉直徑為70mm，給棉羅拉轉(zhuǎn)速為5rpm，棉纖維線密度為0.166Tex，棉纖維平均長度為28mm，求出梳理度(梳理度的單位為齒/根纖維)4.如圖示圈條盤角速度SYMBOL119\f"Symbol"Q和條筒角速度SYMBOL119\f"Symbol"T轉(zhuǎn)向相反，推導(dǎo)圈條盤轉(zhuǎn)速SYMBOL119\f"Symbol"Q與小壓輥轉(zhuǎn)速SYMBOL119\f"Symbol"g之間的傳動比（式中：r--圈條半徑，rg--小壓輥半徑）5.在下面圖中標(biāo)出錫林與刺輥、錫林與蓋板、錫林與道夫間的針齒配置方向、速度方向和大小關(guān)系，說明各機件的針齒間起什么作用？

第三章作業(yè)答案1.簡述梳棉機的任務(wù)和主要組成部分答：梳棉機的任務(wù)是：開松棉束制成單纖維狀態(tài)；清除雜質(zhì)和短纖；纖維混合；纖維縱向定位；成條。梳棉機的主要組成部分為：給棉羅拉，給棉板，刺輥，錫林，蓋板，道夫，剝棉羅拉和圈條器。2.請分析梳棉機刺輥上鋸齒抓住纖維的條件，用圖文表示答：鋸齒對須從進行分梳開松時作用在須從上的力F，大致沿著鋸齒接觸點的速度方向，如圖所示，可將F力分解成兩個分力，即垂直于鋸齒工作面的N力和平行于鋸齒工作面的T力，可知T力是鋸齒刺入須從之力，N是鋸齒梳理須從之力。另一方面，鋸齒也受到須從的反作用力－F，同樣也分解成兩個分力－N和－T，并且N＝Fcosθ，T＝Fsinθ，角θ是鋸齒工作面對于刺輥半徑線的夾角。力－N是纖維對鋸齒工作面正壓力，力－T是纖維沿鋸齒工作面滑移力。故鋸齒抓住纖維的力學(xué)條件為：T>fN，f是纖維與鋸齒工作面的摩擦系數(shù)，則得，θ>Ф，Ф＝arctanf。

3.已知梳棉機刺輥作用直徑為250mm，刺輥軸向?qū)挾葹?020mm，鋸齒密度為45齒/25.4mm2，刺輥轉(zhuǎn)速為930rpm，棉卷定量為420g/m，給棉羅拉直徑為70mm，給棉羅拉轉(zhuǎn)速為5rpm，棉纖維線密度為0.166Tex，棉纖維平均長度為28mm，求出梳理度(梳理度的單位為齒/根纖維)答： Zt=250π·1020·45/25.42=55849齒 =420×1000=420000tex =930rpm =0.166tex L=28mm V=70π×5=1099mm/min 梳理度C===0.52齒/根4.如圖示圈條盤角速度SYMBOL119\f"Symbol"Q和條筒角速度SYMBOL119\f"Symbol"T轉(zhuǎn)向相反，推導(dǎo)圈條盤轉(zhuǎn)速SYMBOL119\f"Symbol"Q與小壓輥轉(zhuǎn)速SYMBOL119\f"Symbol"g之間的傳動比（式中：r--圈條半徑，rg--小壓輥半徑）答：由書上式(3-7)可知，圈條盤與小壓輥之間的傳動比為： i1=rgi2/r/(i2-1)其中i2圈條器與條筒的傳動比，i2=-SYMBOL119\f"Symbol"Q/SYMBOL119\f"Symbol"T，(取負(fù)號是因為兩者轉(zhuǎn)向相反)。代入后即可得到5.在下面圖中標(biāo)出錫林與刺輥、錫林與蓋板、錫林與道夫間的針齒配置方向、速度方向和大小關(guān)系，說明各機件的針齒間起什么作用？答：針齒配置方向速度方向速度大小關(guān)系作用錫林與刺輥交叉配置同向錫林速度大於刺輥速度剝?nèi)∽饔缅a林與蓋板平行配置同向錫林速度大於蓋板速度分梳作用錫林與道夫平行配置反向錫林速度大於道夫速度分梳作用刺輥逆時針轉(zhuǎn)動錫林順時針轉(zhuǎn)動道夫逆時針轉(zhuǎn)動

第五章作業(yè)1.試述并條工序的任務(wù)。2.什么叫羅拉牽伸？實現(xiàn)羅拉牽伸的必要條件是什么？3.什么是機械牽伸倍數(shù)?什么是實際牽伸倍數(shù)?兩者怎樣換算？又：什么是牽伸效率?什么是牽伸配合率?兩者怎樣換算？4.牽伸區(qū)摩擦力界合理分布原則是什么？用圖表示摩擦力界的理想分布。5.試比較并條機三上四下，五上三下，壓力棒三種曲線牽伸的優(yōu)缺點。6.根據(jù)圖示彈簧搖架鎖緊機構(gòu)原理圖，分析鎖緊機構(gòu)的加壓、釋壓基本工作原理。7.根據(jù)FA306型并條機傳動圖(P118)，完成下列計算：(1)棉條定量為20g／5m，電動機皮帶輪直徑為200mm，壓輥軸皮帶輪直徑為130mm，皮帶滑溜率ε=2%，求臺時理論產(chǎn)量。(2)當(dāng)齒輪G=52T，H=45T，K=86T，Q=45T，W=49T，求由導(dǎo)條羅拉到壓輥的牽伸倍數(shù)。

第五章作業(yè)答案試述并條工序的任務(wù)。答：并條工序的任務(wù)是：降低纖維條的長片段不勻率；改善纖維的伸直平行度及分離度；使各種纖維相互均勻混合，以取得混棉效果。什么叫羅拉牽伸？實現(xiàn)羅拉牽伸的必要條件是什么？答：利用前、后兩對羅拉就可以握持纖維條和實現(xiàn)牽伸，這種方式稱為羅拉牽伸，實現(xiàn)羅拉牽伸必須具備下列三個基本條件:輸出羅拉的表面線速度v大于輸入羅拉的表面線速度v;必須對皮輥施加一定的壓力F，使羅拉鉗口對纖維條產(chǎn)生足夠的握持力；前、后羅拉之間的握持距要大于棉纖維品質(zhì)長度或切斷化學(xué)纖維的平均長度。3. 什么是機械牽伸倍數(shù)?什么是實際牽伸倍數(shù)?兩者怎樣換算？又：什么是牽伸效率?什么是牽伸配合率?兩者怎樣換算？答：在羅拉牽伸中，若羅拉與纖維條間無滑溜，則：E=式中：V1，V2為輸出羅拉與輸入羅拉的表面線速度。Em為機械牽伸倍數(shù)。在實際牽伸過程中，由于有少量短纖及雜質(zhì)排出，而且纖維與羅拉之間有一定的滑溜存在，使得牽伸倍數(shù)達不到理論值，故實際的牽伸倍數(shù)為E＝。牽伸效率η=Ep/Emx100%牽伸配合率=Em/Epx100%=1/η4. 牽伸區(qū)摩擦力界合理分布原則是什么？用圖表示摩擦力界的理想分布。答：摩擦力界的合理分布原則是：在后鉗口處，后部摩擦力界盡可能向前鉗口處伸展，而強度逐漸減弱;在前鉗口處，前部摩擦力界要有足夠大的強度和狹小的作用范圍。試比較并條機三上四下，五上三下，壓力棒三種曲線牽伸的優(yōu)缺點。答：三上四下曲線牽伸的優(yōu)點為組成兩個牽伸區(qū)，便于縮小前牽伸區(qū)羅拉持距；使前牽伸區(qū)的后部摩擦力界向前延伸，有利于纖維變速點向前靠攏。缺點為在前后牽伸區(qū)內(nèi)，須條在前鉗口處有一定長度的反包圍弧，不利于纖維變速點的前移和集中；第二羅拉采用消極傳動，容易產(chǎn)生繞花從而引起皮輥打滑等現(xiàn)象，影響正常牽伸；在定量輕時，第二羅拉上正包圍弧形成的附加摩擦力界的作用變差。因而不適應(yīng)輕量的牽伸。五上三下曲線牽伸僅起導(dǎo)向作用，在2、3皮輥和4、5皮輥之間形成兩個牽伸區(qū)。須條在皮輥上形成包圍弧，使后部摩擦力界向前擴展而控制纖維運動。優(yōu)點為羅拉根數(shù)少，傳動簡單。壓力棒曲線牽伸加強了對纖維的控制，使纖維變速點分布在靠近前鉗口，出條質(zhì)量好；有利于前羅拉的直徑增大沒，以適應(yīng)高速生產(chǎn)；可以通過調(diào)節(jié)中皮輥相對于前皮輥的位置來改變鉗口的握持距，而無需改變中羅拉的位置，因此對加工不同的纖維長度的適應(yīng)性好，調(diào)節(jié)方便；而且有利于將傳動齒輪箱設(shè)計“油浴”結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖示彈簧搖架鎖緊機構(gòu)原理圖，分析鎖緊機構(gòu)的加壓、釋壓基本工作原理。答：搖架加壓時，按下手柄，在各加壓反力共同作用下，手柄CD將按逆時針方向繞點D作回轉(zhuǎn)，點O為連桿的速度瞬心，在AB之間。搖架AB則將按順時針方向作回轉(zhuǎn)，手柄CD和搖架AB兩者回轉(zhuǎn)方向相反，但由于機架固定平面頂持，就鎖住了手柄和搖架的位置，而保證了各彈簧的加壓作用。在卸壓時，先掀起手柄轉(zhuǎn)動一定的角度，開始時，速度瞬心O點在AB之間，因手柄按順鐘向，故搖架按反鐘向回轉(zhuǎn)，搖架彈簧將進一步加壓，但接著C點到達死心并越過死心后，O點越過了B點，到了AB的延長線上，則手柄與搖架都作順鐘向回轉(zhuǎn)，于是加壓彈簧就自動卸壓了。7. 根據(jù)FA306型并條機傳動圖(P118)，完成下列計算：(1)棉條定量為20g／5m，電動機皮帶輪直徑為200mm，壓輥軸皮帶輪直徑為130mm，皮帶滑溜率ε=2%，求臺時理論產(chǎn)量。(2)當(dāng)齒輪G=52T，H=45T，K=86T，Q=45T，W=49T，求由導(dǎo)條羅拉到壓輥的牽伸倍數(shù)。答：v=n=1470×·34/31=343.65m/min q=20g/5m*1000=4000tex=4ktex =kg/(臺時)(2)牽伸倍數(shù)＝＝7.04

第六章作業(yè)1。粗紗機的任務(wù)是什么？2。粗紗機的加捻部件是什么？捻度與錠翼轉(zhuǎn)速及紡紗速度之間的關(guān)系是什么？3。某粗紗線密度為400tex,捻系數(shù)為αt=95，計算其捻度。(Tw=4.75捻/10厘米)4。試比較粗紗機吊錠和插錠的特點。5。粗紗卷裝形式的基本要求是什么？其卷繞運動規(guī)律是什么？6。粗紗卷繞機構(gòu)主要包括哪幾部分？各自得作用是什么？7。三類差動機構(gòu)有何特點？為什么要用差動機構(gòu)？8。簡述粗紗傳動中變換齒輪的種類及作用。9。設(shè)FA401型粗紗機紡棉紗時錠速為700RPM。前羅拉直徑為φ28φmm，轉(zhuǎn)速為210RPM。當(dāng)粗紗筒管卷繞直徑分別為50，90，130mm時，求筒管的卷繞速度各為多少？如粗紗的卷繞螺距為3.5mm,求在不同卷繞直徑時下龍筋的升降速度各為多少？粗紗的捻度又為多少？

第六章作業(yè)答案1。粗紗機的任務(wù)是什么？答：粗紗機的任務(wù)是：(1)承擔(dān)部分牽伸，將熟條抽長拉細(xì)，進一步提高纖維的伸直平行度和分離度；(2)將牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶?，制成具有一定的強力的粗紗，以便于卷繞和退繞，并且有利于細(xì)紗機的牽伸；(3)將粗紗卷繞成一定的卷裝形式，以便運輸、儲存及適應(yīng)細(xì)紗機的喂人。2。粗紗機的加捻部件是什么？捻度與錠翼轉(zhuǎn)速及紡紗速度之間的關(guān)系是什么？答：粗紗機的加捻部件是錠翼。捻度與錠翼轉(zhuǎn)速及紡紗速度之間的關(guān)系由下式?jīng)Q定：其中：Tw為捻度單位為捻/10厘米 ns為錠翼轉(zhuǎn)速 v為紡紗速度3。某粗紗線密度為400tex,捻系數(shù)為αt=95，計算其捻度。(Tw=4.75捻/10厘米)答：4.75捻/10厘米4。試比較粗紗機吊錠和插錠的特點。答：粗紗機吊錠特點：(1)落紗不拔錠翼，操作方便，這不但減輕了工人的勞動強度，并且有利于進一步實現(xiàn)落紗自動化。(2)懸吊式錠翼的支承剛性好，提高了它的回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。也便于對其結(jié)構(gòu)進行加固，做到加大翼臂的開檔尺寸和減小翼臂的變形，適應(yīng)高速和大卷裝的要求。(3)上龍筋位于錠翼頂端與前羅拉之間，阻隔了錠翼回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流對紗條自由段的干擾，減少了紗條飄動和飛花。(4)紗條自由段發(fā)生斷頭時，須條堆落在上龍筋的面板上，不會產(chǎn)生飄頭而使鄰近紡紗造成斷頭。(5)由于錠翼支承結(jié)構(gòu)的特點，使錠翼頂孔到側(cè)孔的距離較長，穿頭不便，須采用引紗鉤紗頭5。粗紗卷裝形式的基本要求是什么？其卷繞運動規(guī)律是什么？答：粗紗加捻后需卷繞成形做成適當(dāng)?shù)木硌b形式，便于搬運、存儲及后道工序的順利退繞。對卷裝形式的基本要求是：(1)卷裝要有適當(dāng)?shù)木o密度，以增加卷裝容量。(2)紗圈要排列整齊，層次分明，不脫圈、不塌邊，退繞順利。卷繞運動規(guī)律是：卷繞回轉(zhuǎn)運動(對於管導(dǎo))：nb=ns+v/πdx式中：nb─筒管轉(zhuǎn)速 ns─錠翼轉(zhuǎn)速 dx─卷裝直徑導(dǎo)紗運動：vh·dx=定值6。粗紗卷繞機構(gòu)主要包括哪幾部分？各自得作用是什么？答：粗紗卷繞機構(gòu)主要包括：變速機構(gòu)；作用是傳動筒管回轉(zhuǎn)和龍筋升降差動裝置；作用是將主軸的恒速和變速機構(gòu)傳來的變速合成后傳給筒管擺動機構(gòu)；作用是將差動裝置的輸出轉(zhuǎn)速傳遞給隨龍筋作升降運動的筒管升降機構(gòu)和換向機構(gòu)；作用是改變龍筋的運動方向成形裝置；作用是在繞完一層紗后改變筒管和龍筋的轉(zhuǎn)速，龍筋的升降運動方向和龍筋的升降動程以滿足粗紗成型的要求7。三類差動機構(gòu)有何特點？為什么要用差動機構(gòu)？答：根據(jù)差動裝置臂的傳動方式，可分為臂由變速機構(gòu)傳動(I類)、臂由主軸傳動(Ⅱ類)和臂傳動筒管(Ⅲ類)三種類型，粗紗機一般采用前兩類差動裝置。臂由主軸傳動(Ⅱ類)差動裝置的優(yōu)點是主軸直接負(fù)擔(dān)了臂高速回轉(zhuǎn)所需的動力，可采用箱體外殼固定于車頭墻板上的結(jié)構(gòu)設(shè)計，消除了開關(guān)車時臂的慣性轉(zhuǎn)矩作用，使機器適應(yīng)高速。采用差動機構(gòu)可以使變速機構(gòu)適用于各種捻度的紡紗且實現(xiàn)等螺距的平行卷繞。8。簡述粗紗傳動中變換齒輪的種類及作用。答：粗紗傳動中變換齒輪的種類有：牽伸齒輪；作用是改變牽伸倍數(shù)捻度齒輪；作用是改變粗紗捻度升降齒輪；作用是調(diào)節(jié)龍筋升降速度張力齒輪；作用是調(diào)節(jié)粗紗張力卷繞齒輪；作用是調(diào)節(jié)始紡位置的粗紗張力升降漸減齒輪；作用是調(diào)節(jié)龍筋每次升降縮短的距離，決定了管紗兩端的錐角9。設(shè)FA401型粗紗機紡棉紗時錠速為700RPM。前羅拉直徑為φ28φmm，轉(zhuǎn)速為210RPM。當(dāng)粗紗筒管卷繞直徑分別為50，90，130mm時，求筒管的卷繞速度各為多少？如粗紗的卷繞螺距為3.5mm,求在不同卷繞直徑時下龍筋的升降速度各為多少？粗紗的捻度又為多少？答：由nb=ns+v/πdx和v=πd0n0可得：dx(mm)5090130v(m/min)v=πd0n018.4618.4618.46nb(rpm)nb=ns+v/(πdx)817.6765.3745.2vh(m/min)vh=v·hn/(πdx)0.410.230.16Tw(捻/10cm)Tw=ns/v3.793.793.79式中：nb─筒管轉(zhuǎn)速 ns─錠翼轉(zhuǎn)速 dx─卷裝直徑 d0─前羅拉直徑 n0─前羅拉轉(zhuǎn)速 hn─粗紗的卷繞螺距 Tw─粗紗的捻度

第七章作業(yè)1。細(xì)紗工序的任務(wù)是什么？2。簡述彈簧搖架加壓和氣壓搖架加壓各有什么特徵？3。簡述錠子的主要組成部分及其作用。4。園錐形交叉卷繞是怎樣形成的？此卷繞形式有何優(yōu)缺點？5。設(shè)FA506型細(xì)紗機錠速為15000rpm，前羅拉直徑為25mm，轉(zhuǎn)速為220rpm，當(dāng)卷繞直徑為20mm，30mm和40mm時，鋼絲圈的轉(zhuǎn)速為多少？假如細(xì)紗卷繞層的圈距為0.8mm，求不同卷繞直徑時鋼領(lǐng)板的上升速度。6。細(xì)紗機的加捻元件為鋼絲圈，為何細(xì)紗的實際捻度是？(式中ns為錠子轉(zhuǎn)速，v為前羅拉表面線速度)

第七章作業(yè)1。細(xì)紗工序的任務(wù)是什么？答：細(xì)紗工序的任務(wù)是：①牽伸粗紗成為所需細(xì)度的須條；②將須條加捻成有一定強度的細(xì)紗；③將細(xì)紗繞成一定卷裝，供貯存、運輸和進一步加工用。2。簡述彈簧搖架加壓和氣壓搖架加壓各有什么特點？答：彈簧搖架加壓的優(yōu)點是加壓力大，結(jié)構(gòu)輕巧，加、釋壓操作方便，調(diào)換皮圈、皮輥、揩車皆方便。其缺點是對彈簧材料及熱處理要求嚴(yán)格，否則，使用日久后會發(fā)生壓力衰退。氣壓搖架的優(yōu)點是：①氣壓加壓力穩(wěn)定，調(diào)壓方便，可配用欠壓或過壓報警裝置；②停車時可使皮輥處在半釋壓或全釋壓狀態(tài)下，以避免皮輥表面長期受壓而產(chǎn)生凹痕；③結(jié)構(gòu)輕巧，便于維護管理。其缺點是需配備氣源和管道，對氣囊材料和質(zhì)量要求也高，故成本較高。3。簡述錠子的主要組成部分及其作用。答：錠子由錠桿、錠盤、上下軸承和錠腳等組成。棉紡錠子的工作轉(zhuǎn)速為14000～18000r／min，生產(chǎn)中要求其振幅小、消耗功率少、磨損少、結(jié)構(gòu)簡單而易于維修等。錠桿的上軸頸部分是圓柱體，直接與滾柱軸承(無內(nèi)圈的)滾動配合；而下底尖做成錐角為60度帶圓底的倒錐體，直接與錠底成滑動配合，轉(zhuǎn)動輕快而消耗功率少。軸頸和底尖的硬度在HRC62以上。錠桿頂部有錐度，用于插拔筒管；中部錐度則用于壓配錠盤。錠盤是錠桿的傳動盤，它裝在錠桿上的位置應(yīng)使錠帶張力恰通過錠桿的上軸頸部位，以利錠桿的運轉(zhuǎn)。錠腳是錠桿的支座，內(nèi)裝上、下軸承和潤滑油，它被固裝在龍筋上?，F(xiàn)代棉紡錠子的工作轉(zhuǎn)速都超出其第一臨界轉(zhuǎn)速。錠腳內(nèi)上、下軸承安裝和防振的型式很多，但目前大多采用上軸承固定、下軸承彈性支持的結(jié)構(gòu)。上軸承是無內(nèi)圈的滾柱軸承的座體，固裝在錠腳孔內(nèi)，以避免因活動間隙而產(chǎn)生的振動。下軸承——錠底是既能保持軸心位置又能作橫向游動的彈性支承；在它的外周有一個吸振卷簧與之共同浸在油中，當(dāng)錠底作橫向振動時卷簧的一側(cè)即被壓迫，其夾