2025年大學（材料成型及控制工程）塑料成型工藝測試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共30分）答題要求：本卷共10小題，每小題3分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的。1.以下哪種塑料成型工藝常用于制造高精度、復雜形狀的塑料制品？A.注射成型B.擠出成型C.壓縮成型D.吹塑成型2.注射成型過程中，塑料熔體的流動性能主要取決于？A.溫度B.壓力C.模具結(jié)構(gòu)D.塑料品種3.擠出成型生產(chǎn)管材時，管材的外徑尺寸主要由什么決定？A.口模尺寸B.螺桿轉(zhuǎn)速C.擠出溫度D.牽引速度4.壓縮成型適合成型哪種類型的塑料制品？A.薄壁制品B.大型厚壁制品C.高精度制品D.形狀復雜的制品5.吹塑成型中，吹脹比是指？A.制品直徑與型坯直徑之比B.型坯長度與制品長度之比C.吹塑壓力與成型溫度之比D.模具型腔尺寸與制品尺寸之比6.注塑模具的主流道襯套一般采用什么材料？A.碳鋼B.合金鋼C.銅合金D.硬質(zhì)合金7.擠出成型時，塑料的塑化主要在哪個部位完成？A.料斗B.螺桿C.機頭D.冷卻裝置8.壓縮成型模具的加熱方式通常不包括以下哪種？A.電加熱B.蒸汽加熱C.燃氣加熱D.電磁感應(yīng)加熱9.吹塑模具的冷卻水道設(shè)計對制品質(zhì)量影響較大，冷卻水道應(yīng)盡量？A.靠近型腔表面B.遠離型腔表面C.交叉布置D.采用大直徑管道10.注射成型過程中，保壓的作用主要是？A.防止塑料熔體倒流B.補充塑料熔體冷卻收縮C.提高制品表面質(zhì)量D.A和B第II卷（非選擇題，共70分）二、填空題（共15分）答題要求：本大題共5小題，每空1分。請將答案填寫在相應(yīng)的橫線上。1.塑料成型工藝主要包括注射成型、擠出成型、______、______等。2.注射成型的工藝過程包括加料、塑化、注射、保壓、______、脫模等環(huán)節(jié)。3.擠出成型設(shè)備主要由擠出機、______、______等組成。4.壓縮成型模具主要由上模、下模、______、______等部分組成。5吹塑成型按型坯制造方法可分為______吹塑、______吹塑等。三、簡答題（共20分）答題要求：本大題共4小題，每題5分。簡要回答問題。1.簡述注射成型的原理。2.擠出成型工藝有哪些優(yōu)點？3.壓縮成型與注射成型相比，有哪些不同之處？4.吹塑成型過程中如何控制制品的壁厚均勻性？四、材料分析題（共15分）答題要求：閱讀以下材料，回答問題。材料：某塑料制品廠采用注射成型工藝生產(chǎn)塑料外殼。在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)部分制品出現(xiàn)表面有氣泡的缺陷。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)原料干燥不充分、注射速度過快、模具排氣不良等可能是導致氣泡產(chǎn)生的原因。問題：1.針對原料干燥不充分的問題，應(yīng)采取什么措施？（5分）2.如何調(diào)整注射速度來解決氣泡問題？（5分）3.模具排氣不良會對制品質(zhì)量產(chǎn)生哪些影響？如何改善模具排氣？（5分）五、綜合應(yīng)用題（共20分）答題要求：本大題共2小題，每題10分。請根據(jù)題目要求，結(jié)合所學知識進行分析和解答。1.設(shè)計一個用注射成型工藝生產(chǎn)塑料齒輪的方案，包括原料選擇、成型工藝參數(shù)設(shè)定、模具設(shè)計要點等。2.某企業(yè)計劃采用擠出成型工藝生產(chǎn)一批塑料管材，已知管材外徑為50mm，壁厚為3mm，長度為4m。請設(shè)計擠出成型的工藝流程，并說明各工藝環(huán)節(jié)的作用。答案：一、選擇題1.A2.D3.A4.B5.A6.D7.B8.D9.A10.D二、填空題1.壓縮成型、吹塑成型2.冷卻3.機頭、口模4.導向機構(gòu)、加熱裝置5.擠出、注射三簡答題1.注射成型原理是將粒狀或粉狀塑料加入到注射機的料筒內(nèi)，經(jīng)加熱熔融塑化后，由柱塞或螺桿推動，通過料筒前端的噴嘴注入閉合的模具型腔中，經(jīng)保壓、冷卻定型后，開模得到塑料制品。2.擠出成型優(yōu)點：生產(chǎn)過程連續(xù)、效率高；可成型各種形狀的制品；制品尺寸精度較高；設(shè)備成本相對較低。3.壓縮成型與注射成型不同：壓縮成型是將塑料原料直接加入模具型腔，通過壓力使其成型，適用于大型厚壁制品；注射成型是先將塑料熔融后注入模具型腔。壓縮成型模具結(jié)構(gòu)較簡單，注射成型模具較復雜。壓縮成型周期長，注射成型周期短。4.控制吹塑成型制品壁厚均勻性措施：合理設(shè)計型坯壁厚；控制吹塑壓力和速度均勻；調(diào)整模具溫度分布均勻；采用合適的吹氣方式。四、材料分析題1.對原料進行充分干燥，可采用專用干燥設(shè)備，按原料要求設(shè)定干燥溫度和時間，并定期檢查干燥效果。2.適當降低注射速度，使塑料熔體平穩(wěn)充模，減少氣體卷入，具體速度根據(jù)實際情況逐步調(diào)整測試。3.模具排氣不良會使制品產(chǎn)生氣泡、缺料、熔接痕等缺陷。改善模具排氣可在模具分型面開設(shè)排氣槽，或在型腔表面鑲嵌排氣鑲塊，也可采用透氣鋼等材料。五、綜合應(yīng)用題1.原料選擇強度、耐磨性好塑料如聚甲醛。成型工藝參數(shù)：料筒溫度180-200℃，模具溫度80-100℃，注射壓力80-120MPa，保壓壓力50-80MPa，冷卻時間10-20s。模具設(shè)計要點：采用一模多腔提高效率；設(shè)計冷卻系統(tǒng)保證冷卻均勻；設(shè)置頂出機構(gòu)便于脫模。2.工藝流程：原料準備→擠出機塑化→通過機頭口模擠出成型