第二篇絲織物的染整案例三練白真絲斜紋綢織物加工過程

坯綢檢驗→準備→脫膠（精練）→漂白→水洗→復漂→水洗→軋水打卷→真空吸水→輥筒整理機烘干→成品分等→成品檢驗→包裝

蠶絲織物的練漂一、精練目的蠶吐出的繭絲除了絲素外，還有絲膠、蠟質、色素和灰分，而在泡絲、制織和捻絲過程中又會沾上第二次雜質。去除色素以外的雜質的工藝過程，叫精練；去除色素的工藝過程，叫漂白。二、精練依據(jù)1、絲膠的溶解性蠶絲纖維由絲素（由蠶的后部絲腺分泌）和絲膠（由蠶的中部絲腺分泌）形成截然不同的雙重結構。絲膠與絲素同含蛋白質，但前者在水中的性能與明膠相似。故稱之為“絲膠”、“膠質”或“蠶絲膠質”等。2、依據(jù)絲膠遇熱水特別是含堿劑的熱水容易溶解，而絲素卻難以溶解。利用這種溶解性的不同進行蠶絲精練。

蠶絲織物的脫膠一、脫膠的原理蠶絲主要是由絲素和絲膠組成，它們都是蛋白質，基本組成單位都是α—氨基酸，具有親水性和兩性性質。但是，由于組成氨基酸的種類、含量不等，使絲膠和絲素分子構型和形態(tài)結構有著很大的差別。絲膠蛋白質中所含帶有極性較強的親水性基團的氨基酸數(shù)量遠比絲素中多，使絲膠分于排列紊亂松散，呈球狀粒子。而絲素蛋白質則明顯的纖維化，分子鏈間相互接近，形成結晶性的整列區(qū)域。二、脫膠過程

1、纖維上絲膠從練液中吸水膨化

2、絲膠膨化的同時，堿、酸、酶等助劑催化加速其溶解和水解

3、絲膠從纖維上剝離，穩(wěn)定分散在練液中三、影響脫膠的因素

1、pH值

2、溫度

3、脫膠用劑及濃度4、浴比

5、織物組織6、時間

7、中性鹽8、脫膠方法第三節(jié)常用脫膠設備及方法桑蠶絲織物脫膠設備目前采用的有：精練槽、半幅連續(xù)精練機、星形架精練等。由于精練槽工藝成熟，仍為絕大多數(shù)廠家加工的主要設備。（1）精練槽的結構和精練工藝按照工藝操作要求，精練槽排列一般為7～9只直排，在精練槽上方還裝有電動吊車，用以升降織物和移動織物到下一槽處理。精練槽結構簡單，操作亦較方便，目前仍為各廠家所使用。以精練槽為主要設備加工桑蠶絲織物的脫膠方法常見有皂一堿法、合成洗滌劑一堿法及酶脫膠法。①皂一堿法皂堿法以肥皂作為主精練劑，并添加適量純堿、磷酸三鈉、硅酸鈉等堿劑作為助練劑。為了去除色素，提高織物白度，還可使用少量保險粉或過氧化氫等作為漂白劑。采用皂—堿法精練后的絲織物，手感良好且具有柔和的光澤。皂—堿法工藝流程主要包括：精練前準備→預處理→初練→復練→練后處理。預處理一般用0.5～1.5g/L，浴比1：40～50的堿液浸漬坯綢，溶液溫度80～85℃，浸漬時間45～60min。預先使絲膠溶脹，有助于均勻脫膠和縮短精練時間。②合成洗滌劑一堿法合成洗滌劑—堿法脫膠是以合成洗滌劑為主練劑，代替了皂—堿法中初、復練所用的肥皂。工藝流程、工藝條件和操作方法均與皂—堿法基本相同。脫膠用表面活性劑，要求具有良好的潤濕、滲透性能和較強的乳化、分散、去污能力，以提高脫膠效率，使綢面潔凈，同時應耐堿和耐高溫，以防在加工過程中表面活性劑受到破壞而失去效力。一般采用陰離子型和非離子型兩類。常用于精練的洗滌劑有：雷米邦A、洗滌劑209、凈洗劑LS、分散劑WA、滲透劑JFC等。③酶—合成洗滌劑法酶是一類由生物體產(chǎn)生，并可脫離生物體而獨立存在的具有特殊催化作用的蛋白質，又稱生物催化劑。由于酶的催化作用具有高度專一性，對纖維上其它雜質的去除率很小。因此，常和肥皂或合成洗滌劑合用，以進一步提高精練效果。酶—合成洗滌劑是目前常用的方法。酶精練的工藝流程為：前準備→預處理→酶脫膠→精練→練后處理。第四節(jié)脫膠質量評定桑蠶絲織物脫膠后的質量標準包括：一、練減率二、白度：要求在85％左右三、泛黃率

練白綢成品白度－照射后白度

泛黃率＝練白綢成品白度×100％四、滲透性：毛細管效應>10~13cm/30min五、手感和光澤案例四真絲雙縐染色織物加工過程

坯綢檢驗→準備→堿縮→脫膠（精練）→水洗→烘干→吊染染色→水洗→離心脫水→手工開幅→大型呢毯機烘干→小呢毯機整理→成品分等→成品檢驗→包裝

蠶絲織物染色一、蠶絲染色的特性二、蠶絲發(fā)色鮮明的原因（一）具有對很多染料有高度柔和性的活性基（二）染料能充分滲透入蠶絲纖維內(nèi)部（三）蠶絲纖維的原纖構造較發(fā)達三、絲綢染色常用染料1.酸性染料2.直接染料3.中性絡合染料4.活性染料四、絲綢印染廠常用的染色設備1.繩狀染色機2.平幅染色機

卷染機溢流染色機

酸性染料和直接染料染色一、染色原理（一）酸性染料上染（二）鹽酸為蠶絲所吸附（三）染料酸對蠶絲的吸附（四）蠶絲的上染等溫線（五）染料在絲素中的擴散二、適用于真絲綢染色的酸性染料和直接染料能夠適用于真絲綢中性浴染色的直接染料，有普通型直接染料和錫利型的部分直接染料。而弱酸性染料和中性染料幾乎都能使用。在中性浴中混合使用直接染料和酸性染料時，要選用上染速度和堅牢度都相近的兩類染料。如選用普通型直接染料，宜與勻染型酸性染料拼混。三、染色助劑（一）促染劑（二）勻染劑（三）染料助溶劑（四）固色劑四、三種染色方法舉例（二）、酸性浴染色第三節(jié)酸性媒染染料染色一、染色特點和染色方法染色方法最早用預媒法，在染色時仿色方便，但因工藝繁復，時間冗長，已趨于淘汰，現(xiàn)國外較多采用后媒法和同浴媒染法。后媒二浴法宜選用對蠶絲親和力較高的酸性媒染染料，媒染時，染料不易從蠶絲上解吸入媒染浴中，而染得的色澤，摩擦牢度比預媒法高。但后媒二浴法也是把染色和媒染分別進行，染色操作仍繁復。后媒同浴法是先將染料染著于真絲綢后，就在殘液中加紅礬和蟻酸。之后，水洗，中和，水洗，皂煮，水洗，酸洗，水洗，脫水，干燥。二、不用六價鉻鹽的新媒染法（一）用六價鉻以外的金屬鹽進行媒染（二）聚合物—螯合物媒染法（三）將鉻媒染料與1：2型含金屬染料同浴案例五真絲被面印花織物加工過程

坯綢檢驗→準備→脫膠（精練）→水洗→烘干→印花→后處理→離心脫水→輥筒整理機烘干→柔軟整理→成品分等→成品檢驗→包裝

絲織物整理一、真絲綢整理的目的1、改善織物的外觀真絲綢通過整理，可產(chǎn)生柔和的光澤、優(yōu)良的手感和懸垂性等特點。雙縐還可有特定的、均勻的縐效應。緞類織物還有豐滿的手感，肥亮的光澤。2、改善織物的使用性能經(jīng)定形、拉幅、防縮整理，真絲綢具有規(guī)定的門幅和縮水率，服用時形狀穩(wěn)定。特別是經(jīng)過汽蒸或呢毯整理機整理，可使織物在加工時受到影響的光澤和風格得到恢復。3、增加織物的功能性、提高織物的附加價值二、真絲綢整理的方法（一）機械整理（二）化學整理一般機械整理一、脫水

1、軋水

2、離心脫水

3、真空吸水二、烘干

1、烘筒烘干機：平光機

2、熱風烘干機（1）懸掛式熱風烘干機（2）圓網(wǎng)烘干機（3）松式無張力氣墊式烘燥機三、拉幅

1、普通布鋏拉幅機

2、布鋏熱風拉幅機

3、針板熱風拉幅機

4、針、鋏鏈拉幅定型兩用機防縮整理一、真絲綢的縮水特性二、在生產(chǎn)中影響真絲綢縮水率的因素（一）織造（二）精練（三）印染（四）整理三、防縮機理收縮是在織物膨潤時發(fā)生，它緣于織物蓄積的變形的釋放和伴隨纖維（絲線）的膨潤而使直徑增大，以致構成織物的絲線的卷曲增大。由此看來，不使織物蓄積變形和抑制纖維膨潤，就能防止纖維收縮。伴隨抗皺整理而發(fā)生的天然纖維疏水化、架橋等，均可減少纖維膨潤度，從而抑制收縮，說明抑制膨潤為防縮所必需。四、降低真絲綢縮水率的途徑能有效地降低真絲綢縮水率的整理設備有：1、超喂拉幅機2、機械防縮整理機：主要機構是