《GB/T25612-2010土方機械

聲功率級的測定

定置試驗條件》

專題研究報告目錄為何說本標準是土方機械噪聲管控的“基石”?專家視角解析核心價值與未來適配綠色施工趨勢的要點測量鏈如何搭建才合規(guī)?傳聲器選型

、儀器校準全流程指南及智能化設備升級趨勢預判機械“靜態(tài)姿態(tài)”藏何玄機?停放與運行狀態(tài)設定規(guī)范及實操誤區(qū)破解的專家方案測試流程如何做到“零失誤”?從準備到數(shù)據(jù)記錄全環(huán)節(jié)規(guī)范及智能化流程優(yōu)化建議標準如何適配新能源機型?電動/氫能機械測試難點突破及未來標準修訂重點預判定置試驗的“準入門檻”是什么?深度剖析試驗對象與環(huán)境的基礎要求及未來合規(guī)升級方向試驗場地有哪些“

隱形規(guī)則”?聲學性能與環(huán)境控制要點及場地標準化建設未來方向解析測點布置為何是數(shù)據(jù)精準的關鍵?不同機型布陣邏輯與距離設定及誤差控制核心技巧數(shù)據(jù)處理有哪些“硬核要求”?修約

、修正規(guī)則深度解讀及跨實驗室數(shù)據(jù)一致性保障方案企業(yè)如何落地標準要求?從合規(guī)測試到降噪優(yōu)化的全鏈路指導及出口認證協(xié)同策為何說本標準是土方機械噪聲管控的“基石”？專家視角解析核心價值與未來適配綠色施工趨勢的要點標準出臺的行業(yè)背景：為何定置試驗成為噪聲測定的核心方式？工程建設高速發(fā)展階段，土方機械噪聲污染問題日益凸顯，既威脅操作人員聽力健康，也對施工周邊居民區(qū)、學校等敏感區(qū)域造成干擾。傳統(tǒng)噪聲測定方式受工況波動影響大，數(shù)據(jù)穩(wěn)定性差。定置試驗通過固定機械位置、穩(wěn)定運行狀態(tài)，能精準捕捉機械本身的噪聲輻射特性，排除作業(yè)場景變量干擾。本標準于2010年發(fā)布、2011年實施，替代GB/T16710.2-1996，正是為解決行業(yè)噪聲測定方法不統(tǒng)一、數(shù)據(jù)無可比性的痛點，為噪聲管控提供統(tǒng)一技術依據(jù)。0102（二）標準的適用范圍：哪些土方機械必須遵循本標準？本標準適用于GB/T8498定義及附錄A明確的各類土方機械，包括挖掘機、裝載機、推土機、平地機、鏟運機等主流機型。無論新設備出廠檢驗、在用設備抽檢，還是科研機構降噪技術研發(fā)測試，只要涉及聲功率級測定的定置試驗，均需嚴格遵循本標準。需注意，標準明確限定試驗條件為“機械定置不動、發(fā)動機額定轉速空負荷運轉”，動態(tài)作業(yè)場景的噪聲測定需結合其他配套標準。（三）在噪聲管控體系中的定位：為何具有不可替代的基礎地位？土方機械噪聲管控體系涵蓋“測定方法、限值標準、降噪技術、監(jiān)管執(zhí)法”四大環(huán)節(jié)，本標準作為測定方法的核心，是后續(xù)環(huán)節(jié)的前提。無統(tǒng)一的定置試驗條件，不同企業(yè)、實驗室的測試數(shù)據(jù)將因工況、環(huán)境差異雜亂無章，無法支撐噪聲限值標準制定，也難以評判降噪技術效果。監(jiān)管部門開展噪聲合規(guī)檢查時，其數(shù)據(jù)有效性也需以符合本標準要求為前提，因此成為整個噪聲管控體系的“基石”。123未來5年適配綠色施工趨勢：標準的需求變化與價值升級未來5年，綠色施工、低碳環(huán)保將成為工程機械行業(yè)核心趨勢，四部門聯(lián)合推廣低噪聲設備的政策導向明確。本標準的核心價值將從“統(tǒng)一方法”向“支撐精準降噪”升級，行業(yè)對其需求將聚焦三大方向：一是數(shù)據(jù)精準度適配低噪聲機型研發(fā)，需細化微小噪聲差異的測定要求；二是試驗效率適配批量檢測需求，需結合智能化設備優(yōu)化流程；三是覆蓋新能源機型，需補充電動、氫能機械的測試特殊要求，其基礎數(shù)據(jù)將直接影響低噪聲設備名錄入選及市場準入。0102、定置試驗的“準入門檻”是什么？深度剖析試驗對象與環(huán)境的基礎要求及未來合規(guī)升級方向試驗對象的初始狀態(tài)要求：機械需滿足哪些核心條件才能開展試驗？試驗前，土方機械需處于正常工作狀態(tài)，核心要求包括：各零部件安裝完好，無松動、破損或異常磨損，連接部位緊固；燃油、潤滑油、液壓油等介質的液位、品質符合設備技術文件規(guī)定；附屬設備（如液壓裝置、冷卻風扇）按正常工作配置完整，不得隨意拆卸；機械需完成預熱，達到穩(wěn)定運行溫度，避免冷機狀態(tài)導致噪聲數(shù)據(jù)異常。初始狀態(tài)達標是保障測試數(shù)據(jù)反映機械真實噪聲水平的核心前提，也是合規(guī)測試的基礎。（二）環(huán)境條件的量化指標：溫度、濕度等如何影響測試精度？1標準明確了試驗環(huán)境的量化指標：環(huán)境溫度需控制在-10℃~40℃,相對濕度30%~90%，大氣壓力86kPa~106kPa。溫度變化會影響聲速傳播，進而導致傳聲器接收信號偏差；濕度過高可能損壞測量設備的電子元件，過低則可能產(chǎn)生靜電干擾；大氣壓力波動會影響噪聲傳播衰減特性。試驗時需實時記錄環(huán)境參數(shù)，若超出范圍需暫停試驗，或在數(shù)據(jù)處理時進行修正，確保環(huán)境因素對測試精度的影響控制在允許范圍內。2（三）干擾因素的排除要求：如何隔絕無關噪聲與電磁干擾？1核心要求是背景噪聲需比被試機械的實測噪聲低10dB(A)以上，若無法滿足則需采取圍擋隔離、調整試驗時段（避開交通高峰、周邊施工）等措施。同時，試驗場地需遠離強電磁場源（如高壓線路、大型變壓器），避免干擾傳聲器、聲級計等設備的信號采集。場地內不得有除試驗機械外的其他障礙物，若存在無法移除的固定障礙物，需確保其與測量點的距離大于障礙物尺寸的3倍，并在試驗報告中注明，評估其對聲場的影響。2未來合規(guī)檢查趨勢：準入門檻將如何升級？1結合行業(yè)監(jiān)管趨嚴及綠色施工要求，未來合規(guī)檢查將強化“過程管控”：一是細化初始狀態(tài)檢測項目，增加關鍵部件（如消聲器、隔音罩）磨損程度核查；二是引入環(huán)境參數(shù)實時監(jiān)測系統(tǒng)，要求全程記錄并可追溯，替代傳統(tǒng)人工記錄；三是提高背景噪聲排除標準，可能將差值要求提升至15dB(A)，進一步保障數(shù)據(jù)真實性；四是建立試驗對象備案制度，杜絕擅自改動設備結構的違規(guī)測試行為。2、測量鏈如何搭建才合規(guī)？傳聲器選型、儀器校準全流程指南及智能化設備升級趨勢預判傳聲器的選型標準：核心參數(shù)如何匹配試驗需求？傳聲器作為噪聲采集的核心部件，選型需重點關注三大參數(shù)：頻率響應需覆蓋20Hz~20kHz，滿足土方機械噪聲主要頻段的采集需求；靈敏度需穩(wěn)定在±2mV/Pa，確保信號采集的精準度；精度等級需達到1級及以上，符合標準對測量儀器的精度要求。針對不同機型，需靈活調整：大型推土機、挖掘機可選戶外型傳聲器，具備防風、防塵功能；實驗室測試可選精密型傳聲器，提升數(shù)據(jù)穩(wěn)定性。選型后需核查設備校準證書，確保在有效期內。（二）完整測量鏈的組成：需包含哪些核心設備？合規(guī)測量鏈由“傳聲器+前置放大器+聲級計+數(shù)據(jù)記錄設備”組成，部分場景需配套防風罩、延伸電纜。前置放大器需與傳聲器靈敏度適配，起到信號放大與抗干擾作用；聲級計需支持A計權、線性計權測量，具備慢擋、快擋切換功能，滿足不同噪聲特性的測試需求；數(shù)據(jù)記錄設備需能實時存儲原始數(shù)據(jù)，支持后續(xù)復盤與修正。各設備連接需嚴格按操作規(guī)程進行，確保信號傳輸順暢，避免接觸不良導致數(shù)據(jù)丟失或失真。（三）設備校準的操作規(guī)范：周期與流程有哪些硬性要求？標準明確要求，測量儀器需定期校準，周期不超過1年，試驗前、試驗后需分別進行現(xiàn)場校準。校準需使用符合標準要求的活塞發(fā)聲器或標準聲源，操作流程為：連接校準設備與聲級計，開啟校準聲源，待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄示值；若示值偏差超出±0.5dB(A)，需調整聲級計直至達標；校準完成后填寫校準記錄，注明校準設備型號、編號及結果。試驗前后雙校準可有效排除設備漂移導致的測試誤差，是數(shù)據(jù)合規(guī)的關鍵環(huán)節(jié)。專家視角：未來3年測量設備的智能化升級方向結合行業(yè)智能化趨勢，未來測量設備將向三大方向升級：一是內置自動校準功能，無需外接校準設備，開機即可完成自我校準，減少人工操作誤差；二是搭載無線傳輸模塊，實現(xiàn)測試數(shù)據(jù)實時上傳至云端平臺，支持遠程監(jiān)控與數(shù)據(jù)溯源；三是集成多傳感器融合技術，同步采集噪聲、振動、溫度等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)噪聲源精準定位。此外，便攜化、輕量化設備將成為主流，適配戶外復雜試驗場景的使用需求。、試驗場地有哪些“隱形規(guī)則”？聲學性能與環(huán)境控制要點及場地標準化建設未來方向解析場地聲學性能要求：混響時間與吸聲特性需滿足什么標準？試驗場地需具備良好的聲學擴散特性，室內場地的混響時間需≤2s（500Hz~1000Hz頻段），戶外場地需選擇開闊平坦區(qū)域，避免聲波反射形成駐波干擾。室內場地需在墻面、地面鋪設吸聲材料（如巖棉、穿孔板），降低聲波反射強度；戶外場地需確保地面為硬質平整表面，無大面積松軟土壤或積水，避免聲波傳播過程中過度衰減。聲學性能不達標會導致噪聲測量值偏差，嚴重時可能超出允許誤差范圍。（二）場地尺寸的量化要求：如何確保滿足測點布置與聲波傳播需求？場地尺寸需根據(jù)測量距離要求確定，核心原則是“測量面到機械的距離不小于機械最大尺寸的1.5倍，且不小于1m”。以大型挖掘機為例，若最大尺寸為8m，測量距離需≥12m，場地橫向、縱向尺寸需分別≥24m、30m，確保測量面外無障礙物干擾聲波傳播。此外，場地需預留足夠的操作空間，確保測試人員能安全布置測點、操作設備，同時避免人員活動對聲場產(chǎn)生干擾。（三）環(huán)境干擾的動態(tài)控制：如何應對突發(fā)噪聲與環(huán)境變化？試驗前需提前監(jiān)測背景噪聲，連續(xù)監(jiān)測10min，確認無突發(fā)噪聲干擾。試驗過程中需安排專人實時監(jiān)控環(huán)境，若出現(xiàn)突發(fā)噪聲（如過往車輛、周邊施工），需暫停試驗并記錄時間，待干擾消失后重新測試。針對戶外場地的風干擾，需為傳聲器配備防風罩，風速超過5m/s時需暫停試驗，避免風噪影響測量結果。環(huán)境溫度、濕度若出現(xiàn)小幅波動，需實時記錄，在數(shù)據(jù)處理時進行修正。未來場地標準化建設方向：如何實現(xiàn)統(tǒng)一化與智能化？1未來行業(yè)將推動試驗場地標準化認證體系建設，核心方向包括：一是制定統(tǒng)一的場地建設參數(shù)標準，明確不同機型對應的場地尺寸、聲學性能指標；二是引入智能化監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測混響時間、背景噪聲、溫濕度等參數(shù)，自動預警異常情況；三是建立場地資質認證制度，只有通過認證的場地才能開展合規(guī)測試，從源頭保障數(shù)據(jù)一致性。部分龍頭企業(yè)已開始建設智能化試驗場地，實現(xiàn)測試流程全自動化。2、機械“靜態(tài)姿態(tài)”藏何玄機？停放與運行狀態(tài)設定規(guī)范及實操誤區(qū)破解的專家方案機械停放的核心要求：如何確定最佳停放位置與姿態(tài)？機械需停放在場地中心位置，確保各測量點到機械基準面的距離均勻一致，偏差不超過5%。停放時需調整機身水平，縱向、橫向傾斜角度均不超過1。，避免因傾斜導致噪聲輻射方向改變。機械的主要噪聲源（如發(fā)動機艙、液壓系統(tǒng)）需朝向測量面，不得被其他部件遮擋。停放后需固定車輪或履帶，防止試驗過程中機械移動，同時關閉非必要附屬設備（如駕駛室空調），避免額外噪聲干擾。（二）運行狀態(tài)的設定規(guī)范：怠速與額定轉速如何精準控制？標準明確試驗工況為“發(fā)動機額定轉速空負荷運轉”，部分場景需補充怠速工況測試。額定轉速控制需嚴格按設備技術文件要求，偏差不超過±2%，通過機械儀表盤或外接轉速計實時監(jiān)控。啟動后需先怠速運轉5~10min，待發(fā)動機溫度、油壓穩(wěn)定后，再升至額定轉速，穩(wěn)定運行3min后開始測量。運行過程中需確保無異常振動、異響，若出現(xiàn)故障需立即停機，排除故障后重新測試。（三）附屬設備的配置要求：哪些設備需保留，哪些需關閉？1附屬設備需按“正常工作配置”保留，包括液壓泵、冷卻風扇、排氣系統(tǒng)等核心附屬部件，其產(chǎn)生的噪聲屬于機械整體噪聲的一部分，不得隨意拆卸。需關閉的設備包括駕駛室空調、音響系統(tǒng)等非必要附屬設備，此類設備的噪聲與機械核心噪聲無關，會干擾測試結果。若附屬設備存在獨立控制開關，需在試驗記錄中注明其開啟/關閉狀態(tài)，確保測試條件可復現(xiàn)。2實操常見誤區(qū)：如何規(guī)避停放與運行狀態(tài)的關鍵錯誤？常見誤區(qū)包括：機械停放未水平，導致噪聲輻射方向偏移；額定轉速控制偏差過大，未用外接轉速計校準；隨意拆卸消聲器、隔音罩等降噪部件；忽略附屬設備的狀態(tài)控制。專家建議：停放后用水平儀校準機身姿態(tài)；通過外接轉速計實時監(jiān)控轉速，避免依賴儀表盤顯示；建立設備配置核查清單，試驗前逐一核對；運行過程中全程觀察機械狀態(tài)，記錄異常情況，確保測試條件符合標準要求。、測點布置為何是數(shù)據(jù)精準的關鍵？不同機型布陣邏輯與距離設定及誤差控制核心技巧測點布置的核心原則：如何構建科學的測量面？1測點布置需遵循“等距離、全覆蓋”原則，構建與機械外形適配的測量面，優(yōu)先采用矩形測量面或半球形測量面。矩形測量面適用于大多數(shù)機型，測點沿測量面均勻分布；半球形測量面適用于小型土方機械，需以機械重心為球心構建測量面。核心要求是測點能全面覆蓋機械噪聲輻射區(qū)域，無明顯測量盲區(qū)，相鄰測點之間的聲壓級差異不超過3dB(A)，確保測量數(shù)據(jù)能真實反映機械整體噪聲水平。2（二）測量距離的設定規(guī)范：不同機型如何精準確定距離？1測量距離需根據(jù)機械最大尺寸確定，基礎要求為“測量距離r≥1.5×機械最大尺寸D，且r≥1m”。具體需分機型調整：小型裝載機、挖掘機（D≤3m），測量距離可設為1m；中型推土機、平地機（3m＜D≤6m），測量距離設為5m；大型鏟運機（D＞6m），測量距離設為10m。測量距離需用激光測距儀精準測量，偏差不超過±2cm，距離偏差過大會導致聲壓級計算誤差，影響最終聲功率級結果。2（三）測點數(shù)量的確定方法：如何平衡測試精度與效率？1測點數(shù)量需根據(jù)測量面面積與機型大小確定，核心要求是“每平方米測量面至少設置1個測點，且總數(shù)量不小于6個”。矩形測量面按“長邊測點數(shù)量×短邊測點數(shù)量”均勻分布，如4m×6m的測量面，需設置3×5=15個測點；半球形測量面按緯度、經(jīng)度均勻劃分測點，確保覆蓋整個球面。小型機型可適當減少測點數(shù)量，但需確保無測量盲區(qū)；大型機型需增加測點數(shù)量，避免因覆蓋不全導致數(shù)據(jù)偏差。2不同機型的布陣技巧：如何適配機械噪聲源分布特性？挖掘機、裝載機的主要噪聲源為發(fā)動機艙與液壓系統(tǒng)，測點需重點覆蓋機身前部與側面；推土機的噪聲源集中在發(fā)動機與履帶系統(tǒng)，需增加機身底部測點；平地機機身較長，需沿機身長度方向均勻布置測點，避免兩端噪聲漏測。專家建議：布陣前先通過簡易聲級計初步定位噪聲源，在噪聲源集中區(qū)域適當加密測點，非噪聲源區(qū)域可合理減少測點，實現(xiàn)精度與效率的平衡。、測試流程如何做到“零失誤”？從準備到數(shù)據(jù)記錄全環(huán)節(jié)規(guī)范及智能化流程優(yōu)化建議試驗前準備：需完成哪些核心核查工作？試驗前需完成“設備、場地、機械”三大類核查：設備方面，核查測量鏈各部件連接狀態(tài)、校準證書有效性，完成現(xiàn)場校準；場地方面，核查尺寸、聲學性能、背景噪聲，確認無干擾因素；機械方面，核查初始狀態(tài)、停放姿態(tài)、附屬設備配置，完成預熱。同時需準備試驗記錄表格，明確需記錄的參數(shù)（如機型、環(huán)境溫度、轉速、各測點聲壓級等），確保關鍵信息無遺漏。（二）試驗過程操作：核心步驟與注意事項有哪些？1核心步驟為：啟動機械并升至額定轉速，穩(wěn)定運行3min；按預設測點順序，逐點測量聲壓級，每個測點測量時間不少于10s，記錄平均值；實時監(jiān)控機械運行狀態(tài)與環(huán)境參數(shù)，若出現(xiàn)異常立即停機；試驗結束后，再次對測量儀器進行校準。注意事項：測試人員需站在測點外側，避免身體遮擋聲波；測量過程中不得觸碰機械或測量設備；同一測點需重復測量2次，偏差超過1dB(A)需重新測量。2（三）數(shù)據(jù)記錄的規(guī)范要求：哪些信息必須完整留存？需完整記錄的信息包括：試驗基本信息（機型、編號、生產(chǎn)企業(yè)、試驗日期/地點）；環(huán)境參數(shù)（溫度、濕度、大氣壓力、背景噪聲）；機械參數(shù)（轉速、運行狀態(tài)、附屬設備配置）；設備信息（測量儀器型號、校準結果）；原始數(shù)據(jù)（各測點聲壓級、測量時間）；異常情況（如突發(fā)干擾、機械故障及處理方式）。記錄需清晰、準確，不得涂改，簽字確認后歸檔，確保數(shù)據(jù)可追溯、可復現(xiàn)，滿足合規(guī)檢查要求。智能化流程優(yōu)化：如何提升測試效率與精度？1建議企業(yè)引入智能化測試系統(tǒng)，優(yōu)化流程：采用自動測點定位機器人，替代人工布置測點，提升定位精度；通過遠程控制系統(tǒng)啟動機械與測量設備，減少人員活動對聲場的干擾；利用數(shù)據(jù)采集軟件自動記錄、整理數(shù)據(jù)，避免人工記錄誤差；搭建云端數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)實時上傳、存儲與分析。部分龍頭企業(yè)已實現(xiàn)定置試驗全流程自動化，測試效率提升40%以上，數(shù)據(jù)偏差控制在±0.2dB(A)內。2、數(shù)據(jù)處理有哪些“硬核要求”？修約、修正規(guī)則深度解讀及跨實驗室數(shù)據(jù)一致性保障方案原始數(shù)據(jù)修約：精度保留與修約規(guī)則如何執(zhí)行？標準要求聲壓級原始數(shù)據(jù)保留1位小數(shù)，修約需遵循“四舍六入五考慮”規(guī)則：若末尾數(shù)字小于5則舍去，大于6則進1，等于5時看前一位，奇數(shù)進1、偶數(shù)舍去。例如，測量值為78.55dB(A)，修約后為78.6dB(A)；測量值為78.45dB(A)，修約后為78.4dB(A)。修約過程需完整記錄，不得跳過步驟，避免因修約誤差導致最終聲功率級結果偏差。（二）關鍵修正項：背景噪聲與環(huán)境因素如何修正？1背景噪聲修正：當背景噪聲比實測聲壓級低3~10dB(A)時，需按標準附錄公式計算修正值，低3dB(A)時修正值為3dB(A)，低10dB(A)時修正值為0.4dB(A)；低于10dB(A)可忽略修正。環(huán)境修正：溫度、濕度偏差超出標準范圍時，需按聲速修正公式調整聲壓級數(shù)值；大氣壓力偏差時，按壓力修正系數(shù)進行修正。修正后的數(shù)值需保留1位小數(shù)，修正過程需詳細記錄。2（三）聲功率級計算：核心公式與步驟解析核心公式為：L_W=L_p_avg+10lg(S/S_0)，其中L_p_avg為各測點聲壓級平均值，S為測量面面積，S_0為參考面積（1m2)。計算步驟：先計算各測點聲壓級的平均值（需按對數(shù)平均計算）；根據(jù)測量面類型（矩形/半球形）計算S；代入公式計算聲功率級。需注意，測量面面積計算需精準，矩形測量面按“長×寬”計算，半球形測量面按“2πr2”計算，面積偏差會直接影響計算結果。跨實驗室數(shù)據(jù)一致性：如何解決數(shù)據(jù)偏差問題？企業(yè)反饋與監(jiān)管實踐顯示，不同實驗室數(shù)據(jù)偏差是行業(yè)痛點。解決方案包括：統(tǒng)一使用經(jīng)國家計量認證的測量設備，定期開展實驗室間比對測試；嚴格執(zhí)行本標準的試驗條件與操作流程，避免人為操作差異；建立數(shù)據(jù)處理標準化模板，統(tǒng)一修約、修正規(guī)則；引入第三方校準機構，對實驗室測試能力進行認證。未來標準修訂可能細化操作流程，明確特殊工況的處理方式，進一步提升數(shù)據(jù)一致性。、標準如何適配新能源機型？電動/氫能機械測試難點突破及未來標準修訂重點預判（五）

新能源機型的噪聲特性：

與傳統(tǒng)燃油機型有何核心差異？電動

、氫能等新能源土方機械的噪聲源與傳統(tǒng)燃油機型差異顯著：

燃油機型主要噪聲源為發(fā)動機

、排氣系統(tǒng)，

噪聲頻率集中在中低頻；

電動機型噪聲源以電機

、液壓系統(tǒng)

、

冷卻風扇為主，

噪聲頻率更高

、

聲級更低，

比傳統(tǒng)機型低4~7dB(A)

；

氫能機型則需關注燃料電池系統(tǒng)與氫氣循環(huán)泵的噪聲

。

噪聲特性的變化導致傳統(tǒng)測試方法存在適配性不足問題，

需針對性調整測試方案。（六）

現(xiàn)有標準的適配難點：

新能源機型測試面臨哪些挑戰(zhàn)？核心難點包括：

一是噪聲源分散且聲級低，

背景噪聲干擾更明顯，

需更高精度的測量設備；

二是電機運行噪聲隨轉速變化的特性與發(fā)動機不同，

傳統(tǒng)轉速控制與測點布置方式可能導致數(shù)據(jù)偏差；

三是部分新能源機型配備智能降噪系統(tǒng)，

試驗過程中噪聲會動態(tài)變化，

難以捕捉穩(wěn)定值；四是標準附錄未明確新能源機型的特殊試驗要求，

測試方法無統(tǒng)一依據(jù)。（七）

適配性解決方案

：如何調整測試方案滿足新能源機型需求？針對新能源機型的測試優(yōu)化方案：

一是提升背景噪聲控制要求，

確保比實測噪聲低15dB(A)以上，

配備高精度測量設備；

二是調整測點布置，

在電機

、

燃料電池等核心噪聲源區(qū)域加密測點；

三是延長穩(wěn)定運行時間至5min，

確保智能降噪系統(tǒng)進入穩(wěn)定狀態(tài)后再測量；四是記錄電機轉速

、

電池功率等關鍵參數(shù)，

建立噪聲與工況的關聯(lián)分析

。

部分企業(yè)已按此方案開展測試，

數(shù)據(jù)穩(wěn)定性顯著提升。（八）

未來標準修訂重點：

專家預判哪些內容將更新？結合新能源機型發(fā)展趨勢，

未來標準修訂將聚焦三大重點：

一是新增新能源土方機械的適用說明，明確電機

、

燃料電池等噪聲源的測試要求；

二是細化低噪聲機型的測試方法，

補充背景噪聲修正

、

測點加密等特殊規(guī)定；

三是融入智能化測試技術要求，

支持自動數(shù)據(jù)采集

、

噪聲源定位等新技術的應用

。

同時可能參考歐盟EN474標準，

強化與國際標準的銜接，

助力企業(yè)出口認證。十

、企業(yè)如何落地標準要求？

從合規(guī)測試到降噪優(yōu)化的全鏈路指導及出口認證協(xié)同策略（九）