不銹鋼板低碳鋼板低碳鋼帶料銅合金帶料使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝統(tǒng)稱(chēng)為沖壓。因通常都是在冷態(tài)下進(jìn)行的，故稱(chēng)冷沖壓。選用板料沖壓工藝

板料沖壓工藝廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、拖拉機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械、航空、電器、儀表以及日用品等工業(yè)部門(mén)。

板料沖壓所用的原材料通常是塑性較好的低碳鋼、塑性高的合金鋼、銅合金、鋁合金等的薄板料、條帶料。板料沖壓的特點(diǎn)板料沖壓具有下列特點(diǎn)：拉伸件電子開(kāi)關(guān)用沖壓件（1）可沖壓形狀復(fù)雜的零件，廢料較少。（2）沖壓件有較高的尺寸精度和表面質(zhì)量，互換性好。（3）沖壓件的重量輕、強(qiáng)度和剛度好，有利于減輕結(jié)構(gòu)重量。（4）沖壓操作簡(jiǎn)單，工藝過(guò)程便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化，生產(chǎn)率高，成本低。

但沖模制造復(fù)雜，模具材料及制作成本高。沖壓只有大批量生產(chǎn)時(shí)才能充分顯示其優(yōu)越性。剪床沖床板料沖壓設(shè)備板料沖壓生產(chǎn)中常用的設(shè)備有剪床和沖床。沖床用來(lái)實(shí)現(xiàn)沖壓工序，制成所需形狀和尺寸的成品零件。剪床用來(lái)把板料剪成一定寬度的條料，以供下一步的沖壓工序用。

圖1切口板料沖壓的基本工序板料沖壓的基本工序分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。分離工序是使板料的一部分和另一部分分開(kāi)的工序，包括沖裁和切斷等；成形工序是使板料發(fā)生塑性變形，以獲得規(guī)定形狀工件的工序，主要包括彎曲和拉深、收口與翻邊等。

（1）剪切

剪切使板料按不封閉輪廓部分分離的工序。其分離部分的材料發(fā)生彎曲，稱(chēng)為切口，如圖1所示。板料沖壓的基本工序

（2）沖裁

利用沖模將板料以封閉的輪廓與坯料分離的沖壓工序稱(chēng)為沖裁，是落料和沖孔的總稱(chēng)。這兩個(gè)工序的模具結(jié)構(gòu)和板料變形過(guò)程是相同的，只是作用不同。落料時(shí)，沖下的部分是工件成品，帶孔的周邊是廢料，如圖2所示；而沖孔時(shí)則相反，沖下部分是廢料，周邊是成品。圖2落料1-板料；2-凹模；3-凸模；4-沖壓制件；5-余料

（3）彎曲

彎曲是將板料、型材或管材在彎矩作用下彎成一定角度的工序，如圖3所示。

彎曲時(shí)，材料內(nèi)側(cè)受壓，外側(cè)受拉；塑性變形集中在與凸模接觸的狹窄區(qū)域內(nèi)。坯料越厚，內(nèi)彎曲半徑越小，則壓縮及拉伸應(yīng)力越大，越容易彎裂。為防止裂紋，可采取措施為選用塑性好的材料；限制最小彎曲半徑；使彎曲方向與坯料流線方向一致，防止坯料表面的劃傷，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中。圖3彎曲1-板料；2-凸模；3-凹模彎曲零件（4）拉深（拉延）

是指變形區(qū)在拉、壓應(yīng)力作用下，使坯料成為空心件而厚度基本不變的加工方法，如圖4示。

圖4拉深1-坯料；2-第一次拉深的產(chǎn)品（第二次拉深的坯料）；3-凸模；4-凹模；5-成品拉伸件（5）翻邊

在板料或半成品上，使材料沿其內(nèi)孔或外緣的一定曲線翻成豎立邊緣的變形工序。若零件所需凸緣的高度較大，翻邊時(shí)極易破裂，可采用先拉深后沖孔，再翻邊的工藝。

（6）成型

通過(guò)局部變形使坯料或半成品改變形狀的工藝稱(chēng)為成型。

翻邊實(shí)例如圖5所示，圖中d0為坯料上孔的直徑，δ為坯料厚度，d為凸緣平均直徑，h為凸緣的高度。起伏是在板料和制品表面通過(guò)局部變薄，獲得各種形狀的凸起和凹陷的成型方法，如圖6a；脹形是將空心件軸向方向上的局部區(qū)段直徑脹大的