2026年精益管理專員崗位考試題集含答案一、單選題（每題2分，共20題）1.精益管理中，“5S”活動(dòng)的核心目標(biāo)是（）。A.提高生產(chǎn)效率B.改善工作環(huán)境C.降低庫(kù)存成本D.優(yōu)化流程布局2.在豐田生產(chǎn)方式（TPS）中，推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵工具是（）。A.看板管理B.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)C.敏捷制造D.全面質(zhì)量管理3.精益管理中，“價(jià)值流圖”的主要作用是（）。A.分析生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)B.制定生產(chǎn)計(jì)劃C.評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量D.優(yōu)化設(shè)備布局4.以下哪項(xiàng)不屬于精益管理中的“七大浪費(fèi)”？A.過(guò)量生產(chǎn)B.等待時(shí)間C.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)D.動(dòng)作浪費(fèi)5.精益管理中，推動(dòng)全員參與的關(guān)鍵理念是（）。A.專業(yè)化分工B.基層員工賦能C.高層決策主導(dǎo)D.機(jī)器自動(dòng)化6.在精益管理中，減少生產(chǎn)過(guò)程中的“瓶頸”通常采用（）。A.擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模B.流程重組C.提高設(shè)備利用率D.增加庫(kù)存緩沖7.精益管理中，“持續(xù)改進(jìn)”（Kaizen）的核心思想是（）。A.大規(guī)模革命性變革B.小步快跑的漸進(jìn)優(yōu)化C.完全自動(dòng)化替代人工D.停止現(xiàn)有流程優(yōu)化8.在精益管理中，推動(dòng)“快速換模”（SMED）的主要目的是（）。A.減少設(shè)備投資B.提高設(shè)備利用率C.增加生產(chǎn)線靈活性D.降低生產(chǎn)成本9.精益管理中，“可視化管理”的核心工具是（）。A.價(jià)值流圖B.看板系統(tǒng)C.績(jī)效指標(biāo)卡D.數(shù)據(jù)分析報(bào)告10.在精益管理中，推動(dòng)“全員生產(chǎn)維護(hù)”（TPM）的主要目標(biāo)是（）。A.延長(zhǎng)設(shè)備壽命B.減少設(shè)備故障率C.降低維護(hù)成本D.提高生產(chǎn)效率二、多選題（每題3分，共10題）1.精益管理中，常見(jiàn)的“七大浪費(fèi)”包括（）。A.過(guò)量生產(chǎn)B.等待時(shí)間C.不合理運(yùn)輸D.動(dòng)作浪費(fèi)E.過(guò)度加工2.精益管理中，推動(dòng)“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的主要作用是（）。A.提高生產(chǎn)一致性B.降低培訓(xùn)成本C.優(yōu)化生產(chǎn)流程D.減少人為錯(cuò)誤E.提升生產(chǎn)效率3.在精益管理中，推動(dòng)“拉動(dòng)式生產(chǎn)”的主要優(yōu)勢(shì)包括（）。A.減少庫(kù)存積壓B.提高生產(chǎn)柔性C.優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍D.降低生產(chǎn)成本E.提高客戶響應(yīng)速度4.精益管理中，推動(dòng)“價(jià)值流圖”分析的關(guān)鍵步驟包括（）。A.識(shí)別產(chǎn)品/服務(wù)流程B.繪制現(xiàn)狀圖C.設(shè)計(jì)未來(lái)藍(lán)圖D.評(píng)估改進(jìn)效果E.實(shí)施流程優(yōu)化5.精益管理中，“持續(xù)改進(jìn)”（Kaizen）的典型方法包括（）。A.PDCA循環(huán)B.根本原因分析C.5S活動(dòng)D.快速換模（SMED）E.全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）6.在精益管理中，推動(dòng)“可視化管理”的主要工具包括（）。A.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)B(niǎo).看板系統(tǒng)C.績(jī)效指標(biāo)卡D.區(qū)域標(biāo)識(shí)線E.數(shù)據(jù)看板7.精益管理中，推動(dòng)“快速換模”（SMED）的關(guān)鍵措施包括（）。A.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程B.減少換模準(zhǔn)備時(shí)間C.優(yōu)化設(shè)備布局D.提高員工技能E.減少換模庫(kù)存8.精益管理中，推動(dòng)“全員生產(chǎn)維護(hù)”（TPM）的核心目標(biāo)包括（）。A.提高設(shè)備可靠性B.減少設(shè)備故障率C.降低生產(chǎn)成本D.提升員工技能E.改善生產(chǎn)環(huán)境9.在精益管理中，推動(dòng)“拉動(dòng)式生產(chǎn)”的關(guān)鍵工具包括（）。A.看板系統(tǒng)B.價(jià)值流圖C.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)D.績(jī)效指標(biāo)卡E.流程節(jié)拍優(yōu)化10.精益管理中，推動(dòng)“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的關(guān)鍵原則包括（）。A.明確作業(yè)步驟B.優(yōu)化作業(yè)方法C.減少作業(yè)動(dòng)作D.提高作業(yè)效率E.降低人為錯(cuò)誤三、判斷題（每題2分，共10題）1.精益管理的核心目標(biāo)是消除浪費(fèi)，提升價(jià)值。（）2.精益管理只適用于制造業(yè)，不適用于服務(wù)業(yè)。（）3.在精益管理中，“拉動(dòng)式生產(chǎn)”優(yōu)于“推動(dòng)式生產(chǎn)”。（）4.精益管理中，“持續(xù)改進(jìn)”（Kaizen）強(qiáng)調(diào)全員參與。（）5.精益管理中，“5S”活動(dòng)的核心是提高生產(chǎn)效率。（）6.精益管理中，“快速換模”（SMED）的主要目的是減少換模時(shí)間。（）7.精益管理中，“可視化管理”的主要工具是看板系統(tǒng)。（）8.精益管理中，“全員生產(chǎn)維護(hù)”（TPM）的核心目標(biāo)是延長(zhǎng)設(shè)備壽命。（）9.精益管理中，“價(jià)值流圖”的主要作用是分析生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。（）10.精益管理中，“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的主要目的是降低生產(chǎn)成本。（）四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共5題）1.簡(jiǎn)述精益管理中“七大浪費(fèi)”的具體內(nèi)容及其危害。2.簡(jiǎn)述精益管理中“拉動(dòng)式生產(chǎn)”與“推動(dòng)式生產(chǎn)”的區(qū)別。3.簡(jiǎn)述精益管理中“持續(xù)改進(jìn)”（Kaizen）的核心思想及其實(shí)踐方法。4.簡(jiǎn)述精益管理中“5S”活動(dòng)的具體內(nèi)容及其作用。5.簡(jiǎn)述精益管理中“可視化管理”的主要工具及其應(yīng)用場(chǎng)景。五、論述題（每題10分，共2題）1.結(jié)合實(shí)際案例，論述精益管理在制造業(yè)中的應(yīng)用價(jià)值及實(shí)施步驟。2.結(jié)合實(shí)際案例，論述精益管理在服務(wù)業(yè)中的應(yīng)用價(jià)值及實(shí)施步驟。答案與解析一、單選題答案1.B2.A3.A4.C5.B6.B7.B8.C9.C10.B解析：1.“5S”活動(dòng)的核心目標(biāo)是改善工作環(huán)境，通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等步驟，提升工作場(chǎng)所的效率和安全。5.精益管理強(qiáng)調(diào)全員參與，通過(guò)賦能基層員工，推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)。二、多選題答案1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C,D,E5.A,B,C,D,E6.B,C,D,E7.A,B,C,D,E8.A,B,C,D,E9.A,B10.A,B,C,D,E解析：1.精益管理的“七大浪費(fèi)”包括過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、不合理運(yùn)輸、動(dòng)作浪費(fèi)、過(guò)度加工、過(guò)度庫(kù)存、等待缺陷。9.“拉動(dòng)式生產(chǎn)”的主要工具是看板系統(tǒng)，用于控制生產(chǎn)節(jié)拍和物料流動(dòng)。三、判斷題答案1.√2.×3.√4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.×解析：2.精益管理不僅適用于制造業(yè)，也適用于服務(wù)業(yè)，如物流、醫(yī)療、零售等行業(yè)。8.“全員生產(chǎn)維護(hù)”（TPM）的核心目標(biāo)是提升設(shè)備效率，而非單純延長(zhǎng)壽命。四、簡(jiǎn)答題答案1.精益管理中“七大浪費(fèi)”的具體內(nèi)容及其危害-過(guò)量生產(chǎn)：導(dǎo)致庫(kù)存積壓、資金占用、資源浪費(fèi)。-等待時(shí)間：降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)周期。-不合理運(yùn)輸：增加物流成本，影響交貨時(shí)間。-動(dòng)作浪費(fèi)：降低作業(yè)效率，增加疲勞度。-過(guò)度加工：增加生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品價(jià)值。-過(guò)度庫(kù)存：占用資金，增加管理成本。-等待缺陷：導(dǎo)致返工、報(bào)廢，影響質(zhì)量。2.“拉動(dòng)式生產(chǎn)”與“推動(dòng)式生產(chǎn)”的區(qū)別-推動(dòng)式生產(chǎn)：按計(jì)劃大量生產(chǎn)，可能導(dǎo)致庫(kù)存積壓。-拉動(dòng)式生產(chǎn)：按客戶需求生產(chǎn)，減少庫(kù)存，提高柔性。3.“持續(xù)改進(jìn)”（Kaizen）的核心思想及其實(shí)踐方法-核心思想：小步快跑的漸進(jìn)優(yōu)化，強(qiáng)調(diào)全員參與。-實(shí)踐方法：PDCA循環(huán)、根本原因分析、5S活動(dòng)、快速換模等。4.“5S”活動(dòng)的具體內(nèi)容及其作用-整理：區(qū)分必要與不必要的物品，減少雜亂。-整頓：優(yōu)化物品布局，方便取用。-清掃：保持工作場(chǎng)所清潔，減少安全隱患。-清潔：標(biāo)準(zhǔn)化清潔流程，保持環(huán)境整潔。-素養(yǎng)：培養(yǎng)員工良好習(xí)慣，形成文化。5.“可視化管理”的主要工具及其應(yīng)用場(chǎng)景-工具：看板系統(tǒng)、績(jī)效指標(biāo)卡、區(qū)域標(biāo)識(shí)線、數(shù)據(jù)看板。-應(yīng)用場(chǎng)景：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)管理、服務(wù)流程優(yōu)化等。五、論述題答案1.精益管理在制造業(yè)中的應(yīng)用價(jià)值及實(shí)施步驟-應(yīng)用價(jià)值：減少浪費(fèi)、提高效率、降低成本、提升質(zhì)量。-實(shí)施步驟：現(xiàn)狀分析（