ICS23.060.01

CCSN16

64

寧夏回族自治區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)

DB64/T2144—2025

控制閥再制造通用技術(shù)規(guī)范

Generaltechnicalspecificationforcontrolvalveremanufacturing

2025-06-09發(fā)布2025-09-08實(shí)施

寧夏回族自治區(qū)市場(chǎng)監(jiān)督管理廳發(fā)布

DB64/T2144—2025

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................1

4一般要求...........................................................................2

5再利用價(jià)值評(píng)估.....................................................................2

5.1殼體判定.......................................................................2

5.2閥內(nèi)件判定.....................................................................3

5.3再利用價(jià)值的評(píng)估...............................................................5

5.4零部件的再利用條件.............................................................5

6再制造設(shè)計(jì).........................................................................6

6.1零部件再制造設(shè)計(jì)...............................................................6

6.2零部件再制造工藝設(shè)計(jì)...........................................................6

7再利用修復(fù).........................................................................6

7.1殼體的再利用修復(fù)...............................................................6

7.2閥內(nèi)件的再利用修復(fù).............................................................6

8再制造裝配.........................................................................7

9再制造驗(yàn)證.........................................................................8

附錄A（資料性）控制閥再制造流程.....................................................9

附錄B（資料性）控制閥再制造拆解方法................................................10

參考文獻(xiàn).............................................................................11

圖A.1控制閥再制造流程...............................................................9

表1殼體損傷程度分級(jí).................................................................3

表2閥內(nèi)件損傷程度分級(jí)...............................................................3

表B.1控制閥再制造拆解方法..........................................................10

I

DB64/T2144—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由寧夏回族自治區(qū)市場(chǎng)監(jiān)督管理廳提出。

本文件由寧夏回族自治區(qū)工業(yè)和信息化廳歸口并組織實(shí)施。

本文件起草單位：吳忠儀表有限責(zé)任公司、寧夏機(jī)械工程學(xué)會(huì)、吳忠儀表工程技術(shù)服務(wù)有限公司。

本文件主要起草人：王學(xué)朋、王勇、崔學(xué)智、陳宏宇、李虎生、賈華、趙文寶、吳佳欣、林凱強(qiáng)、

朱耀龍。

II

DB64/T2144—2025

控制閥再制造通用技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了流程工業(yè)控制閥再制造的一般要求、再利用價(jià)值評(píng)估、再制造設(shè)計(jì)、再利用修復(fù)、再

制造裝配、再制造驗(yàn)證。

本文件適用于石油、化工、冶金、電力等工業(yè)過(guò)程控制閥的再制造。

本文件不適用控制閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的再制造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T4213氣動(dòng)控制閥

GB/T12224鋼制閥門(mén)一般要求

GB/T13927工業(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)

GB/T17213.1工業(yè)過(guò)程控制閥第1部分：控制閥術(shù)語(yǔ)和總則

GB/T17213.4工業(yè)過(guò)程控制閥第4部分：檢驗(yàn)和例行試驗(yàn)

GB/T19000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)

GB/T19001質(zhì)量管理體系要求

GB/T19868.3基于標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的工藝評(píng)定

GB/T22652閥門(mén)密封面堆焊工藝評(píng)定

GB/T26815工業(yè)自動(dòng)化儀表術(shù)語(yǔ)執(zhí)行器術(shù)語(yǔ)

GB/T27611再生利用品和再制造品通用要求及標(biāo)識(shí)

GB/T28618機(jī)械產(chǎn)品再制造通用技術(shù)要求

GB/T28619再制造術(shù)語(yǔ)

GB/T32811機(jī)械產(chǎn)品再制造性評(píng)價(jià)技術(shù)規(guī)范

GB/T40800鑄鋼件焊接工藝評(píng)定規(guī)范

NB/T47013（所有部分）承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)

NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定

SHS07005.8控制閥維護(hù)檢修規(guī)程第8部分：填料的選用與裝填

TSG07—2019特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則

CSEI-JX0003檢維修資質(zhì)評(píng)定

ASMEB16.34法蘭、螺紋和焊接端連接的閥門(mén)

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T17213.1、GB/T17213.4、GB/T19000、GB/T26815、GB/T28619界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義

適用于本文件。

1

DB64/T2144—2025

3.1

控制閥再制造controlvalveremanufacturing

殼體或閥內(nèi)件無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)有或新的工況，需要修復(fù)、更換，或重新設(shè)計(jì)、加工的過(guò)程。

3.2

再制造控制閥remanufacturedcontrolvalve

經(jīng)過(guò)再制造后滿足繼續(xù)使用條件的控制閥。

[來(lái)源：GB/T28619-2024，定義3.19，有修改]

3.3

再利用recycle

零部件經(jīng)過(guò)修復(fù)、改造后在再制造控制閥中繼續(xù)使用。

[來(lái)源：GB/T28619-2024，定義4.11，有修改]

3.4

再利用價(jià)值recyclablevalue

根據(jù)零部件損壞程度、修復(fù)過(guò)程復(fù)雜程度、修復(fù)周期、經(jīng)濟(jì)性等評(píng)估出的綜合值。

3.5

再制造設(shè)計(jì)remanufacturingdesign

對(duì)需要再制造控制閥的殼體、閥內(nèi)件等進(jìn)行重新設(shè)計(jì)的過(guò)程。

[來(lái)源：GB/T28619-2024，定義3.8，有修改]

3.6

易損件expendableparts

控制閥在正常使用過(guò)程中容易損壞或在規(guī)定時(shí)間內(nèi)應(yīng)更換的零部件。

4一般要求

4.1控制閥再制造商應(yīng)符合TSG07—2019的要求。

4.2控制閥再制造人員應(yīng)符合CSEI-JX0003的要求。

4.3再制造后的控制閥應(yīng)符合GB/T27611的要求。

4.4控制閥再制造企業(yè)的質(zhì)量管理保證體系應(yīng)符合GB/T19001的要求。

4.5控制閥再制造流程宜參照附錄A。

4.6控制閥再制造拆解方法宜參照附錄B。

4.7有毒、有害介質(zhì)，高溫、高壓及其它特殊工況控制閥閥體損傷的判斷及修復(fù)，宜提高1~2個(gè)等級(jí)

判定處理。

5再利用價(jià)值評(píng)估

5.1殼體判定

5.1.1殼體損傷程度分級(jí)

控制閥殼體(含閥體、閥蓋)根據(jù)損壞程度分為A、B、C、D、E五級(jí)，見(jiàn)表1所示。

2

DB64/T2144—2025

表1殼體損傷程度分級(jí)

分級(jí)判定要求

a)損傷深度超過(guò)壁厚a2/3、等效直徑b超過(guò)壁厚的5倍；

A

b)密集型孔狀腐蝕、汽蝕損壞，最深處超過(guò)壁厚的2/3，且等效直徑超過(guò)壁厚的5倍。

a)損傷深度大于壁厚的1/2、小于2/3，且等效直徑超過(guò)壁厚的5倍；

Bb)密集型孔狀腐蝕、汽蝕損傷，最深處超過(guò)壁厚的1/2、小于2/3，且等效直徑超過(guò)壁厚的5倍；

c)損傷深度超過(guò)壁厚的2/3，等效直徑介于壁厚的3倍—5倍。

a)損傷深度大于壁厚1/3、小于壁厚的1/2，且等效直徑介于壁厚的3倍—5倍；

Cb)密集型孔狀腐蝕、汽蝕損傷最深處大于壁厚1/3、小于壁厚的1/2，且等效直徑介于壁厚的3倍—5倍的；

c)損傷深度大于壁厚的1/2、小于2/3，但等效直徑小于壁厚的3倍。

a)損傷深度小于壁厚的1/3，且等效直徑小于壁厚的3倍；

Db)密集型孔狀腐蝕、汽蝕損傷，最深處小于壁厚的1/3且等效直徑小于壁厚的3倍；

c)損傷深度小于壁厚的1/2、大于壁厚1/3，等效直徑小于壁厚的3倍。

E損傷程度低于D級(jí)的。

a可知的原始壁厚，或ASMEB16.34、GB/T12224規(guī)定的最小設(shè)計(jì)壁厚。

b與連續(xù)損傷區(qū)域面積相等的圓的直徑。

5.1.2殼體再利用

殼體（含閥蓋、閥體）的再利用遵循以下原則：

a)A級(jí)：應(yīng)報(bào)廢處理、不再利用；

b)B級(jí)：宜報(bào)廢處理，經(jīng)使用方同意后補(bǔ)焊、修復(fù)再利用；

c)C級(jí)：可補(bǔ)焊、修復(fù)后再利用；

d)D、E級(jí)：補(bǔ)焊、修復(fù)后再利用。

5.2閥內(nèi)件判定

5.2.1閥內(nèi)件損傷程度的分級(jí)

閥內(nèi)件根據(jù)損傷程度分為A、B、C、D、E五級(jí)，見(jiàn)表2所示：

表2閥內(nèi)件損傷程度分級(jí)

判定要求

分級(jí)

直動(dòng)閥球閥蝶閥

a)閥芯密封面完全損壞，且套筒閥閥芯a)球芯密封面完全損壞、且球面損

a)蝶閥閥板密封面損壞面積

導(dǎo)向面損傷面積超過(guò)50%，打孔、窗傷面積超過(guò)50%；密封面損壞面

超過(guò)30%，其余部位損傷面積

A口式閥芯的孔、窗口，球形閥芯型面積超過(guò)50%、但均未超過(guò)硬化

超過(guò)75%且深度超過(guò)2mm的；

完全損壞的；芯桿一體閥芯的閥桿填層，或密封部位硬化層有脫落

料部位有損傷、影響密封的；的；

3

DB64/T2144—2025

表2（續(xù)）

判定要求

分級(jí)

直動(dòng)閥球閥蝶閥

b)薄壁閥座或非金屬閥座影響密

b)閥桿彎曲變形，或填料密封部位有損

b)符合薄壁件特征的閥座，密封面封的；其它類型閥座密封面損

傷的，或其它部位有損傷影響使用安

貫通傷或面積當(dāng)量直徑超過(guò)密封壞面積超過(guò)30%、深度超過(guò)硬

全或使用壽命的；

面寬度、且無(wú)法通過(guò)直接車削修化層且無(wú)法直接車削修復(fù)的，

c)符合薄壁件特征的閥座，密封面貫通

A復(fù)；流道損傷面積超過(guò)30%、深度

傷或面積當(dāng)量直徑超過(guò)密封面寬度、

c)轉(zhuǎn)軸填料部位損傷、影響密封，超過(guò)2mm的；

且無(wú)法通過(guò)直接車削修復(fù)；

或其它部位損傷較深影響使用安c)轉(zhuǎn)軸填料部位損傷、影響密

d)套筒壁厚損失超過(guò)2mm，或調(diào)節(jié)窗

全和壽命的。封，或其它部位損傷較深影響

口、流量孔等損壞面積超過(guò)30%的。

使用安全和壽命的。

a)密封面、其余球面損傷面積均a)蝶閥的閥板密封面損傷面積超

a)閥芯密封面損壞超過(guò)50%，或調(diào)節(jié)型

超過(guò)50%的，或涂層球芯密封面過(guò)15%，其余部位損傷面積超過(guò)

面、窗口、孔損傷面積超過(guò)50%，嚴(yán)

損壞面積超過(guò)25%、其余球面損50%、深度超過(guò)1mm的；

重影響流量的；

傷面積超過(guò)50%且深度約涂層b)非薄壁件特征的閥座密封面損

b)符合薄壁件特征的閥座密封面損壞面

厚度50%~75%的，或整個(gè)球面有壞面積不超過(guò)20%、深度接近硬

積超過(guò)20%、深度接近硬化層，或流

硬化層脫落的；化層的，或其它部位損傷面積

B道損傷面積超過(guò)50%的、深度超過(guò)2mm

b)非薄壁件特征的閥座密封面損壞超過(guò)50%、深度超過(guò)2mm的；

的；

面積超過(guò)20%、深度接近硬化層c)轉(zhuǎn)軸損傷面積超過(guò)30%、深度超

c)套筒導(dǎo)向面連續(xù)、且區(qū)域面積超過(guò)

的，或其它部位損傷面積超過(guò)過(guò)0.5mm的。

25%，或窗口損傷面積超過(guò)50%的；

50%、深度超過(guò)2mm的；

d)閥桿除填料部位外，其余部位損傷面

c)轉(zhuǎn)軸損傷面積超過(guò)30%、深度超過(guò)

積不超過(guò)30%、深度不超過(guò)0.2mm。

0.5mm的。

a)閥芯密封面損傷面積小于50%，套筒

a)閥板密封面損傷面積小大于

閥、打孔(或窗口)閥芯導(dǎo)向面，球形a)密封面及其余球面損傷面積超過(guò)

5%、且深度不超過(guò)0.3mm，其

閥芯型面損傷面積小于50%；20%，且深度超過(guò)0.3mm、不超過(guò)

余部位損傷面積超過(guò)30%、且

b)閥座密封面及流道損壞面積不超過(guò)硬化層厚度70%的；

損傷深度超過(guò)0.5mm的；

C50%、且損傷深度不超過(guò)硬化層厚度b)非薄壁件閥座密封面損傷面積不

b)非薄壁件閥座密封面損傷面積

20%的；超過(guò)15%、深度達(dá)硬化層厚度75%

不超過(guò)15%、深度達(dá)硬化層厚

c)套筒導(dǎo)向面損傷不連續(xù)、且區(qū)域面積的，或其他不是損傷面積超過(guò)

度75%的，或其他不是損傷面

不超過(guò)25%，且窗口損傷面積不超過(guò)25%、深度超過(guò)1mm的。

積超過(guò)25%、深度超過(guò)1mm的。

25%的。

a)閥芯密封面損傷面積不超過(guò)30%，套a)閥板密封面損傷面積小于5%、

a)球芯球面損傷區(qū)域面積不超過(guò)

筒閥、打孔(窗口)閥芯導(dǎo)向面，球形且損傷深度不超過(guò)硬化層厚度

5%、且損傷深度不超過(guò)硬化層厚

閥芯型面損傷面積小于30%；10%的；

D度30%的；

b)閥座密封面及流道損壞面積不超過(guò)b)閥座密封面損傷面積不超過(guò)

b)閥座密封面損傷面積不超過(guò)

20%、且損傷深度不超過(guò)硬化層厚度10%、深度不超過(guò)硬化層15%

10%、深度不超過(guò)硬化層15%的。

10%的；的。

4

DB64/T2144—2025

表2（續(xù)）

判定要求

分級(jí)

直動(dòng)閥球閥蝶閥

a)套筒導(dǎo)向面損傷不連續(xù)、且區(qū)域面積

D不超過(guò)5%的，窗口損傷面積不超過(guò)

10%的。

E閥芯(球芯、閥板)、閥座、套筒、閥桿(轉(zhuǎn)軸)等損傷程度低于D級(jí)的。

5.2.2閥內(nèi)件再利用

閥內(nèi)件的再利用，應(yīng)遵循以下原則：

a)A級(jí)：應(yīng)報(bào)廢處理、不再利用；

b)B級(jí)：宜報(bào)廢處理，經(jīng)使用方同意后補(bǔ)焊、修復(fù)再利用；

c)C級(jí)：可補(bǔ)焊、修復(fù)后再利用；

d)D、E級(jí)：補(bǔ)焊、修復(fù)后再利用。

5.3再利用價(jià)值的評(píng)估

再利用價(jià)值評(píng)估按下列規(guī)定：

a)殼體、閥內(nèi)零部件的再利用價(jià)值，按式（1）計(jì)算評(píng)估：

=×40%+×20%+×20%+×20%·······································(1)

式中：????????????1????2????3????4

VR——再利用價(jià)值；

V1——損壞程度，A級(jí)為0，B級(jí)25%，C級(jí)50%，D級(jí)80%，E級(jí)100%；

V2——修復(fù)過(guò)程的復(fù)雜程度，單工序可修復(fù)為80%，二工序可修復(fù)為65%，三工序可修復(fù)為50%,四工

序可修復(fù)為20%，五工序及以上為0%；

V3——修復(fù)周期，2小時(shí)內(nèi)可修復(fù)為100%，4小時(shí)內(nèi)可修復(fù)為90%，8小時(shí)內(nèi)可修復(fù)為80%，12小時(shí)內(nèi)可

修復(fù)為65%，16小時(shí)內(nèi)可修復(fù)為50%，20小時(shí)內(nèi)可修復(fù)為25%，24小時(shí)及以上時(shí)間可修復(fù)為0；

V4——修復(fù)費(fèi)用，按式⑵計(jì)算：

=????·············································································(2)

?????????

4

式中：????????

C——為舊件修復(fù)費(fèi)用；

Cn——為采購(gòu)原廠備件費(fèi)用。

b)按照GB/T32811規(guī)定的其它方法評(píng)價(jià)。

5.4零部件的再利用條件

零部件的再利用應(yīng)符合如下條件：

a)滿足使用安全條件；

b)至少一個(gè)檢修周期的使用壽命；

c)球閥的球芯、蝶閥的閥板等復(fù)雜、高值零部件再利用價(jià)值評(píng)估結(jié)果50%以上，其余零部件再利

用價(jià)值評(píng)估結(jié)果75%以上；

5

DB64/T2144—2025

d)GB/T28618規(guī)定的其它要求。

6再制造設(shè)計(jì)

6.1零部件再制造設(shè)計(jì)

零部件的再制造設(shè)計(jì)按下列規(guī)定：

a)需要再制造的控制閥，其殼體、閥內(nèi)件、密封件等經(jīng)檢測(cè)后，應(yīng)重新核算其強(qiáng)度、性能；

b)再制造設(shè)計(jì)過(guò)程的尺寸計(jì)算、材料選用等均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)；

c)再利用零部件、新設(shè)計(jì)零部件均應(yīng)出具設(shè)計(jì)圖紙；

d)再制造控制閥整機(jī)及零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)、圖紙等應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的人員審核后執(zhí)行。

6.2零部件再制造工藝設(shè)計(jì)

零部件的再制造工藝設(shè)計(jì)按下列規(guī)定：

a)殼體等承壓件可采用鑄造或鍛造工藝制造；鑄鋼件的焊接應(yīng)按照GB/T40800進(jìn)行工藝評(píng)定，

鍛件的焊接應(yīng)按照NB/T47014進(jìn)行工藝評(píng)定；

b)閥芯、閥座密封面需要堆焊的應(yīng)按照GB/T22652進(jìn)行工藝評(píng)定；

c)再制造零部件的熱處理應(yīng)符合相關(guān)材料及熱處理規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；

d)再制造零部件的加工工藝應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的人員擔(dān)任或?qū)徍耍?/p>

e)再制造零部件的加工工藝、整機(jī)裝配調(diào)校工藝及檢測(cè)規(guī)程，應(yīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行；

f)所有零部件的焊接應(yīng)按照GB/T19868.3進(jìn)行工藝評(píng)定。

7再利用修復(fù)

7.1殼體的再利用修復(fù)

殼體零件的再利用修復(fù)應(yīng)遵循以下原則:

a)按照5.1及表1判定為A級(jí)的殼體，不應(yīng)修復(fù)再利用；

b)按照5.1及表1判定為B級(jí)、C級(jí)的殼體需要補(bǔ)焊修復(fù)的，應(yīng)根據(jù)材料、所選用焊材按照

GB/T19868.3、GB/T40800進(jìn)行工藝評(píng)定，修復(fù)后應(yīng)根據(jù)材質(zhì)按照NB/T47013等做無(wú)損檢

測(cè)、按照GB/T4213、GB/T13927等進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)；

c)按照5.1及表1判定為D、E級(jí)的殼體，由再制造方技術(shù)人員根據(jù)具體使用工況制定修復(fù)方案

后執(zhí)行。

7.2閥內(nèi)件的再利用修復(fù)

7.2.1直動(dòng)閥閥芯的再利用修復(fù)

直動(dòng)閥閥芯的再利用修復(fù)按下列規(guī)定：

a)按照5.2及表2規(guī)定判定為A級(jí)的閥芯，不應(yīng)修復(fù)再利用；

b)按照5.2及表2規(guī)定判定為B級(jí)的閥芯，可去除硬化層，補(bǔ)焊修復(fù)型面、重新堆焊修復(fù)密封面

硬化層檢測(cè)合格后再利用；

c)按照5.2及表2規(guī)定判定為C級(jí)、D級(jí)，密封面損傷深度不超過(guò)硬化層厚度20%，可車修密封

面檢測(cè)合格后再利用。

7.2.2球芯的再利用修復(fù)

6

DB64/T2144—2025

球芯的再利用修復(fù)按下列規(guī)定：

a)按照5.2及表2判定為A級(jí)的球芯，不應(yīng)修復(fù)再利用；

b)按照5.2及表2判定為B級(jí)的球芯，且采用噴涂等不可直接修復(fù)硬化工藝硬化球面的，可去

除硬化層后重新噴涂；采用熔覆、堆焊等可局部修復(fù)硬化工藝硬化球面的可局部修復(fù)硬化層，

修復(fù)硬化層后經(jīng)熱處理、車削、磨削、配研等工序修復(fù)，檢測(cè)合格后再利用；

c)按照5.2及表2判定為C級(jí)、D級(jí)、E級(jí)的球芯，可磨削、配研修復(fù)檢測(cè)合格后再利用。

7.2.3閥板的再利用修復(fù)

閥板的再利用修復(fù)按下列規(guī)定：

a)按照5.2及表2判定為A級(jí)的閥板，不應(yīng)修復(fù)再利用；

b)按照5.2及表2判定為B級(jí)的閥板，可去除硬化層、重新堆焊修復(fù)硬化密封面硬化層檢測(cè)合

格后再利用；

c)按照5.2及表2判定為C級(jí)、D級(jí)、E級(jí)的閥板，加工修復(fù)檢測(cè)合格后再利用。

7.2.4閥座的再利用修復(fù)

閥座的再利用修復(fù)按下列規(guī)定：

a)按照5.2及表2判定為A級(jí)的閥座，不應(yīng)修復(fù)再利用；

b)按照5.2及表2判定為B級(jí)的閥座，薄壁件閥座不應(yīng)修復(fù)后再利用，壁厚超過(guò)15mm的經(jīng)評(píng)估

可去除硬化層、重新堆焊修復(fù)硬化密封面硬化層檢測(cè)合格后再利用；

c)按照5.2及表2判定為C、D、E級(jí)的閥座，車修密封面檢測(cè)合格后再利用。

7.2.5閥桿、轉(zhuǎn)軸的再利用修復(fù)

閥桿、轉(zhuǎn)軸的再利用修復(fù)按下列規(guī)定：

a)按照5.2及表2判定為A級(jí)的直動(dòng)閥閥桿或球閥、蝶閥的轉(zhuǎn)軸，不應(yīng)修復(fù)再利用；

b)按照5.2及表2判定為B級(jí)的直動(dòng)閥閥桿或球閥、蝶閥的轉(zhuǎn)軸，經(jīng)使用方同意、減小直徑0.5mm

以內(nèi)修復(fù)再利用；

注：閥桿、轉(zhuǎn)軸損傷程度只分A、B兩級(jí)。

8再制造裝配

8.1再制造裝配過(guò)程應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)修復(fù)或更新的零部件，經(jīng)清洗、檢驗(yàn)合格；

b)直行程控制閥的閥芯、閥座，球閥的球芯、閥座經(jīng)過(guò)配研及靜密封試驗(yàn)合格；

c)更換全套閥內(nèi)密封件；

d)根據(jù)留存的方向標(biāo)記，或查閱影像資料，確?；謴?fù)原始的安裝位置和方向。

8.2再制造控制閥裝配中，殼體緊固件應(yīng)按照對(duì)角、對(duì)稱的順序，并反復(fù)、多遍緊固，確保裝配后閥

內(nèi)零部件間的位置正確，并確保緊固可靠。

8.3再制造控制閥維修后應(yīng)更換、重新裝填全套非金屬密封件，填料的裝填應(yīng)按照SHS07005.8規(guī)定

執(zhí)行。

8.4再制造、裝配后的控制閥動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、連續(xù)、順暢，無(wú)異響、卡滯等現(xiàn)象。

8.5再制造控制閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體組件連接時(shí)應(yīng)保持方向與再制造前一致，行程、彈簧范圍與銘牌

或數(shù)據(jù)表一致。

8.6再制造裝配后銘牌、標(biāo)尺、防雨帽、流向標(biāo)記等齊全。

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9再制造驗(yàn)證

9.1再制造控制閥外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T4213等的規(guī)定。

9.2壓力、泄漏量試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T4213、GB/T13927等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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A

A

附錄A

（資料性）

控制閥再制造流程

控制閥再制造流程見(jiàn)圖A.1。

圖A.1控制閥再制造流程

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B

B

附錄B

（資料性）

控制閥再制造拆解方法

控制閥再制造拆解方法見(jiàn)表B.1。

表B.1控制閥再制造拆解方法

拆解方法拆解原理特點(diǎn)適用范圍

利用敲擊或撞擊產(chǎn)生的沖擊能量使用工具簡(jiǎn)單、操作靈活方便、

擊卸法容易產(chǎn)生銹蝕的零件,如軸承等

將零件拆解分離適用范圍廣

利用通用或?qū)Ｓ霉ぞ吲c零部件相拆解件不受沖擊力、零件不易損拆解精度要求較高或無(wú)法敲擊的

拉拔法

互作用產(chǎn)生的靜拉力拆卸零部件壞零件

利用手壓機(jī)、油壓機(jī)等工具進(jìn)行施力均勻緩慢、力的大小和方向

頂壓法拆卸形狀簡(jiǎn)單的過(guò)盈配合件

的一種靜力拆解方法容易控制、不易損壞零件

利用材料熱脹冷縮的性能，使配

需要專用加熱或冷卻設(shè)備和工尺寸較大、配合過(guò)盈量較大及精

溫差法合件在溫差條件下失去過(guò)盈量,實(shí)

具、對(duì)溫度控制要求較高度較高的配合件

現(xiàn)拆解

使用其他方法無(wú)法拆解的零部件.

采用車、鋸、鏨、鉆、割等方法拆解方式多樣,拆解效果存在不確

破壞法如焊接件、鉚接件或互相咬死件

對(duì)固定連接件進(jìn)行物理分離定性

等

加熱滲油將油液滲入零件結(jié)合面,增加潤(rùn)

不易擦傷零件的配合表面需經(jīng)常拆解或有銹蝕的零部件

法滑.實(shí)現(xiàn)拆解

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參考文獻(xiàn)

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[2]GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

[3]GB/T4157-2017金屬在硫化氫環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法

[4]GB/T4295碳化鎢粉

[5]GB/T4340.1-2009金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

[6]GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

[7]GB/T8642熱噴涂抗拉結(jié)和強(qiáng)度的測(cè)定

[8]GB/T8650-2015管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開(kāi)裂評(píng)定方法

[9]