河南省工程建設(shè)標準DBJ41/T182-2017鍍鋅C型鋼支吊架技術(shù)規(guī)程TechnicalCodeforSupportsandHangersofZincCoatedCSectionSteel河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于發(fā)布各省轄市、省直管縣(市)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局(委),鄭州航空港經(jīng)由中國建筑第七工程局有限公司主編的《鍍鋅C型鋼支吊架DBJ41/T182-2017,自2017年12月1日起在我省施行。此標準由河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負責管理，技術(shù)解釋由中國建筑第七工程局有限公司負責。2017年10月30日根據(jù)河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于印發(fā)2015年度河南省工程建設(shè)標準制訂修訂計劃的通知》(豫建設(shè)標〔2015〕25號)的有關(guān)要求，規(guī)程編制組結(jié)合河南省實際情況，經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，通過反復(fù)討論、修改和完善，制定本規(guī)程。本規(guī)程共7章，主要技術(shù)內(nèi)容包括總則、術(shù)語和符號、基本規(guī)本規(guī)程由河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負責管理，由中國建筑第七工程局有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行時如需修改和補充，請將意見寄送中國建筑第七工程局有限公司(地址：鄭州市城東路108號中建大廈，郵編：450004),以供今后修改。主編單位：中國建筑第七工程局有限公司參編單位：中建中原建筑設(shè)計院有限公司河南省建筑科學研究院有限公司中建七局第四建筑有限公司編制人員：焦安亮陳勝文黃延錚蘇方毅審查人員：解偉季三榮邱明林呂桂峰 1 22.1術(shù)語 22.2符號 3 4 43.2材料 4 54.1荷載 5 54.3橫梁 74.4連接件 6.1一般規(guī)定 6.2支吊架安裝 227.1一般規(guī)定 227.2主控項目 227.3一般項目 23 25 27 28 29 30 1.0.1為規(guī)范鍍鋅C型鋼支吊架設(shè)計、制作、施工及驗收，做到設(shè)計標準化，產(chǎn)品工廠化、裝配化施工，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于房屋建筑與工業(yè)安裝工程中電氣工程、給水排水及采暖工程、通風與空調(diào)工程、建筑智能化工程等鍍鋅C型鋼支吊架的設(shè)計、制作、施工和驗收。1.0.3適用于地震設(shè)防烈度≤8度的地區(qū)。1.0.4鍍鋅C型鋼支吊架的設(shè)計、制作、施工及驗收，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2.1.1支吊架supportsandhangers以吊桿、橫梁及連接構(gòu)件組成，用于固定水平或立式管道、設(shè)備等的裝置。2.1.2鍍鋅C型鋼支吊架supportsandhangersofzinccoatedCsectionsteel導軌底座、固定支座、滑動支座等組成的支吊架。2.1.3鍍鋅C型鋼zinccoatedCsectionsteel卷邊并帶有鋸齒、表面鈍化鍍鋅的C型槽鋼。2.1.4吊桿derrickboom以鍍鋅C型鋼為材料加工成的豎向構(gòu)件，或以圓鋼加工成兩端或一端為絲扣的吊桿。2.1.5橫梁crossarm以鍍鋅C型鋼為材料，加工成的橫向構(gòu)件。2.1.6底座base固定在主體結(jié)構(gòu)上，用于連接吊桿的構(gòu)件。2.1.7凸緣鎖扣螺栓flanggroovelockbolt用于鍍鋅C型鋼與連接件之間的連接固定。2.1.8連接件connectors用于吊桿與底座、吊桿與橫梁之間連接的構(gòu)件，主要包括二維、三維、角等構(gòu)件。2.2.1材料性能Q235B——普通碳素結(jié)構(gòu)鋼2.2.2作用和作用效應(yīng)E——彈性模量f——鋼材強度設(shè)計值F——垂直荷載標準值f.——鋼材的抗剪強度設(shè)計值G——剪切模量I——截面慣性矩N——吊桿拉力設(shè)計值S——計算剪力處以上截面對中性軸的面積矩T——扭矩V——計算截面沿腹板平面作用的剪力T——抗剪強度2.2.3幾何參數(shù)A,——吊桿截面凈面積t——腹板厚度e?——距槽口距離e?——距槽背距離Zm——距剪切中軸距離3.1一般規(guī)定3.1.1鍍鋅C型鋼支吊架設(shè)計使用年限不應(yīng)低于50年，并應(yīng)附有檢測報告和出廠合格證。3.1.2鍍鋅C型鋼支吊架選型應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。3.1.3鍍鋅C型鋼支吊架安裝間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收設(shè)計要求。3.1.4鍍鋅C型鋼支吊架的構(gòu)件之間應(yīng)有可靠的連接、錨固或3.1.5鍍鋅C型鋼支吊架與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)進行可靠連接。3.2.1支吊架和構(gòu)配件應(yīng)進行鈍化熱浸鋅防腐處理，鍍鋅層厚度3.2.2鍍鋅C型鋼材料應(yīng)采用Q235B鋼板，鋼板厚度不應(yīng)小于2mm。許用抗剪強度應(yīng)不小于許用抗拉強度的1/2。3.2.3連接件應(yīng)采用Q235鋼板制作，鋼板厚度不應(yīng)小于4mm。3.2.4凸緣鎖扣螺栓應(yīng)采用8.8級及以上的高強度螺栓，螺母墊片寬度不應(yīng)小于17mm,墊片厚度不應(yīng)小于2mm。3.2.5焊接各種連接件的焊條應(yīng)采用E4300～E4313。4.1荷載4.1.1支吊架上的荷載，可分為垂直荷載與水平荷載。垂直荷載包括設(shè)備、管道、保溫材料、水等的自重；水平荷載主要包括設(shè)備運輸過程中產(chǎn)生的水平荷載等。4.1.2垂直荷載標準值應(yīng)按支吊架間距(1.5m、3.0m、6.0m)計算，支吊架計算荷載應(yīng)按標準間距的垂直標準荷載乘以1.35的荷載分項系數(shù)。4.1.3水平荷載應(yīng)按垂直荷載的30%取值。4.2.1吊桿截面凈面積應(yīng)按下式計算，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《管道支吊架第3部分：中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件》GB/T17116.3的有關(guān)規(guī)定：式中A,——吊桿截面凈面積，mm2;N——吊桿拉力設(shè)計值，N;f——鋼材強度設(shè)計值，N/mm2。4.2.2吊桿的設(shè)計選型根據(jù)荷載重量選擇鍍鋅C型鋼作為吊桿時，吊桿型號及其允許拉力、剪力應(yīng)按表4.2.2選用。4.2.3吊桿的設(shè)計選型根據(jù)荷載重量選擇鍍鋅圓鋼作為吊桿時，吊桿型號及其允許拉力、剪力應(yīng)按表4.2.3選用。m337吊桿直徑(mm)拉力允許值(kN)3.254.759.0020.0032.504.3橫梁4.3.1橫梁抗彎強度應(yīng)按下式計算，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《管道支吊架第3部分：中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件》GB/T17116.3的有關(guān)規(guī)定：式中rx、r,——截面塑性發(fā)展系數(shù)；M、M,——所驗算截面繞x軸、y軸彎矩，f——鋼材抗拉強度設(shè)計值，N/mm2。4.3.2橫梁抗剪強度應(yīng)按下式計算，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《管道支吊架第3部分：中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件》GB/T17116.3的規(guī)定：式中T——抗剪強度，N/mm2;V——計算截面沿腹板平面作用的剪力，N;S——計算剪力處以上截面對中性軸的面積矩，mm3;I——截面慣性矩，mm?;f,——鋼材的抗剪強度設(shè)計值，N/mm2。4.3.3橫梁、托臂承載力應(yīng)按下式計算，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T17116.3的有關(guān)規(guī)定。橫梁、托臂型號及荷載允許值應(yīng)按表4.3.3-1~表4.3.3-3選用?？缍萀(mm)7式中F——垂直荷載標準值，kN;F(max)——垂直荷載計算值，kN。托臂長度荷載類型MQT-21450MQT-412950450980600840MQT-7245031806002380托臂長度荷載類型FF11MQT-2145034102440MQT4145039603190600296028403400MQT-7245063803190600568028404.4連接件4.4.1連接件焊接部位應(yīng)采用激光焊接，斷面長度應(yīng)全部焊接，焊縫厚度不應(yīng)小于4mm,焊接部位的許用抗拉和抗剪強度不應(yīng)小于同種材料的90%。4.4.2連接件強度計算值應(yīng)按同種材料許用抗拉和抗剪強度的50%計取。連接件設(shè)計連接方式應(yīng)根據(jù)荷載形狀及荷載負荷選擇，連接件設(shè)計允許承載力值應(yīng)符合表4.4.2-1～表4.4.24的底座固定方式承載力十十1十十1.F≤9.0kN2.F≤5.0kN十十1.F≤9.0kN2.F≤3.0kNF閃F閃型號(吊桿)承載力F范圍角連接件連接方式承載力1.F≤9.0kN2.F≤5.0kN2.F≤3.7kN45角連接件連接方式承載力三猶驅(qū)611.F≤6.8kN2.F≤2.5kNy識2.F≤3kN角連接件連接方式承載力2.F≤5kNkN1.F≤7kN2.F≤2.5kNDFDF4.4.3鋼梁夾具連接件設(shè)計寬度不應(yīng)小于50mm,厚度不應(yīng)小于4mm。梁夾連接件允許承載力和鎖緊扭矩設(shè)計值應(yīng)符合表4.4.3的相關(guān)規(guī)定。抗拉承載力(kN)續(xù)表4.4.3抗拉承載力(kN)35F95.1.1支吊架材質(zhì)規(guī)格應(yīng)根據(jù)支吊架型式、荷載特征以及安裝環(huán)境等因素綜合考慮選用，并應(yīng)滿足下列要求：1C型鋼(見圖5.1.1)應(yīng)由鋼帶卷制而成，厚度、條形孔的尺寸、孔距邊緣的距離應(yīng)符合表5.1.1的規(guī)定。E63(40)×13.5k22.341表5.1.1C型鋼參數(shù)孔寬(徑)2支吊架加工尺寸、性能應(yīng)符合表5.1.1和附錄A的規(guī)定。5.1.2連接件彎曲部位彎折應(yīng)一次成型，型鋼切割尺寸應(yīng)精確，切割后端部應(yīng)用砂輪打磨。5.1.3底座或連接件等焊接方法、焊接質(zhì)量、檢驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1底座或連接件等焊接部位應(yīng)采用激光焊接。2焊件焊接部位斷面應(yīng)全部焊接，焊縫厚度不應(yīng)小于4mm,焊縫質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5.1.3的規(guī)定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定。表5.1.3焊縫的外觀質(zhì)量檢測項目接頭不良mm,每1000mm長度焊縫內(nèi)缺口深度≤0.1t且≤1mm,每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超注：表中t為母材厚度，本表參考國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661確定。3焊縫應(yīng)采用超聲波進行抽檢，每批抽檢比例應(yīng)不小于20%,其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》GB11345B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。4裂紋檢測以目測方式，輔以5倍放大鏡并在適合的光照條件下進行。5.1.4鋼材除銹等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1中Sa2.5等級的規(guī)定。5.1.5C型鋼、底座及連接件等構(gòu)件熱浸鍍鋅表面應(yīng)致密、均勻、光滑，鍍鋅層厚度應(yīng)一致，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法》GB/T13912的有關(guān)規(guī)定。構(gòu)件鍍鋅層允許厚度及檢驗方法見表5.1.5。鋅層附著力5.1.6鍍鋅C型鋼加工允許偏差應(yīng)符合表5.1.6的相關(guān)規(guī)定。偏差(mm)12346.1.1安裝前應(yīng)具備下列條件：2施工圖紙和其他技術(shù)文件應(yīng)齊全。3施工圖紙應(yīng)已優(yōu)化，支吊架應(yīng)經(jīng)過受力驗算。4施工方案應(yīng)已批準，并已進行技術(shù)交底。5材料、機具和施工人員等準備工作就緒，應(yīng)能保證正常6.1.2材料驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：計規(guī)定，并應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件。2鍍鋅C型鋼、連接件表面應(yīng)完好無損，焊縫應(yīng)無砂眼、虛6.1.3材料貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：1材料應(yīng)分類放置，在地面上放置時應(yīng)墊板。2貯存場地應(yīng)有防雨、防水措施。6.2支吊架安裝6.2.1支吊架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，安裝部位應(yīng)符合下列規(guī)定：1錨固區(qū)結(jié)構(gòu)混凝土強度等級應(yīng)達到C25或以上，錨固位置應(yīng)征得混凝土結(jié)構(gòu)原設(shè)計單位同意。2錨固部位表面應(yīng)平整、堅實，不應(yīng)有起殼、起砂、蜂窩、麻面、油污等缺陷。6.2.2支架安裝位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固、垂直，相同高度的支吊架水平高度應(yīng)一致，荷載在支架上布置應(yīng)均勻，間距應(yīng)均勻，并應(yīng)符合表6.2.2-1~表6.2.2-3的規(guī)定。公稱直徑40200250支架的最大間距(m)保溫管233444.567788.5不保溫管2.5345666.5789.5公稱直徑或邊長(mm)<400支架間距(m)43支架安裝方式水平垂直支架間距(m)26.2.3支吊架組裝應(yīng)滿足下列要求：1固定支吊架的錨栓的承載力不應(yīng)小于設(shè)計荷載的，錨栓固定應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)面，錨固質(zhì)量、荷載應(yīng)符合表6.2.3-1~表6.2.3-3的規(guī)定。錨孔深度(mm)錨孔位置(mm)鉆孔直徑8~1220~2426~30允許偏差+0.30+0.40+0.500.60螺栓型號抗拉荷載(kN)靜止/懸吊抗剪荷載(kN)靜止/懸吊M62.35/1.671.77/1.23M84.31/2.353.24/1.77M106.86/4.315.12/3.24M1210.10/6.367.26/5.10M1414.56/8.2310.69/6.182鍍鋅C型鋼或圓鋼切割時端面應(yīng)垂直，端面毛刺應(yīng)打磨光滑，切割端口處應(yīng)做防腐處理。3拼裝組合時，連接件的安裝方向、位置應(yīng)正確，各連接件的固定連接鎖扣孔應(yīng)全部安裝鎖扣螺栓；鎖扣與螺母應(yīng)保持水平，并應(yīng)接觸緊密。4組裝時鎖扣螺栓應(yīng)選擇標準型號M10、M12,允許承載力應(yīng)符合表6.2.34的規(guī)定?？估休d力(kN)抗剪承載力(kN)8565連接件安裝時應(yīng)使用扭矩扳手固定，當扳手上指針指示數(shù)值或顯示值達到相應(yīng)扭矩值時，且應(yīng)聽到“咔嚓”聲音，應(yīng)確保安裝牢固，安裝鎖扣螺栓鎖緊扭矩不應(yīng)小于表6.2.34的規(guī)定。6鍍鋅C型鋼和連接件應(yīng)扣壓為一體，然后調(diào)整鎖扣與螺母水平一致，再對準連接件花孔放入，稍用力向下按，旋轉(zhuǎn)90°至鎖扣螺母與花孔成90°,最后用扭矩扳手順時針方向轉(zhuǎn)動螺栓，直到擰緊。鎖扣螺栓安裝順序見圖6.2.3。放入鎖扣壓下并旋轉(zhuǎn)90°鎖緊7支吊架在鋼結(jié)構(gòu)上安裝時，應(yīng)采用鋼梁夾具，鋼梁夾具與鋼梁接觸固定距鋼梁邊緣距離不應(yīng)小于20mm。8支吊架在鋼結(jié)構(gòu)上生根時，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)處加背板焊接。9支架在有防水要求的屋面或地下室地面安裝時，應(yīng)固定在混凝土支墩上，不得損壞防水層。10支吊架下端或水平末端宜安裝蓋帽。7.1一般規(guī)定7.1.1支吊架驗收，應(yīng)由建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織進行。7.1.2支吊架驗收時，應(yīng)具備以下技術(shù)資料：1支吊架竣工圖、計算書、設(shè)計變更及其他設(shè)計文件。2支吊架的構(gòu)件、連接件及其附件的產(chǎn)品合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄。7.1.3檢驗數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1每層應(yīng)至少抽查1%,且不應(yīng)少于3個。2有震動或機房部位支吊架應(yīng)全部檢查。7.2主控項目7.2.1支吊架材質(zhì)、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計及國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格性能應(yīng)抽檢1%,且不應(yīng)少于5件。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告和材料進場驗收記7.2.2支吊架安裝間距應(yīng)符合設(shè)計及國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定，間距偏差不應(yīng)大于0.2m。檢查數(shù)量：每層抽查10%,且不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察、尺量檢查。7.2.3支吊架各構(gòu)件組合拼裝連接應(yīng)牢固，緊固螺栓扭矩應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定以及表4.4.3、表6.2.34的規(guī)定。檢查數(shù)量：每層、每一規(guī)格鎖扣螺栓應(yīng)抽查10%,且不應(yīng)少于10處。檢驗方法：扭矩扳手檢查。7.2.4固定支架的錨栓應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，不得固定在非承重梁或非實心磚墻上，并應(yīng)固定在垂直、平整的接觸面上，錨栓安裝牢固。錨栓型號及承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求，且錨栓最大承載荷載不應(yīng)低于錨栓極限允許荷載的80%。檢查數(shù)量：按部位，每一種規(guī)格的錨栓抽查數(shù)量不應(yīng)少于1%,且不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查、拉拔試驗檢查。7.2.5支吊架連接件安裝部位應(yīng)正確。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。7.3一般項目7.3.1支吊架表面應(yīng)平整、潔凈、光滑、致密，不應(yīng)有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃痕等缺陷。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽檢不應(yīng)少于1%,且不應(yīng)少于10件。檢驗方法：觀察，劃線、劃格法試驗檢查。7.3.2支吊架整體表面、側(cè)面應(yīng)平整，并應(yīng)無明顯壓扁或局部變形等缺陷。支架橫梁撓度不應(yīng)大于表7.3.2規(guī)定的50%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查、數(shù)字撓度測量儀檢查。 F(kN)L/2L/2L型號MQ21MQ31MQ41MQ41/3MQ52MQ72跨度(mm)2505000.90.90.97503.52.224.84.13.23.12.66.16.05.05.04.137.27.17.17.06.14.38.28.18.18.08.05.820009.29.29.29.29.27.6規(guī)定。允許偏差(mm)mm軸開口z軸截面MQ21MQ31MQ41MQ41/3MQ52MQ72壁厚(mm)22232.52.75屈服強度fk290280270290280270允許拉應(yīng)力ozm(N/mm2)允許剪應(yīng)力Tmax彈性模量E210000210000210000210000210000210000剪切模量G(N/mm2)810008100081000810008100081000軸軸截面MQ21MQ31MQ41MQ41/3MQ52MQ72Y軸21.1321.5026.6736.79距槽背e2(mm)-9.76-14.99-20.17-19.78-25.33-35.22距剪切中軸Zm(mm)-20.5-31.4-42-40-51.8-71.1慣性矩I,0.22.65.377.0228.7容許彎矩M,295446614778Z軸慣性矩I2(cm4)4.395.837.332.132.828.555.065.237.46四o可錨栓四②多層且層高不同的組合吊架1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”。2)表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”,反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”。4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準、規(guī)范執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。1《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502422《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502433《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB503034《智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB503395《管道支吊架第3部分：中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件》GB/T17116.36《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.17《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB506618《金屬覆蓋鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法》GB/T139129《室內(nèi)管道支架及吊架的選用與安裝》03S40210《裝配式室內(nèi)管道支吊架》16CK20811《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》GB11345河南省工程建設(shè)標準DBJ41/T182-2017 2術(shù)語和符號 34 343基本規(guī)定 40 40 41 434.1荷載 43 43 434.4連接件 44 46 48 48 48 50 507.2主控項目 507.3一般項目 501.0.1在生產(chǎn)建設(shè)中各種支吊架種類繁多，大多是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，工藝落后、能耗多、環(huán)境污染大。隨著科技水平的發(fā)展，鍍鋅C型鋼支吊架作為一種新產(chǎn)品逐漸用于生產(chǎn)建設(shè)，替代傳統(tǒng)現(xiàn)場加工類支吊架，并得到廣泛運用。鍍鋅C型鋼支吊架具有實現(xiàn)生產(chǎn)工廠化、裝配式優(yōu)點，提高生產(chǎn)建設(shè)工業(yè)化水平高、減少現(xiàn)場作業(yè)量、減少材料消耗、減少煙塵等優(yōu)點，有利于提高建筑質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低成本、實現(xiàn)節(jié)能減排和保護環(huán)境的目的。為落實“技術(shù)、經(jīng)濟、節(jié)能、環(huán)?！钡幕緡撸苿雍幽鲜〗ㄖa(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化進程，提高生產(chǎn)工廠化、安裝裝配化水平，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程是針對河南省的裝配式綜合支吊架的設(shè)計、制作、安裝與驗收制定的技術(shù)規(guī)程。2.1.1~2.1.8鍍鋅C型鋼由鋼板(帶)卷折成C型，兩側(cè)內(nèi)翻邊肋邊鋸齒(鋸齒與凸緣鎖扣螺栓螺母上機齒鎖合，加大抗滑移系數(shù)),機器程序化設(shè)定沖孔，通過噴射或拋射除銹后，在C型鋼表面進行鈍化處理、浸鋅，形成一種新型材料。凸緣鎖扣螺栓是一種新型螺栓，螺桿、螺母(螺母為近似長方形、一面有機齒)、鎖扣墊片為一體。各種連接件由鋼板卷制、加工、焊接成型，經(jīng)過除銹浸鋅形成用于鍍鋅C型鋼之間的連接部件。平面連接件1—錨栓；2—夾子；3一連接件；4—鍍鋅C型鋼；5—鎖扣螺栓；6一封頭1—錨栓；2—底座；3一連接件；4—鍍鋅C型鋼；5—鎖扣螺栓；6—封頭3.1一般規(guī)定3.1.1建設(shè)生產(chǎn)中許多設(shè)備、管道等的正常使用壽命不低于50不應(yīng)低于設(shè)備、管道等的正常使用壽命，因此鍍鋅C型鋼支吊架在生產(chǎn)出廠時應(yīng)做檢驗試驗，保障鍍鋅C型鋼支吊架的使用壽命不低于50年。3.1.2鍍鋅C型鋼支吊架應(yīng)具有裝配式特點，具有很好的延伸擴展功能。在支吊架選擇或在已有支吊架上添加橫梁、吊桿附加額外荷載時，需要重新計算設(shè)計，保證支吊架的強度和剛度安全系數(shù)不小于2,所以不應(yīng)隨意選擇、增加、擴展支吊架。3.1.3鍍鋅C型鋼支吊架雖是一種新型支架，具有安裝方便、快捷、使用壽命長的特點，在安裝工程中使用廣泛，所以鍍支吊架安裝要求、質(zhì)量標準、檢驗標準應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。3.1.4鍍鋅C型鋼、連接件、凸緣鎖扣螺栓、錨栓的選擇應(yīng)嚴格固定支吊架的錨栓承載所有荷載(支架自重、設(shè)備等),所以錨栓的安全系數(shù)很重要，應(yīng)符合《管道支吊架第3部分：中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件》GB/T17116.3和《裝配式室內(nèi)管道支吊架的選用與安裝》16CK208的規(guī)定，并按不小于2倍進行核算。支吊架的剛度主要計算受彎橫梁的撓度，如果撓度過大，會使荷載(如管道)的撓度過大，影響設(shè)備(如管道)的安全運行，所以受彎橫梁的實際承受荷載的允許最大撓度L/200不應(yīng)大于計橫梁最大允許撓度的50%(如鋼管道自重下一般允許撓度不大于2.5mm)。支吊架的穩(wěn)定性主要核算受壓桿件的允許長細比不大于120:1,根據(jù)《材料力學》的歐拉公式，穩(wěn)定性安全系數(shù)一般應(yīng)不小于8,即要求臨界荷載是實際壓力荷載的8倍以上。所以鍍鋅C型鋼支吊架的構(gòu)件之間應(yīng)連接可靠，具有良好的承載力、剛度和穩(wěn)定性。3.1.5鍍鋅C型鋼支吊架是用錨栓(膨脹螺栓等金屬錨栓)固定在主栓承重結(jié)構(gòu)上，承重結(jié)構(gòu)強度、表面平整度影響錨栓錨固質(zhì)量，影響錨栓的承載力，所以承重結(jié)構(gòu)強度不夠時應(yīng)補強，表面不平整時應(yīng)修整，錨栓在承重結(jié)構(gòu)中錨固應(yīng)牢固、緊密。3.2.1支吊架在所承受允許荷載條件中，大氣自然腐蝕、銹蝕是影響使用壽命的主要因素，所以在設(shè)計使用壽命期內(nèi)應(yīng)保證支吊架構(gòu)件沒有因腐蝕、銹蝕引起較大的變化。河南省建筑科學院研究院有限公司經(jīng)過多次試驗、校核驗算，構(gòu)件鍍鋅層在平均厚度不小于70μm情況下，支吊架的使用壽命能達到50年以上。同時參考國家標準《金屬覆蓋鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法》GB/T13912、《裝配式室內(nèi)管道支吊架的選用與安裝》16CK208的規(guī)定，構(gòu)件鍍鋅層質(zhì)量、厚度完全能達到生產(chǎn)、驗收要求，所以構(gòu)件鍍鋅層厚度規(guī)定不應(yīng)小于70μm。3.2.2、3.2.3鍍鋅C型鋼和連接件應(yīng)滿足承載荷載、強度和剛度的要求，Q235B鋼材力學性能好，滿足加工要求，原材料厚度過小影響構(gòu)件的強度、剛度、穩(wěn)定性，所以通過計算、試驗，制作鍍鋅C型鋼材料的鋼板厚度不應(yīng)小于2mm,制作連接件的鋼板厚度不應(yīng)小于4mm。3.2.4凸緣鎖扣螺栓在支吊架中主要承受抗剪和抗拉應(yīng)力，所以應(yīng)滿足支吊架強度、穩(wěn)定性和剛度的要求，鎖扣螺栓應(yīng)達到8.8級及以上的高強度螺栓性能，制作螺栓材質(zhì)應(yīng)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理。3.2.5碳鋼焊條E4300~E4313熔敷金屬的化學成分、力學性能與連接件原材相同，有利于焊件焊接部位質(zhì)量滿足焊接部件強度要求。4.1.1荷載種類根據(jù)安裝工程組成、使用特性分類，垂直荷載是安裝工程中的主要荷載，水平荷載是設(shè)備運輸過程中產(chǎn)生的水平荷載及部分傾斜荷載產(chǎn)生的水平荷載。4.1.2垂直荷載是以1.5m、3.0m、6.0m為間距作為計算標準。由于支吊架在制造、安裝過程、氣候環(huán)境等因素影響會造成支吊架的固有性能降低，因此標準荷載在計算時應(yīng)乘以1.35的安全系數(shù)。其他大于標準間距應(yīng)根據(jù)計算調(diào)整。4.1.3便于水平荷載計算簡捷及驗算，依據(jù)《管道支吊架第3部分：中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件》GB/T17116.3技術(shù)規(guī)范，水平荷載按垂直荷載的30%取值計算。4.2.1吊桿計算公式截面面積應(yīng)為截面凈面積，不扣除孔、齒等4.2.2、4.2.3吊桿分為鍍鋅C型鋼和鍍鋅圓鋼兩種類型，表內(nèi)允許拉應(yīng)力和允許剪應(yīng)力是成品構(gòu)件的最大允許值，數(shù)值通過施加荷載在實驗室內(nèi)取得，當構(gòu)件厚度(直徑)、截面寬度、高度不同時應(yīng)做試驗驗算。4.3橫梁4.3.1、4.3.2橫梁在正常使用狀態(tài)下不應(yīng)超過塑性變形狀態(tài)，因此抗彎強度和抗剪強度計算應(yīng)依據(jù)支吊架橫梁雙向受彎，以及橫梁正常使用極限狀態(tài)塑性變形。4.3.3橫梁、托臂荷載允許值(kN)表中數(shù)值經(jīng)河南省建筑科學院研究院有限公司試驗、核驗取得。橫梁或托臂通過荷載計算所取得抗拉強度不應(yīng)大于表內(nèi)相應(yīng)數(shù)值。4.4連接件4.4.1連接件是支吊架使用安全的關(guān)鍵節(jié)點部件，它的焊接質(zhì)量嚴重影響支吊架的整體荷載承載力，所以選擇合適的焊接方法是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。激光焊接工藝能量密度高度集中，焊接時加熱和冷卻速度極快，熱影響區(qū)小，焊接應(yīng)力和變形很小，焊接工藝穩(wěn)定，焊縫表面和內(nèi)在質(zhì)量好，性能高，易于與機器人配合，自動化程度和生產(chǎn)效率連接件焊接部分焊縫厚度、強度應(yīng)符合《管道支吊架第3部分：中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件》GB/T17116.3、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定，即焊縫厚度不應(yīng)小于原材厚度要求，焊接部位的強度試驗不應(yīng)小于母材標準中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的下限值。采用激光焊接件的多次試驗，焊件強度都能達到母材許用抗拉和抗剪強度的90%以上。4.4.2連接件焊接由于焊接方法、焊接工藝、環(huán)境等因素影響，焊件焊縫的強度達不到原材的性能要求，為了保證使用安全，焊件焊縫強度計算校核應(yīng)按50%的焊縫折減系數(shù)，即將常規(guī)材料的許用抗拉和抗剪強度乘以焊縫折減系數(shù)后作為焊縫的許用應(yīng)力進行校核、選擇連接件。連接件放置部位影響螺栓固定方式，并共同影響支吊架的荷載承載力，表4.4.2-1~表4.4.2-4的不同安裝部位的連接件受力經(jīng)河南省建筑科學院研究院有限公司試驗、核驗所取得。因此，在設(shè)計和選擇時應(yīng)嚴格按照連接件安裝部位，并參考表中數(shù)值計算選擇連接件型號、安裝部位。4.4.3鋼梁夾具是固定在鋼梁上的一種連接件，所有支吊架承受的荷載通過鋼梁夾承受并傳導給鋼梁，因此鋼梁夾強度性能，以及與鋼梁接觸面積，影響梁鋼夾安裝牢固程度。鋼梁夾與鋼梁接觸固定面寬度、鋼梁夾厚度經(jīng)過試驗校核，寬度不應(yīng)小于50mm、厚度不應(yīng)小于4mm條件下，螺栓的試驗承載力才能達到許用承載力，滿足使用安全系數(shù)不應(yīng)小于2的要求。5.1.1鍍鋅C型鋼加工應(yīng)符合以下要求：1各種鍍鋅C型鋼加工原材的最低厚度、成品鍍鋅C型鋼條形孔的尺寸、孔距邊緣的距離等滿足要求。原材最低厚度規(guī)定是為保證設(shè)備對原材彎曲加工成型時的剛度，表面不出現(xiàn)變時滿足承載力要求。單C型鋼組合與雙C型鋼組合型號的條形孔的尺寸、孔距邊緣距離不同，為滿足雙C型鋼組合時強度需要，同時因孔徑大小對C型鋼承載力影響不同，雙C型鋼組合孔徑小，其承載力比單C型鋼組合支吊架大，滿足重量比較大的荷載要求。2加工成型的C型鋼在鍍鋅之前要依據(jù)表5.1.1、附錄A的規(guī)定進行抽樣檢查、性能試驗。只有滿足要求的才能進入下一道多次彎曲，否則會造成彎曲處材料出現(xiàn)疲勞效應(yīng)，降低5.1.3本條規(guī)定了連接件及底座等焊接件的焊接方法——激光焊接，因為激光束能量密度大，加熱過程極短，焊點小，熱如果只用裸眼檢查裂紋，則檢測不到細小裂紋，采用5倍放大鏡能清晰發(fā)現(xiàn)比較細小的裂紋。5.1.4本條為鋼材除銹等級Sa2.5的規(guī)定，因為該除銹等級的鋼材表面無污物、鐵銹等附著物，表面顯示均勻的金屬光澤，有助于鍍鋅層的附著且緊密，不易脫落。5.1.5本條規(guī)定鍍鋅層厚度允許值及鍍鋅厚度檢驗方法。河南省建筑科學院研究院有限公司把鍍鋅層不同厚度的支吊架安裝在干燥、潮濕部位試驗，鍍鋅層厚度不應(yīng)小于70μm,局部在不小于55μm(不大于0.5%)時，支吊架的使用壽命能達到50年以上。磁性方法是非破壞性檢驗方法，有助于快速檢驗。劃線法或劃格法檢驗鍍鋅層附著力，采用尖銳工具在鍍鋅層面用不小于2N的力劃線，鍍鋅層不應(yīng)起皮剝落。鍍鋅層厚度、致密性是保障支吊架50年使用壽命期的關(guān)鍵因素。5.1.6鍍鋅C型鋼的厚度偏差主要由表面銹蝕和鋼帶滾壓成C型過程中拉伸造成厚度變薄，厚度、寬度、高度是影響C型鋼截面面積的三大因素，截面凈面積直接影響C型鋼的彈性模量和慣性矩，經(jīng)過試驗，厚度、寬度和高度偏差在允許范圍內(nèi)時彈性模量和慣性矩的誤差不超過1%,不影響C型鋼的承載力和螺栓放入連接。6.1.1本條規(guī)定施工前應(yīng)具備的必要條件，如不具備這些條件，不能進行施工。6.1.2支吊架構(gòu)件運抵現(xiàn)場后，施工單