新馳廠房拼接工程施工組織設(shè)計一、施工組織設(shè)計編制說明本施工組織設(shè)計作為工程施工的核心指導(dǎo)文件，編制過程中充分考量目標工期、工程質(zhì)量、項目管理架構(gòu)、勞動力調(diào)配、施工進度管控、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配置、主要分部分項工程施工工藝、安全文明施工、成本控制等關(guān)鍵要素，突出科學(xué)性、可行性與針對性。編制依據(jù)如下：杭州市石橋永豐經(jīng)濟合作社新馳廠房拼接工程招標文件；浙江城建煤氣熱電設(shè)計院有限公司提供的廠房建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣專業(yè)施工圖紙；現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)施工規(guī)范、技術(shù)標準與操作規(guī)程；浙江省及杭州市關(guān)于工程建設(shè)的相關(guān)文件規(guī)定；施工現(xiàn)場實地勘察所獲取的實際情況。二、工程施工特點和難點工程涵蓋土方開挖、磚石砌筑、柱梁施工、屋面工程、門窗安裝、水電安裝、消防工程等多個分項工程，各專業(yè)、各工序交叉作業(yè)頻繁，需在施工全階段做好技術(shù)銜接與管理協(xié)調(diào)工作。基礎(chǔ)采用混凝土帶形有梁式結(jié)構(gòu)，混凝土施工質(zhì)量直接影響工程整體穩(wěn)定性，需制定針對性施工方法與質(zhì)量控制措施。本工程為二層建筑，總建筑面積1580平方米，軸線精度與垂直度控制是測量放線工作的重點，需建立完善的測量控制體系。工程總工期僅100天，工期緊張，需科學(xué)統(tǒng)籌施工進度，精準落實各項預(yù)留預(yù)埋工作，同時加強與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的溝通協(xié)調(diào)，確保施工高效推進。三、施工部署本工程作為公司重點項目，將秉持“質(zhì)量第一、科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高效”的原則，依托以往類似工程施工經(jīng)驗，嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，運用新技術(shù)、新工藝、新材料提升施工效率與工程質(zhì)量。施工過程中，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位及質(zhì)檢單位密切協(xié)作，推行項目法施工，明確各級責(zé)任，實行目標管理，確保實現(xiàn)以下目標：工期目標：確保100日歷天內(nèi)完成招標文件規(guī)定的全部施工內(nèi)容；質(zhì)量目標：單位工程質(zhì)量達到合格標準，爭創(chuàng)優(yōu)良工程；安全目標：杜絕死亡事故、重大傷人事故、重大機械事故、火災(zāi)事故及中毒事故，實現(xiàn)“五無”安全目標；文明施工目標：嚴格遵守文明施工相關(guān)規(guī)定，打造整潔、有序、環(huán)保的施工現(xiàn)場。四、施工準備（一）技術(shù)準備組織各專業(yè)技術(shù)人員熟悉施工圖紙，開展圖紙自審工作，全面掌握設(shè)計意圖。加強土建、安裝等專業(yè)圖紙的交叉核對，梳理潛在問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位溝通協(xié)調(diào)，積極參與由建設(shè)單位組織的設(shè)計交底與圖紙會審會議。編制詳細的施工圖預(yù)算，依據(jù)施工圖紙精確計算分部分項工程量，套用現(xiàn)行施工定額，統(tǒng)計各類材料、人工及大型機械臺班需求量，為進度計劃制定、資源供應(yīng)計劃編制及成本控制提供依據(jù)。結(jié)合工程施工需求，擬定材料加工及設(shè)備定貨計劃，明確材料設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量及進場時間，確保施工連續(xù)進行。嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，實行三級交底機制（專業(yè)工程技術(shù)負責(zé)人→專業(yè)工長→各班組長）。技術(shù)交底需以書面文字及圖表形式呈現(xiàn)，逐級簽字確認。工程技術(shù)負責(zé)人向?qū)I(yè)工長交底時，需結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵工序的質(zhì)量要求、操作要點及注意事項進行詳細說明；工長需向作業(yè)班組反復(fù)交底，班組長接收交底后，組織工人討論，確保全員準確理解施工意圖，保障工程質(zhì)量與進度。（二）生產(chǎn)準備建筑材料及安全防護用品準備：針對水泥、鋼材、木材等主要建筑材料及特殊材料，制定分批進場計劃，編制詳細材料計劃表。建立完善的材料入庫、保管及出庫管理制度，明確責(zé)任分工，同時加強防火、防盜管理，確保材料安全。施工機具設(shè)備準備：計劃投入1臺井架、2臺砂漿攪拌機等大型施工機械，施工所需中小型機具設(shè)備均已檢修完畢，性能良好，可隨時投入使用，無需額外訂購。臨時設(shè)施搭設(shè)：完成施工現(xiàn)場臨時用電、臨時用水系統(tǒng)的搭設(shè)、安裝與調(diào)試，確保滿足施工生產(chǎn)及現(xiàn)場生活需求。臨時用電嚴格執(zhí)行“三相五線制”，設(shè)置專用接地線，配備漏電保護器；臨時用水管道布置合理，確保供水暢通。人員調(diào)配：組織施工管理人員及各工種勞動力有序進場，根據(jù)施工進度計劃合理配置人力資源，確保各工序施工順利開展。所有進場人員需進行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。預(yù)制構(gòu)件及預(yù)埋件加工：提前開展預(yù)制構(gòu)件及預(yù)埋件的加工制作工作，嚴格按照設(shè)計圖紙要求控制尺寸精度與質(zhì)量標準，確保滿足現(xiàn)場安裝需求。五、指導(dǎo)思想與組織機構(gòu)（一）指導(dǎo)思想公司秉持“質(zhì)量第一、信譽至上、服務(wù)社會”的質(zhì)量管理方針，以實現(xiàn)工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗為核心目標，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢與管理經(jīng)驗，為城市建設(shè)貢獻力量。（二）項目法施工本工程采用項目法施工管理模式，組建專門的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等承擔(dān)全部責(zé)任。項目經(jīng)理部以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)高效施工為目標，加強動態(tài)管理與科學(xué)統(tǒng)籌，優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，推廣先進施工技術(shù)，在確保工程質(zhì)量的同時，力爭提前完成施工任務(wù)。在項目實施過程中，嚴格執(zhí)行ISO9002標準及公司質(zhì)量保證體系文件，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等各個環(huán)節(jié)規(guī)范管理，確保工程質(zhì)量持續(xù)提升。項目經(jīng)理行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督及指揮職能，全權(quán)處理項目相關(guān)事務(wù)，下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組、材料設(shè)備組等職能部門，分工協(xié)作，高效推進項目實施。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責(zé)任承包，內(nèi)部管理人員通過崗位目標責(zé)任制及行為準則進行約束，共同致力于優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成工程任務(wù)。同時，建立完善的計劃管理體系，包括施工總進度計劃、分部分項工程進度計劃、設(shè)備供應(yīng)進度計劃、竣工驗收計劃等進度計劃，以及勞動力需求計劃、材料計劃、構(gòu)件加工計劃、施工機具計劃、成本降低計劃、資金使用計劃等經(jīng)濟計劃，確保項目有序推進。（三）組織機構(gòu)設(shè)置項目經(jīng)理部組建：選派實踐經(jīng)驗豐富、管理能力強的人員擔(dān)任項目經(jīng)理，選聘技術(shù)水平高、責(zé)任心強的技術(shù)人員、管理人員及專業(yè)工長組建項目經(jīng)理部。項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、安全主管、材料主管及工程質(zhì)量組成員構(gòu)成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位及公司的指導(dǎo)下，負責(zé)工程工期、質(zhì)量、安全、成本等目標的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制與決策，對各生產(chǎn)要素實施全過程動態(tài)管理。作業(yè)層配置：施工人員選用具備豐富施工經(jīng)驗及熟練勞動技能的正式工與合同工，按工種組建專業(yè)作業(yè)班組，由技術(shù)過硬、思想素質(zhì)高的正式職工擔(dān)任班組長，負責(zé)班組施工組織與管理。（四）組織機構(gòu)表序號職務(wù)姓名職務(wù)、職稱學(xué)歷1項目經(jīng)理2項目副經(jīng)理3項目技術(shù)負責(zé)人4質(zhì)量安全部5水電安裝部6材料部7設(shè)備部8專職安全員六、施工進度計劃本工程計劃總工期為100日歷天（含節(jié)假日及休息日），開工時間以正式開工報告為準。各階段施工進度控制時間如下：±0.00以下基礎(chǔ)工程：20天；±0.00以上主體結(jié)構(gòu)工程：30天；裝飾裝修工程：40天；收尾竣工：10天。具體施工進度詳見施工進度計劃表（另附）。七、施工組織（一）施工內(nèi)容本工程施工內(nèi)容涵蓋基礎(chǔ)工程、柱梁施工、墻體砌筑、屋面工程、水電安裝、消防工程、地面工程及裝飾工程等。（二）施工程序采用以主體結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)，其他分部分項工程適時穿插的施工原則，實行立體交叉流水作業(yè)。主體結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑過程中，水電安裝工程同步進行，確保主體結(jié)構(gòu)完工時水電預(yù)埋工作同步完成；主體結(jié)構(gòu)完工后，開展墻體砌筑施工，隨后依次進行室內(nèi)外裝飾裝修工作。（三）施工調(diào)度為保障工程施工順利推進，及時解決施工生產(chǎn)中的各類問題，建立以項目經(jīng)理為核心的施工調(diào)度體系，確保信息傳遞暢通、決策執(zhí)行高效。調(diào)度體系運轉(zhuǎn)方式如下：組建以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度團隊，各專業(yè)管理人員為核心成員，明確職責(zé)分工，確保調(diào)度指令有效傳達與執(zhí)行。定期召開協(xié)調(diào)會議，邀請建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理單位參與，及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量、進度等問題。每周召開專業(yè)管理人員會議，全面梳理項目進度、成本、質(zhì)量、安全及文明施工等方面的執(zhí)行情況，必要時將調(diào)度范圍延伸至作業(yè)班組長。加強各專業(yè)工長之間的協(xié)調(diào)配合，合理安排分部分項工程施工銜接，優(yōu)化流水作業(yè)流程，確保合同工期目標實現(xiàn)。嚴格監(jiān)督施工計劃及工程合同的執(zhí)行情況，合理調(diào)配人力、物力、財力等生產(chǎn)要素，保持各資源按比例投入，確保施工生產(chǎn)穩(wěn)定有序進行。（四）勞動力組織根據(jù)工程特點及施工工期要求，勞動力準備分基礎(chǔ)施工階段、主體施工階段、裝修施工階段及掃尾階段進行，各工種人員按項目經(jīng)理部統(tǒng)一安排分批進場。具體勞動力投入計劃如下表：工種、級別基礎(chǔ)階段主體階段裝修階段掃尾階段木工152052鋼筋工151521混凝土工2026101架工5151010砌筑工630106抹灰工420306電焊工2421油漆工15155機械工4422配屬工6666（五）施工機械組織根據(jù)工程實際施工需求，選用以下主要施工機械設(shè)備，確保施工效率與工程質(zhì)量：序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1推土機115馬力臺12自卸車15T臺13打夯機-臺14混凝土攪拌機ZJ-350臺25砂漿攪拌機-臺26混凝土平板振動器-臺17混凝土插入式振動器-臺28電焊機-臺29鋼筋切割機-臺110鋼筋對焊機-臺111臺式電鋸-臺212壓刨-臺113砂輪機-臺114井架-臺115手動電鋸-臺2其中，混凝土攪拌機用于現(xiàn)場混凝土攪拌；井架主要承擔(dān)混凝土、磚砌體、裝飾材料、安裝材料的垂直運輸及建筑垃圾的外運工作。八、總平面管理（一）現(xiàn)場規(guī)劃原則根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，結(jié)合主體工程量分布及工期要求進行合理規(guī)劃，臨時設(shè)施布置以不影響交通、保障溝槽安全、方便施工為核心原則，確保施工現(xiàn)場整潔有序、施工高效推進。（二）臨時設(shè)施布置編號名稱面積（平方米）1門衛(wèi)值班室6.002辦公室25.03廚房、衛(wèi)生間22.904倉庫35.005配電房15.006鋼筋加工廠80.007加工車間20.008木工加工廠90.00九、主要分部分項工程施工方法（一）基礎(chǔ)工程施工方法1.模板工程（1）模板選用光滑、平整、圓順的優(yōu)質(zhì)模板，接縫處粘貼膠紙密封，確保模板尺寸精準、不漏漿、位置正確，保證現(xiàn)澆混凝土表面光滑、外觀質(zhì)量優(yōu)良。（2）所有混凝土柱支模采用的穿墻螺桿均一次性使用，直接埋設(shè)于混凝土內(nèi)，不得預(yù)留支模穿墻洞，避免影響結(jié)構(gòu)整體性及防水性能。2.混凝土澆筑方法（1）本工程基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，確保混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。（2）混凝土澆筑前，精準掌握天氣情況，避開雨天施工，盡量安排在夜間澆筑，降低厚大部位混凝土內(nèi)部水化熱。澆筑前搭設(shè)馬凳、人行通道及操作平臺，嚴禁施工人員直接踩踏鋼筋。通道采用“誰搭設(shè)誰拆除”的原則，確保施工安全?；炷翝仓^程中，安排專人值班，密切監(jiān)測模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置，若出現(xiàn)位移、變形等情況，及時采取處理措施，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。（3）澆筑厚度大于500mm的混凝土?xí)r，采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂”的施工方式。這種方式可避免混凝土輸送管頻繁拆卸、沖洗及接長，提高泵送效率，確保上下層混凝土澆筑間隔時間不超過1.5小時。根據(jù)混凝土自然流淌形成的坡度，在每個澆筑帶前后布置兩道振動器，前一道位于卸料點，負責(zé)上部混凝土搗實；后一道位于混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著澆筑推進，振動器同步跟進，保證整個澆筑高度混凝土質(zhì)量均勻。（4）大體積混凝土澆筑過程中，若表面泌水較多，采用真空吸水法處理；若發(fā)現(xiàn)泌水異常，及時調(diào)整水灰比?；炷翝仓另敹藭r，徹底排除表面泌水。（5）大體積混凝土澆筑完成后，表面水泥漿較厚，需及時處理。澆筑完成2-4小時后，按設(shè)計標高用長刮尺刮平；初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，閉合收水裂縫；澆筑完成約12小時后，覆蓋塑料布及麻袋，進行充分澆水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。（二）主體結(jié)構(gòu)施工方法1.總體安排主體結(jié)構(gòu)施工流程：柱根部鑿毛→柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→梁鋼筋綁扎→梁模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護（至少7天）→柱模板拆除（1天后）→梁模板拆除（7天或28天，根據(jù)混凝土強度確定）。2.模板工程（1）概述：本工程模板施工主要采用20厚膠合板，搭配鋼木混合支撐體系，確保模板強度、剛度及穩(wěn)定性滿足施工要求。（2）梁、板模板安裝：①梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置線及水平線，安裝柱頭模板；根據(jù)設(shè)計標高調(diào)整支柱高度，安裝梁底模板并拉線找平。當(dāng)梁底跨度≥4m時，按設(shè)計要求起拱，若設(shè)計無明確要求，起拱高度為梁跨度的1‰-3‰。主次梁交接處，先為主梁起拱，后為次梁起拱；懸臂梁在懸臂端起拱0.6%。樓層高度4.5m以下時，支架設(shè)置二道水平拉桿及剪刀撐；樓層高度超過4.5m時，單獨編制專項施工方案。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板及斜撐，梁側(cè)模板制作高度結(jié)合梁高及樓板模板銜接方式確定。②樓面模板安裝：根據(jù)模板排列圖架設(shè)支柱及龍骨，支柱與龍骨間距根據(jù)樓板混凝土重量及施工荷載確定，一般支柱間距為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm，同時預(yù)留施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱高度，找平大龍骨，架設(shè)小龍骨；模板從四周向中間鋪設(shè)，收口處理平整，角位模板通線釘固。樓面模板鋪設(shè)完成后，仔細檢查支架牢固性，清理梁面、板面雜物，確保施工質(zhì)量。（3）梁、板模支架系統(tǒng)：第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層采用鋼支撐。立桿間距：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對于第一層大截面框支梁，為保證混凝土澆筑時不變形，其下方支架立桿搭設(shè)三排，兩側(cè)立桿間距≤600mm，中間立桿間距≤900mm。若上層混凝土澆筑時該梁混凝土強度未達到100%，不得拆除下層支架。（4）模板拆除：①墻、柱模板及梁側(cè)模需在平臺、梁混凝土澆筑完成48小時后，且混凝土表面強度能保證其棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除。②跨度≤2.0m的板，混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計強度標準值的50%后，方可拆除模板；跨度2.0m-8.0m的板，需達到設(shè)計強度標準值的75%；跨度＞8.0m的板，需達到設(shè)計強度標準值的100%（養(yǎng)護28天）。若上一層梁板混凝土未施工，該層梁板底模拆除后需增設(shè)臨時支撐。③跨度≤8.0m的梁，混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計強度標準值的75%后，方可拆除模板；跨度＞8.0m的梁，需達到設(shè)計強度標準值的100%（養(yǎng)護28天）。④所有懸挑構(gòu)件，必須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計強度標準值的100%（養(yǎng)護28天）后，方可拆除底模。⑤已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，需在混凝土達到設(shè)計強度后，方可承受計算荷載，施工過程中嚴禁堆放過量建筑材料。3.鋼筋工程（1）施工工藝：①鋼筋制作：鋼筋加工前，將鋼筋加工表與設(shè)計圖紙進行復(fù)核，檢查下料表是否存在錯誤或遺漏。對每種鋼筋按下料表核對尺寸，確認無誤后放出實樣，試制合格后方可批量生產(chǎn)。加工完成的鋼筋掛牌標識，分類堆放整齊。施工中若需鋼筋代換，需充分理解設(shè)計意圖及代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范，不得用等面積高強度鋼筋代換低強度鋼筋。重要部位鋼筋代換，必須征得設(shè)計單位同意并出具書面通知。鋼筋表面需潔凈，附著的油污、泥土、浮銹需在使用前清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹；鋼筋調(diào)直采用機械或人工方式，調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，表面?zhèn)鄄坏脤?dǎo)致鋼筋截面減小5%；鋼筋切斷時，根據(jù)鋼筋編號、直徑、長度及數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，減少鋼筋短頭浪費；鋼筋彎鉤或彎曲時，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，需考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分為3d。箍筋末端需做彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計要求。鋼筋下料長度需綜合考慮構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值及彎鉤增加長度：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。②鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前，熟悉圖紙，核對配料表與圖紙設(shè)計是否一致，檢查成品鋼筋尺寸、形狀是否符合下料表要求，確認無誤后開始綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12mm以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10mm以下鋼筋。柱鋼筋綁扎：豎向鋼筋彎鉤朝向柱心，角部鋼筋彎鉤平面與模板面夾角為45°；截面較小的柱，使用插入式振動器時，彎鉤與模板夾角不小于15°。箍筋接頭交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均需扎牢，綁扎箍筋時鐵線扣相互成八字形。柱筋綁扎時吊線控制垂直度，嚴格控制主筋間距，柱筋搭接處的箍筋及柱立筋滿扎，其余可梅花點綁扎。當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時，增設(shè)上下柱（墻）縱筋連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。下層柱豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍收進一個柱筋直徑，便于上層柱鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接；上下層柱截面有變化時，下層柱鋼筋露出部分需在綁扎梁鋼筋前收分準確。梁與板鋼筋綁扎：縱向受力鋼筋雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊設(shè)直徑25mm的短鋼筋，若縱向鋼筋直徑大于25mm，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同。箍筋接頭交錯設(shè)置，與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁箍筋接頭在下。梁主筋外角處與箍筋滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，重點防止板上部負筋被踩下，尤其是雨棚、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，需在板根部與端部設(shè)置板凳鐵，確保負筋有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下；有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋彎起點，若加工廠未起彎且設(shè)計無特殊注明，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點，板的中跨及連續(xù)多跨按支座中線1/6L為彎起點（L為板的中-中跨度）。框架梁節(jié)點處鋼筋密集，需保證梁頂面主筋間凈間距不小于30mm，便于混凝土澆筑。鋼筋綁扎接頭需符合下列規(guī)定：搭接長度末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端需做彎鉤；鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求；受力鋼筋的混凝土保護層厚度符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。板筋綁扎前按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，確保間距均勻。為保證鋼筋位置正確，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。③施工現(xiàn)場檢驗與驗收：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗，不足500個也按一個驗收批處理。每個驗收批隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。擠壓接頭外形尺寸要求：擠壓后套筒長度為原套筒長度的1.10-1.15倍；壓痕處套筒外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80-0.90倍；擠壓接頭的壓痕道數(shù)符合型式檢驗確定的道數(shù)；接頭處彎折不得大于4°；擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。④電弧焊：鋼筋電弧焊分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊四種接頭形式。幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋接駁，幫條采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作。操作時，先將主筋和幫條用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm；施焊從幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅??；盡量采用水平焊，多層焊時第一層焊接電流可稍大，增加熔化深度，焊完一層后清除焊渣；立焊時焊接電流比平焊減少10%-15%；不能進行雙面焊時，采用單面焊接，幫條長度比雙面焊加大一倍。搭接焊僅適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋焊接，制作要點除確保兩鋼筋軸線重合外，其余與幫條焊工藝基本相同。4.混凝土工程本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土采用機械攪拌，水平及垂直運輸以塔吊為主，井架為輔。（1）作業(yè)條件：下達施工任務(wù)單時，明確混凝土技術(shù)要求（強度等級、緩凝要求等）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率、交接班要求及施工配合比；施工設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常；材料供應(yīng)充足，尤其是指定水泥品種需有足夠儲備；所有材料經(jīng)檢驗合格；天氣條件滿足施工要求。（2）混凝土質(zhì)量檢查要求：每工作班安排質(zhì)量檢查員駐場監(jiān)督；現(xiàn)場取樣時，以攪拌機卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表；混凝土取樣、試件制作及養(yǎng)護均需經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可。（3）自拌混凝土要求（應(yīng)急備用）：自拌混凝土僅用于商品混凝土供應(yīng)中斷的應(yīng)急情況及零星混凝土澆筑，原材料及配合比需與商品混凝土保持一致。根據(jù)配合比確定每盤（槽）材料用量，嚴格過稱計量；裝料順序為先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，摻合料與水泥一并加入；混凝土攪拌最短時間按施工規(guī)范執(zhí)行，摻外加劑時攪拌時間適當(dāng)延長，粉煤灰混凝土攪拌時間比基準混凝土延長10-30s。（4）混凝土運輸：現(xiàn)場混凝土運輸采用手推車、塔吊等工具；混凝土自攪拌機卸出后，及時運至澆筑地點，延續(xù)時間不得超過初凝時間。運輸過程中防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及初凝，若運至澆筑地點出現(xiàn)離析現(xiàn)象，不得用于主體結(jié)構(gòu)；運輸?shù)缆菲秸槙?，凸凹不平處鋪墊橋枋。（5）混凝土澆筑：①澆筑前對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口清除雜物及積水后封閉。②混凝土澆筑一般要求：澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，澆筑高度超過3m需采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞；澆筑分段分層進行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密確定，插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動器分層厚度為200mm；使用插入式振動器時快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般300-400mm），振搗上一層時插入下層混凝土面50mm，消除兩層間接縫；平板振動器移動間距保證振動器平板覆蓋已振實部分邊緣；混凝土澆筑連續(xù)進行，若需間歇，間歇時間盡量縮短，且在前層混凝土初凝前完成次層混凝土澆筑，間歇最長時間根據(jù)水泥品種及混凝土初凝條件確定，超過2小時按施工縫處理；澆筑過程中派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，在已澆筑混凝土初凝前修整完畢。③柱混凝土澆筑：柱澆筑前，在新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，砂漿用鐵鏟入模，不得直接倒入；柱混凝土分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，下料點分散布置循環(huán)推進，連續(xù)澆筑；構(gòu)造柱混凝土分層澆筑，每層厚度不超過300mm。④梁、板混凝土澆筑：肋形樓板的梁板同時澆筑，采用“趕漿法”從一端推進，先將梁分層澆筑成階梯狀，達到樓板位置時與板混凝土一起澆筑；樓板澆筑虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，用移動標志或插桿控制混凝土板厚度，振搗完畢用刮尺或拖板抹平表面；澆筑與柱連成整體的梁和板時，柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，待混凝土初步沉實后再繼續(xù)澆筑。⑤樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，踏步采用封閉式模板時在踏步面開門子洞，底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，連續(xù)向上推進；樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成；施工縫留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。⑥澆筑梁板混凝土?xí)r，柱節(jié)點區(qū)按高強度等級混凝土施工，分界面在柱邊500mm處。（6）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護日期根據(jù)混凝土類型確定，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或進行施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后用棉布包裹，澆水養(yǎng)護，確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)保證混凝土處于足夠潤濕狀態(tài)。5.砌體工程（1）材料要求：①磚：品種、強度等級符合設(shè)計要求，符合《燒結(jié)多孔磚》標準，進場時檢查外觀質(zhì)量，核對出廠合格證及試驗單，不合格產(chǎn)品不得使用。②水泥：根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇品種與標號，一般采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，進場時提供出廠合格證明和試驗報告，不同品種水泥不得混合使用。③砂：宜采用中砂，配制強度等級≥M5的水泥砂漿或水泥混合砂漿時，砂的含泥量≤5%；強度等級＜M5時，砂的含泥量≤10%。（2）操作工藝：①砂漿拌制：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量，材料垂直運輸采用井字架，水平運輸采用人工手推車。根據(jù)試驗提供的砂漿配合比配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)，砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。投料順序為先投砂、水泥、摻合料，后加水，拌和時間自投料完畢算起不少于1.5min。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。②組砌方法：磚墻砌筑上下錯縫、內(nèi)外搭砌，灰縫平直、砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，且不小于8mm、不大于12mm。磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處，沿墻高設(shè)置2Φ6＠500通長拉結(jié)筋。不能同時砌筑而必須留置的臨時間斷處砌成斜槎，若留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外可留直槎，但需做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起每邊不小于50cm，末端有90°彎鉤。隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。③磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺漏部分補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。排磚撂底：外墻第一皮磚撂底時，橫墻排丁磚，前后縱墻排順磚。根據(jù)彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，不合模數(shù)時規(guī)劃砍磚及排放位置，砍磚或丁磚排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或不明顯部位。選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。盤角：砌墻前先盤角，每次盤角砌筑不超過五皮磚，及時吊靠檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制灰縫大小及水平灰縫均勻性，符合要求后掛線砌墻。掛線：砌筑一磚厚及以下墻體采用單面掛線，一磚半厚及以上墻體采用雙層掛線。長墻多人同時砌筑共用一根通線時，中間設(shè)置支線點，小線拉緊平直，每皮磚穿線看平，保證水平縫均勻一致、平直通順。砌磚：采用擠漿法或三一砌磚法（一鏟灰、一塊磚、一擠揉），隨手刮除擠出的砂漿。操作時磚塊放平、跟線，分段控制游丁走縫和亂縫，及時糾正偏差，嚴禁事后撞磚糾正，隨砌隨刮除溢出磚墻面的灰跡。內(nèi)外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎符合施工規(guī)范規(guī)定。木磚預(yù)埋：木磚經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外、大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定：洞口高度1.2m以內(nèi)每邊放2塊，2-3m每邊放4塊，預(yù)埋部位從洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口預(yù)留后安裝門窗框，確保門窗洞口寬度及標高符合設(shè)計要求。門窗過梁安裝：門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240mm；支承長度不足時，按過梁與柱、墻直接連接處理；門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋，與過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，標高、位置及型號符合設(shè)計要求，坐漿飽滿，坐漿厚度超過20mm時用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度一致。填充墻加強措施：填充墻墻高≥4m時，在墻高一半處或門頂設(shè)置一道通長鋼筋混凝土圈梁；填充墻體與梁板交接的頂磚采用實心小砌塊，斜砌頂緊。（三）地面工程施工方法1.水泥砂漿面層（1）施工工藝：刷素水泥漿結(jié)合層→打灰餅、沖筋→鋪設(shè)水泥砂漿面層→壓光→養(yǎng)護。（2）刷素水泥漿結(jié)合層：涂刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿，或在基層均勻灑水濕潤后撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，控制一次涂刷面積不宜過大。（3）打灰餅、沖筋：根據(jù)+1m水平線，在地面四周做灰餅，拉線打中間灰餅，用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m。有地漏和坡度要求的地面，按設(shè)計要求做泛水和坡度；面積較大的地面，用水準儀測出面層平均厚度，邊測標高邊做灰餅。（4）水泥砂漿地面操作：①混凝土基層采用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水為準；水泥焦渣基層采用一般水泥砂漿，水泥砂漿配比為1:2（水泥：砂），425號水泥采用1:2.5配比。在兩沖筋之間均勻鋪上砂漿，比沖筋面略高，用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，清除砂眼、凹坑、腳印，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完成后進行抹光，拉毛地面不壓光，向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。②第二遍壓光：水泥漿初凝前，人站在上面有腳印但不下陷時（用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），用鐵抹子壓抹第二遍，不漏壓，填補壓平凹坑、砂眼和腳印。③第三遍壓光：水泥砂漿終凝前，人踩上去有細微腳印，拭抹無抹紋時，用灰匙抹壓第三遍，用力稍大，抹平第二遍壓光留下的抹紋、細孔，達到壓平、壓實、壓光效果。④養(yǎng)護：水泥砂漿完工后第二天及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時加強養(yǎng)護，必要時蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（四）裝修工程施工方法1.總體安排和要求（1）裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾由上往下一次性施工完成。本次施工室內(nèi)地面采用水泥砂漿找平，內(nèi)墻采用混合砂漿刮膩子，頂棚為乳膠漆頂棚或鋁合金吊頂，外墻采用釉面壓光小方磚。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)量控制部和監(jiān)理單位驗收通過后大面積施工。（2）組織專業(yè)施工班組，分別承擔(dān)各分項裝飾工程，實行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標準、定時間的責(zé)任制，分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎、劣質(zhì)重罰，確保工程質(zhì)量和工期。（3）各層裝修順序：結(jié)構(gòu)驗收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道刷漿。2.抹灰工程（1）一般規(guī)定：①抹灰工程的砂漿等級符合設(shè)計要求。②抹灰砂漿的配合比、材料品種按設(shè)計要求選用。③抹灰砂漿的配合比和稠度經(jīng)檢查合格后使用，摻有水泥或石膏的砂漿控制在初凝前用完。④砂漿中摻用外加劑時，摻入量由試驗確定。⑤室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，用1:2.5水泥砂漿做護角，高度不低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm。⑥外墻抹灰工程施工前，安裝好門窗、陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。⑦外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽，滴水槽深度和寬度均不小于10mm，且整齊一致。⑧水泥砂漿抹灰層在濕潤條件下養(yǎng)護。⑨本工程按高級抹灰施工，陰陽角找方，設(shè)置標筋，分層趕平、修整，表面壓光。⑩天面等有坡水要求的地面抹灰，做成傾向出水口的坡水坡度。?施工前預(yù)先做樣板，經(jīng)有關(guān)單位認可后進行大面積施工。（2）墻面抹混合砂漿：①基層處理：吊直、套方、做灰餅、墻面沖筋，抹底層灰和中層灰的工序與墻面抹紙筋灰漿基本相同，但底灰采用混合砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，用木抹子搓平帶毛面，砂漿凝固前用掃帚掃毛。②抹混合砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用混合砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5-8mm。操作時先濕潤墻面，薄刮一道砂漿使其與中層灰粘牢，緊接著抹第二遍，達到要求厚度后用壓尺刮平找直，再用鐵抹子壓實壓光。（3）頂棚抹灰：①基層處理：清理板底，用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤，用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂）噴灑或用毛刷橫掃將砂漿甩到基面上，甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩達到一定強度（手掰不動）。②彈水平線：根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，在四周墻面上（頂板下100mm）彈出水平線，作為頂板抹灰的水平控制線；面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，通線設(shè)置灰餅。③抹底灰：頂板混凝土濕潤后，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。頂板凹度較大部位先大致找平壓實，干后再抹大面底層灰，每遍厚度不超過8mm，用力抹壓，用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，無凹陷深痕。④抹罩面灰：底灰六、七成干時，抹面層紙筋灰，停歇時間長、底層過分干燥時澆水潤濕。涂抹時分兩遍抹平、壓實，厚度不大于2mm，面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不變糊狀時及時壓光，無抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角成一條水平直線，梁端與墻面梁邊交接處成垂直線。3.外墻面貼面磚（1）材料要求：面磚的品種、規(guī)格、花色符合設(shè)計規(guī)定，有產(chǎn)品合格證，吸水率≤10%，表面平整方正、厚度一致，無缺楞、掉角、斷裂等缺陷。規(guī)格復(fù)雜、色差懸殊的面磚逐塊量度挑選，分類存放使用。（2）施工工藝：①選磚：按1mm差距分類選出若干規(guī)格，根據(jù)面積大小分批分類計劃用料，選磚要求方正、平整、楞角完好，同規(guī)格面磚顏色均勻。②基層處理：混凝土表面基層清理后用鋼絲刷滿刷一遍，澆水濕潤后甩漿處理；磚墻面基層提前一天澆水濕透。③抹底子灰：吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋，吊垂直、找規(guī)矩時，綜合考慮墻面窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列的對稱性及室內(nèi)地面塊料鋪貼方正度，力求整體美觀?；鶎訚菜疂駶?，混凝土基層涂刷水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水泥漿，分層分遍抹1:2.5水泥砂漿底灰（或1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層厚度5mm，鐵抹子均勻抹壓密實；第一層干至七、八成后抹第二層，厚度8-10mm，與沖筋大致相平，用木杠刮平，木抹子搓毛壓實，劃成麻面。④預(yù)排磚塊、彈線：預(yù)排磚塊按設(shè)計色樣要求，一整幅墻面貼同一分類規(guī)格面磚，同一墻面最后只留一行（排）非整塊面磚，且不小于1/2磚，非整塊面磚排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置。磚塊排列一般自陽角開始至陰角收口，或自天棚開始至樓地面收口。女兒墻頂、窗頂、窗臺部位，頂面磚壓蓋立面磚；無滴水線的外墻腰線部位，頂面磚壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突3mm左右，線底部面磚向內(nèi)翹起約5mm形成鷹嘴線。彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線，垂直控制線間距一般1m，水平控制線按5-19排磚間距設(shè)置，磚塊從天棚頂至地面排列至最后一排整磚時彈置控制線，墻裙、踢腳線頂彈置高度控制線。⑤貼面磚：預(yù)先將面磚泡水浸透后涼干（一般隔天泡水浸透涼干備用）；在每一分段或分塊內(nèi)的面磚自下向上鋪貼，從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面上第一排整磚的下皮位置，室外靠尺板裝在當(dāng)天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上）；澆水濕潤底子灰面，第一排磚塊下皮緊靠靠尺板，磚面垂直平正，用木杠（壓尺）校平磚面及磚上皮；以第一排貼好的磚面為基準，粘貼基準點（可用碎塊面磚），用垂球校正，控制磚面出墻尺寸和垂直度；鋪貼從最低一皮開始，按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面滿涂水泥膏（厚度2-3mm），貼上墻面后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓及時掀起加漿重新貼好；鋪貼完畢，粘貼水泥初凝后，用清水洗凈磚面，用白水泥漿（彩色面磚按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色）填縫，完工后用棉紗、布片擦拭干凈，不留殘灰跡。4.門窗工程（1）門框安裝：①按設(shè)計圖紙要求的水平標高和平面位置，根據(jù)開啟方向，對應(yīng)編碼安放門框，用通線、線錘進行水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。②砌墻前按設(shè)計要求在邊框預(yù)留木磚。③留框洞安裝時：在砌體中預(yù)埋木磚，每邊固定點不少于三處，間距不大于0.8-0.9m，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢；砌體不留木磚時，用寬30mm、長80mm、厚1.5-2mm的直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔臨時固定后，用射釘槍或鋼釘釘牢；安裝時考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平齊。（五）給排水工程施工方法1.總體安排和要求（1）工期安排：緊密配合土建施工，根據(jù)土建總體計劃及進度變化調(diào)整安裝工程進度計劃，確保安裝工程為結(jié)構(gòu)施工和裝修施工創(chuàng)造條件，圓滿完成施工任務(wù)。（2）施工原則：先地下后地上，先主管后支管；小管讓大管，支管讓主管，有壓力管讓無壓力管，一般管道讓保溫管道；樓板內(nèi)管道配合土建主體施工后配套安裝，與室外配套安裝工程協(xié)調(diào)推進。2.主要施工程序及內(nèi)容（1）配合階段：圖紙審閱→提出問題→解決問題→主體施工配合（預(yù)留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設(shè)，墻體及樓板內(nèi)管道安裝，清理洞槽、套管等）。（2）安裝階段：生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道安裝→試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗→衛(wèi)生潔具安裝、設(shè)備試運轉(zhuǎn)。（3）驗收階段：通水試驗、沖洗消毒→竣工驗收。3.施工技術(shù)要求（1）生活及消防給水管：①生活給水管采用硬聚氯乙烯給水管，材料進場按規(guī)定送檢合格后方可使用。②管道安裝完畢清理外表面，清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處臨時封閉。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工配合土建預(yù)埋，試壓合格后澆筑上層混凝土，試驗壓力不小于0.6MPa。③給水立管安裝前，按圖找準平面尺寸位置，定出管位，定尺下料安裝。立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，層高＜4m時設(shè)一個管卡，層高＞4m時設(shè)兩個管卡，每層距地1.8m高度設(shè)卡，兩個以上管卡均勻安裝，同層管卡和閥門安裝高度一致。管道穿越樓板和墻體時按設(shè)計設(shè)置套管，套管直徑比管道大2號，樓板上套管頂部高出地面20mm，底部與板底平齊，墻上套管兩側(cè)與墻平齊，套管與管道間填料密實。④管道水平安裝前，校檢管道平面位置、中心標高，按驗收規(guī)范確定水平管支架間距，制作及埋設(shè)支、吊、托架。支、吊、托架采用角鋼架，管徑＜DN150采用40×4角鋼，管徑＞DN150采用50×5角鋼；吊桿管徑＜DN100時采用Φ8圓鋼，管徑＞DN100時采用Φ12鋼筋，管徑＞DN200時采用Φ16鋼筋。支、吊、托架用Φ10膨脹螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)的墻、板頂處，不影響結(jié)構(gòu)安全；地下室泵房內(nèi)管道支、吊、托架用Φ12膨脹螺栓固定。⑤管道安裝后校正、調(diào)直，保證水平和垂直度，固定牢靠。安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站檢查合格后做水壓試驗，填寫水壓試驗記錄；隱蔽管道試壓合格后填寫隱蔽記錄，經(jīng)甲方、監(jiān)理等質(zhì)監(jiān)部門驗收合格并簽證后，進入下道工序。（2）排水管道：①排水管、立管和橫管按設(shè)計要求采用UPVC管道，雨水管采用PVC塑料管，接口采用膠水連接。②塑料排水管道上的檢查口、清掃口、雨水斗、膨脹伸縮節(jié)等的安裝位置、要求、數(shù)量符合設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范要求。排水立管檢查口安裝在離地面1m處，朝向便于檢修；暗裝立管在檢查口處設(shè)檢修門；二層所有排水管均帶清掃口；雨水管與雨水斗連接采用封閉式，不設(shè)置開口水斗。③管道固定支架間距：橫管Φ75為0.75m、Φ110為1.1m、Φ160為1.6m，立管不大于2m；層高≤4m時設(shè)置1個固定件，層高＞4m時設(shè)置2個固定件，固定件盡量固定在立管口下邊緣附近。管道支架結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，與管子接觸緊密；排水橫管貼梁底敷設(shè)。安裝排水塑料管，層高≤4m時每層裝一個伸縮節(jié)，層高＞4m時根據(jù)伸縮量確定。④立管安裝前核對設(shè)計圖，定位、吊線、清理、打洞、設(shè)管卡，清理管材、管件，用薄膜塑料纏繞保護。管道安裝完畢經(jīng)質(zhì)、監(jiān)部門檢查合格后做灌閉水試驗。裝修拆架時清理管外表面灰塵、雜物；壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆兩遍，再按設(shè)計及業(yè)主要求刷面漆兩遍。⑤排水管道的橫管與立管的連接采用45°三通和45°彎頭（或斜三通與斜四通），立管和排出管端部采用兩個45°彎頭，或彎曲半徑不小于4d的90°彎頭。（3）消防管道：①消防管道按設(shè)計采用鍍鋅鋼管（絲接DN≤80mm）、焊接鋼管或無縫鋼管（焊接DN＞80mm）。②管道安裝時先安裝主管，再安裝支管，管道支吊架設(shè)置參照生活給水管鋼管規(guī)定。③消火栓按設(shè)計要求暗裝，注意消火栓口安裝方向，配合土建確保消火栓與消防箱平面與建筑平面一致。消火栓下面橫支管距地900mm，消火栓底距地1m，消火栓箱與墻面相互垂直或成45°角。4.保證質(zhì)量措施（1）嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求施工，設(shè)計不詳、施工圖與實際不符或存在矛盾時，由甲方、監(jiān)理、設(shè)計院、乙方共同協(xié)商解決，嚴禁擅自修改或自行變更。除設(shè)計圖紙外，以《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》為施工標準。（2）嚴格管理，精心組織施工，建立質(zhì)量管理體系，密切配合土建施工，上道工序未完成不得進入下道工序。發(fā)現(xiàn)問題及時整改，建立質(zhì)量、安全施工記錄檔案，堅持質(zhì)量“三檢制度”，各工序完畢按規(guī)定進行驗收記錄與簽證。（3）嚴把材料、設(shè)備、器具質(zhì)量關(guān)，需送檢的材料按規(guī)定送檢。甲方、乙方供應(yīng)的材料、成品、半成品均需附有出廠合格證及檢驗證明書，不符合國家產(chǎn)品材質(zhì)標準的不得使用。材料代用必須經(jīng)設(shè)計院、甲方、監(jiān)理工程師認定同意并簽章后實施。（六）電氣工程施工方法1.總體安排和施工順序（1）配合要求：確保安裝工程與土建工程密切配合，內(nèi)裝前完成預(yù)埋工作；管道設(shè)備安裝時不得任意打孔鉆洞破壞已完工墻面和地面；管根和穿墻處孔洞清除塵污后澆水濕潤，分層堵洞并壓實抹平；安裝過程中保護土建成品。（2）土建施工階段安裝配合流程：土建基礎(chǔ)→安裝預(yù)埋→主體施工中預(yù)埋預(yù)留→裝修工程中安裝就位→竣工清理。（3）施工推進：隨著土建主體施工層數(shù)增加，砌體穿插施工，安裝工程密切配合，從首層開始往上逐層清理完善配管及埋管埋盒，逐層配線；墻體抹灰結(jié)束、刷白后安裝燈具、開關(guān)、插座；各層動力、照明、配電箱、控制箱安裝就位后敷放電纜。（4）土建主體完工后電氣安裝重點：低壓配電室設(shè)備就位及全面安裝；電纜敷設(shè)及配電箱、控制箱接線安裝；照明穿線及小型照明配電箱、電表箱、開關(guān)、插座、燈具安裝（含亮燈）；屋面防雷、防側(cè)擊雷及接地安裝完善與測試；收集整理相關(guān)資料（產(chǎn)品合格證、設(shè)備技術(shù)文件、封閉式母線、電力電纜、回路支線、電機等絕緣記錄，隱蔽記錄，設(shè)計修改，圖紙會審，現(xiàn)場簽證，技術(shù)交底等）。2.施工方法（1）配管、配盒：①管材符合國家標準，本工程采用PVC電線管和鍍鋅電線管。PVC管采用套管粘膠連接，套管長度大于2倍管外徑；鋼管采用絲扣連接，接頭處使用專用銅接線夾跨接，管徑≥80mm時可將兩連接管端擴喇叭口后焊接，保證對口處管內(nèi)光滑，無焊渣。②暗配管線沿最短線路敷設(shè)，減少彎曲，埋入混凝土內(nèi)或墻內(nèi)時，表面離混凝土表面的保護層不小于1.5mm。③現(xiàn)澆混凝土中敷設(shè)時，管的固定綁扎間距小于1m，管與盒（箱）處綁扎點適當(dāng)縮短，防止管口脫出盒箱；管口用橡膠堵頭堵緊，防止進漿。④所有金屬管盒均與接地干線連通，保證可靠電氣連接。⑤柱上暗盒在鋼筋綁扎完畢、封模前固定安裝，進盒線管口用橡膠堵頭堵緊。（2）管內(nèi)配線：①配線工程使用的電線、電纜符合國家標準，附有產(chǎn)品合格證。②多股銅芯線連接設(shè)備采用接線端下壓接，壓模與導(dǎo)線截面一致。③導(dǎo)線在管內(nèi)嚴禁接頭和扭結(jié)，接頭在接線盒內(nèi)進行。（3）配電柜（箱）安裝：①安裝的設(shè)備符合國家現(xiàn)行標準，有合格證、技術(shù)文件、銘牌。②設(shè)備到達后及時開箱檢查、清點，確認符合設(shè)計要求，技術(shù)文件齊全。③設(shè)備安裝的緊固件全部采用鍍鋅件，基礎(chǔ)槽鋼用膨脹螺栓固定安裝。④配電箱、接線盒（箱）進出管線開孔采用液壓開孔器，嚴禁使用電氣焊割口。（4）防雷接地：①避雷帶、接地扁鋼和緊固件均作鍍鋅處理。②接地線及引下線的連接采用搭接焊，搭接長度扁鋼為寬度的2倍，圓鋼為直徑的6倍；引下線處鋼筋若已豎碰焊，在豎焊點處用Φ12圓鋼進行旁通跨接。③接地母線明敷（40×4扁鐵）時，支持件的距離水平段1-1.5m、垂直段1.5-2m、轉(zhuǎn)彎處0.3-0.5m。④接地扁鐵在穿墻處采用套管保護。⑤防雷接地電阻測試選擇天氣晴朗、土壤干燥時進行，阻值不大于4Ω；若不滿足要求，增設(shè)人工地極。3.技術(shù)、質(zhì)量保證措施（1）技術(shù)人員做好每道工序的技術(shù)交底，嚴格按圖紙施工，熟悉質(zhì)量標準和驗收規(guī)范；施工與圖紙有矛盾時及時與設(shè)計院溝通，接到通知后方可更改。建立質(zhì)量自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量保證體系。（2）及時辦理隱蔽工程和自檢記錄，對變更通知單及時向施工人員交底，不得遺漏；對不合格處立即整改或返工。（3）電氣專業(yè)人員及時核對預(yù)留洞的位置、大小、標高，與土建專業(yè)密切配合。（4）堅持所用材料、設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證，嚴防偽劣產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，嚴把進貨質(zhì)量關(guān)。（5）預(yù)埋電氣配管是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響安裝與土建質(zhì)量，施工人員必須熟悉圖紙，確保放線、定位準確；每完成一層配管，經(jīng)施工人員（工長）檢查合格后方可澆筑混凝土。（6）構(gòu)件防雷派專人施工，落實責(zé)任，用作引下線的鋼筋做好記錄，確保連接無誤，做好施工記錄（接地引下線應(yīng)作隱蔽圖）。（7）堅持特殊工種持證上崗，施工中出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，除返工外，對情節(jié)嚴重者追究責(zé)任，調(diào)整下崗。（七）外腳手架施工方法根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)情況和施工現(xiàn)場實際條件，在保證安全生產(chǎn)和經(jīng)濟方便的前提下，采用鋼管扣件式腳手架，外墻采用滿設(shè)方式。（1）搭設(shè)要求：全部采用Ф48×3.5鋼管和合格扣件搭設(shè)?？v向立柱間距1.5m，架寬0.9m，內(nèi)立柱距建筑物外皮0.30m；內(nèi)大橫桿步距1.80m，小橫桿間距1.60m；立柱底部墊5cm厚通長木枋；立柱外設(shè)置剪刀撐，位于建筑物轉(zhuǎn)角處，每隔12m設(shè)一道，剪刀撐與地面夾角為45°。（2）操作層腳手板：采用Ф8鋼筋縱向焊接成網(wǎng)片，中距10cm，外形尺寸1.2×0.5m，密鋪，用12＃鉛絲扎牢于鋼管架上，每片至少扎四點；網(wǎng)片下有三根縱向鋼管支撐，底下平鋪一層安全網(wǎng)，密封嚴密。（3）安全網(wǎng)：采用合格的防火密孔安全網(wǎng)，外架外邊滿鋪，用鉛絲扎牢于橫桿上。（4）隔離層：做法與操作層相同，在鋼筋網(wǎng)片上增加密鋪木板，每三層架設(shè)一道。（5）腳手架拆除：按照先上后下的順序拆除。拆架前清理隔離層、操作層及安全網(wǎng)上的雜物，傳到地面后分類堆放；架體材料按相同方法傳到地面后分類擺放，嚴禁高空拋擲。十、重點和難點工程施工措施（一）基礎(chǔ)混凝土澆筑（1）本工程基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土，要求廠家使用水化熱較低的礦渣水泥，減少混凝土總水化熱；摻入0.8%的緩凝型減水劑，增加和易性，延長初凝時間；控制粗細骨料質(zhì)量，盡量減少含泥量。（2）控制混凝土坍落度：在滿足泵送要求的前提下，盡量減小水灰比，坍落度控制在12-14cm。（3）分層澆筑混凝土：每層厚度不大于30cm，加快熱量散發(fā)，使溫度分布均勻。（4）溫度控制：加強混凝土內(nèi)外測溫監(jiān)測，嚴格控制內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。在混凝土底板厚度大于1000mm處，每100m2見方設(shè)置一個測溫孔，派專人檢測內(nèi)部溫度。當(dāng)溫差達到20℃時，及時采取加強覆蓋等措施，連續(xù)監(jiān)測7晝夜，直至溫度變化趨于平緩。（5）養(yǎng)護措施：采用5厚麻袋加塑料膜對混凝土進行養(yǎng)護，派專人負責(zé)覆蓋保溫、淋水工作，保持混凝土表面濕潤。（6）骨料降溫：天氣氣溫過高時，要求混凝土供應(yīng)商對骨料采取降溫措施，降低商品混凝土溫度。（7）遮陽防雨：為防止混凝土暴曬或遭受暴雨，搭設(shè)臨時遮陽防雨棚。澆筑前利用預(yù)埋鋼管腳手支撐架搭設(shè)簡易鋼管架，覆蓋大型帆布，寬度保持20m，隨混凝土施工面推移移動帆布，避免混凝土早期暴曬開裂及暴雨沖刷。（8）測溫點布置：采用Φ48鋼管，下端砸扁加焊，可沿澆筑高度測量底部、中部及表面溫度，測點距邊角和表面大于50mm。（二）預(yù)防滲漏、開裂的技術(shù)措施1.外墻防滲漏、開裂（1）外墻門窗周圍防滲漏（重點難點）：①窗框安裝前，先用摻有膨脹劑的防水砂漿填塞下框凹槽，預(yù)留約10mm空隙，待砂漿達到一定強度后再安裝窗框。門窗框與墻體空隙控制在2.0-2.5cm之間，框洞口四周沖洗干凈后，用摻有適量膨脹劑的干硬性防水砂漿分兩層擠實、壓光，不得用落地灰堵縫；外側(cè)涂刷兩道防水膠。②窗臺抹灰內(nèi)高外低，外窗臺保證5-10％的坡度；外墻窗眉、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面做流水坡度，下面做滴水槽或鷹嘴，滴水槽寬度和深度均不小于10mm。③加強塑鋼窗自身質(zhì)量檢查，所有接縫、螺絲腿均涂抹玻璃膠密封，消除潛在滲水縫隙。④加強窗框四周堵縫交接檢，每個窗堵縫完成后，由專職質(zhì)檢員驗收，合格簽字后方可進入下道工序。（2）主體施工控制：①保證混凝土澆筑密實，提高結(jié)構(gòu)自防水能力。②盡量不在外圍豎向結(jié)構(gòu)（尤其是墻、欄板）上留施工縫，確需留置時按規(guī)范要求處理。（3）基層處理：內(nèi)、外墻抹底灰前，混凝土基面先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂）甩漿做結(jié)合層，增強抹灰層與基層粘結(jié)力。（4）裝飾面質(zhì)量：外墻裝飾面施工確保不空鼓，接縫無裂紋、砂眼或破損。2.衛(wèi)生間防滲漏（1）衛(wèi)生間底板及上翻一段墻體做防水處理，確保防水效果。（2）衛(wèi)生間樓板施工完畢后做蓄水試驗，蓄水深度20-30mm，蓄水時間24小時，發(fā)現(xiàn)滲漏及時處理。（3）地面坡向地漏方向，坡度為1%-3%，地漏口標高低于地面標高不小于20mm。（4）衛(wèi)生間地面標高低于門外地面標高不小于30mm，防止水流外溢。（5）地面及墻面找平層采用1:2-1:3防水砂漿，提高基層防水性能。（6）墻面防水層由頂板底做到地面；地面為剛性防水層時，在地面與墻面交接處預(yù)留10mm×10mm凹槽，嵌填防水密封材料；地面柔性防水層覆蓋墻面防水層150mm。（7）潔具、器具等設(shè)備沿墻周邊和門框、預(yù)埋件、穿過防水層的螺釘周邊，采用高性能密封材料密封。（8）地漏口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%，并用防水涂料或密實材料涂封，厚度不小于2mm；地漏與混凝土基層的接縫處預(yù)留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料封嚴；地漏離墻面凈距離宜為50mm-80mm。3.屋面防滲漏、開裂（1）屋面結(jié)構(gòu)和女兒墻結(jié)構(gòu)施工完成后，清除雜物，沖洗干凈結(jié)構(gòu)層，做閉水試驗，認真檢查有無滲漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理至無滲漏后，再施工保溫層和防水層。（2）穿屋面管道安裝時，管道與預(yù)留孔洞邊的空隙用防水砂漿堵實，或增設(shè)套管，確保密封嚴密。（3）檐口、女兒墻泛水處的收口，多涂幾遍防水涂料，或用密實材料封嚴，防止雨水滲入。（4）屋面板模板拆除需待混凝土強度達到100%后進行，避免過早拆模導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。（5）地漏周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%，并用防水涂料或密實材料涂封，厚度不小于2mm；地漏與混凝土基層的接縫處預(yù)留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料封嚴。4.梁板開裂預(yù)防（1）樓板四個大角做地面砂漿前，密布鋼筋網(wǎng)，防止板角裂縫。（2）管線埋置避免過密，保證板的有效截面和鋼筋有效高度；板中預(yù)埋線管上面無樓板鋼筋，且管頂距混凝土板面≤40mm時，沿管線通長設(shè)置4Φ6、長度方向Φ6@200的鋼筋網(wǎng)片，增強局部抗裂能力。5.滲漏、開裂處理所有滲漏問題必須在施工過程中解決，否則不予驗收。若出現(xiàn)滲水，采取以下措施：（1）先精準定位漏水部位，將滲漏范圍逐步縮小，由面漏縮為線漏，再縮小至一點或數(shù)點。（2）采用膨脹水泥砂漿抹面處理：先將基層清洗干凈并保持濕潤，在處理好的基層上先抹壓一層1-2mm厚的膨脹水泥凈漿，在凈漿終凝前再抹壓一層1:2膨脹水泥砂漿；常溫下施工后8-12小時覆蓋潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。十一、保證工程質(zhì)量措施（一）質(zhì)量目標單位工程：合格；分部工程：合格。（二）質(zhì)量保證體系公司按照ISO9002質(zhì)量標準，建立完善的文件化質(zhì)量保證體系，涵蓋工程項目投標、合同簽訂、竣工交付及保修回訪全過程，充分體現(xiàn)ISO9002標準19個要素要求。體系以質(zhì)量手冊為核心指導(dǎo)，以程序文件為日常工作準則，以作業(yè)指導(dǎo)書為具體操作依據(jù)，所有質(zhì)量活動均有明確計劃并記錄在案，實現(xiàn)施工過程標準化、規(guī)范化。1.質(zhì)量標準要素及體現(xiàn)ISO9002標準19個要素在質(zhì)量保證體系中通過相應(yīng)程序文件具體落實，確保各項質(zhì)量活動有章可循。2.主要分部分項工程操作依據(jù)各分部分項工程嚴格按照公司作業(yè)指導(dǎo)書進行操作