地下室及樓頂模板施工方案一、工程概況（一）項目基本信息本工程總建筑面積為86096.97m2，由塔臺、1#住宅、2#住宅、3#住宅、4#住宅、5#住宅六大部分組成。其中，塔臺部分為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度為8度；住宅樓部分為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度同樣為8度。塔臺地下二層與四周5棟高層住宅樓（1#-5#樓）連成整體，施工過程中設置后澆帶。工程地下2層，地上18層，建筑檐高53.6m，1#、2#住宅樓為首層層高2.80m，標準層層高2.70m，樓板厚度分別為120mm、140mm、150mm。（二）關鍵標高與結(jié)構(gòu)尺寸本工程±0.00m相當于絕對標高47.96m，自然地面標高為46.5m，基礎埋深在自然地面下7.80m左右，墊層底標高為-9.26m。地下二層層高為3.6m，地下一層層高為4.2m；地下二層外墻厚300mm，內(nèi)墻厚250mm，地下一層內(nèi)外墻均為250mm厚。（三）質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為結(jié)構(gòu)創(chuàng)北京市“結(jié)構(gòu)長城杯”，整體工程創(chuàng)北京市“長城杯”。模板工程作為影響工程質(zhì)量的關鍵因素，為使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量達到清水混凝土標準，需通過精心優(yōu)化模板設計，采用先進、合理的模板體系和施工方法，滿足工程高質(zhì)量要求。二、施工組織與計劃（一）人員組織與安排根據(jù)工程規(guī)模及施工需求，主樓施工劃分為東西兩個流水段，每棟樓模板支設按50名木工配置勞動力，現(xiàn)場將根據(jù)實際施工進度及作業(yè)量動態(tài)調(diào)整人員數(shù)量，確保施工效率。所有作業(yè)人員上崗前必須接受安全技術(shù)交底及質(zhì)量培訓，熟悉模板施工工藝、質(zhì)量標準及安全注意事項，持證上崗。（二）施工進度計劃主樓底板不設施工縫，底板以上結(jié)構(gòu)分兩段組織流水施工；塔臺暫劃分為六個施工段，具體可根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況靈活調(diào)整流水段劃分。豎向施工縫采用預埋鋼板止水帶作法；地下二層水平施工縫（第一道）采用預留階梯狀做法，且加設一道BW止水條，采用膠粘貼固定，其中2#、3#、4#、5#樓地下二層第一道水平施工縫采用鋼板止水帶；地下一層墻體施工縫留置呈凹槽狀，中間放置BW止水條。施工過程中，科學安排各環(huán)節(jié)施工順序及下道工序插入時間，嚴格按照進度計劃執(zhí)行，確保工程按期推進。同時，結(jié)合冬期施工要求，頂板配置二層半模板，保障冬期施工順利進行。（三）機具、料具安排序號名稱數(shù)量備注1壓刨機2臺按一個施工區(qū)配置2平刨機2臺按一個施工區(qū)配置3電動鋸2臺按一個施工區(qū)配置4架料按需由木翻提供計劃，分批次逐步進場5鋼木模按需由木翻提供計劃，分批次逐步進場6木方按需由木翻提供計劃，分批次逐步進場7碗扣式可調(diào)支撐體系按需含Φ48×3.5mm鋼管，用于頂板支撐8Φ16止水螺栓按需用于外墻模板固定9PVC套管按需用于內(nèi)墻螺栓套管10雙面膠帶按需用于模板接縫密封11海綿條按需用于模板接縫密封12橡膠條按需用于模板接縫密封13水性脫模劑按需用于模板表面處理14彩條布按需用于防水卷材防護三、施工技術(shù)和工藝（一）墻模施工1.模板選材與配置地下室導墻模板采用竹膠板，底板東南北三面外側(cè)導墻高度為900mm，西側(cè)與后澆帶相接處采用雙層鋼絲網(wǎng)片隔離。導墻以上墻體模板采用12厚雙面覆膜竹膠板，模板豎背楞采用50×100mm木方；塔臺汽車坡道采用竹膠板預制大模，逐步拼裝支設，橫背楞采用Φ48雙鋼管，通過Φ16對拉螺栓固定。2.導墻模板施工（1）地下室導墻模板采用竹膠板現(xiàn)場配制，內(nèi)模底部設置三角形鋼筋固定架，與附加筋焊接作為支撐點，使導墻模板形成整體，保證模板的整體強度和剛度。（2）現(xiàn)場施工時，嚴禁隨意與主筋焊接，若確需焊接，必須加設附加筋，避免損傷主筋結(jié)構(gòu)性能。（3）導墻模板安裝過程中，嚴格控制軸線位置、標高及垂直度，確保導墻成型質(zhì)量符合設計要求。3.墻體模板施工（1）將50×100mm方條作為背楞，設置于所有模板拼縫中間及陰陽角處，保證模板接縫表面平整，避免澆筑混凝土時出現(xiàn)漏漿、錯臺現(xiàn)象。（2）內(nèi)外模板采用Φ16止水螺栓連接，豎向距底板300mm處設一道，向上間距600mm設置一道；水平方向距軸線300mm處設一道，中間間隔600mm設置一道，相應位置加設50×100mm木方作背楞。（3）外墻螺桿中間必須滿焊50×50×3mm鋼板止水片，確保外墻防水性能；內(nèi)墻采用PVC套管，便于螺栓拆除及后期封堵。（4）模板校正合格后，必須與內(nèi)排架連成整體進行加固，并與地錨可靠連接，增強模板穩(wěn)定性，防止?jié)仓炷習r發(fā)生跑模、移位。（5）模板安裝完成后，仔細檢查拼縫嚴密性，采用雙面膠帶、海綿條或橡膠條對縫隙進行密封處理，確保無漏漿隱患。（二）頂板模板施工1.模板選材與配置頂板模板采用12mm厚雙面覆膜竹膠板，當板跨度≥4m時，應按1/500比例起拱。次龍骨采用50×100mm木方側(cè)放，間距200mm；主龍骨采用100×100mm木方，間距1000mm；支撐體系采用碗扣式可調(diào)鋼管支撐（Φ48×3.5mm鋼管），立桿間距1000×1000mm。2.施工工藝流程搭設支撐體系→調(diào)整標高→安裝主次龍骨→配制、安裝頂板模板→清理模板表面→涂刷脫模劑→模板驗收→混凝土澆筑3.關鍵施工要點（1）墻模拆除吊走后，依據(jù)內(nèi)墻上板底200mm控制線搭設排架，精確調(diào)節(jié)頂托高度，確保頂板標高符合設計要求。（2）主次龍骨安裝前，必須經(jīng)過壓刨處理，保證截面尺寸一致，提高模板支撐體系的平整度和穩(wěn)定性。（3）模板與模板之間的接縫寬度要求小于2mm，接縫處側(cè)面用海綿條貼好，上面用雙面膠帶粘貼，必要時貼縫要求平直不外露；輕質(zhì)隔墻頂板處用5mm厚橡膠帶粘貼平順，寬度大于墻厚10mm，有效防止漏漿。（4）頂板與墻相接處，嚴格按照附圖要求鋪設模板，確保節(jié)點連接牢固、密封嚴密。（5）支撐體系從邊跨一側(cè)開始安裝，靠墻立桿距墻200mm，設置三道水平鋼管將立桿連成整體，掃地桿距地面200mm，增強支撐體系的整體穩(wěn)定性。（6）所有立桿間距保持一致，同一高度水平桿標高統(tǒng)一，立桿下端必須鋪設墊板，分散立桿對地基的壓力，防止地基沉降導致模板變形。（三）柱模施工1.模板選材與配置框架柱模板全部采用12厚雙面覆膜竹膠板，采用50×100mm方條作背楞，Φ48×3.5mm鋼管固定；塔臺部位框架柱采用可調(diào)鋼模支設，確保柱模的強度、剛度和穩(wěn)定性。2.關鍵施工要點（1）柱模安裝前，先在柱根部彈設柱軸線及柱邊線，根據(jù)邊線安裝柱模，確保柱模位置準確。（2）柱模背楞設置均勻，間距符合設計要求，鋼管固定牢固，防止?jié)仓炷習r柱模變形、移位。（3）柱模拼縫嚴密，采用雙面膠帶密封，避免漏漿；模板表面清理干凈后，均勻涂刷水性脫模劑，便于后期脫模，保證混凝土表面質(zhì)量。（4）柱模安裝完成后，檢查柱模的軸線位置、截面尺寸、垂直度等指標，符合要求后方可進行下道工序施工。（四）樓梯模板施工1.模板選材與配置樓梯底模采用覆膜竹膠板，用100×100mm方木作背楞，采用升降撐作支撐，通過Φ48鋼管連接加固，確保樓梯模板的穩(wěn)定性和剛度。2.關鍵施工要點（1）根據(jù)樓梯設計坡度、踏步尺寸等參數(shù)，精確加工樓梯模板，確保模板尺寸準確。（2）樓梯底模支撐體系牢固可靠，升降撐調(diào)節(jié)靈活，保證樓梯底模標高、坡度符合設計要求。（3）樓梯踏步模板安裝牢固，踏步高度、寬度一致，表面平整，采用雙面膠帶密封拼縫，防止漏漿。（4）模板安裝完成后，進行全面檢查，確保無松動、變形現(xiàn)象，驗收合格后再進行混凝土澆筑。（五）預留洞口模板施工1.模板選材與配置預留洞口預先用竹塑板及方木加工成框子，地下室門窗口模板采用夾板、木方制作而成，確保洞口模板的強度和剛度。2.關鍵施工要點（1）預留洞口模板加工精度符合設計要求，尺寸偏差控制在允許范圍內(nèi)。（2）為防止門窗模移位，采用Φ12鋼筋制作成“7”字形，水平向與兩根主筋焊接，限制門窗模的位置，確保洞口位置準確。（3）洞口模板與墻體模板、頂板模板連接牢固，拼縫嚴密，采用密封材料處理，防止漏漿。（4）混凝土澆筑過程中，派專人看護洞口模板，若發(fā)現(xiàn)移位、變形等情況，及時進行處理。（六）集水井模板施工1.模板選材與配置集水井模板采用小鋼模，下口用鋼筋焊接限位，Φ48鋼管作背楞，采用升降撐直接對撐加固，保證集水井模板的穩(wěn)定性和成型質(zhì)量。2.關鍵施工要點（1）集水井模板安裝前，清理集水井底部雜物，彈設集水井邊線，確保模板安裝位置準確。（2）鋼筋焊接限位牢固可靠，防止模板移位；背楞設置均勻，升降撐對撐牢固，保證模板的剛度，防止?jié)仓炷習r變形。（3）模板拼縫嚴密，采用密封材料處理，避免漏漿；模板表面清理干凈后，涂刷脫模劑。（4）模板安裝完成后，檢查集水井的尺寸、標高、垂直度等指標，符合要求后方可進行混凝土澆筑。（七）模板拆除1.拆除原則模板拆除順序與安裝順序相反，遵循先上后下、先外后內(nèi)的原則；拆除過程中，嚴禁破壞混凝土成品，模板拆除后及時進行清理、涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。2.墻模拆除墻模拆除以混凝土表面不受損傷為準，一般在混凝土澆筑完成后12小時左右拆除，具體拆除時間可根據(jù)現(xiàn)場溫度、混凝土強度增長情況適當調(diào)整。拆除時，先拆除對拉螺栓及加固鋼管，再逐步拆除背楞及模板，避免硬撬導致混凝土表面破損。3.頂板模板拆除（1）頂板模板拆除必須待混凝土強度達到設計強度的75%，方可拆除，具體以混凝土試塊7天測試報告為依據(jù)，確定拆模時間。（2）冬期施工時，頂板模板拆除需嚴格按照《2000年度冬期施工方案》執(zhí)行，確保混凝土強度滿足要求，防止因低溫導致混凝土強度增長緩慢，過早拆模引發(fā)質(zhì)量問題。（3）養(yǎng)護支撐間距不大于2400mm，待混凝土澆筑完成28天后再拆除養(yǎng)護支撐，確?；炷梁笃趶姸仍鲩L及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。4.柱模、樓梯模及預留洞口模拆除柱模、樓梯模及預留洞口模拆除時間參照墻模及頂板模板拆除原則，待混凝土強度達到相應要求，且不影響混凝土表面質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全時方可拆除，拆除過程中注意保護混凝土棱角及表面完整性。四、模板強度計算（一）墻模強度計算1.荷載設計值（1）混凝土側(cè)壓力標準值①混凝土初凝時間t?：t?=200/（20+15）=5.71h②混凝土重力密度γc：γc=24KN/m3③混凝土澆筑速度V：V=2m/h④混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度H：H=4.02-0.18-0.61=3.23m⑤混凝土外加劑影響系數(shù)β?=1.0⑥混凝土坍落度影響系數(shù)β?=1.15⑦按公式計算混凝土側(cè)壓力：F?=0.22γct?β?β?V1/2=0.22×24×5.71×1.0×1.15×21/2=51.16KN/m2F?=γcH=24×3.23=77.5KN/m2取兩者較小值，即F?=51.16KN/m2作為混凝土側(cè)壓力標準值。（2）混凝土側(cè)壓力設計值：Fc=F?×荷載分項系數(shù)×折減系數(shù)=51.16×1.2×0.9=55.25kpa（3）傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載按4kpa考慮，設計值Fq=4×1.4×0.9=5.04kpa（4）荷載組合F=Fc+Fq=55.25+5.04=60.29kpa2.竹膠板（雙面復膜竹膠合板）驗算（1）計算簡圖按三跨連續(xù)梁驗算，計算單元為0.18m×0.10m×3（2）線荷載q=60.29×0.1=6.03KN/m（3）強度驗算：取b=100mm寬進行驗算，截面高度h=12mm，抗彎截面模量WZ=1/6bh2=1/6×0.1×0.0122=0.0000024m3按三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩Mmax=0.10ql2=0.1×6.03×0.182=0.0195KN·m應力δ=Mmax/WZ=0.0195/0.0000024=8125kpa=8.1Mpa<25.0Mpa，滿足強度要求。（4）撓度驗算：竹塑板彈性模量E=5000Mpa（JG/T3026-95，JAS1373號標準——實際檢測值在8500Mpa左右）最大撓度f=0.66mm<1.5mm（鋼模板要求），滿足剛度要求。3.木楞驗算（50×100mm木方）（1）計算單元180×（610×3）mm，線荷載q=60.29×0.18=10.85KN/m（2）強度驗算：最大彎矩Mmax=0.10ql2=0.1×10.85×0.612=0.40KN·m應力δ=Mmax/WZ=0.40/（1/6×0.05×0.102）=4800kpa=4.80Mpa<木材抗彎強度設計值，滿足強度要求。（3）剛度驗算：松木方材彈性模量E=1000Mpa最大撓度fmax=2.071mm<610/200=3.05mm，滿足剛度要求。4.對銷螺栓計算（Φ16螺栓）（1）Φ16螺栓凈面積Aj=144mm2（2）螺栓所受拉力N=60.29×0.61×0.61=22.43KN（3）應力σ=N/Aj=22430/144≈155.8N/mm2<螺栓抗拉強度設計值，滿足強度要求。（二）頂板模板強度計算（樓面混凝土厚150毫米）1.荷載計算（1）模板自重標準值：取0.5KN/m2（2）新澆筑砼自重標準值：取24KN/m3（3）鋼筋自重標準值：取1.1KN/m3（4）施工人員及設備荷載標準值：取1.5KN/m2（5）振搗砼時產(chǎn)生的荷載標準值：取2.0KN/m2（6）傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值：取2KN/m2（7）荷載組合：模板自重+新澆筑砼自重+鋼筋自重+振搗砼時產(chǎn)生的荷載（8）線荷載計算：模板自重：0.5×1.0=0.5KN/m混凝土自重：24×0.15×1.0=3.6KN/m鋼筋自重：1.1×0.15×1.0=0.165KN/m振搗混凝土荷載：2×1.0=2.0KN/m合計：Q1=0.5+3.6+0.165+2.0=6.265KN/m乘以折減系數(shù)0.9，則設計線荷載Q=Q1×0.9=6.265×0.9=5.639KN/m2.次龍骨驗算（50×100mm木方）（1）計算單元取次龍骨間距200mm，按連續(xù)梁進行計算（2）最大彎矩M=0.078ql2=0.078×5.639×1.02=0.4398KN·m=439800N·mm（3）抗彎承載能力：λ=M/W=M/（bh2/6）=439800×6/（50×1002）=5.28N/mm2<fm=13N/mm2，滿足抗彎要求。（4）抗剪承載能力：V=0.62ql=0.62×5.639×1.0=3.495KN=3495Nτ=3V/2bh=3×3495/（2×50×100）=1.05N/mm2<fv=1.4N/mm2，滿足抗剪要求。（5）抗撓度：荷載不包括振搗混凝土荷載，則q1=0.5+3.6+0.165=4.265KN/m設計線荷載q=q1×0.9=4.265×0.9=3.8385KN/mω=kwql?/100EI=0.644×3.8385×1000?/（100×9×103×50×1003/12）=0.66mm<[ω]=L/400=2.5mm，滿足撓度要求。3.支撐驗算（Φ48×3.5mm鋼管）（1）中間設兩道水平拉桿，拉桿間距l(xiāng)=1/2×L=1/2×2.55=1.30m（2）鋼管支撐間距為1000×1000mm（3）剛度驗算：N/An=5.639×1000÷[（482-412）×3.14/4]=11.53N/mm2<fc=29.3N/mm2（查施工手冊表17—90），滿足剛度要求。五、質(zhì)量要求（一）模板允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法墻、柱軸線位移3尺量檢查標高±3拉線、尺量檢查截面尺寸+2，-3尺量檢查每層垂直度3用2米托線板檢查表面平整度3用2米靠尺檢查相鄰板表面高低差2尺量檢查頂板表面平整度≤4用2米靠尺檢查頂板標高≤±5拉線、尺量檢查模板支設完成后，施工班組先進行自檢，自檢合格后報項目部質(zhì)量部門檢查，凡超過允許偏差范圍的，必須返工調(diào)整，直至符合要求。（二）質(zhì)量標準模板及其支承體系必須具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，在混凝土澆筑過程中及澆筑完成后，不允許發(fā)生下沉、跑模、移位等現(xiàn)象，確?；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸準確。模板大面平整順直，拼縫嚴密，采用雙面膠帶、海綿條或橡膠條密封，不得產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，保證混凝土表面光滑、平整，無蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量缺陷。脫模劑涂刷均勻，不得出現(xiàn)漏刷、流淌現(xiàn)象，且脫模劑不得污染鋼筋及混凝土施工縫，確?；炷僚c鋼筋的粘結(jié)力及施工縫處的連接質(zhì)量。在澆筑混凝土過程中，必須派專人負責檢查看護模板及支撐體系，發(fā)現(xiàn)模板變形、支撐松動、拼縫漏漿等問題，及時采取修整加固措施，確保施工質(zhì)量。支設導墻模板時，必須對防水卷材做好防護，可采用彩條布覆蓋，嚴禁破壞防水卷材，確保地下室防水工程質(zhì)量。模板拆除時，必須注意成品保護，避免硬撬、硬砸導致混凝土棱角破損、表面劃傷，影響混凝土外觀質(zhì)量?；炷翝仓瓿珊?，無主筋露筋、無縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷，表面平整光滑，符合清水混凝土質(zhì)量標準。六、安全文明施工（一）安全施工要求所有進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須正確佩戴安全帽；高空作業(yè)（高度≥2m）必須系好安全帶，安全帶應高掛低用，嚴禁不系安全帶作業(yè)。模板支撐體系必須嚴格按照施工方案及規(guī)范要求搭設，確保支撐牢固、穩(wěn)定，搭設完成后經(jīng)檢查驗收合格，方可投入使用。不得在腳手架上過量堆放材料，尤其是散料，避免超載導致腳手架失穩(wěn)，引發(fā)安全事故。預留洞口、電梯井邊等臨邊部位，必須及時設置防護欄桿（高度≥1.2m）及安全警示標志，防護欄桿底部設置180mm高擋腳板，防止人員墜落。拆除模板時，作業(yè)人員應相互照應、協(xié)同作業(yè)，嚴禁在作業(yè)過程中戲鬧、亂丟、亂扔、亂撬模板及支撐材料，避免物體打擊事故。模板支撐鋼管及其他輔助材料必須選用合格產(chǎn)品，嚴禁使用銹蝕嚴重、彎曲變形、壁厚不足的鋼管及不合格的配件，確保支撐體系的安全性能。高空拆除模板時，必須設置安全警戒區(qū)域，禁止無關人員進入，拆下的模板及材料應及時吊運至地面，不得隨意拋擲，防止墜落傷人。施工現(xiàn)場臨時用電必須符合規(guī)范要求，電動工具應配備漏電保護器，作業(yè)人員