2025年中職機械工藝技術(shù)（機械工藝）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共40分）答題要求：本卷共20小題，每小題2分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的，請將正確答案的序號填在括號內(nèi)。1.機械制造工藝學主要研究（）。A.機械零件的加工工藝B.機械產(chǎn)品的裝配工藝C.機械制造的全過程工藝D.機械制造的自動化工藝2.基準不重合誤差的大小主要與（）有關。A.本道工序要保證的尺寸大小B.本道工序的設計基準與定位基準間的位置變化量C.定位元件和定位基準本身的制造誤差D.工序尺寸公差3.粗基準是指（）。A.未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準B.已加工表面作定位基準C.粗加工的的定位基準D.精加工時的定位基準4.為了保證加工精度，在制訂工藝規(guī)程選擇粗基準時，應盡量選擇（）為粗基準。A.加工余量小的表面B.精度要求高的表面C.平整、光潔、面積足夠大的不加工表面D.便于裝夾的表面5.工藝系統(tǒng)的組成部分不包括（）。A.機床B.夾具C.量具D.工件6.工藝系統(tǒng)的幾何誤差中不包括（）。A.機床誤差B.夾具誤差C.刀具誤差D.工藝系統(tǒng)受力變形7.機床主軸的純徑向跳動對（）的形狀精度有影響。A.車削外圓B.車削端平面C.車內(nèi)孔D.車螺紋8.車削加工時，進給方向的誤差復映系數(shù)（）主運動方向的誤差復映系數(shù)。A.大于B.小于C.等于D.大于或等于9.工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差，若屬于常值系統(tǒng)性誤差，可采?。ǎ┐胧┻M行控制。A.提高工藝系統(tǒng)剛度B.設置預加載荷C.減小切削力D.消除誤差復映規(guī)律10.磨削加工時，工件材料的硬度越高，磨削后的表面粗糙度值（）。A.越大B.越小C.不變D.不一定11.加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與（）的符合程度。A.零件圖尺寸B.零件圖形狀C.零件圖位置D.零件圖要求12.尺寸精度是指（）。A.零件的實際尺寸與零件理想尺寸的符合程度B.零件的實際形狀與零件理想形狀的符合程度C.零件的實際位置與零件理想位置的符合程度D.零件的實際表面粗糙度與零件理想表面粗糙度的符合程度13.形狀精度是指（）。A.零件的實際尺寸與零件理想尺寸的符合程度B.零件的實際形狀與零件理想形狀的符合程度C.零件的實際位置與零件理想位置的符合程度D.零件的實際表面粗糙度與零件理想表面粗糙度的符合程度14.位置精度是指（）。A.零件的實際尺寸與零件理想尺寸的符合程度B.零件的實際形狀與零件理想形狀的符合程度C.零件的實際位置與零件理想位置的符合程度D.零件的實際表面粗糙度與零件理想表面粗糙度的符合程度15.獲得尺寸精度的方法不包括（）。A.試切法B.定尺寸刀具法C.調(diào)整法D.拋光法16.獲得形狀精度的方法主要有（）。A.軌跡法B.成形法C.展成法D.以上都是17.獲得位置精度的方法主要有（）。A.直接找正定位法B.劃線找正定位法C.夾具定位法D.以上都是18.加工余量是指（）。A.毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差B.上工序的加工尺寸與本工序的加工尺寸之差C.本工序的加工尺寸與零件圖設計尺寸之差D.毛坯尺寸與上工序的加工尺寸之差19.加工余量的大小對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率（）。A.沒有影響B(tài).有一定影響C.影響很大D.影響較小20.工序余量是指（）。A.毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差B.上工序的加工尺寸與本工序的加工尺寸之差C.本工序的加工尺寸與零件圖設計尺寸之差D.毛坯尺寸與上工序的加工尺寸之差第II卷（非選擇題，共60分）21.（10分）簡述機械制造工藝系統(tǒng)的組成及各部分的作用。22.（10分）什么是基準重合原則？為什么要遵循基準重合原則？23.（10分）分析工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響，并舉例說明。閱讀以下材料，回答24、25題。材料：在車削加工中，已知工件材料為45鋼，毛坯直徑為80mm，長度為200mm。要求加工后的外圓直徑為60mm，長度為195mm，表面粗糙度為Ra3.2μm。采用三爪卡盤裝夾，車刀為硬質(zhì)合金車刀。2w4.（15分）請制定該零件的車削加工工藝路線，并說明各工序的作用。2w5.（15分）分析該零件車削加工過程中可能出現(xiàn)的誤差，并提出相應解決措施。答案：1.C2.B3.A4.C5.C6.D7.A8.B9.B10.A11.D12.A13.B14.C15.D16.D17.D18.B19.C20.B21.機械制造工藝系統(tǒng)由機床、夾具、刀具和工件組成。機床是加工的執(zhí)行機構(gòu)，提供加工所需的運動和動力；夾具用于裝夾工件，保證工件在加工過程中的正確位置；刀具是切削工具，切除工件上多余的金屬；工件是被加工的對象。22.基準重合原則是指選用設計基準作為定位基準，以避免基準不重合誤差。遵循基準重合原則可減少定位誤差，提高加工精度，保證零件的尺寸精度和位置精度。23.工藝系統(tǒng)受力變形會導致加工誤差，如機床變形會使加工尺寸出現(xiàn)偏差，工件受力變形會影響形狀精度等。例如車削細長軸時，工件易產(chǎn)生彎曲變形，影響圓柱度?？赏ㄟ^提高工藝系統(tǒng)剛度、合理裝夾等措施減小影響。24.工藝路線：粗車外圓至70mm；半精車外圓至62mm；精車外圓至60mm。粗車去除大部分余量；半精