堿性脫脂劑配方及使用說明在金屬加工、涂裝前處理、五金清洗等工業(yè)環(huán)節(jié)中，堿性脫脂劑憑借高效的油污分解能力、良好的材質兼容性（合理配方下）及成本優(yōu)勢，成為去除礦物油、動植物油及混合油污的核心藥劑。脫脂效果直接影響后續(xù)電鍍、涂裝、粘接等工藝的質量穩(wěn)定性，因此配方設計與規(guī)范使用尤為關鍵。本文從脫脂原理出發(fā)，詳解不同場景下的配方體系與實操要點，為生產端提供可落地的技術參考。一、脫脂原理與成分作用邏輯堿性脫脂劑通過皂化反應（針對動植物油）、乳化分散（針對礦物油）、浸潤滲透（突破油污與工件的界面張力）三重作用實現(xiàn)脫脂：強堿組分（如NaOH、KOH）：與動植物油（脂肪酸甘油酯）反應生成可溶于水的脂肪酸鹽（皂），完成化學分解；同時提升溶液pH，增強油污的電離與分散性。弱堿緩沖劑（如Na?CO?、Na?PO?）：維持溶液堿性穩(wěn)定，避免強堿過度腐蝕工件，同時螯合硬水中的Ca2?、Mg2?，防止水垢生成。表面活性劑（如AEO-9、OP-10、十二烷基苯磺酸鈉）：降低油污與工件的表面張力，使油污乳化、分散于水溶液中，阻止油污重新附著。助劑（如硅酸鈉、EDTA-2Na）：硅酸鈉提升溶液潤濕性與懸浮能力，EDTA-2Na強化螯合效果，部分助劑兼具緩蝕、防銹功能。二、典型配方體系（質量份/百分比，水為余量）1.常溫通用型（15-35℃，適用于輕油污、多材質）氫氧化鈉：3-5%（核心皂化劑，控制用量避免腐蝕）碳酸鈉：5-8%（pH緩沖+鈣鎂螯合）三聚磷酸鈉：6-10%（分散油污+軟化硬水）脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）：4-6%（非離子表面活性劑，乳化礦物油）十二烷基苯磺酸鈉（LAS）：2-4%（陰離子表面活性劑，增強脫脂效率）硅酸鈉：2-3%（潤濕、懸浮油污，保護工件）適用場景：電子元件、輕載五金件的批量脫脂，無需額外加熱，節(jié)能高效。2.中溫強力型（40-60℃，適用于中/重油污、鋼鐵件）氫氧化鈉：5-8%（提升皂化能力，鋼鐵耐蝕性強可適度增加）碳酸鈉：8-12%（強化緩沖與螯合）焦磷酸鈉：5-8%（更優(yōu)的分散性能，適配中溫）異構醇醚（XP-70）：5-7%（低溫流動性好，中溫乳化效率高）油酸三乙醇胺：3-5%（防銹+輔助乳化，保護鋼鐵件）消泡劑（有機硅類）：0.1-0.3%（抑制噴淋/攪拌時的泡沫）適用場景：汽車零部件、機械五金的重油污脫脂，中溫加速反應，縮短處理時間。3.鋁及鋁合金專用型（pH≤10，避免晶間腐蝕）碳酸鈉：10-15%（弱堿主導，避免強堿腐蝕鋁表面氧化膜）磷酸三鈉：8-12%（絡合金屬離子，緩蝕）葡萄糖酸鈉：5-8%（鋁緩蝕劑，抑制點蝕）椰油酰二乙醇胺（6501）：4-6%（溫和非離子表面活性劑，保護氧化膜）烷基糖苷（APG）：3-5%（生物降解性好，低泡乳化）適用場景：鋁型材、壓鑄件脫脂，嚴格控制pH與緩蝕劑比例，防止“洗白”或腐蝕。三、標準化使用流程（以浸漬法為例，噴淋法可參考調整參數）1.前處理：工件預清理去除工件表面的大顆粒雜質、碎屑（如砂紙打磨、高壓氣吹），避免堵塞脫脂槽或劃傷工件。2.配液：按比例溶解（關鍵步驟，影響脫脂均勻性）加水：向脫脂槽加入70-80%的去離子水（硬水需先經軟化或添加螯合劑），加熱至目標溫度（常溫配方可直接常溫配液）。加堿與助劑：先加入氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性組分，攪拌至完全溶解（中溫/高溫配方可邊加熱邊溶解，加速分散）。加表面活性劑：最后加入表面活性劑（非離子型宜常溫加入，避免高溫分解），攪拌5-10分鐘至溶液透明均勻。3.脫脂處理：時間與溫度的平衡浸漬法：將工件完全浸入脫脂液，輕油污處理5-8分鐘，重油污10-15分鐘；過程中可輔以超聲波（頻率40-80kHz）或機械攪拌，提升脫脂效率。噴淋法：噴淋壓力0.1-0.3MPa，時間1-3分鐘，適合批量流水線（需注意噴嘴角度，確保工件表面全覆蓋）。4.后處理：水洗+干燥水洗：至少兩道水洗，第一道流動水沖洗（去除大部分脫脂液），第二道去離子水漂洗（避免殘留鹽分導致后續(xù)腐蝕），水洗水溫宜與脫脂液溫差≤10℃，防止工件驟冷/熱變形。干燥：壓縮空氣吹干（避免水漬）或烘干（溫度≤80℃，鋁件≤60℃），干燥后工件表面應無油斑、無掛水。四、安全與維護要點1.安全防護操作時佩戴耐堿手套、護目鏡、橡膠圍裙，避免脫脂液濺入眼/口或接觸皮膚（若接觸，立即用大量清水沖洗15分鐘以上，就醫(yī)處理）。脫脂槽周邊設置應急洗眼器、沖淋裝置，通風良好（避免堿性蒸汽刺激呼吸道）。2.設備維護槽體材質：優(yōu)先選用PP、PVC或304/316不銹鋼（避免碳鋼槽體，防止堿液腐蝕生銹）。定期檢測：每班次檢測脫脂液的總堿度（用鹽酸滴定法），當濃度低于初始值的80%時，按比例補加濃縮液或新配液；同時清理槽底油污、雜質（每周至少1次）。3.廢液處理脫脂廢液需經中和處理（加鹽酸/硫酸調pH至6-9），再加入絮凝劑（如PAC）沉淀油污，達標后排放（或委托專業(yè)機構處理）。五、常見問題診斷與解決問題現(xiàn)象可能原因解決方案---------------------------------------------------------------------------------脫脂不徹底濃度不足、溫度低、時間短；

表面活性劑失效補加濃縮液；升溫至工藝范圍；

延長處理時間；

更換表面活性劑（如非離子改陰離子）工件腐蝕（如發(fā)黑）堿濃度過高；

材質不耐堿（如鋁件用強堿）降低NaOH用量；

換用弱堿配方（如鋁件用碳酸鈉體系）；

添加緩蝕劑（如葡萄糖酸鈉）泡沫過多表面活性劑過量；

攪拌/噴淋強度大減少表面活性劑比例；

添加有機硅消泡劑；

降低攪拌/噴淋壓力水洗后掛水（水漬）脫脂液殘留；

水洗水質差加強水洗（增加漂洗次數）；

換用去離子水；

干燥前用壓縮空氣吹