物流倉儲崗位職責(zé)及操作規(guī)程在現(xiàn)代供應(yīng)鏈體系中，物流倉儲作為貨物流轉(zhuǎn)的核心樞紐，其高效運作依賴于清晰的崗位職責(zé)劃分與標(biāo)準(zhǔn)化的操作規(guī)程?？茖W(xué)的職責(zé)分工能明確各崗位權(quán)責(zé)，規(guī)范的操作流程則保障貨物收發(fā)、存儲、分揀等環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確性與安全性，最終提升倉儲作業(yè)效率、降低運營風(fēng)險。一、物流倉儲崗位職責(zé)（一）倉儲主管作為倉儲作業(yè)的核心管理者，需統(tǒng)籌團(tuán)隊管理、流程優(yōu)化與庫存管控等工作：統(tǒng)籌倉儲團(tuán)隊日常管理，結(jié)合業(yè)務(wù)量與作業(yè)需求制定人員排班計劃，組織技能培訓(xùn)（如設(shè)備操作、單據(jù)處理）與績效考評，保障團(tuán)隊作業(yè)效率與服務(wù)質(zhì)量；優(yōu)化倉儲作業(yè)流程，結(jié)合場地布局、貨物屬性設(shè)計入庫、出庫、分揀等環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化操作方案，推動流程精益化以降低成本、提升周轉(zhuǎn)效率；主導(dǎo)庫存管控工作，通過定期盤點、動態(tài)監(jiān)控庫存數(shù)據(jù)，協(xié)調(diào)滯銷品處理與補(bǔ)貨計劃，確保庫存周轉(zhuǎn)率與賬實相符率達(dá)標(biāo)；對接上下游環(huán)節(jié)（如運輸車隊、采購部門、客戶），協(xié)調(diào)到貨時間、出庫調(diào)度，處理貨損、單據(jù)不符等異常問題，保障供應(yīng)鏈銜接順暢。（二）倉管員（入庫崗）專注于貨物入庫環(huán)節(jié)的全流程管理，確保到貨驗收、存儲上架的準(zhǔn)確性：提前獲取到貨預(yù)報（含貨物名稱、數(shù)量、規(guī)格、承運方信息），協(xié)調(diào)裝卸工、質(zhì)檢人員（如需）做好收貨準(zhǔn)備；到貨后核對運輸單據(jù)與預(yù)報信息，確認(rèn)車輛、貨物標(biāo)識無誤后，引導(dǎo)車輛?？恐列敦泤^(qū)；協(xié)同質(zhì)檢人員對貨物進(jìn)行數(shù)量、質(zhì)量驗收：數(shù)量驗收采用點數(shù)、過磅等方式核對實收量，質(zhì)量驗收檢查包裝完整性、貨物外觀及標(biāo)識合規(guī)性，異常情況當(dāng)場記錄并反饋；驗收合格后，填寫《入庫驗收單》并與供應(yīng)商/承運方簽字確認(rèn)，同步在WMS系統(tǒng)錄入貨物信息（名稱、規(guī)格、批次、儲位），完成貨物上架存儲。（三）倉管員（出庫崗）負(fù)責(zé)出庫環(huán)節(jié)的揀貨、復(fù)核與裝車管理，保障訂單交付準(zhǔn)確性：接收訂單信息（含客戶需求、貨物明細(xì)、配送時間），結(jié)合庫存數(shù)據(jù)生成揀貨任務(wù)，規(guī)劃揀貨路徑（遵循“先進(jìn)先出”“路徑最短”原則）；依據(jù)揀貨單到指定儲位揀貨，核對貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量與單據(jù)一致性，揀貨后在貨物外包裝標(biāo)注“已揀貨”標(biāo)識；組織出庫復(fù)核：與分揀員、物流信息員協(xié)同，對揀貨貨物進(jìn)行二次核對（數(shù)量、規(guī)格、批次），確認(rèn)無誤后填寫《出庫單》，安排裝卸工裝車；裝車時監(jiān)督貨物碼放（遵循“重下輕上”“防損防震”原則），與司機(jī)交接貨物明細(xì)，同步在WMS系統(tǒng)更新庫存數(shù)據(jù)。（四）庫存管理員聚焦庫存日常維護(hù)與盤點管理，保障庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、貨物存儲安全：每日巡查庫區(qū)，檢查貨物存儲狀態(tài)（如堆碼穩(wěn)定性、包裝完整性、溫濕度合規(guī)性），及時處理貨損、過期等異常貨物；執(zhí)行定期盤點（月度小盤點、季度大盤點），采用“實盤+系統(tǒng)核對”方式統(tǒng)計庫存，編制《盤點報告》，分析賬實差異原因并推動整改；監(jiān)控庫存預(yù)警指標(biāo)（如安全庫存、周轉(zhuǎn)率），當(dāng)庫存低于安全線或滯銷品占比過高時，及時向倉儲主管反饋，推動補(bǔ)貨或滯銷品處理。（五）分揀員負(fù)責(zé)訂單貨物的分揀與組配，提升出庫效率與訂單準(zhǔn)確性：接收出庫崗的揀貨任務(wù)，按訂單明細(xì)從待揀貨區(qū)或儲位分揀貨物，分揀過程中核對貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量與訂單一致性；對多品項訂單進(jìn)行組配（如按客戶、配送線路歸類），使用周轉(zhuǎn)箱、托盤等工具規(guī)范碼放，確保貨物在搬運、運輸中無損壞；分揀完成后，將貨物移交出庫崗復(fù)核，同步記錄分揀數(shù)量、耗時等數(shù)據(jù)，作為績效考評依據(jù)。（六）裝卸搬運工承擔(dān)貨物裝卸、搬運與碼放工作，保障貨物在庫區(qū)的流轉(zhuǎn)效率：到貨時使用叉車、地牛等設(shè)備卸貨，遵循“輕拿輕放”原則，避免貨物碰撞、摔落；卸貨后協(xié)助倉管員驗收，將貨物搬運至待檢區(qū)或指定儲位；出庫時按裝車計劃搬運貨物，碼放時遵循“重下輕上”“大不壓小”原則，確保車輛/貨架承重合規(guī)，同時配合司機(jī)做好貨物固定（如使用綁帶、緩沖墊）；日常維護(hù)裝卸設(shè)備（如叉車充電、地牛檢查），發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時報修，保障作業(yè)工具可用。（七）物流信息員負(fù)責(zé)倉儲數(shù)據(jù)的錄入、分析與系統(tǒng)維護(hù)，支撐作業(yè)決策：實時錄入入庫、出庫、盤點等環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)（如貨物明細(xì)、數(shù)量、儲位），確保WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實際庫存一致；定期生成庫存報表（如庫存臺賬、周轉(zhuǎn)率分析、滯銷品清單），為倉儲主管制定補(bǔ)貨、滯銷品處理計劃提供數(shù)據(jù)支持；維護(hù)WMS系統(tǒng)基礎(chǔ)信息（如儲位編碼、貨物屬性），處理系統(tǒng)故障（如數(shù)據(jù)卡頓、操作報錯），保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行。二、物流倉儲操作規(guī)程（一）入庫作業(yè)流程1.到貨準(zhǔn)備物流信息員提前1-2個工作日獲取到貨預(yù)報（含貨物名稱、數(shù)量、規(guī)格、承運方、到貨時間），同步通知倉儲主管、倉管員（入庫崗）、裝卸工；倉管員規(guī)劃卸貨區(qū)、待檢區(qū)，準(zhǔn)備驗收單據(jù)（《入庫驗收單》）與工具（如地磅、卷尺）。2.到貨驗收車輛到達(dá)后，倉管員核對運輸單據(jù)（如送貨單、托運單）與預(yù)報信息，確認(rèn)車輛、貨物標(biāo)識（如封簽、批次號）無誤后，引導(dǎo)車輛停靠卸貨區(qū)；裝卸工卸貨至待檢區(qū)，倉管員協(xié)同質(zhì)檢人員（如需）驗收：數(shù)量驗收：按“計件、計重、計方”原則核對實收量，如為整箱貨物可抽檢（抽檢比例≥10%），散裝貨物需全部過磅/量方；質(zhì)量驗收：檢查包裝是否破損、變形，貨物外觀是否符合標(biāo)準(zhǔn)（如顏色、尺寸），保質(zhì)期貨物需核對生產(chǎn)日期與有效期；驗收合格的貨物，填寫《入庫驗收單》（注明實收數(shù)量、質(zhì)量狀況），由倉管員、供應(yīng)商/承運方簽字確認(rèn)；不合格貨物移至待處理區(qū)，物流信息員同步更新系統(tǒng)“待處理庫存”，倉管員聯(lián)系供應(yīng)商啟動退換貨或報損流程。3.上架存儲倉管員依據(jù)貨物屬性（如重量、周轉(zhuǎn)率、保質(zhì)期）與倉儲布局規(guī)劃儲位：重貨、周轉(zhuǎn)快的貨物放底層/近出庫口，易碎品、貴重品單獨存放并做“易碎”“貴重”標(biāo)識；裝卸工使用叉車、托盤將貨物搬運至指定儲位，堆碼高度不超過貨架承重（如貨架標(biāo)注承重2噸/層，則堆碼總重≤2噸）或地面承重（如地面承重5噸/㎡，則堆碼面積×高度×貨物密度≤5噸/㎡）；貨物上架后，倉管員在WMS系統(tǒng)錄入“貨物名稱、規(guī)格、批次、儲位、數(shù)量”，物流信息員同步更新庫存數(shù)據(jù)，完成入庫。（二）出庫作業(yè)流程1.訂單處理物流信息員接收客戶訂單（或ERP系統(tǒng)推送的出庫指令），核對訂單信息（客戶名稱、貨物明細(xì)、數(shù)量、配送時間），生成《出庫單》并同步至WMS系統(tǒng)，觸發(fā)揀貨任務(wù)。2.揀貨作業(yè)倉管員（出庫崗）接收揀貨任務(wù)，結(jié)合儲位分布規(guī)劃揀貨路徑（優(yōu)先揀選“先進(jìn)先出”貨物，路徑遵循“從近到遠(yuǎn)、從主道到副道”原則）；按揀貨單到指定儲位揀貨，核對貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量與單據(jù)一致性，揀貨后在貨物外包裝粘貼“已揀貨”標(biāo)簽，同步在WMS系統(tǒng)標(biāo)記“已揀貨”；揀貨完成后，將貨物移交分揀員，分揀員按訂單組配（如按客戶、配送線路歸類），使用周轉(zhuǎn)箱碼放（碼放高度不超過箱沿，防止貨物傾倒）。3.出庫復(fù)核倉管員（出庫崗）與分揀員協(xié)同，對組配后的貨物進(jìn)行二次復(fù)核：核對訂單明細(xì)與實際貨物的名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次，確認(rèn)無誤后在《出庫單》簽字；物流信息員同步在WMS系統(tǒng)錄入“出庫數(shù)量、客戶信息”，更新庫存數(shù)據(jù)，生成《出庫匯總表》。4.裝車配送裝卸工按裝車計劃（如重貨先裝、易碎品后裝）搬運貨物至月臺，碼放時遵循“重下輕上”“大不壓小”原則，使用綁帶、緩沖墊固定貨物，防止運輸中移位、碰撞；司機(jī)與倉管員交接貨物明細(xì)，簽字確認(rèn)《出庫單》，物流信息員同步更新系統(tǒng)“在途庫存”，完成出庫。（三）庫存管理流程1.日常維護(hù)庫存管理員每日9:00前巡查庫區(qū)：檢查貨物堆碼穩(wěn)定性（如貨架貨物是否傾斜、地面貨物是否坍塌），發(fā)現(xiàn)隱患立即調(diào)整；檢查包裝完整性（如紙箱是否破損、塑料袋是否漏氣），破損貨物移至待處理區(qū)，同步記錄貨損原因；檢查溫濕度（如冷鏈倉庫溫度是否在2-8℃），異常時啟動溫濕度調(diào)節(jié)設(shè)備（如空調(diào)、除濕機(jī)），并記錄調(diào)節(jié)過程。2.定期盤點月度小盤點：每月最后一個工作日，庫存管理員按“ABC分類”（A類貨物全盤，B類抽檢50%，C類抽檢30%）盤點，編制《月度盤點表》，分析賬實差異（如差異率＞3%需全盤）；季度大盤點：每季度末，倉儲主管組織全員盤點，采用“實盤+系統(tǒng)核對”方式，對所有貨物逐一清點，編制《季度盤點報告》，明確差異原因（如出入庫錯誤、貨損、系統(tǒng)漏錄），并制定整改措施（如優(yōu)化出入庫流程、加強(qiáng)員工培訓(xùn)）。3.庫存預(yù)警物流信息員每日監(jiān)控庫存數(shù)據(jù)：安全庫存預(yù)警：當(dāng)貨物庫存低于安全線（如某貨物安全庫存為50件，當(dāng)前庫存30件），自動觸發(fā)預(yù)警，物流信息員通知倉儲主管，推動采購部門補(bǔ)貨；滯銷品預(yù)警：當(dāng)貨物連續(xù)3個月周轉(zhuǎn)率＜0.5次/月，標(biāo)記為滯銷品，物流信息員生成《滯銷品清單》，倉儲主管協(xié)調(diào)銷售部門促銷或退回供應(yīng)商。（四）裝卸搬運作業(yè)規(guī)范1.設(shè)備操作叉車操作：司機(jī)需持《特種設(shè)備作業(yè)證》上崗，作業(yè)前檢查叉車電量（或燃油）、剎車、轉(zhuǎn)向燈，作業(yè)時限速5km/h，嚴(yán)禁超載（如叉車額定載重2噸，貨物總重≤2噸），貨架作業(yè)時叉齒距貨架橫梁≥10cm；地牛操作：作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)、車輪，搬運貨物時保持車身垂直，嚴(yán)禁猛拉猛推，貨物碼放高度不超過地牛護(hù)欄。2.貨物碼放地面碼放：重貨在下、輕貨在上，堆碼高度≤2米（或按貨物包裝標(biāo)注的堆碼極限），堆垛間留≥0.5米通道，方便搬運與檢查；貨架碼放：按貨架承重標(biāo)識堆碼，貨物與貨架立柱間距≥5cm，防止貨物擠壓立柱，易碎品、貴重品單獨層架存放，張貼警示標(biāo)識。3.安全防護(hù)作業(yè)時穿戴勞保用品（如安全帽、防滑鞋、手套），嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲上崗；庫區(qū)嚴(yán)禁吸煙、明火作業(yè)，動火需提前辦理《動火許可證》，并配備滅火器；發(fā)現(xiàn)貨物泄漏、自燃等異常，立即撤離現(xiàn)場，通知倉儲主管啟動應(yīng)急預(yù)案。（五）分揀作業(yè)規(guī)范1.分揀準(zhǔn)備分揀員提前10分鐘到崗，檢查分揀工具（如周轉(zhuǎn)箱、掃碼槍）是否完好，清理分揀區(qū)雜物，確保作業(yè)區(qū)域整潔。2.分揀操作按訂單明細(xì)分揀貨物，分揀時核對貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量與訂單一致性，差異貨物立即退回儲位，重新揀貨；多品項訂單分揀后，按“客戶+配送線路”歸類，使用周轉(zhuǎn)箱碼放，箱內(nèi)貨物分層（重貨在下、輕貨在上），碼放高度不超過箱沿，防止傾倒；分揀完成后，在周轉(zhuǎn)箱外標(biāo)注“訂單號、客戶名稱、貨物數(shù)量”，移交出庫崗復(fù)核。3.異常處理分揀中發(fā)現(xiàn)貨物損壞、數(shù)量短缺，立即通知倉管員（出庫崗），同步在《分揀異常記錄表》登記，由倉管員協(xié)調(diào)補(bǔ)貨或換貨。（六）信息管理規(guī)范1.數(shù)據(jù)錄入物流信息員在業(yè)務(wù)發(fā)生后30分鐘內(nèi)錄入數(shù)據(jù)：入庫數(shù)據(jù)：貨物名稱、規(guī)格、批次、數(shù)量、儲位；出庫數(shù)據(jù)：訂單號、客戶名稱、貨物明細(xì)、數(shù)量、出庫時間；盤點數(shù)據(jù)：實盤數(shù)量、差異原因、整改措施。2.系統(tǒng)維護(hù)每日下班前備份WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)，每周五檢查系統(tǒng)版本（如遇更新需提前向倉儲主管申請，測試無誤后升級）；系統(tǒng)故障時（如數(shù)據(jù)卡頓、操作報錯），立即聯(lián)系技術(shù)支持，同步在《系