工業(yè)廢水處理設(shè)備操作技術(shù)手冊一、前言本手冊旨在為工業(yè)廢水處理設(shè)備的操作人員、維護人員提供系統(tǒng)的操作指引與技術(shù)支持，確保設(shè)備在合規(guī)、高效、安全的狀態(tài)下運行，保障廢水處理效果達標，降低環(huán)境風險。手冊適用于格柵機、沉淀池、氣浮機、生化反應器、過濾裝置、消毒設(shè)備等常見工業(yè)廢水處理單元的操作與管理，相關(guān)人員需結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備實際配置，嚴格遵循本手冊要求開展工作。二、設(shè)備概述工業(yè)廢水處理設(shè)備需根據(jù)廢水水質(zhì)（如污染物類型、濃度、酸堿度等）與處理目標（達標排放、回用等）進行組合配置，核心設(shè)備功能及適用場景如下：（一）格柵機功能：攔截廢水中體積較大的漂浮物、懸浮物（如布條、塑料、砂石等），避免后續(xù)設(shè)備堵塞。類型：分為機械格柵（循環(huán)齒耙式、鋼絲繩牽引式）與人工格柵，機械格柵適用于大水量、高雜質(zhì)負荷的工況。（二）沉淀池功能：通過重力沉降分離廢水中的懸浮固體（SS），降低后續(xù)處理單元負荷。類型：平流式（適用于大水量、高SS廢水）、豎流式（占地小，適用于中小水量）、輻流式（負荷均勻，適用于大型處理廠）。（三）氣浮機功能：向廢水中通入溶氣水，形成微小氣泡吸附懸浮物（如乳化油、細顆粒），使其上浮至水面后刮除，常用于含油廢水、高SS低濁度廢水處理。核心組件：溶氣罐、釋放器、刮渣機。（四）生化反應器功能：利用微生物代謝作用降解廢水中的有機物（如COD、BOD）、氨氮等污染物，分為好氧（活性污泥法、生物膜法）、厭氧（UASB、IC）及缺氧工藝。關(guān)鍵參數(shù)：溶解氧（DO）、污泥濃度（MLSS）、水力停留時間（HRT）。（五）過濾裝置功能：進一步去除廢水中的懸浮物、膠體，提升出水清澈度，常見類型有砂濾、活性炭過濾、膜過濾（UF、RO）。適用場景：出水回用或?qū)S要求嚴格的排放場景。（六）消毒設(shè)備功能：殺滅廢水中的病菌、病毒，保障出水衛(wèi)生安全，常見類型有次氯酸鈉消毒、紫外線消毒、臭氧消毒。三、操作流程（一）開機前準備1.設(shè)備檢查外觀：確認設(shè)備無變形、破損，周邊無雜物堆積；格柵機齒耙、刮渣機刮板等運動部件無卡滯。管路閥門：檢查進/出水、藥劑投加等管路連接牢固，閥門開關(guān)狀態(tài)符合開機要求（如格柵機前閥門全開，沉淀池排泥閥關(guān)閉）。電氣系統(tǒng)：檢查控制柜電源指示燈正常，急停按鈕復位，電機接線無松動，接地裝置完好。藥劑儲備：確認絮凝劑、消毒劑、營養(yǎng)鹽（生化系統(tǒng)用）等藥劑儲量充足，投加裝置（計量泵、攪拌器）可正常啟動。2.輔助系統(tǒng)調(diào)試生化系統(tǒng)：若為好氧工藝，提前啟動曝氣設(shè)備，調(diào)節(jié)曝氣量至正常范圍（DO2~4mg/L）；厭氧系統(tǒng)需確認厭氧罐水位、溫度（30~35℃為宜）符合要求。氣浮機：啟動溶氣泵，調(diào)節(jié)溶氣罐壓力至0.3~0.5MPa，觀察釋放器氣泡細密均勻。（二）開機操作（以“格柵機→沉淀池→氣浮機→生化反應器→過濾→消毒”典型流程為例）1.格柵機啟動合上格柵機電源開關(guān)，選擇“自動”或“手動”模式（自動模式需提前設(shè)置時間或液位觸發(fā)參數(shù)）。觀察齒耙運行軌跡，確認無卡頓、異響，柵渣輸送機同步啟動，及時清理柵渣（避免堆積堵塞）。2.沉淀池運行開啟進水閥門，待池內(nèi)水位升至設(shè)計水位（通過液位計觀察），啟動刮泥機（平流池）或攪拌器（豎流/輻流池），調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至設(shè)計值（通常1~5r/min）。定期（每2小時）觀察出水SS濃度，若超標需調(diào)整進水流量或投加絮凝劑（通過計量泵投加，濃度0.1%~0.5%）。3.氣浮機啟動確認溶氣系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，開啟進水泵，調(diào)節(jié)流量至設(shè)計值（通過流量計觀察）。啟動刮渣機，根據(jù)浮渣厚度調(diào)整刮渣頻率（通常每1~2小時運行5~10分鐘），浮渣排入渣槽后及時清運。4.生化反應器投運好氧系統(tǒng)：待沉淀池出水進入生化池，啟動曝氣風機，調(diào)節(jié)風量使DO維持在2~4mg/L；若為活性污泥法，需確認污泥濃度（MLSS2~4g/L），污泥濃度不足時補充污泥或營養(yǎng)液（C:N:P=100:5:1）。厭氧系統(tǒng)：進水前需確認厭氧罐內(nèi)污泥床高度（通常占罐體1/3~1/2），進水流量由小到大逐步提升（避免沖擊污泥床），溫度通過換熱器或加熱棒維持在適宜范圍。5.過濾裝置啟動砂濾/炭濾：采用“正洗→運行→反洗”流程，正洗（進水閥開，出水閥關(guān)）5~10分鐘至出水清澈，再切換至運行模式；當過濾阻力（進出口壓差）超過0.05MPa時，啟動反洗（氣洗+水洗，時間10~15分鐘）。膜過濾：確認膜組件安裝牢固，啟動產(chǎn)水泵，調(diào)節(jié)壓力至0.1~0.2MPa，同時開啟反沖洗系統(tǒng)（每運行1~2小時反洗1分鐘），防止膜污染。6.消毒設(shè)備投運次氯酸鈉消毒：啟動計量泵，投加量根據(jù)出水余氯（0.5~1mg/L）調(diào)整，投加點位于過濾后出水管道。紫外線消毒：開啟紫外燈，確認燈管亮度正常，水流通過紫外腔時流速≤1m/s（保證照射時間≥30秒）。（三）運行監(jiān)控1.參數(shù)記錄每小時記錄設(shè)備運行參數(shù)：流量（進水/出水）、壓力（溶氣罐、過濾進出口）、液位（沉淀池、生化池）、DO（生化池）、pH（進水/出水）、藥劑投加量等。每日檢測出水水質(zhì)：COD、BOD、SS、氨氮、余氯等，數(shù)據(jù)異常時立即排查原因（如進水負荷突變、設(shè)備故障）。2.設(shè)備狀態(tài)巡查每2小時巡查設(shè)備：格柵機齒耙是否卡渣、沉淀池刮泥機是否跑偏、氣浮機溶氣效果是否正常、生化池曝氣是否均勻、膜組件是否斷絲等。監(jiān)聽設(shè)備異響：電機、風機、泵類設(shè)備若出現(xiàn)異常噪音（如尖銳摩擦聲、振動聲），立即停機檢查（排查軸承損壞、葉輪堵塞等問題）。（四）關(guān)機操作1.按逆序停機：消毒設(shè)備→過濾裝置→生化反應器→氣浮機→沉淀池→格柵機（避免后級設(shè)備積水倒灌）。2.設(shè)備排空與清洗：沉淀池、氣浮池：啟動排泥/排渣泵，將污泥、浮渣排至污泥池；若長期停機，需用清水沖洗池體，防止污泥板結(jié)。過濾裝置：膜過濾需進行化學清洗（投加檸檬酸或次氯酸鈉溶液循環(huán)30分鐘），砂濾/炭濾反洗后排空。生化系統(tǒng)：好氧池保持低風量曝氣（DO1~2mg/L），厭氧池關(guān)閉進水后維持攪拌，防止污泥沉降。3.斷電與防護：關(guān)閉設(shè)備電源，懸掛“設(shè)備檢修/停機”標識；冬季需排空管路積水，防止凍裂。四、維護保養(yǎng)（一）日常維護（每日/每班）清潔：清理設(shè)備表面油污、灰塵，格柵機柵渣、氣浮機浮渣及時清運，沉淀池周邊無積水積泥。潤滑：對格柵機鏈條、刮泥機軸承、泵類聯(lián)軸器等運動部件，按說明書加注潤滑油（脂），確保油位正常、無泄漏。緊固：檢查電機、風機、泵的地腳螺栓，管路法蘭、閥門連接螺栓，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。（二）定期維護周期設(shè)備類型維護項目--------------------------每周格柵機檢查齒耙磨損情況，清理齒耙間雜物；測試自動控制功能（液位/時間觸發(fā)）氣浮機清理溶氣釋放器堵塞物，檢查刮渣機刮板磨損每月沉淀池排空并清理池底污泥，檢查刮泥機減速機油位生化反應器好氧池：清理曝氣頭堵塞（采用高壓水沖洗）；厭氧池：檢查三相分離器積泥季度過濾裝置砂濾/炭濾：補充濾料（損耗量≤5%）；膜過濾：檢測膜通量，通量下降15%時化學清洗消毒設(shè)備紫外線燈：擦拭燈管表面，檢測輻照強度（低于設(shè)計值80%時更換）年度全系統(tǒng)設(shè)備防腐（池體、管路刷防銹漆）；電機、風機軸承更換；生化系統(tǒng)污泥置換（活性污泥法）（三）易損件管理格柵機：齒耙、鏈條（壽命1~2年）泵類：葉輪、機械密封（壽命0.5~1年）膜組件：超濾膜（壽命3~5年）、反滲透膜（壽命2~3年）消毒設(shè)備：紫外線燈管（壽命8000小時）、次氯酸鈉發(fā)生器電極（壽命1~2年）更換易損件時，需采用原廠或同規(guī)格配件，更換后進行空載試運行（如泵類需點動確認轉(zhuǎn)向正確）。五、故障處理（一）格柵機卡頓現(xiàn)象：齒耙運行停滯，電機過載報警。原因：柵渣纏繞齒耙、鏈條張緊度不足、電機軸承損壞。處理：停機斷電，人工清理齒耙雜物；調(diào)整鏈條張緊輪；更換軸承（需專業(yè)人員操作）。（二）氣浮機溶氣效果差現(xiàn)象：浮渣量減少，出水SS升高。原因：溶氣罐壓力不足（泵故障或管路泄漏）、釋放器堵塞、溶氣水回流管閥門未開。處理：檢查溶氣泵壓力，修復管路泄漏；拆卸釋放器清理堵塞物；確認回流管閥門全開（回流比10%~20%）。（三）生化系統(tǒng)污泥膨脹現(xiàn)象：污泥沉降比（SV）>50%，出水渾濁，COD去除率下降。原因：進水負荷過高、DO不足、營養(yǎng)鹽比例失衡。處理：降低進水流量（或稀釋進水）；提高曝氣量（DO≥4mg/L）；投加營養(yǎng)鹽（C:N:P=100:5:1），若絲狀菌膨脹可投加絮凝劑（如PAC，投加量50~100mg/L）。（四）過濾出水渾濁現(xiàn)象：砂濾/炭濾出水SS>20mg/L，膜過濾產(chǎn)水濁度>1NTU。原因：濾料失效（截留能力飽和）、膜組件斷絲、反洗不徹底。處理：砂濾/炭濾：延長反洗時間（氣洗5分鐘+水洗10分鐘），補充新濾料；膜過濾：檢測膜絲完整性（壓力測試），更換斷絲膜組件；調(diào)整反洗參數(shù)（增加反洗頻率或強度）。（五）消毒設(shè)備失效現(xiàn)象：出水余氯<0.5mg/L（次氯酸鈉消毒），紫外線檢測儀報警（輻照強度不足）。原因：藥劑不足、計量泵故障、紫外燈管老化。處理：補充次氯酸鈉溶液或檢查計量泵進出口閥；更換紫外燈管（記錄使用時間）。六、安全規(guī)范（一）操作安全進入車間必須穿戴勞保用品（安全帽、工作服、防滑鞋、手套），接觸藥劑（如PAC、次氯酸鈉）時佩戴護目鏡、橡膠手套，避免皮膚、眼睛直接接觸。設(shè)備檢修時，必須斷電并懸掛“禁止合閘”標識，進入池體（如沉淀池、生化池）前，需強制通風（≥30分鐘）并檢測有害氣體（H?S、CH?）濃度（≤職業(yè)接觸限值），辦理有限空間作業(yè)票。（二）電氣安全設(shè)備接地電阻≤4Ω，控制柜需安裝漏電保護器（動作電流≤30mA），潮濕環(huán)境（如泵坑、池邊）的電氣設(shè)備需采用IP65防護等級。禁止在設(shè)備運行時插拔接線、檢修電機，雷雨天氣關(guān)閉室外設(shè)備（如風機、紫外線燈）并切斷電源。（三）環(huán)保安全處理后廢水必須達標排放（執(zhí)行《污水綜合排放標準》或地方標準），污泥需委托有資質(zhì)單位處置，禁止隨意傾倒。