2025年QC基礎(chǔ)知識(shí)測(cè)試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.以下關(guān)于質(zhì)量控制（QC）核心目標(biāo)的描述，正確的是：A.確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求，減少不合格品輸出B.制定質(zhì)量方針和目標(biāo)C.對(duì)質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核D.提升客戶滿意度的所有活動(dòng)2.某電子廠對(duì)電阻器進(jìn)行批量檢驗(yàn)時(shí)，采用GB/T2828.1-2012標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定檢驗(yàn)水平Ⅱ、AQL=0.65，批量N=5000。若使用一次正常檢驗(yàn)方案，樣本量字碼應(yīng)為：A.JB.KC.LD.M3.控制圖中，若連續(xù)9個(gè)點(diǎn)落在中心線同一側(cè)，通常被判定為：A.隨機(jī)波動(dòng)B.過(guò)程異常（小概率事件）C.測(cè)量誤差D.數(shù)據(jù)記錄錯(cuò)誤4.以下哪項(xiàng)不屬于QC七大工具中的“老七種工具”？A.直方圖B.關(guān)聯(lián)圖C.排列圖D.檢查表5.在因果圖（魚(yú)骨圖）分析中，“設(shè)備老化導(dǎo)致加工精度下降”應(yīng)歸類(lèi)于哪個(gè)主因？A.人員（Man）B.方法（Method）C.機(jī)器（Machine）D.材料（Material）6.某工序加工軸徑，規(guī)格要求為Φ20±0.05mm，實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差σ=0.01mm，過(guò)程能力指數(shù)Cp為：A.1.0B.1.5C.1.67D.2.07.抽樣檢驗(yàn)中，“生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)”指的是：A.合格批被拒收的概率B.不合格批被接收的概率C.樣本中發(fā)現(xiàn)不合格品的概率D.檢驗(yàn)員誤判的概率8.以下關(guān)于PDCA循環(huán)的描述，錯(cuò)誤的是：A.P（Plan）階段需明確目標(biāo)和措施B.D（Do）階段需嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃C.C（Check）階段僅需驗(yàn)證結(jié)果符合性D.A（Act）階段需標(biāo)準(zhǔn)化成功經(jīng)驗(yàn)9.某企業(yè)使用分層法分析產(chǎn)品不良原因，將數(shù)據(jù)按“白班/夜班”“A設(shè)備/B設(shè)備”“新員工/老員工”分層后，發(fā)現(xiàn)夜班+A設(shè)備+新員工組合的不良率顯著高于其他組合，此時(shí)應(yīng)優(yōu)先改進(jìn)：A.統(tǒng)一白班和夜班的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)B.對(duì)A設(shè)備進(jìn)行維護(hù)升級(jí)C.加強(qiáng)新員工操作培訓(xùn)D.調(diào)整生產(chǎn)排班計(jì)劃10.以下哪種情況最適合使用散布圖分析？A.統(tǒng)計(jì)某批次產(chǎn)品的不良項(xiàng)目分布B.研究溫度與產(chǎn)品強(qiáng)度的相關(guān)性C.監(jiān)控生產(chǎn)線的過(guò)程穩(wěn)定性D.記錄檢驗(yàn)員的操作失誤次數(shù)11.質(zhì)量管理體系中，“特殊過(guò)程”指的是：A.加工難度高的工序B.結(jié)果無(wú)法通過(guò)后續(xù)檢驗(yàn)完全驗(yàn)證的工序C.使用特殊材料的工序D.需由專(zhuān)業(yè)人員操作的工序12.某批次產(chǎn)品經(jīng)全檢發(fā)現(xiàn)5件不合格品，其中3件為尺寸超差，1件為外觀劃痕，1件為功能失效。若用排列圖分析，“尺寸超差”的累計(jì)頻率應(yīng)為：A.30%B.50%C.60%D.80%13.以下關(guān)于檢驗(yàn)和試驗(yàn)的區(qū)別，正確的是：A.檢驗(yàn)是對(duì)產(chǎn)品特性的測(cè)量，試驗(yàn)是對(duì)功能的驗(yàn)證B.檢驗(yàn)需抽樣，試驗(yàn)需全檢C.檢驗(yàn)由QC完成，試驗(yàn)由研發(fā)完成D.檢驗(yàn)結(jié)果為合格/不合格，試驗(yàn)結(jié)果為通過(guò)/未通過(guò)14.控制圖的中心線（CL）通常取：A.規(guī)格上限（USL）與規(guī)格下限（LSL）的平均值B.過(guò)程數(shù)據(jù)的平均值（μ）C.歷史數(shù)據(jù)的最大值D.客戶要求的目標(biāo)值15.某企業(yè)推行“三檢制”，其中“互檢”指的是：A.操作工人自檢B.上下工序工人互相檢查C.專(zhuān)職檢驗(yàn)員檢查D.質(zhì)量部門(mén)巡回檢查16.以下哪項(xiàng)是計(jì)量值控制圖？A.P圖（不合格品率控制圖）B.C圖（不合格數(shù)控制圖）C.X-R圖（均值-極差控制圖）D.U圖（單位不合格數(shù)控制圖）17.質(zhì)量管理中，“5M1E”中的“E”指：A.環(huán)境（Environment）B.能源（Energy）C.設(shè)備（Equipment）D.效率（Efficiency）18.若某過(guò)程的過(guò)程能力指數(shù)Cpk=1.2，說(shuō)明：A.過(guò)程能力不足，需改進(jìn)B.過(guò)程能力充足，可適當(dāng)放寬控制C.過(guò)程中心與規(guī)格中心有偏移D.過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)19.以下關(guān)于首件檢驗(yàn)的描述，錯(cuò)誤的是：A.僅需在開(kāi)機(jī)生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行B.需檢驗(yàn)尺寸、外觀、功能等全項(xiàng)目C.由操作工人和檢驗(yàn)員共同確認(rèn)D.可防止批量不合格品產(chǎn)生20.某企業(yè)采用“零缺陷”管理理念，其核心是：A.允許一定比例的不合格品B.第一次就把事情做對(duì)C.通過(guò)檢驗(yàn)剔除不合格品D.依賴(lài)統(tǒng)計(jì)方法控制質(zhì)量二、判斷題（每題1分，共10分）1.質(zhì)量控制（QC）的重點(diǎn)是事后把關(guān)，而質(zhì)量保證（QA）的重點(diǎn)是事前預(yù)防。（）2.直方圖可以直觀展示數(shù)據(jù)的分布形態(tài)，但無(wú)法判斷過(guò)程是否穩(wěn)定。（）3.抽樣檢驗(yàn)中，樣本量越大，檢驗(yàn)結(jié)果越準(zhǔn)確，因此應(yīng)盡可能增加樣本量。（）4.因果圖的主分支應(yīng)根據(jù)實(shí)際問(wèn)題靈活選擇，不一定局限于“5M1E”。（）5.控制圖上出現(xiàn)“鏈”（連續(xù)多個(gè)點(diǎn)上升或下降），說(shuō)明過(guò)程存在系統(tǒng)性因素。（）6.過(guò)程能力指數(shù)Cp=（USL-LSL）/(6σ)，因此σ越小，Cp值越大。（）7.分層法的關(guān)鍵是選擇正確的分層標(biāo)志，否則可能掩蓋真實(shí)原因。（）8.排列圖的“關(guān)鍵的少數(shù)”通常指累計(jì)頻率0%-80%的項(xiàng)目。（）9.首件檢驗(yàn)僅適用于批量生產(chǎn)，小批量或單件生產(chǎn)無(wú)需進(jìn)行。（）10.不合格品的處理方式包括返工、返修、讓步接收和報(bào)廢，其中返工后的產(chǎn)品一定能達(dá)到原規(guī)格要求。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述QC七大工具中“檢查表”的作用及設(shè)計(jì)要點(diǎn)。2.說(shuō)明統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）的核心思想，并列舉3種常用的SPC控制圖類(lèi)型。3.對(duì)比分析全檢與抽樣檢驗(yàn)的適用場(chǎng)景及優(yōu)缺點(diǎn)。4.某車(chē)間生產(chǎn)的產(chǎn)品不良率突然上升，需用“5Why分析法”查找根本原因，請(qǐng)描述該方法的實(shí)施步驟。5.解釋“過(guò)程能力”與“過(guò)程能力指數(shù)”的區(qū)別，并說(shuō)明Cpk與Cp的關(guān)系。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某汽車(chē)零部件廠生產(chǎn)剎車(chē)盤(pán)，近期客戶反饋批次性表面裂紋問(wèn)題。QC部門(mén)收集了近3個(gè)月的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)裂紋主要集中在夜班生產(chǎn)的B型號(hào)模具產(chǎn)品中，且同一模具不同班次的裂紋率差異顯著（白班2%，夜班8%）。同時(shí)，檢驗(yàn)記錄顯示夜班操作工人更換頻繁，新員工占比達(dá)40%。問(wèn)題：（1）應(yīng)優(yōu)先選擇哪種QC工具分析裂紋產(chǎn)生的根本原因？請(qǐng)說(shuō)明理由。（2）根據(jù)案例信息，推測(cè)可能的根本原因，并提出2項(xiàng)改進(jìn)措施。案例2：某電子廠組裝手機(jī)電池，規(guī)格要求充電循環(huán)次數(shù)≥500次（室溫25℃±2℃測(cè)試）。近期抽檢發(fā)現(xiàn)部分批次的平均循環(huán)次數(shù)僅480次，且數(shù)據(jù)波動(dòng)較大（標(biāo)準(zhǔn)差σ=15）。QC部門(mén)已確認(rèn)測(cè)試方法正確，設(shè)備校準(zhǔn)合格。問(wèn)題：（1）計(jì)算該過(guò)程的過(guò)程能力指數(shù)Cp（假設(shè)規(guī)格下限LSL=500，無(wú)規(guī)格上限）。（2）若需將Cp提升至1.33，應(yīng)采取哪些措施？（注：Cp=(USL-LSL)/(6σ)，單上限或單下限時(shí)公式調(diào)整為Cp=(T-μ)/(3σ)，其中T為規(guī)格限，μ為過(guò)程均值）答案一、單項(xiàng)選擇題1.A2.B（N=5000，檢驗(yàn)水平Ⅱ?qū)?yīng)樣本量字碼K）3.B4.B（關(guān)聯(lián)圖屬于新QC七大工具）5.C6.C（Cp=(USL-LSL)/(6σ)=0.1/(6×0.01)=1.67）7.A8.C（Check階段需分析結(jié)果與目標(biāo)的差距及原因）9.C（多因素疊加時(shí)，新員工為最活躍變量）10.B11.B12.C（3/5=60%）13.A14.B15.B16.C17.A18.C（Cpk考慮中心偏移，Cpk≤Cp）19.A（首件檢驗(yàn)在換模、換料、換人后均需進(jìn)行）20.B二、判斷題1.√2.√（直方圖展示分布，控制圖判斷穩(wěn)定性）3.×（樣本量需平衡成本與風(fēng)險(xiǎn)，按標(biāo)準(zhǔn)確定）4.√5.√6.√7.√8.√9.×（小批量/單件生產(chǎn)更需首件檢驗(yàn)）10.×（返工可能改變尺寸，需重新檢驗(yàn)）三、簡(jiǎn)答題1.作用：系統(tǒng)收集、記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)，為分析提供基礎(chǔ)；便于發(fā)現(xiàn)異常趨勢(shì)。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：①明確收集目的（如不良項(xiàng)目、時(shí)間分布）；②定義清晰的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)（如不良類(lèi)型、責(zé)任工序）；③設(shè)置簡(jiǎn)潔的記錄方式（打“√”、計(jì)數(shù)）；④標(biāo)注數(shù)據(jù)來(lái)源（時(shí)間、班次、操作員）；⑤預(yù)留備注欄記錄特殊情況。2.核心思想：通過(guò)統(tǒng)計(jì)方法監(jiān)控過(guò)程波動(dòng)，區(qū)分偶然因素與異常因素，及時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)程異常并采取措施，實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量的預(yù)防性控制。常用控制圖：X-R圖（均值-極差圖，適用于計(jì)量值）、P圖（不合格品率圖，適用于計(jì)件值）、C圖（不合格數(shù)圖，適用于計(jì)點(diǎn)值）。3.全檢適用場(chǎng)景：產(chǎn)品價(jià)值高、批量小、不合格品后果嚴(yán)重（如安全件）。優(yōu)點(diǎn)：能100%剔除不合格品；缺點(diǎn)：成本高、效率低、可能因疲勞導(dǎo)致漏檢。抽樣檢驗(yàn)適用場(chǎng)景：批量大、破壞性檢驗(yàn)、檢驗(yàn)成本高。優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)性好、效率高；缺點(diǎn)：存在誤判風(fēng)險(xiǎn)（生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)、消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)）。4.實(shí)施步驟：①明確問(wèn)題（如“產(chǎn)品不良率上升至8%”）；②第一次提問(wèn)“為什么不良率上升？”→回答“某工序操作失誤多”；③第二次提問(wèn)“為什么該工序失誤多？”→回答“新員工培訓(xùn)不足”；④第三次提問(wèn)“為什么培訓(xùn)不足？”→回答“培訓(xùn)計(jì)劃未覆蓋新員工”；⑤第四次提問(wèn)“為什么計(jì)劃未覆蓋？”→回答“培訓(xùn)負(fù)責(zé)人變更后交接遺漏”；⑥第五次提問(wèn)“為什么交接遺漏？”→回答“無(wú)標(biāo)準(zhǔn)化交接流程”。最終根本原因：培訓(xùn)交接無(wú)標(biāo)準(zhǔn)化流程。5.過(guò)程能力：過(guò)程在穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力，通常用6σ表示（σ為過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)差）。過(guò)程能力指數(shù)：衡量過(guò)程能力滿足規(guī)格要求的程度，是規(guī)格范圍與過(guò)程能力的比值。Cpk與Cp的關(guān)系：Cpk=Cp×(1-K)，其中K為偏移系數(shù)（K=|M-μ|/(T/2)，M為規(guī)格中心，μ為過(guò)程均值）。當(dāng)過(guò)程中心與規(guī)格中心重合時(shí)（K=0），Cpk=Cp；否則Cpk<Cp。四、案例分析題案例1：（1）優(yōu)先選擇因果圖（魚(yú)骨圖）結(jié)合分層法。理由：裂紋問(wèn)題涉及多因素（班次、模具、人員），因果圖可系統(tǒng)梳理可能原因（5M1E），分層法可按班次、模具、人員分層數(shù)據(jù)，驗(yàn)證關(guān)鍵因素。（2）可能原因：①夜班新員工操作不熟練，未按工藝要求控制模具溫度；②夜班模具冷卻時(shí)間不足（因趕工），導(dǎo)致應(yīng)力集中；③夜班檢驗(yàn)力度弱，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)早期裂紋。改進(jìn)措施：①加強(qiáng)夜班新員工操作培訓(xùn)（重點(diǎn)是模具溫度控制）；②制定夜班模具冷卻時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)并加裝自動(dòng)計(jì)時(shí)裝置；③增加夜班巡檢頻次，記錄模具狀態(tài)。案例2：（1）單下