2025年工程技術與設備維護知識題庫(帶答案)一、單項選擇題（每題2分，共30題）1.滾動軸承在正常運轉中，最主要的失效形式是（）A.滾動體斷裂B.滾道磨損C.接觸疲勞剝落D.保持架變形答案：C2.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用不包括（）A.儲存液壓油B.散熱C.沉淀雜質D.提供壓力能答案：D3.三相異步電動機的額定轉速為1440r/min，其同步轉速為（）A.1000r/minB.1500r/minC.2000r/minD.3000r/min答案：B4.下列無損檢測方法中，最適合檢測內(nèi)部微小裂紋的是（）A.磁粉檢測B.滲透檢測C.超聲波檢測D.渦流檢測答案：C5.設備潤滑“五定”原則中，“定質”指的是（）A.確定潤滑部位B.使用規(guī)定牌號的潤滑油C.確定加油量D.確定加油周期答案：B6.數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的作用是（）A.控制主軸轉速B.實現(xiàn)刀具快速移動C.將數(shù)控裝置的指令轉換為機床運動D.檢測加工精度答案：C7.離心泵啟動前未灌泵，最可能導致的故障是（）A.軸承過熱B.流量不足C.氣蝕D.電機過載答案：C8.工業(yè)機器人RV減速器的主要特點是（）A.傳動比小B.抗沖擊能力強C.精度保持性差D.適用于高速傳動答案：B9.電氣設備接地電阻的標準值通常要求不大于（）A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω答案：B10.設備振動監(jiān)測中，加速度傳感器主要用于檢測（）A.低頻振動B.中頻振動C.高頻振動D.所有頻率振動答案：C11.焊接過程中，產(chǎn)生咬邊缺陷的主要原因是（）A.電流過小B.焊速過慢C.電弧過長D.坡口角度過小答案：C12.下列設備維護類型中，屬于事后維護的是（）A.日常巡檢B.定期大修C.故障搶修D.狀態(tài)監(jiān)測維護答案：C13.可編程邏輯控制器（PLC）的輸入模塊主要功能是（）A.接收外部信號B.輸出控制信號C.存儲程序D.數(shù)據(jù)運算答案：A14.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的主要作用是（）A.調節(jié)流量B.控制方向C.穩(wěn)定系統(tǒng)壓力D.防止過載答案：C15.設備安裝時，墊鐵組的數(shù)量一般不超過（）A.2組B.3組C.4組D.5組答案：B16.異步電動機啟動電流過大的主要原因是（）A.啟動時轉子電抗大B.啟動時轉子轉速低C.啟動時定子電壓高D.啟動時負載過重答案：B17.下列密封方式中，屬于非接觸式密封的是（）A.機械密封B.迷宮密封C.O型圈密封D.填料密封答案：B18.設備溫度監(jiān)測中，紅外熱像儀的優(yōu)勢是（）A.可測量內(nèi)部溫度B.非接觸、快速大面積掃描C.精度高于熱電偶D.適用于低溫環(huán)境答案：B19.齒輪傳動中，齒側間隙的主要作用是（）A.補償熱膨脹B.提高傳動效率C.增加接觸面積D.降低噪聲答案：A20.壓力容器定期檢驗中，耐壓試驗的目的是（）A.檢測表面缺陷B.驗證整體強度C.測量壁厚減薄D.檢查密封性能答案：B21.工業(yè)機器人重復定位精度是指（）A.多次到達同一位置的誤差B.從起點到終點的絕對誤差C.最大工作范圍內(nèi)的定位誤差D.末端執(zhí)行器的軌跡誤差答案：A22.設備潤滑中，潤滑油的粘度隨溫度升高而（）A.增大B.減小C.不變D.先增后減答案：B23.變壓器油的主要作用是（）A.絕緣和冷卻B.潤滑和密封C.防銹和防腐D.滅弧和導電答案：A24.設備振動的烈度（振動速度有效值）主要反映（）A.振動能量大小B.振動頻率高低C.振動位移幅值D.振動加速度峰值答案：A25.數(shù)控機床回參考點的目的是（）A.確定工件坐標系B.建立機床坐標系C.檢查刀具磨損D.校準伺服電機答案：B26.液壓系統(tǒng)中，空氣混入油液會導致（）A.系統(tǒng)壓力升高B.執(zhí)行元件爬行C.油液氧化加快D.密封件老化答案：B27.設備基礎二次灌漿的時間應在（）A.設備安裝前B.設備粗平后C.設備精平后D.設備試運行后答案：C28.電動機絕緣等級為F級，其允許最高溫度為（）A.105℃B.120℃C.155℃D.180℃答案：C29.設備故障樹分析（FTA）中，頂事件是指（）A.最底層的基本事件B.中間邏輯事件C.需要預防的最終故障D.導致故障的直接原因答案：C30.工業(yè)管道壓力試驗時，試驗壓力一般為設計壓力的（）A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍答案：B二、判斷題（每題1分，共20題）1.設備維護中，潤滑脂添加越多越好。（）答案：×（過量會導致散熱不良，增加摩擦阻力）2.異步電動機的轉速永遠低于同步轉速。（）答案：√3.液壓系統(tǒng)中，過濾器應安裝在油泵的吸油口。（）答案：×（吸油口過濾器精度不宜過高，壓力管路或回油管路需安裝高精度過濾器）4.設備振動監(jiān)測時，傳感器應盡量靠近振動源安裝。（）答案：√5.焊接殘余應力會降低結構的承載能力。（）答案：√6.設備安裝時，墊鐵組應露出設備底座邊緣5-10mm。（）答案：×（露出10-30mm）7.工業(yè)機器人示教編程時，必須在手動模式下操作。（）答案：√8.變壓器運行中，聲音突然增大可能是負載突變或內(nèi)部故障。（）答案：√9.設備預防性維護周期越長越好。（）答案：×（需根據(jù)設備狀態(tài)和磨損規(guī)律優(yōu)化周期）10.離心泵的揚程與轉速成正比。（）答案：×（揚程與轉速平方成正比）11.電氣設備的保護接地主要用于防止觸電事故。（）答案：√12.齒輪齒面硬度越高，抗點蝕能力越強。（）答案：√13.液壓油的粘度指數(shù)越高，粘溫特性越差。（）答案：×（粘度指數(shù)越高，粘度隨溫度變化越小）14.設備溫度監(jiān)測中，熱電偶適用于測量動態(tài)溫度變化。（）答案：√15.壓力容器的安全附件包括安全閥、壓力表、爆破片等。（）答案：√16.數(shù)控機床的反向間隙會影響加工精度，可通過參數(shù)補償修正。（）答案：√17.滾動軸承的游隙越大，運轉精度越高。（）答案：×（游隙過大會導致振動和噪聲增大）18.設備故障診斷中，振動信號的頻譜分析可識別故障頻率特征。（）答案：√19.工業(yè)管道的泄漏試驗應在壓力試驗之前進行。（）答案：×（應在壓力試驗合格后進行）20.電動機的額定功率是指輸出的機械功率。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述設備三級維護的主要內(nèi)容。答案：三級維護包括日常維護（操作者負責，內(nèi)容為清潔、潤滑、檢查運行狀態(tài)）、一級維護（操作者為主，維修人員輔助，內(nèi)容為局部解體檢查、清洗換油、調整間隙）、二級維護（維修人員為主，內(nèi)容為全面解體檢查、修復或更換磨損件、恢復精度）。2.液壓系統(tǒng)中，油液污染的主要危害及控制措施。答案：危害：堵塞過濾器、磨損元件、卡死閥類、加速油液氧化?？刂拼胧菏褂们鍧嵉募佑凸ぞ摺⒍ㄆ诟鼡Q濾芯、控制油溫（避免氧化）、安裝高精度過濾器、定期檢測油液清潔度。3.簡述異步電動機啟動電流大的原因及減小啟動電流的方法。答案：原因：啟動時轉子轉速為0，轉子繞組切割磁感線速度最大，感應電動勢和電流大，導致定子電流增大。方法：星-三角降壓啟動（適用于正常運行三角形接法）、自耦變壓器降壓啟動、軟啟動器啟動、變頻啟動。4.設備振動故障的常見原因及排查步驟。答案：常見原因：轉子不平衡、不對中、軸承磨損、松動、齒輪故障、電機電磁激勵。排查步驟：①測量振動參數(shù)（位移、速度、加速度）；②分析振動頻譜（識別特征頻率）；③檢查設備安裝狀態(tài)（對中、緊固）；④檢測軸承、齒輪等關鍵部件；⑤結合歷史數(shù)據(jù)判斷故障發(fā)展趨勢。5.簡述數(shù)控機床加工精度超差的可能原因及解決措施。答案：可能原因：①機械部分：導軌間隙過大、滾珠絲杠磨損、軸承松動；②電氣部分：伺服電機參數(shù)漂移、編碼器故障；③工藝部分：刀具磨損、切削參數(shù)不合理。解決措施：調整導軌間隙、更換絲杠或軸承、校準伺服參數(shù)、更換刀具、優(yōu)化切削用量。6.設備潤滑管理的“五定”“三過濾”具體內(nèi)容。答案：五定：定點（確定潤滑部位）、定質（使用規(guī)定油品）、定量（控制加油量）、定時（按周期加油）、定人（明確責任人）。三過濾：入庫過濾（油桶→油罐）、發(fā)放過濾（油罐→油壺）、加油過濾（油壺→設備）。7.簡述壓力容器定期檢驗的主要項目。答案：①宏觀檢查（外觀、接口、保溫層）；②壁厚測定（超聲波測厚）；③表面無損檢測（磁粉/滲透檢測）；④內(nèi)部無損檢測（超聲波/射線檢測）；⑤安全附件校驗（安全閥、壓力表）；⑥耐壓試驗（液壓或氣壓）。8.工業(yè)機器人示教編程的基本步驟。答案：①手動模式下將機器人移動至目標點；②記錄當前位置坐標（示教點）；③輸入運動指令（直線/圓弧插補）；④設置速度、加速度等參數(shù)；⑤編寫邏輯控制語句（如I/O信號觸發(fā)）；⑥模擬運行檢查軌跡；⑦保存程序并調試。9.設備基礎沉降觀測的要求及方法。答案：要求：觀測點應設在設備底座邊緣或基礎四角，觀測周期為安裝后1周、1月、3月，直至沉降穩(wěn)定（連續(xù)兩次觀測差值≤0.01mm）。方法：使用精密水準儀，以固定基準點為參照，測量觀測點高程變化，計算沉降量。10.簡述電氣設備絕緣電阻測試的注意事項。答案：①測試前斷開設備電源并放電；②選擇合適兆歐表（電壓等級匹配）；③測試環(huán)境濕度≤75%（避免表面泄漏影響）；④測量電機時需分開繞組；⑤記錄溫度（絕緣電阻隨溫度升高而降低）；⑥測試后再次放電。四、案例分析題（每題10分，共2題）案例1：某工廠一臺C6140普通車床加工外圓時，工件表面出現(xiàn)周期性振紋，頻率約為50Hz。試分析可能原因及排查步驟。答案：可能原因：①主軸軸承磨損（滾動體通過頻率接近50Hz）；②電機轉子不平衡（電機轉速1500r/min，頻率=1500/60=25Hz，若為2倍頻則50Hz）；③皮帶輪不平衡（皮帶傳動比2:1時，皮帶輪頻率=25Hz×2=50Hz）；④刀具安裝松動（切削時產(chǎn)生受迫振動）。排查步驟：①停機檢查刀具夾緊力，重新裝夾后測試；②脫開電機皮帶，手動盤車主軸，感受是否有卡滯或異響；③啟動電機空轉，測量電機振動（若50Hz成分突出則為電機問題）；④拆卸主軸箱，檢查軸承滾道、滾動體是否有疲勞剝落；⑤動平衡檢測皮帶輪和電機轉子。案例2：某液壓系統(tǒng)運行中，液壓缸出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象（低速時運動不平穩(wěn)）。分析可能原因及