2025年大學(xué)（材料成型及控制工程）壓鑄工藝測試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共40分）答題要求：每題只有一個正確答案，請將正確答案的序號填在括號內(nèi)。(總共20題，每題2分，每題給出的選項中，只有一項是符合題目要求的)1.壓鑄工藝中，能夠提高壓鑄件密度的關(guān)鍵因素是（）A.壓鑄溫度B.壓鑄速度C.壓射比壓D.模具溫度2.以下哪種合金材料不適用于壓鑄工藝（）A.鋁合金B(yǎng).銅合金C.鎂合金D.鈦合金3.在壓鑄過程中，防止鑄件產(chǎn)生氣孔的有效措施是（）A.提高壓鑄溫度B.降低壓鑄速度C.增加涂料厚度D.合理排氣4.壓鑄模具的澆口設(shè)計對鑄件質(zhì)量影響較大，哪種澆口形式有利于減少鑄件的應(yīng)力集中（）A.側(cè)澆口B.中心澆口C.潛伏式澆口D.針點澆口5.壓鑄工藝中，模具預(yù)熱的主要目的是（）A.提高模具硬度B.降低模具磨損C.改善鑄件成型性能D.延長模具壽命6.對于形狀復(fù)雜的壓鑄件，為了保證成型精度，通常需要采用（）A.較低的壓鑄溫度B.較高的壓鑄速度C.多澆口設(shè)計D.精密模具7.壓鑄過程中，金屬液的流動性主要取決于（）A.合金成分B.壓鑄壓力C.模具溫度D.以上都是8.以下哪種缺陷在壓鑄件中較為常見且會影響鑄件的力學(xué)性能（）A.裂紋B.冷隔C.氣孔D.以上都是9.壓鑄工藝中，壓射比壓的選擇主要依據(jù)是（）A.鑄件的形狀B.合金的種類C.鑄件的壁厚D.以上都是10.為了提高壓鑄生產(chǎn)效率，可采取的措施是（）A.增加模具冷卻時間B.優(yōu)化壓鑄工藝參數(shù)C.減少鑄件清理時間D.提高模具開合模速度11.壓鑄模具的分型面設(shè)計應(yīng)遵循的原則不包括（）A.便于鑄件取出B.保證鑄件尺寸精度C.增加模具制造難度D.有利于排氣12.在壓鑄鋁合金時，合適的壓鑄溫度范圍一般是（）A.300-400℃B.400-500℃C.500-600℃D.600-700℃13.壓鑄工藝中，涂料的作用不包括（）A.改善鑄件表面質(zhì)量B.降低模具與鑄件間的摩擦力C.提高鑄件硬度D.防止鑄件與模具粘連14.對于大型壓鑄件，為了保證質(zhì)量，通常采用（）A.低壓壓鑄B.真空壓鑄C.熱室壓鑄D.冷室壓鑄15.壓鑄過程中，金屬液在模具型腔內(nèi)的流動狀態(tài)對鑄件質(zhì)量影響很大，哪種流動狀態(tài)較為理想（）A.紊流B.層流C.渦流D.脈沖流16..壓鑄模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理可能導(dǎo)致（）A.鑄件成型困難B.模具壽命縮短C.鑄件表面質(zhì)量差D.以上都是17.在壓鑄工藝中，以下哪種方法可以有效減少鑄件的收縮率（）A.提高壓鑄溫度B.增加壓射比壓C.延長保壓時間D.降低模具溫度18.壓鑄工藝中，選擇壓鑄機時需要考慮的因素不包括（）A.鑄件的重量B.鑄件的形狀C.壓鑄機的品牌D.壓鑄機的鎖模力19.對于薄壁壓鑄件，壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)整方向通常是（）A.提高壓鑄速度B.降低壓鑄溫度C.減小壓射比壓D.以上都是20.壓鑄工藝中，鑄件的脫模方式主要取決于（）A.鑄件的形狀B.模具的結(jié)構(gòu)C.壓鑄工藝參數(shù)D.以上都是第II卷（非選擇題部分，共60分）21.（10分）簡述壓鑄工藝的基本流程。22.（10分）分析壓鑄過程中產(chǎn)生氣孔的原因及解決措施。23.（10分）說明壓鑄模具設(shè)計時應(yīng)考慮的主要因素。24.（15分）材料：某壓鑄廠在生產(chǎn)鋁合金壓鑄件時，發(fā)現(xiàn)部分鑄件出現(xiàn)裂紋缺陷。已知該壓鑄工藝參數(shù)如下：壓鑄溫度為580℃，壓鑄速度為5m/s，壓射比壓為30MPa，模具預(yù)熱溫度為180℃。請分析可能導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的原因，并提出改進措施。25.（15分）材料：某企業(yè)計劃采用壓鑄工藝生產(chǎn)一批鎂合金汽車零部件。請根據(jù)鎂合金的特點，設(shè)計一套壓鑄工藝方案，包括壓鑄溫度、壓鑄速度、壓射比壓、模具材料及熱處理要求等，并說明理由。答案：1.C2.D3.D4.C5.C6.D7.D8.D9.D10.B11.C12.B13.C14.D15.B16.D17.C18.C19.D20.D21.壓鑄工藝基本流程：首先準(zhǔn)備模具，預(yù)熱到合適溫度。然后將合金材料熔化，達到規(guī)定溫度和流動性。接著把金屬液倒入壓鑄機壓室，通過壓射系統(tǒng)以設(shè)定的壓射比壓和壓鑄速度將金屬液高速壓入模具型腔。在型腔內(nèi)金屬液冷卻凝固成型，最后開模取出鑄件，進行后續(xù)清理、加工等處理。22.產(chǎn)生氣孔原因：金屬液含氣量高，如熔煉時吸氣；模具排氣不暢；壓鑄速度過快，卷入氣體；涂料分解產(chǎn)生氣體等。解決措施：嚴(yán)格控制熔煉過程，除氣精煉；優(yōu)化模具排氣系統(tǒng)；合理調(diào)整壓鑄速度；選用合適涂料并控制噴涂量等。23.壓鑄模具設(shè)計應(yīng)考慮因素：鑄件形狀和尺寸，確保成型精度；合金材料特性，適配壓鑄工藝；分型面設(shè)計便于取件和保證精度；澆口形式利于充型和減少缺陷；冷卻系統(tǒng)保證冷卻均勻和模具壽命；頂出機構(gòu)便于鑄件脫模等。24.可能原因：壓鑄溫度過高，使合金熱應(yīng)力大；壓鑄速度過快，沖擊力大產(chǎn)生裂紋；模具預(yù)熱不均勻，局部熱應(yīng)力大；合金成分不合適，韌性不足。改進措施：降低壓鑄溫度至合適范圍；適當(dāng)降低壓鑄速度；確保模具預(yù)熱均勻；檢查合金成分，調(diào)整或更換合金。25.壓鑄工藝方案：壓鑄溫度450-550℃，鎂