2025年《氫氟酸儲罐》內(nèi)襯專項測試題考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（請將正確選項的字母填入括號內(nèi)）1.氫氟酸（HF）腐蝕設(shè)備的主要機理是（）。A.氧化還原反應(yīng)B.水解反應(yīng)C.氟化反應(yīng)D.電化學(xué)腐蝕2.在氫氟酸儲罐內(nèi)襯材料的選擇中，首要考慮的因素是（）。A.成本最低B.機械強度最大C.耐氫氟酸腐蝕性D.搭接方便3.下列哪種材料通常不適用于氫氟酸儲罐的內(nèi)襯？（）A.聚四氟乙烯（PTFE）B.氯化聚乙烯（CPVC）C.玻璃鱗片復(fù)合材料D.普通碳鋼4.涂覆玻璃鋼內(nèi)襯時，為確保固化效果和最終性能，通常需要嚴格控制（）。A.環(huán)境溫度B.環(huán)境濕度C.氧氣含量D.以上都是5.檢測氫氟酸儲罐內(nèi)襯厚度最常用的無損檢測方法是（）。A.滲透檢測B.磁粉檢測C.超聲波檢測D.X射線檢測6.氫氟酸儲罐內(nèi)襯施工過程中，對底層表面處理的主要要求是（）。A.光滑美觀B.防腐涂層附著C.完全密封D.導(dǎo)電性好7.運行中的氫氟酸儲罐，液位計的選擇應(yīng)優(yōu)先考慮（）。A.精度高B.防腐蝕性能好C.成本低D.便于清洗8.進入氫氟酸儲罐區(qū)域作業(yè)前，必須進行的個人防護措施包括（）。A.穿戴耐酸防護服、耐酸手套、耐酸靴B.佩戴空氣呼吸器或帶通訊功能的防毒面具C.佩戴防護眼鏡或面罩D.以上都是9.氫氟酸泄漏時，以下哪種滅火劑是絕對禁止使用的？（）A.干粉滅火器B.二氧化碳滅火器C.水（可能放熱加劇反應(yīng)）D.泡沫滅火器10.氫氟酸具有強滲透性，發(fā)生皮膚接觸時，緊急處理錯誤的做法是（）。A.立即用大量流動的清水沖洗B.迅速脫去被腐蝕的衣物C.使用堿性物質(zhì)中和D.用棉簽擦拭污染物二、填空題（請將正確答案填入橫線上）1.氫氟酸與水混合會發(fā)生反應(yīng)，該反應(yīng)是______反應(yīng)，會釋放大量熱量。2.選擇氫氟酸儲罐內(nèi)襯材料時，除了耐腐蝕性，還應(yīng)考慮______、______和______等因素。3.涂刮玻璃鋼內(nèi)襯時，通常采用______、______和______等層數(shù)進行復(fù)合施工。4.超聲波檢測內(nèi)襯厚度時，需要使用專門的______和______。5.氫氟酸儲罐運行期間，應(yīng)定期檢查內(nèi)襯的______、______和______等狀況。6.處理氫氟酸廢液或沾染物時，必須將其收集在______的容器中，并按______處理。7.在氫氟酸儲罐附近作業(yè)時，動火作業(yè)必須辦理______，并采取嚴格的______措施。8.氫氟酸對大多數(shù)金屬均有極強的腐蝕性，但在干燥狀態(tài)下，對______、______等少數(shù)金屬的腐蝕性較弱。9.內(nèi)襯施工完畢后，需要進行______和______，確認達到設(shè)計要求后方可投入運行。10.氫氟酸泄漏到地面時，應(yīng)使用______或______進行覆蓋吸收，嚴禁用水沖洗。三、判斷題（請將“正確”或“錯誤”填入括號內(nèi)）1.氫氟酸儲罐內(nèi)襯的厚度均勻性對長期安全使用至關(guān)重要。（）2.任何類型的內(nèi)襯材料都能完全阻止氫氟酸的滲透。（）3.氫氟酸儲罐內(nèi)襯施工時，環(huán)境溫度低于0℃會影響樹脂的固化。（）4.定期對氫氟酸儲罐進行超聲波測厚是預(yù)防泄漏的有效手段。（）5.氫氟酸泄漏時，可以使用普通的棉紗擦拭泄漏物。（）6.穿戴普通橡膠手套即可安全處理氫氟酸。（）7.氫氟酸儲罐內(nèi)襯發(fā)生輕微鼓包，不影響使用，無需處理。（）8.氫氟酸具有毒性，吸入其蒸汽可能導(dǎo)致嚴重后果。（）9.氫氟酸與含硅材料（如玻璃）會發(fā)生反應(yīng)，因此玻璃設(shè)備不能儲存氫氟酸。（）10.氫氟酸儲罐的日常維護主要包括定期排污和檢查緊固件。（）四、簡答題1.簡述選擇氫氟酸儲罐內(nèi)襯材料時需要考慮的主要因素及其原因。2.氫氟酸儲罐內(nèi)襯施工過程中，至少列舉三個關(guān)鍵的控制環(huán)節(jié)及其重要性。3.簡述氫氟酸儲罐運行期間進行內(nèi)襯檢查的主要內(nèi)容和方法。4.簡述進入氫氟酸儲罐進行內(nèi)襯修復(fù)等作業(yè)時，必須采取的安全防護措施。五、綜合題1.某氫氟酸儲罐（內(nèi)徑2米，容積5立方米）原計劃使用玻璃鋼內(nèi)襯，運行一年后發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯局部出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，超聲波檢測顯示鼓包處襯里厚度明顯減薄。請分析可能導(dǎo)致此現(xiàn)象的原因，并提出相應(yīng)的處理建議和預(yù)防措施。2.簡述氫氟酸儲罐發(fā)生小量泄漏時的應(yīng)急處理步驟，包括個人防護、泄漏物處理和現(xiàn)場警戒等方面。試卷答案一、選擇題1.C解析：氫氟酸腐蝕設(shè)備主要是通過氟離子與材料發(fā)生化學(xué)鍵合，破壞材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)，屬于氟化反應(yīng)。2.C解析：氫氟酸的腐蝕性極強，因此選擇能夠長期抵抗其腐蝕的內(nèi)襯材料是首要任務(wù)。3.D解析：普通碳鋼會被氫氟酸迅速腐蝕，絕對不能用作內(nèi)襯材料。4.D解析：環(huán)境溫度、濕度和氧氣含量都會影響樹脂的固化反應(yīng)和最終性能。5.C解析：超聲波檢測能夠精確測量襯里的厚度，是工業(yè)上最常用的無損檢測方法。6.B解析：內(nèi)襯材料需要牢固地附著在基材上，因此底層表面必須清理干凈，達到要求的粗糙度和清潔度。7.B解析：氫氟酸極其腐蝕性，液位計必須具備優(yōu)異的耐腐蝕性能，防止被腐蝕損壞導(dǎo)致誤報或泄漏。8.D解析：氫氟酸及其蒸氣具有高度危險性，需要全身防護、呼吸防護和眼部防護。9.C解析：水與氫氟酸反應(yīng)放熱，使用水滅火會加劇反應(yīng)，可能導(dǎo)致更嚴重的后果。10.C解析：氫氟酸具有強滲透性，使用堿性物質(zhì)中和會產(chǎn)生大量熱量，可能加速腐蝕，錯誤的做法是使用中和劑。二、填空題1.放熱解析：氫氟酸與水混合是高度放熱的化學(xué)反應(yīng)。2.耐溫性機械強度化學(xué)穩(wěn)定性解析：材料需能在氫氟酸環(huán)境中穩(wěn)定工作，具備足夠的強度承受壓力，并能在儲存溫度下保持性能。3.底層中層面層解析：玻璃鋼內(nèi)襯通常分層施工，底層增強附著力，中層增加厚度和強度，面層提供最終的耐腐蝕表面。4.探頭探頭耦合劑解析：超聲波檢測需要將聲能傳入被測物，必須使用專用探頭和耦合劑。5.厚度氣泡缺陷解析：內(nèi)襯的厚度、內(nèi)部是否存在氣孔或微裂紋、表面是否有損傷是檢查的關(guān)鍵點。6.耐腐蝕不允許隨意排放解析：廢液必須儲存在專用的耐腐蝕容器中，并按照危險廢物規(guī)定進行處置。7.動火作業(yè)許可證防護隔離解析：動火是高風(fēng)險作業(yè)，必須履行許可手續(xù)，并設(shè)置隔離區(qū)防止火勢蔓延。8.鋁鎳解析：干燥的氫氟酸對鋁、鎳等少數(shù)金屬的腐蝕速率較慢。9.檢驗驗收解析：施工完成后需進行質(zhì)量檢驗，確認合格后才能正式驗收使用。10.不燃惰性吸附材料消防沙解析：氫氟酸泄漏不能用水，應(yīng)使用不與氫氟酸反應(yīng)且能吸收泄漏物的材料，如干燥的吸附劑或消防沙。三、判斷題1.正確解析：內(nèi)襯厚度不均可能導(dǎo)致局部腐蝕速率加快或承受不均等應(yīng)力，影響安全。2.錯誤解析：任何材料都有其耐腐蝕極限，內(nèi)襯并非絕對不滲透，只是滲透速率很慢。3.正確解析：低溫會降低樹脂的反應(yīng)活性，延長固化時間，甚至導(dǎo)致固化不完全。4.正確解析：定期測厚可以及時發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯減薄區(qū)域，預(yù)防突發(fā)泄漏。5.錯誤解析：棉紗會吸收氫氟酸，增加操作人員接觸風(fēng)險，且可能堵塞泄漏點。6.錯誤解析：普通橡膠手套會被氫氟酸迅速腐蝕，無法提供有效防護。7.錯誤解析：輕微鼓包可能是內(nèi)部開始失效的跡象，需要查明原因并處理，不能忽視。8.正確解析：氫氟酸蒸氣有毒，吸入會導(dǎo)致肺部損傷甚至死亡。9.正確解析：氫氟酸能與二氧化硅（玻璃主要成分）反應(yīng)，因此玻璃不能儲存氫氟酸。10.錯誤解析：日常維護除排污和檢查緊固件外，更重要的是檢查內(nèi)襯本體狀況（厚度、有無損傷等）。四、簡答題1.簡述選擇氫氟酸儲罐內(nèi)襯材料時需要考慮的主要因素及其原因。答：選擇內(nèi)襯材料時主要考慮耐腐蝕性、耐溫性、機械強度和成本。耐腐蝕性是首要因素，因為材料必須長期抵抗氫氟酸的強腐蝕；耐溫性確保材料能在儲存或操作溫度下保持性能；機械強度保證內(nèi)襯能承受內(nèi)壓、外力和意外沖擊；成本則影響項目的經(jīng)濟性。還需要考慮材料的施工性能、與基體的附著力以及環(huán)保法規(guī)要求。2.氫氟酸儲罐內(nèi)襯施工過程中，至少列舉三個關(guān)鍵的控制環(huán)節(jié)及其重要性。答：關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)包括：①底層表面處理：確?；那鍧?、干燥、無油污，并達到要求的粗糙度，以最大程度保證內(nèi)襯與基體的附著力，這是防止內(nèi)襯早期剝離的關(guān)鍵；②樹脂與固化劑的配比及拌合：精確的配比和均勻的拌合是保證樹脂充分固化和獲得預(yù)期性能的基礎(chǔ)，錯誤的比例或操作會導(dǎo)致固化不完全、性能下降甚至開裂；③層間干燥與固化時間控制：確保每層樹脂在下一層施工前完全固化并達到要求的強度，同時遵守樹脂制造商規(guī)定的固化時間和條件，以保證層與層之間的有效粘接和最終內(nèi)襯的整體性能。3.簡述氫氟酸儲罐運行期間進行內(nèi)襯檢查的主要內(nèi)容和方法。答：主要內(nèi)容和方法包括：①目視檢查：定期通過人孔或窗口觀察內(nèi)襯表面是否有鼓包、起泡、裂紋、變色、脫落等可見缺陷；②超聲波測厚：使用超聲波測厚儀定期測量內(nèi)襯多個點的厚度，檢查厚度是否均勻，有無局部減薄，這是評估內(nèi)襯剩余壽命和預(yù)防泄漏的重要手段；③漏滲檢測：可向儲罐內(nèi)注入清水或特定指示劑，檢查內(nèi)襯是否存在滲漏點；④氣相色譜監(jiān)測：檢測儲罐周圍環(huán)境或內(nèi)襯氣體中是否有氫氟酸泄漏跡象。4.簡述進入氫氟酸儲罐進行內(nèi)襯修復(fù)等作業(yè)時，必須采取的安全防護措施。答：必須采取的安全防護措施包括：①嚴格的作業(yè)許可：必須辦理進入受限空間作業(yè)許可證和動火許可證（如需）；②全方位個人防護：穿戴防氫氟酸滲透的全身防護服、耐酸手套、耐酸靴，佩戴供氣式空氣呼吸器或自給式呼吸器，全面罩或焊接面罩；③強制通風(fēng)：確保儲罐內(nèi)部通風(fēng)良好，排除氫氟酸蒸氣和空氣，維持氧含量在安全范圍內(nèi)；④現(xiàn)場隔離與警示：設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入，配備應(yīng)急沖洗設(shè)備；⑤應(yīng)急準(zhǔn)備：配備泄漏應(yīng)急處理物資，確保通訊暢通，有熟悉應(yīng)急程序的監(jiān)護人。五、綜合題1.某氫氟酸儲罐（內(nèi)徑2米，容積5立方米）原計劃使用玻璃鋼內(nèi)襯，運行一年后發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯局部出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，超聲波檢測顯示鼓包處襯里厚度明顯減薄。請分析可能導(dǎo)致此現(xiàn)象的原因，并提出相應(yīng)的處理建議和預(yù)防措施。答：原因分析：①氫氟酸滲透：盡管玻璃鋼有一定耐腐蝕性，但可能存在微裂紋、缺陷或樹脂滲透，導(dǎo)致氫氟酸緩慢滲入內(nèi)襯深處，破壞樹脂結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生鼓包；②樹脂固化不充分：內(nèi)襯某層或多層樹脂固化條件（溫度、時間）未達標(biāo)，導(dǎo)致局部強度不足，在氫氟酸壓力或罐體自重作用下發(fā)生變形鼓包；③基材問題：儲罐基材本身存在腐蝕坑或缺陷，內(nèi)襯修復(fù)時未完全覆蓋或處理到位，氫氟酸通過縫隙滲入；④材料缺陷：使用的玻璃鋼材料本身存在質(zhì)量問題，如樹脂與玻璃布比例不當(dāng)、玻璃布含雜質(zhì)等，導(dǎo)致內(nèi)襯存在薄弱點；⑤運行條件變化：運行中氫氟酸濃度、溫度異常升高，超出了內(nèi)襯材料的承受能力。處理建議：①停罐評估：確認鼓包范圍和程度，評估剩余內(nèi)襯的耐壓能力和安全性；②清除腐蝕物：小心清除鼓包處的松動內(nèi)襯和腐蝕產(chǎn)物；③修復(fù)加固：根據(jù)評估結(jié)果，對鼓包處進行補強修復(fù)，可能需要重新進行表面處理、涂覆更高性能的樹脂或增加玻璃布層數(shù)；④加強監(jiān)測：修復(fù)后加強對該區(qū)域及整個內(nèi)襯的厚度監(jiān)測和運行參數(shù)監(jiān)控。預(yù)防措施：①選用高質(zhì)量內(nèi)襯材料；②嚴格控制施工工藝，確保表面處理到位、樹脂配比準(zhǔn)確、固化充分；③加強運行管理，控制氫氟酸濃度和溫度在材料承受范圍內(nèi)；④定期進行超聲波測厚和檢查，及早發(fā)現(xiàn)隱患。2.簡述氫氟酸儲罐發(fā)生小量泄漏時的應(yīng)急處理步驟，包括個人防護、泄漏物處理和現(xiàn)場警戒等方面。答：應(yīng)急處理步驟：①立即撤離：立即通知現(xiàn)場人員向上風(fēng)向或安全區(qū)域撤離，禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域；②佩戴防護：在確保自身安全的前提下，佩戴好空氣呼吸器、全面罩、耐酸防護