廢紡織纖維再生過程并條機安全操作一、廢紡織纖維再生過程中并條機的工藝步驟廢紡織纖維再生利用是實現(xiàn)紡織行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑，而并條機在這一過程中扮演著關(guān)鍵角色。經(jīng)過前期的破碎、開松、梳理等工序后，再生纖維呈現(xiàn)出短纖維含量高、含雜量大、纖維狀態(tài)不穩(wěn)定等特點，需要通過并條機的加工來改善纖維排列、提升條干均勻度。其核心工藝步驟主要包括喂入、并合、牽伸、成條四個階段。在喂入階段，需將來自梳理機的再生纖維生條通過導(dǎo)條架引入并條機。由于再生纖維生條中可能含有未完全去除的紗線結(jié)頭、金屬雜質(zhì)等，喂入前需對生條進行初步檢查，剔除明顯異物。導(dǎo)條架的張力控制尤為重要，需確保各根生條的喂入張力均勻，差異控制在5%以內(nèi)，避免因張力波動導(dǎo)致纖維斷裂或條干不勻。對于高含雜的再生原料，可在喂入裝置前增設(shè)簡易過濾裝置，進一步攔截雜質(zhì)。并合階段是將6-8根生條合并為一根棉條，通過粗細段相互重合抵消，降低長片段重量不勻率。與原生纖維相比，再生纖維的并合根數(shù)需根據(jù)原料狀況靈活調(diào)整：當生條重量不勻率超過4%時，可增加至8根并合；若纖維整齊度較高（如再生滌綸），則可減少至6根，以避免過度并合導(dǎo)致纖維損傷。并合過程中，需通過導(dǎo)條塊和給棉羅拉的協(xié)同作用，將生條梳理成薄片狀，確保纖維層均勻疊加。牽伸階段是改善纖維狀態(tài)的核心環(huán)節(jié)，通過羅拉牽伸機構(gòu)對纖維束施加拉力，使彎曲、糾纏的纖維伸直平行，并將棉條抽長拉細至目標定量。再生纖維牽伸通常分為預(yù)牽伸（后區(qū)）和主牽伸（前區(qū)）兩個區(qū)域：后區(qū)牽伸倍數(shù)一般設(shè)置為1.2-1.5倍，主要作用是初步伸直纖維，減少前區(qū)牽伸壓力；前區(qū)牽伸則承擔70%以上的總牽伸任務(wù)，總牽伸倍數(shù)需與并合數(shù)匹配，通常為6-8倍。對于長度較短的再生棉纖維，需適當降低牽伸倍數(shù)，防止纖維斷裂；而再生化纖（如滌綸）由于彈性較好，可采用稍高的牽伸倍數(shù)，但需加強對浮游纖維的控制。成條階段是將牽伸后的纖維網(wǎng)通過弧形導(dǎo)管和喇叭口聚集成條，經(jīng)緊壓羅拉壓實后，由圈條器有序地盤放在棉條筒內(nèi)。再生纖維棉條定量通常控制在3.5-4.5g/m，喇叭口口徑需根據(jù)定量匹配，確保棉條緊密光滑。圈條器的速度需與出條速度同步，避免棉條在卷繞過程中產(chǎn)生意外牽伸或松弛，影響后續(xù)工序加工。二、關(guān)鍵工藝參數(shù)設(shè)置廢紡織纖維的復(fù)雜性要求并條機參數(shù)設(shè)置需兼顧質(zhì)量與安全，需根據(jù)原料特性（如纖維長度、含雜率、短絨率）和產(chǎn)品要求進行精準調(diào)控，主要涉及并合數(shù)、牽伸倍數(shù)、羅拉隔距、出條速度等核心參數(shù)。并合數(shù)的確定需平衡均勻度改善與纖維損傷風(fēng)險。常規(guī)再生棉纖維采用6-8根并合，當生條短絨率超過18%時，建議取上限8根并合，通過增加纖維間的抱合力減少斷頭；對于再生化纖混紡原料（如滌棉混紡），由于化纖纖維整齊度較高，可采用6根并合，降低機器負荷。某再生纖維生產(chǎn)企業(yè)處理高含雜（雜質(zhì)含量3%以上）再生原料時，通過將并合數(shù)從6根提高至8根，使熟條重量不勻率從2.8%降至1.5%，顯著提升了后續(xù)紡紗穩(wěn)定性。牽伸倍數(shù)的分配直接影響纖維伸直度和條干質(zhì)量。總牽伸倍數(shù)通常設(shè)定為并合數(shù)的1.05倍左右，以保證并合與牽伸的協(xié)調(diào)。以8根并合為例，總牽伸倍數(shù)可設(shè)為8.4倍，其中后區(qū)牽伸1.3倍，前區(qū)牽伸6.5倍。對于長度差異較大的再生纖維，需采用“重加壓、小隔距”的牽伸配置：主牽伸區(qū)羅拉壓力增加10%-15%，確保纖維握持穩(wěn)定；隔距根據(jù)纖維主體長度調(diào)整，如主體長度為25mm的再生棉，主牽伸區(qū)隔距設(shè)為27-28mm（主體長度+2-3mm），后區(qū)隔距比主區(qū)大3mm，避免纖維在牽伸過程中打滑。羅拉隔距的設(shè)置需與纖維長度相匹配，是控制牽伸質(zhì)量的關(guān)鍵。再生棉纖維主牽伸區(qū)隔距一般為10-12mm，化纖（如1.5D×38mm再生滌綸）則需擴大至12-15mm，以適應(yīng)其較長的纖維長度。某企業(yè)在加工再生麻纖維時，因未及時調(diào)整隔距（仍采用棉纖維參數(shù)10mm），導(dǎo)致纖維大量斷裂，短絨率上升至22%，后將隔距調(diào)整為16mm，斷裂現(xiàn)象明顯改善，短絨率降至15%以下。出條速度需根據(jù)原料含雜率和纖維強度綜合設(shè)定，常規(guī)范圍為200-600m/min。對于高含雜、低強度的再生原料（如廢舊服裝破碎纖維），建議采用低速（200-300m/min）運行，減少雜質(zhì)對羅拉、皮輥的磨損及纖維斷頭；而經(jīng)過精細分選的再生化纖原料，可提高至400-500m/min，提升生產(chǎn)效率。溫州某再生纖維企業(yè)使用立達RSB-D50并條機加工再生滌棉混紡原料時，通過優(yōu)化吸風(fēng)系統(tǒng)和牽伸參數(shù)，實現(xiàn)了850m/min的高速運行，且熟條質(zhì)量穩(wěn)定，這得益于其高效的雜質(zhì)清除能力和纖維控制技術(shù)。其他輔助參數(shù)同樣不容忽視。壓力棒位置需根據(jù)纖維量調(diào)節(jié)，當喂入生條定量較大時，壓力棒應(yīng)向下移動，增強對纖維的控制力；喇叭口口徑需與出條定量匹配，如3.8g/m的熟條可選用4.0mm口徑的喇叭口，避免口徑過小導(dǎo)致棉條擁堵或過大導(dǎo)致條干松散。此外，皮輥硬度需控制在邵氏65-75度，表面需保持光滑無凹痕，定期檢查并更換磨損皮輥，防止纖維纏繞。三、操作要點廢紡織纖維再生過程中，并條機的操作需嚴格遵循規(guī)范流程，結(jié)合原料特性進行精細化管控，涵蓋喂入管理、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、質(zhì)量檢測等多個環(huán)節(jié)，以確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量達標。喂入管理是保證并條質(zhì)量的第一道關(guān)口。生條在導(dǎo)條架上的排列應(yīng)整齊有序，避免交叉纏繞；每眼并條機的喂入條筒高度需保持一致，確保生條喂入張力均勻。操作人員需定期檢查生條質(zhì)量，重點關(guān)注短絨率和含雜情況：當短絨率超過18%時，應(yīng)及時通知前道梳理工序調(diào)整工藝；發(fā)現(xiàn)生條中含有金屬、塑料等硬雜質(zhì)時，需立即停機清除，并檢查梳理機的除雜裝置是否正常。某企業(yè)曾因喂入生條中混入一枚斷裂的鋼針，導(dǎo)致羅拉表面劃傷，產(chǎn)生規(guī)律性條干不勻，造成后續(xù)3噸再生紗線降等處理，教訓(xùn)深刻。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控需貫穿生產(chǎn)全過程。開機前，需檢查各傳動部件的防護罩是否完好，光電安全裝置是否靈敏，緊急停止按鈕是否正常；啟動后，需觀察機器運行聲音是否平穩(wěn)，有無異常振動（振幅應(yīng)控制在0.1mm以內(nèi)）。運行中，要重點關(guān)注羅拉、皮輥的工作狀態(tài)，每班至少清潔2次，使用專用刮刀清除表面纏繞的纖維，清潔時必須停機并切斷電源，嚴禁開機操作。皮輥的日常檢查包括硬度測試和表面狀態(tài)檢查，當硬度低于60度或表面出現(xiàn)凹痕、裂紋時，需及時更換，避免影響牽伸質(zhì)量。質(zhì)量檢測需定時進行，主要指標包括條干均勻度、重量不勻率和纖維伸直度。每小時需取樣檢測條干CV值，再生棉纖維應(yīng)控制在3.5%以內(nèi)，再生化纖混紡應(yīng)控制在3.0%以內(nèi)；重量不勻率需低于1.5%，可通過稱重5米長棉條計算；纖維伸直度可采用顯微鏡觀察法，要求伸直纖維比例不低于85%。當檢測指標超出范圍時，需及時調(diào)整工藝參數(shù)：如條干CV值偏高，可適當降低出條速度或調(diào)整羅拉隔距；重量不勻率超標，可檢查喂入張力或并合數(shù)是否合理。換筒操作需規(guī)范有序。當棉條筒滿筒時，自動換筒裝置會發(fā)出信號，此時應(yīng)先降低出條速度，待新筒到位后再恢復(fù)正常速度。手動換筒時，需停機操作，將滿筒棉條取出后，清理圈條器周圍積花，再放置空筒并調(diào)整定位，確保棉條卷繞整齊。換筒后需檢查棉條開頭部分的質(zhì)量，如有毛邊、斷頭，應(yīng)手動引出并接頭，避免不合格棉條進入下道工序。設(shè)備維護保養(yǎng)需嚴格按計劃執(zhí)行。每日班前需檢查潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點油位正常，每周更換一次潤滑油；每月對羅拉軸承、齒輪箱等部件進行緊固檢查，防止松動；每季度進行一次全面保養(yǎng)，包括拆卸清潔牽伸機構(gòu)、校準隔距、檢查自調(diào)勻整系統(tǒng)精度等。對于加工再生纖維的并條機，吸風(fēng)系統(tǒng)的維護尤為重要，需每日清理濾棉箱，檢查吸風(fēng)管道是否堵塞，確保吸風(fēng)強度達標（通常設(shè)置為8-12kPa），以有效清除短纖維和粉塵。四、全面的安全操作規(guī)程廢紡織纖維再生過程中，并條機的安全操作涉及機械傷害、粉塵危害、電氣安全等多方面風(fēng)險，需建立覆蓋設(shè)備檢查、操作過程、應(yīng)急處理的全流程安全規(guī)范，確保操作人員人身安全和生產(chǎn)環(huán)境安全。（一）設(shè)備檢查與防護開機前的設(shè)備檢查是預(yù)防事故的基礎(chǔ)。操作人員需確認并條機各傳動部件的防護罩（如羅拉、齒輪、皮帶輪）安裝牢固，無松動或缺失；光電傳感器和安全聯(lián)鎖裝置功能正常，掀起前罩蓋時機器能立即停機；緊急停止按鈕反應(yīng)靈敏，按下后所有運動部件能在2秒內(nèi)完全停止。對于使用年限超過5年的老舊設(shè)備，需重點檢查電氣線路有無老化、破損，接地是否可靠（接地電阻應(yīng)小于4Ω）。某紡織廠曾因并條機防護罩缺失，導(dǎo)致一名操作工的圍巾卷入羅拉，造成頸部劃傷，因此防護罩的完好性檢查必須嚴格執(zhí)行。個人防護裝備的正確佩戴是操作人員的第一道防線。進入車間必須穿著“三緊”工作服（領(lǐng)口、袖口、下擺收緊），佩戴防塵口罩（KN95級以上）、護目鏡和工作帽，長發(fā)需盤入帽內(nèi)，禁止佩戴戒指、手鏈等飾品。對于處理高含塵再生原料的崗位，還需配備耳塞（降噪值≥25dB），以減少機械噪音（通常為85-95dB）對聽力的損傷。作業(yè)前應(yīng)檢查防護裝備的完整性，如口罩濾棉無破損、護目鏡無劃痕，確保防護效果。（二）操作過程安全規(guī)范運行中的安全操作需嚴格遵守“不接觸、不調(diào)整、不清理”原則。設(shè)備運行時，手、頭等身體部位嚴禁靠近傳動部件，處理纏花、斷頭時必須停機并切斷電源，懸掛“禁止啟動”警示牌。清理羅拉、皮輥表面積花時，需使用專用工具（如銅刮刀），嚴禁用手直接接觸；掀起前罩蓋進行檢查或維修時，需確認支架鎖定可靠，防止罩蓋墜落傷人。某企業(yè)一名操作工在設(shè)備運行時用手拉扯纏繞在皮輥上的纖維，導(dǎo)致手指被卷入羅拉與皮輥之間，造成指骨骨折，此類事故完全可通過停機操作避免。粉塵控制是再生纖維車間的重點安全工作。并條機需配備高效吸風(fēng)系統(tǒng)，喂入?yún)^(qū)、牽伸區(qū)、成條區(qū)設(shè)置多個吸風(fēng)點，吸風(fēng)強度根據(jù)原料含塵量調(diào)整（再生棉通常設(shè)置為10kPa，再生化纖為8kPa）。操作人員需每班清理吸風(fēng)濾網(wǎng)，確保風(fēng)道暢通；車間內(nèi)粉塵濃度需控制在3mg/m3以下，定期使用粉塵檢測儀進行監(jiān)測，超標時需增加通風(fēng)或暫停生產(chǎn)。長期吸入紡織粉塵易引發(fā)塵肺病，因此作業(yè)人員必須堅持佩戴防塵口罩，企業(yè)應(yīng)每半年組織一次職業(yè)健康檢查。電氣安全管理需專業(yè)規(guī)范。配電箱應(yīng)保持關(guān)閉并加鎖，非專業(yè)電工不得擅自打開；設(shè)備運行中如發(fā)現(xiàn)電機過熱（溫升超過40℃）、異味或火花，應(yīng)立即停機，通知電工檢查處理。定期檢查電纜接頭有無松動、過熱現(xiàn)象，電機接地是否良好。在潮濕環(huán)境下，需加強電氣設(shè)備的絕緣檢測，防止漏電事故。某車間曾因并條機電機受潮短路，引發(fā)火花點燃堆積的棉塵，造成小型火災(zāi)，所幸發(fā)現(xiàn)及時未造成嚴重損失。（三）應(yīng)急處理與事故預(yù)防緊急情況的快速響應(yīng)能有效降低事故損失。當發(fā)生纖維纏繞導(dǎo)致設(shè)備卡頓時，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷電源后再處理纏繞物；如遇火災(zāi)，需使用車間配置的ABC干粉滅火器（每50㎡配置2具），對準火源根部噴射，同時撥打內(nèi)部火警電話；若發(fā)生人員受傷，輕微劃傷可使用車間急救箱進行消毒包扎，嚴重傷害需立即送醫(yī)，并保護事故現(xiàn)場以備調(diào)查。建立應(yīng)急演練制度，每季度組織一次火災(zāi)、機械傷害應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處置能力。設(shè)備維護保養(yǎng)中的安全措施同樣重要。進行設(shè)備檢修時，必須執(zhí)行“上鎖掛牌”程序，由檢修人員將電源開關(guān)上鎖，并懸掛“正在維修，禁止合閘”警示牌，鑰匙由本人保管。多人作業(yè)時，需每人分別上鎖，確保所有人員離開后才能解鎖。拆卸部件時，需使用合適的工具，禁止野蠻操作；對于重量超過20kg的部件（如大皮輥），需使用吊裝設(shè)備或兩人配合搬運，防止砸傷。（四）案例分析：立達RSB-D50并條機安全操作實踐溫州市鹿騰棉紡有限公司在處理再生滌棉混紡原料時，采用立達RSB-D50并條機，通過優(yōu)化安全操作實現(xiàn)了高效生產(chǎn)。該機型配備了先進的安全防護系統(tǒng)：全封閉防護罩防止人體接觸傳動部件，自動濾網(wǎng)清潔系統(tǒng)減少人工清理需求，吸風(fēng)強度可通過顯示屏精準調(diào)節(jié)，喂入?yún)^(qū)的四個吸風(fēng)點實現(xiàn)24小時不間斷除塵。在安全管理方面，企業(yè)制定了“三查三禁”制度：班前檢查防護裝置、班中檢查運行狀態(tài)、班后檢查設(shè)備清潔；禁止無證操作、禁止違章清理、禁止超負荷運行。通過這些措施，該企業(yè)實現(xiàn)了并條機850m/min高速運行下的零安全事故，同時熟條質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)紡紗工序奠定了良好基礎(chǔ)。五、工藝與安全的協(xié)同優(yōu)化廢紡織纖維再生過程中，并條機的工藝參數(shù)與安全操作并非孤立存在，而是相互影響、協(xié)同優(yōu)化的關(guān)系。合理的工藝設(shè)置能減少安全風(fēng)險，而嚴格的安全操作能保障工藝參數(shù)的穩(wěn)定執(zhí)行。例如，當再生纖維含雜率較高時，適當降低出條速度（從500m/min降至300m/min），不僅能提高條干質(zhì)量，還能減少雜質(zhì)對設(shè)備的磨損，降低因部件損壞引發(fā)的機械傷害風(fēng)險；加強吸風(fēng)系統(tǒng)的維護，保持良好的除塵效果，既能改善車間空氣質(zhì)量，又能防止粉塵在羅拉、皮輥上堆積，避免因摩擦增大導(dǎo)致的過熱起火。在實際生產(chǎn)中，需建立工藝參數(shù)與安全操作的聯(lián)動機制。當調(diào)整并合數(shù)、牽伸倍數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)時，需同步評估對設(shè)備負荷和操作安全的影