廢紡織纖維再生過(guò)程并條機(jī)自停裝置細(xì)則一、技術(shù)要求1.1總體設(shè)計(jì)規(guī)范并條機(jī)自停裝置作為廢紡織纖維再生生產(chǎn)線的關(guān)鍵安全控制單元，需滿足GB/T39781-2021《廢舊紡織品再生利用技術(shù)規(guī)范》中關(guān)于設(shè)備安全與質(zhì)量控制的雙重要求。裝置設(shè)計(jì)應(yīng)遵循非接觸式檢測(cè)原則，采用紅外線脈沖光控制技術(shù)，徹底消除傳統(tǒng)機(jī)械接觸式裝置因油垢積累導(dǎo)致的接觸電阻不穩(wěn)定問(wèn)題（通常在數(shù)十歐姆至數(shù)千歐姆波動(dòng)，極端情況下可達(dá)數(shù)百千歐姆）。裝置響應(yīng)時(shí)間需控制在0.5秒以內(nèi)，確保斷條、涌條故障發(fā)生時(shí)能立即觸發(fā)停車機(jī)制，避免纖維纏繞羅拉或造成設(shè)備堵轉(zhuǎn)。1.2核心性能指標(biāo)檢測(cè)精度：可識(shí)別直徑0.1mm以上的單根再生纖維條，支持8-16路纖維條同時(shí)監(jiān)測(cè)（根據(jù)機(jī)型配置）；環(huán)境適應(yīng)性：工作溫度范圍-10℃~50℃，相對(duì)濕度≤85%，能抵御再生車間常見(jiàn)的棉塵、短纖維附著影響；電源參數(shù)：采用12V直流穩(wěn)壓電源，功耗≤5W，具備過(guò)壓、過(guò)流保護(hù)功能；防護(hù)等級(jí)：檢測(cè)頭外殼達(dá)到IP54防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，控制盒達(dá)到IP42標(biāo)準(zhǔn)，適應(yīng)紡織車間多塵環(huán)境；兼容性：可適配A272、FA303等主流矮架并條機(jī)機(jī)型，改造無(wú)需變更主機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。1.3安全與環(huán)保要求裝置材料應(yīng)符合GB/T32479《再加工纖維基本安全技術(shù)要求》，禁止使用含鉛、鎘等重金屬的電子元件。檢測(cè)頭與控制盒連接線需采用耐油阻燃電纜，長(zhǎng)度不超過(guò)5米時(shí)信號(hào)衰減率≤3%。設(shè)備運(yùn)行噪聲需控制在65dB以下，符合GB12348《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，避免對(duì)車間聲學(xué)環(huán)境造成疊加污染。二、工作原理2.1光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)裝置核心由紅外線脈沖發(fā)射器與接收器組成對(duì)射式檢測(cè)陣列。發(fā)射器模塊包含16只串聯(lián)的紅外線發(fā)射二極管（型號(hào)IR333-A），每只配備150Ω限流電阻，通過(guò)脈沖信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生38kHz調(diào)制光信號(hào)，形成穩(wěn)定的紅外檢測(cè)光幕。接收器采用PIN型光電二極管陣列，內(nèi)置帶通濾波電路，可有效抑制車間熒光燈、陽(yáng)光等環(huán)境光干擾，確保僅對(duì)特定頻率的紅外脈沖產(chǎn)生響應(yīng)。2.2信號(hào)處理流程當(dāng)再生纖維條正常通過(guò)導(dǎo)條槽時(shí)，紅外光束被纖維條遮擋，接收器輸出低電平信號(hào)；發(fā)生斷條時(shí)，光束通路恢復(fù)，接收器輸出高電平跳變，觸發(fā)以下動(dòng)作：信號(hào)放大：前置運(yùn)算放大器（LM358）將微弱光電流信號(hào)放大1000倍；邏輯判斷：通過(guò)CD4013雙D觸發(fā)器構(gòu)成單穩(wěn)態(tài)電路，消除短時(shí)間干擾信號(hào)（防抖時(shí)間設(shè)定為20ms）；執(zhí)行控制：繼電器（型號(hào)JQX-10F）吸合，切斷并條機(jī)主電機(jī)電源，同時(shí)點(diǎn)亮對(duì)應(yīng)錠位的紅色故障指示燈。2.3涌條檢測(cè)機(jī)制針對(duì)再生纖維易出現(xiàn)的涌條（纖維條堆積隆起）故障，裝置采用角度補(bǔ)償設(shè)計(jì)。檢測(cè)頭安裝時(shí)與纖維條運(yùn)行方向成15°傾角，當(dāng)纖維條因牽伸不當(dāng)發(fā)生涌條時(shí)，其彎曲弧面會(huì)反射部分紅外光至接收器，觸發(fā)與斷條相同的電平變化。該機(jī)制可覆蓋纖維條直徑突然增大30%以上的異常情況，響應(yīng)閾值通過(guò)可調(diào)電阻（10kΩ多圈電位器）現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)。三、安裝規(guī)范3.1機(jī)械安裝流程檢測(cè)頭定位：拆除原有導(dǎo)條叉，將固定架通過(guò)M8螺栓緊固于導(dǎo)條板與送條羅拉之間的壓棉輥支架上，確保檢測(cè)頭中心與纖維條通道在同一水平面，偏差不超過(guò)±1mm；高度調(diào)節(jié)：松開(kāi)固定架腰形槽螺母，上下移動(dòng)檢測(cè)頭使紅外光軸對(duì)準(zhǔn)纖維條中心線上方2mm處（適應(yīng)纖維條正常抖動(dòng)范圍），緊固后用百分表檢測(cè)徑向跳動(dòng)量≤0.05mm；光路校準(zhǔn)：使用專用校準(zhǔn)棒（直徑5mm）插入導(dǎo)條槽，調(diào)整發(fā)射器與接收器的水平間距（標(biāo)準(zhǔn)60mm），直至接收器指示燈呈常亮狀態(tài)，此時(shí)鎖定調(diào)節(jié)螺母并涂抹螺紋防松膠。3.2電氣接線標(biāo)準(zhǔn)電源回路：從并條機(jī)控制箱引出12V直流電源，串聯(lián)1A保險(xiǎn)絲后接入裝置電源端子，正負(fù)極性需嚴(yán)格對(duì)應(yīng)（紅色線接正極，黑色線接負(fù)極）；控制回路：將繼電器常閉觸點(diǎn)串聯(lián)接入主電機(jī)接觸器線圈回路，導(dǎo)線截面積不小于1.5mm2；信號(hào)指示：故障指示燈安裝于操作面板，采用黃綠雙色LED（正常運(yùn)行綠燈常亮，故障時(shí)紅燈閃爍，閃爍頻率1Hz）；接地要求：裝置外殼通過(guò)4mm2黃綠線與車間接地網(wǎng)連接，接地電阻≤4Ω。3.3安裝驗(yàn)收項(xiàng)目安裝完成后需進(jìn)行以下驗(yàn)證測(cè)試：斷條測(cè)試：手動(dòng)切斷單根纖維條，觀察設(shè)備是否在0.5秒內(nèi)停車，連續(xù)測(cè)試10次，成功率需達(dá)到100%；涌條模擬：用直徑10mm的絕緣棒模擬涌條狀態(tài)，從導(dǎo)條槽上方接近檢測(cè)區(qū)域，記錄觸發(fā)停車時(shí)的最小侵入深度（應(yīng)≤3mm）；抗干擾測(cè)試：使用500W鹵素?zé)粼诰嚯x檢測(cè)頭30cm處照射，同時(shí)啟動(dòng)鄰近1.5kW電機(jī)，重復(fù)斷條測(cè)試5次，確保無(wú)誤動(dòng)作。四、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)4.1日常點(diǎn)檢規(guī)范每班次檢查：用無(wú)塵布蘸取異丙醇清潔檢測(cè)頭光學(xué)鏡片，檢查指示燈狀態(tài)（電源綠燈常亮，接收指示燈在有纖維條時(shí)熄滅）；每周檢查：測(cè)量電源電壓（11.5V~12.5V為正常范圍），緊固接線端子螺絲（扭矩值0.8N·m），檢查電纜有無(wú)破損；每月校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)厚度（0.1mm）的遮光片進(jìn)行靈敏度測(cè)試，調(diào)整電位器使檢測(cè)距離誤差控制在±2%以內(nèi)。4.2故障診斷與排除故障現(xiàn)象可能原因排除方法指示燈不亮電源未接通或保險(xiǎn)管熔斷檢查12V電源輸入，更換5A保險(xiǎn)管誤動(dòng)作頻繁光學(xué)鏡片污染或環(huán)境光干擾清潔鏡片，調(diào)整檢測(cè)頭角度避免陽(yáng)光直射斷條不停車紅外發(fā)射器損壞或光路偏移用萬(wàn)用表測(cè)量發(fā)射器兩端電壓（正常2.5V），重新校準(zhǔn)光路繼電器粘連觸點(diǎn)氧化或負(fù)載過(guò)大打磨觸點(diǎn)或更換繼電器（型號(hào)JQX-10F/DC12V）4.3定期維護(hù)項(xiàng)目每季度：拆解檢測(cè)頭清理內(nèi)部積塵，檢查紅外二極管引腳焊點(diǎn)有無(wú)氧化；每半年：更換控制盒內(nèi)濾波電容（型號(hào)CD11-16V/100μF），避免電容老化導(dǎo)致電源紋波增大；每年：進(jìn)行全面性能測(cè)試，包括響應(yīng)時(shí)間測(cè)定、溫度漂移試驗(yàn)（在高低溫箱內(nèi)模擬環(huán)境變化），測(cè)試數(shù)據(jù)需存入設(shè)備管理臺(tái)賬并保存5年以上（符合GB/T39781-2021記錄保存要求）。4.4備品備件管理企業(yè)應(yīng)儲(chǔ)備以下關(guān)鍵備件：紅外發(fā)射/接收二極管（各10只）、繼電器（2只）、保險(xiǎn)絲（5A，10只）、光學(xué)鏡片（2套）。備件存儲(chǔ)環(huán)境需保持干燥（相對(duì)濕度≤60%），遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)干擾，保存期限不超過(guò)2年。更換核心元件后需重新進(jìn)行校準(zhǔn)測(cè)試，合格后方可投入使用。五、質(zhì)量控制與追溯裝置運(yùn)行過(guò)程中需建立三級(jí)質(zhì)量控制體系：初級(jí)控制通過(guò)設(shè)備自檢實(shí)現(xiàn)（每小時(shí)自動(dòng)執(zhí)行一次光路通斷檢測(cè)）；中級(jí)控制由車間質(zhì)檢員進(jìn)行每日抽樣測(cè)試（模擬斷條故障5次/臺(tái)）；高級(jí)控制通過(guò)MES系統(tǒng)記錄每月故障率，當(dāng)單臺(tái)設(shè)備月故障次數(shù)超過(guò)3次時(shí)，需啟動(dòng)專項(xiàng)檢修流程。所有維護(hù)記錄應(yīng)包含設(shè)備編號(hào)、故障描述、處理措施、操作人員等信息，形成可追溯的電子檔案，滿足再生纖維生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量